模具安装作业指导书
[模具-装配作业指导书]
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[模具-装配作业指导书]模具装配作业指导书1、装配前的准备1.1熟悉产品，清点工件，领齐辅料及订购配件a.首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。
c.接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。
如辅料未到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。
（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。
d.所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时，要检查能否使用或是否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。
e.对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。
f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。
b.清洁每个工件，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。
c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。
d.动模顶针在工件第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。
（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。
f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。
2.2A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。
a.对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙（0.5±0.05、1.0±0.05）。
b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。
c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。
并做出顶针加工单上的项目尺寸。
连同顶针加工工艺单一起转送。
3、装配过程3.1装配时，工件均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工件安装后的基准水平，以及工件与工件之间的绝对贴合。
3.2在活动部位加注润滑油，保证模具配合过程中顺畅。
3.3配合碰穿位，插穿位较多的工件时，首次配合时力度适中，以免由于前步工序造成的错误损伤模具，而影响模具进度和质量。
3.6模具上滑块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及相近的工件要做识别编码。
装模工作业指导书
5．13把装模工具和模具须要用的辅助材料拿到须换模的机位处（如：水胶布、吊环等）。
5．14停机前要把料和水或油和烘料温度关掉，把料筒内的料生产完后模具温度也到40度左右，正好做防锈工作的最佳模温。如果没有关水路模具很容易生锈（比如：模具很冻、冷却到一定程度的模面就会产生水珠，这种情况下打防锈油防锈的效果是很不明显，模面很容易就会生锈）。
6：相关记录
6．1上下模记录表，
6．2模具看板
7：相关文件
7．1修/改模通知单，
7．2模具日常点检表，
8：附件
无
操作名称：装模工作业指导书
Operation
客户：/
Customer
产品名称：/
Part Name
产品编号：/
Part No.文件编号：XX/T-源自14Document No
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5．27当机械起高压后，按座台进碰撞模具嘴看是不是不吻合，如果不正中（吻合度不好）一定要确认是射嘴太大还是座台不在中心点处等等，一定要让射嘴和模嘴绝对吻合。
5．28把压板定位螺丝调平（一定要让压板成为水平直），后用专用板手把压板螺丝打紧，（注意：如果模具大的一边必需要有四个压板以上）。
5．29打紧压板后，把吊车松掉，再把吊环扭下来。然才能开模。
5．20用专用板手把两边压板螺丝松掉，后确认压板是否会碰到水嘴或模具，如果有碰撞的可能性一定要把压板取下来。
模具安装作业指导书
模具锁模位置与冲床滑块槽位对齐。（下降滑块至 刚好接触上模） 2）调整模具使得整体与台面保持平行，避免送料
确认模具的落料孔位置，以防被垫脚堵住。并避免 垫脚之间跨距过大，造成模具变形。
不畅。（部分工程模可根据实际情况非平行架装）
借助量具调整至模具平行
距离适宜
d、固定 模具
先
后
将冲床缓慢打至下死点（冲床速度调慢），使用 压板、螺栓、垫块等根据实际情况装夹上模。 （模具长度大于1米，上夹板不少于4个）由轻到 重，交互拧紧螺栓。
手动调节：松开紧固螺丝，使用专用扳手按照升降 方向调整至适当高度。调整完毕锁死紧固螺丝。
升
降
紧
松
c、放置 模具
滑块提升至上死点（0度），使用叉车将模具抬升至合适高度，缓慢放入/推入模具至台面。 确认模具的安装方向、结构、状态等。 （注意：避免模具与工作台面发生碰撞）
1）模具安装在工台中心，并调整位置、方向，至
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模。
冲 床 高 度 范 围
如果冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫板厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具
如果冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫板厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具 损坏！
b、装模 高度调整
电动调节：“滑块调整”开关打至“开”，使用“ 滑块上升”和“滑块下降”按钮调整至适当高度， 调整完毕“滑块调整”开关打至“关”。
3）、模具固定部位下面不能悬空。注意导向部位有无异常声响。
4）、注意螺栓位置不得影响送料、拿放产品。锁模压板不能与模板侧边相靠。
模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、介绍模具安装是指将已制作好的模具安装在相应的设备中，以便进行产品的制造和加工。
本作业指导书旨在提供一份详细的模具安装操作指引，以供操作人员参考，确保模具安装过程的顺利进行。
二、准备工作1. 检查模具和安装设备的准备情况，确保模具的尺寸和设备的匹配性；2. 检查材料和工具的齐全性，确认是否需要额外的辅助设备或工具；3. 准备好所需的专用保护工具和设备，如手套、护目镜等，以确保操作人员的安全；4. 清理模具和设备安装区域，确保工作环境整洁。
三、模具安装步骤1. 将模具移至安装位置，并确保模具与设备合适的对齐；2. 使用起重设备将模具缓慢、平稳地放置在预定的位置上；3. 使用水平仪或其他测量工具检查模具的水平度，并进行必要的调整；4. 使用紧固工具将模具牢固地固定在设备上，并确保连接紧密、牢固；5. 重新检查模具的水平度和垂直度，进行必要的微调和校准；6. 检查模具各部分的状态和调整，确保模具的正常运行；7. 确保模具的开合机构灵活可靠，进行必要的润滑和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害；2. 模具的安装和调整工作应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行时进行模具安装；3. 严禁在模具安装过程中使用过大的力量或暴力操作，以免损坏设备或模具；4. 操作人员应定期检查模具的使用状态，及时发现并处理异常情况；5. 严禁擅自更换或修改模具的结构和参数，如有需要应进行合理的评估和安全测试。
五、维护保养1. 定期对已安装的模具进行检查和维护，清除积聚的杂质和污垢；2. 对模具的易损件进行定期更换，以保持其正常运行；3. 保持模具的润滑状态，定期添加适量的润滑油；4. 在模具长时间不使用时，应将其储存至干燥通风的地方，避免模具受潮或生锈。
六、故障处理1. 对于模具运行中出现的异常情况，操作人员应立即暂停操作，切勿强行使用；2. 迅速进行故障排查，确定故障原因，并采取相应的修复措施，如需要，及时联系专业维修人员；3. 记录并汇报故障情况，以便后续的分析和改进。
模具装配作业指导书
3.1.5底板组装
3.1.5.1确定顶针板合格后，将底板清洗干净，对照B板的基准装上方铁并拴紧方铁螺丝。
3.2.2.4再将A板按基准同一方向顺导柱装入，将水口螺丝或水口板限位螺丝装好。
3.2.2.5装入法兰、唧咀，栓好法兰螺丝。
3.2.2.6装好后模要检查胶盆内有无其它配件。
3.2.3合模的检查
3.2.3.1合模前确定前后模清洗干净。
3.2.3.2确认前后模无装错少装现象。
3.2.3.3检查导柱和斜导柱上有无黄油。
3.1.3斜顶组装
3.1.3.1立起模胚同时要试装斜顶、直顶。
3.1.3.2检查斜顶内镶件排气骨位抛光是否符合标准是否清洗干净并擦干。
3.1.3.3检查斜顶油糟及表面光洁度，要求各侧面T形糟内或燕尾糟内都打上黄油但必须均匀，装入后
滑动自如。
3.1.3.4斜顶顶面应低于咯面0.05-0.1mm。
3.1.3.5确定斜顶的长度和定位销的大小松紧程度。
3.2.1.6将A板立起，栓紧前模螺丝，确保前模底部紧贴A板。
3.2.1.7装入水咀试运水的泄漏情况和气顶的复位情况。
3.2.2水口板、面板组板
3.2.2.1将面板水口板清洁干净装入导柱，水口板按基准同一方向顺导柱装好。
3.2.2.2装入水口针栓好定位螺丝，同时装入铲机或其它配件。
3.2.2.3将A板装入水口板，必须检查水口内有无倒扣，否则会影响脱落。
3.2.3.8模具合好后要做最后工序的检查确认、如先复位热咀嘴电器开关，油缸的线路装置。
模具安装、试模与硫化工段作业指导书
20型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B 页码共3页 第1页序号 物料名称 用量 一、模具安装：1． 机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。
2． 模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。
3． 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。
4． 模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。
将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。
二、设备调试：1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。
确认正常后才能开机2、 根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：150℃～195℃（依据实际胶料而定）,模具压力：15~22MPa, 保压延时：棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。
1 模具2 橡胶3 芯棒4 汽油仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件编制： 审核： 批准：21型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B 页码共3页 第2页序号 物料名称 用量 3、 合模对模具进行预热。
当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果调整仪表的温度设定值。
待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。
4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。
5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。
6、 制品首检：对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验,通过后方可进行生产,否则对模具和参数校订后才能进行生产,质检部做好首检记录。
做好产品检验标识,对不合格品进行隔离控制。
模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、引言模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。
本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。
二、准备工作1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。
2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。
3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。
三、安装步骤1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。
2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。
3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。
使用扳手将底座紧固在工作台上。
4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。
使用水平仪和量具进行测量和调整。
5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。
6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。
根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。
7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。
8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。
四、注意事项1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。
2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。
3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。
4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。
模具安装作业指导书
ZHM-SOP-001注塑模具安装操作规程一、目的。
1. 确保作业人员、模具、设备安全。
2. 确保模具安装有序进行。
3. 缩短模具安装时间，提高工作效率。
二、适用人员。
技术员，领班，试模工程师。
三：内容。
1. 模具安装准备工作：1）确认模具尺寸宽高厚与设备是否匹配。
2）确认模具顶杆数量及直径是否与机台匹配。
3）确认模具是否需要气动或液压辅助成型，确认相应设备是否具备该功能。
4）确认模具水路冷却方式，准备相应冷却或加热设备并安装。
5）按模具水路要求，准备水管。
2. 模具安装流程。
1）按生产计划选择相应模具。
2）将模具用航车把模具吊至指定机台。
注意：吊环需拧到底，如遇特殊况，可加垫片，吊模具时离地面距离保持20-40mm，以确保安全。
3）再次确认顶杆数量及尺寸与模具相符，否则更换顶杆或机台。
4）模具安装，模具即将进入机台时确认模具与机械手，格林柱，水嘴无干涉。
使用慢下将模具放入注塑机，使用慢速或点动将模具定位圈对入注塑机定位孔。
5) 使用手动或自动进行调模。
6）压板锁紧。
压板安装时前后模各4块压板，上下压板需间距均匀，螺丝尽量贴近模具，应根据模具大小选择适当的压板。
注意如果模具是三板模，压板与静模拨料板应保持适当距离。
7）安装气动或液压辅助装置。
8）安装模具水管，并确认是否漏水。
3. 拆模流程。
1）关闭模具冷却水，用气管将模具内部的水吹干净并拔除水管。
2）打开模具将模具型腔内喷防锈剂。
3）拆除模具液压及辅助设备。
4）安装吊环，合上模具（注意不要起高压），慢上吊紧。
5）拆除压板，在调模状态下慢速开模，将模具用慢速将模具从注塑机内吊出。
6）将模具吊放至指定区域。
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如果冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫板厚度之和，则模具的安装调试时容易将模
如果冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫板厚度之和，则模具的安装调试时容易将模 具损坏！
b、装模 高度调整
电动调节：“滑块调整”开关打至“开”，使用“ 滑块上升”和“滑块下降”按钮调整至适当高度， 调整完毕“滑块调整”开关打至“关”。
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目的于模具
模具安装调试作业指导书
作业步骤
1、开机
a、打开主电源：旋动电控箱主电源至I-ON位置
b、打开控制面板电源-->控制方式旋至切（OFF） 位置-->按下“主电机启动”按钮启动主电机
2、作业 前检查 a、检查 冲压工作 b、检查冲压设备：启动压力机，待主机运转正常后使滑块作数次单冲和连冲，如果单冲时有连冲现象 或连冲时有不正常声响，应及时找到维修人员排除，不允许压力机带故障工作。 c、检查冲压材料：检查所冲板料是否在规定的范围之内，其条料（卷料）宽窄、长短是否符合工艺规 定要求，表面是否干净。所架模具是否与料号相符。
3、作业 前准备 a、安装 模 b、具注之意 工 c、作确台认表模柄固定螺栓是否完好。确认机床压板槽是否完好。
d、修整工作台及垫铁不平表面。
4、安装 作业 a、根据工艺闭模高度（或使用卷尺测量），确定是否在冲床装模高度范围内（如加垫脚，则加上垫脚 高度），并把冲床的装模高度调至高出模具合模高度10~20mm。（调整作业见下一个步骤）
手动调节：松开紧固螺丝，使用专用扳手按照升降 方向调整至适当高度。调整完毕锁死紧固螺丝。
c、放置 模具
滑块提升至上死点（0度），使用叉车将模具抬升至合适高度，缓慢放入/推入模具至台面。 确认模具的安装方向、结构、状态等。 （注意：避免模具与工作台面发生碰撞）
1）模具安装在工台中心，并调整位置、方向，至
2）调整 步距
手动设备：松开紧固螺母，调整至工艺步距，紧固 螺母。
CNC自动设备：设置项直接输入工艺步距，确定。
e、准备 量产 1）首检 合格后整 理工具及 器具； 2）清理 调试产生 的不良 品； 3）再次 确认模具 状态，有 无异物、 异响、螺 栓未拧紧 现象； 4）正常 作业时， 冲床及送 料机上禁 止散放工 具及其他 物品。
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），
模具锁模位置与冲床滑块槽位对齐。（下降滑块至 刚好接触上模） 2）调整模具使得整体与台面保持平行，避免送料
确认模具的落料孔位置，以防被垫脚堵住。并避免 垫脚之间跨距过大，造成模具变形。
不畅。（部分工程模可根据实际情况非平行架装）
借助量具调整至模具平行
距离适宜
d、固定 模具
先
后
将冲床缓慢打至下死点（冲床速度调慢），使 用压板、螺栓、垫块等根据实际情况装夹上模。 （模具长度大于1米，上夹板不少于4个）由轻 到重，交互拧紧螺栓。
3）、模具固定部位下面不能悬空。注意导向部位有无异常声响。
4）、注意螺栓位置不得影响送料、拿放产品。锁模压板不能与模板侧边相靠。
e、模具 调整 1）粗调 滑 2）块精高调 滑 3）块注高意 确 4）认导有柱无 抹黄油，
d、送料 机调整 1）调整 送料机高 度螺栓， 使得送料 机台面与 下模导料 槽平行。
使用压板、螺栓、垫块等根据实际情况装夹下
模。（模具长度大于1米，下夹板不少于4个）， 将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等 异常现象后，则由轻到重，交互拧紧螺栓。
注意事 1）、注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。选用垫块高度应与模具压板台高 项： 度一致。
2）、模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。紧固螺栓拧入螺孔中的长度应大于螺栓直径 的1.5~2倍。
f、拆卸 模具
1）清理 模具内部 废料等杂 物； 2）检查 模具技术 状态； 3）模具 动作部位 涂油，对 长期不使 用的模具 刃口部位 涂防锈 油； 4）把滑 块下降至 下死点， 必须用“ 寸动按钮 ”将滑块 降下死 点； 5）松开 模具上、 下模固定 螺栓； （注意完 全松开其 固定螺 栓，防止 冲床滑块 带起模 具，发生 事故） 6）提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。 防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然 提升滑块，带起上模； 7）存 放：使用 搬运工具 起吊模具 至规定的 位置。