模具外发管理作业指导书 - 制度大全
模具外发加工管理规定
XXX有限公司模具工件外发加工管理规范文件编号：WI-MJ-010 版本/版次：B/3页次：1 / 31、目的合理评定和选择模具加工科外协供应商。
指导模具加工科工件外协加工，确保所选外协厂商具有部门要求的加工的能力，保证外发加工的质量，降低外发加工的成本，从而达成供需双赢。
2、范围适用于模具外协厂商的评定，模具及模具零件外发加工全过程。
3、职责3.1模具加工科负责选择合格的外发加工厂家，提出外发加工申请，模具工艺组跟进外发加工的进度，生产一部部长审核确认外发加工厂家和对外发加工报价的确认；3.2仓储科负责对外发加工件进行出、入库管理。
3.3质量部IQC负责外发加工的模具及工件进行检验。
3.4模具工艺组负责制作外发加工商务合同和后续款项支付等工作；4、合格外协加工供应商的评定4、1供应商的开发和评审4、1、1在对外协加工供应商进行开发时，将依照公司规定，组织相关人员对供应商的实际产能，工艺技术的稳定性等进行实地考察，并对其价格、供货能力和服务进行评核；并要求外协厂商填写《模具外协供应商调查表》。
4、1、2当评审合格时，由模具工艺组及模具检测组与供应商签订《模具外协加工质量保证协议书》《供应商绿色环保承诺书》；完成上述工作后，由模具检测组将该供应商纳入《合格供应商名单》上，并将相关资料交给部门存档；4.2模具工件外协加工费用的管控4、2、1为节约模具加工成本，模具工件外发加工的价格实行公开对比、择优选取的方式进行，模具加工科会收集外部市场相关信息作为参考，然后让外协供应商不定期进行相关价格的竟报，以加工质量和服务质量为基础，对有价格优势的将优先考虑作为合格供应商；4、2、2在外协供应商发生质量事故或者出现严重交期延误时，模具加工科将根据给公司造成的损失和影响，对供应商做出罚款决定，具体数额将上报公。
模具管理作业指导书
模具管理作业指导书 (WI-SCW-04)1.0目的为了对模具进行有效的管理，确保其稳定性；使其在使用前（保管中）和使用过程中处于良好的状态。
2.0 范围适用于模具验收、认定、使用、维修保养、报废活动过程的管制。
3.0定义无4.0 职责4.1生产技术课课长及公司指定人员（含以上人员）负责模具的验收、报废等事宜。
4.2 维修组负责模具的维修和日常点检。
4.3 模具管理员负责建立模具档案和保管。
5.0 作业内容5.1 模具的验收和建档。
5.1.1模具在样办认定合格后，技术部在模具上留尾件样办，填写《模具移交清单》；同时将工程样办和《试模及产前评审报告》交生产技术课。
5.1.2 客户提供模具的验收。
5.1.2.1客户提供模具由生产技术课联络客户取得工程样办、成型条件相关资料、认定报告、QC工程图、模具设计图等。
5.1.2.2客户提供模具由营业部填写《模具预借证》，一式三份，客户、营业部、生产技术课各一份。
5.1.2.3如有异常问题报告营业部联络客户。
5.1.3模具入库管理，模具验收合格后由生产技术课课长填写《模具入库单》和《金型确认点检表》将模具移交到模具仓库保管管理。
5.1.4模具建档，模具入库存前生产技术课须对模具建立模具档案表（含《试模及产前评审报告》、《模具管理台帐》、《模具预借证》、《模具履历表》）。
5.2模具的标识：5.2.1模具模板上标明品番、工程号等。
并用不同油漆颜色区分各客户模具。
合格的模具不作“合格”标识视为合格；如模具尚未进行试作而需要入库的，相关入库人员应在《模具入库单》上予以注明，模具管理人员再以《待确认》标识牌标识，以防止未经认定而被使用。
5.2.2模具入库时，须附上调模员确认的尾件产品，作为下一批生产时确认及模具维修组维修、保养模具的依据。
5.2.3模具管理员在模具入库后，需在模具仓库的《模具一览表》加入，反映公司的模具数量、在库管理情况等。
5.3模具的使用：5.3.1模具的领用：①制造部正常生产领用模具可凭《日生产计划》领取；②模具修理领用可凭《模具维修通知单》领取；③模具试作可凭“模具试作相关通知”领取；④维护保养可凭《模具维护保养通知单》领取。
外发作业指导书及质量控制程序
6.9 外发QC有权要求外协加工商对不符合质量要求的产品进行改善,若外协加工商不进行改善的,QC须立即通知本公司品质部,并保留不良样板以便追究加工商责任。外协供应商遗失或损坏样品的,按样品重制的复杂程度扣加工款项500-1000元/套。
5.4物控部应提前安排仓库备料,将需外发货物清点数量（以一定数量的标记码板扎好或隔纸）,方便外发点收,产品外发前,IPQC负责确认产品数量及放板后的稳固性,确保运输途中不会造成倒坍,撞坏。
5.5外发监控产品质量的人由品质,工程,物控部协商决定,原则上品质部负责。
5.6外发加工回厂的产品必须有标示卡,标示卡必须有产品名称,数量,外协加工商名称等相关信息,且必须有明确的数量间隔,方便清点数量；外发回厂后,将送货单交于仓库,并将货物放置于待检区域,等待检验。
6.2 外协上应在加工前估算本公司提供的损耗数是否合理,有异议即时通知,本公司正常损耗标准暂定为0.5%；加工商由于技术或其它原因,导致加工产品的品质不符合本公司要求,或者超过正常损耗范围的一切品质损失由加工商承担。
6.3 确实是加工商因加工过程造成的品质缺陷,需要返工,修补的,品质部有权进行退货或根据公司MRB制度特采处理；要求在4小时内必须到厂处理,逾期不至者,本公司安排内部人员返工挑选或返修,额外费用按每小时每人20元人民币计算,从加工费中扣除。
6.4 加工商来厂取货或本公司送货至外协供应商时,加工商相关人员需与本公司负责外发人员当面交接数量,若有异议当场提出,若加工后才反映供货少数,类似情况本公司一律视为Байду номын сангаас效投诉不予受理,当做加工商超损耗处理。
模具外发管理作业指导书
模具外发管理作业指导书模具外发管理作业指导书1.0 [目的] 对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围] 适用本公司所有模具。
3.0 [定义] 无4.0 [职责]4.1 模具商：负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部：负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部：部门模具的验收。
4.4 使用单位：负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作办法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供样品给采购部。
5.1.3 采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作：5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的管理:5.3.1 经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4 模具的使用保养：5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护，并作定期保养，以确保模具及产品质量。
6.0 [流程图]：无7.0 [记录]：《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》8.0 [相关文件]：无。
模具工件外发特殊加工操作指导书[规范]
![模具工件外发特殊加工操作指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/7be1c018f61fb7360a4c6511.png)
工件外发特殊加工操作指导书对应的流程/规范1. 目的对工件外发特殊加工进行有效管控和规范。
2. 概述本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。
3. 术语4. 操作说明4.1.角色与职责●TE负责确认是否可以外发特殊加工并通过《修改模通知》进行书面通知，需列明详细要求、供应商名称、交期等信息。
●装配技术员负责按TE要求开出《外发申请单》，并安排附带样板与要求资料入仓。
●货仓负责通知相应供应商、接发外发工件。
4.2.流程图4.3.流程说明●TE结合模具状况以及项目需求，发出《修改模通知》给到设计与装配，详细列明外发加工种类、细节要求、供应商名称、交期、样板，5项信息。
●模具装配接到《修改模通知》后开出《外发申请单》，并将需加工工件和样板一并入仓，如交期紧急需特别标明。
●货仓接到《外发申请单》后通知供应商取货，如交期紧急需要特别派车或供应商无车取货需要派车时，货仓与车队沟通安排派车运送工件。
●TE负责与供应商沟通交期、加工过程中的技术问题或异常问题，确保加工入期回厂。
●供应商加工完成货仓负责签收工件，并通知装配部门对应组长。
●装配组长接收回厂工件后第一时间进行目视检查，检查内容包括：加工形状、特征、加工质量、有无漏加工、错加工、撞伤工件等情况。
●如发现NG需要通知品质部开出《异常分析报告》，依据判定结果进行相应处理。
●需要试模才能验证的效果的由模具工程师安排在试模后跟踪结果，如NG需要返修模具工程师通知品质部开出《异常分析报告》并给出处理方案进行相应处理。
5. 相关文件6.记录的保存7.文件拟制/修订记录。
工模具管理作业指导书(含表格)
工模具管理作业指导书1.0目的规范本公司的工模具管理。
2.0适用范围适用于在本公司范围内的所有工模具的管理。
3.0职责3.1品质部：负责试模样件检验，并提供检测报告。
3.2工程部：负责工模具设计及试模确认。
3.3生产部：负责模具制作、试模及模具维护、保养。
4.0定义无5.0工作程序5.1模具制作5.2.1业务部接到顾客工模具订单后，应执行《合同评审管理程序》，评审确认后，向生产部下达“生产计划指令”。
5.2.2工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定进行工艺文件的准备，文控中心按《文件和资料管理程序》的规定发放和管理文件资料，物控部按《采购管理程序》的规定进行工模具材料的采购和发放，品质部按《进料管理程序》和《制程检验管理程序》的规定进行检验，生产部按《生产过程管理程序》的规定进行工模具的制作。
5.2.3模具制作完成后即安排试模，品质部应将试模情况记录在《样品试制评估报告》上，必要时由顾客进行确认。
5.3顾客提供工模具的管理5.3.1顾客提供的工模具到达公司后，经业务部和相关部门确认后，由业务部与顾客签订相应的保管协议书。
5.3.2工模具管理按《顾客财产管理作业指导书》的规定执行。
5.4模具维修5.4.1如试模产品经顾客检验不符合要求时，由业务部将信息反馈给工程部，由工程部出具《工程变更通知单》交生产部实施改模。
如顾客原因需要改模时，应由顾客出具书面通知认可后执行。
5.4.2试模时出现的不合格，短期内又难以修理，或修理周期过长时，在不影响工模具正常使用的情况下，按《不符合管理程序》的规定执行。
5.5工模具保养5.5.1生产部应建立《工模具管理台帐》，指定专人进行统一管理，并按《基础设施管理程序》的规定执行。
5.5.2长期闲置或连续6个月没有使用的工模具，应进行清理、涂上防锈油，确保模具处于良好状态。
5.6工模具报废5.6.1工模具达到使用寿命后，且生产的产品不合格，已无修复可能时，由生产部填写《报废申请单》，经工程部和品质部确认，总经理审批后予以报废。
模具出货日常管理制度
模具出货日常管理制度一、总则为了规范模具出货日常管理工作，确保出货质量和效率，制定本管理制度。
二、出货流程1. 接到出货订单：销售部门接到客户订单后，立即通知模具部门进行出货准备。
2. 出货计划制定：模具部门根据订单要求制定出货计划，确定出货时间、数量和方式。
3. 出货通知：模具部门通知仓库在指定时间将模具准备好，并安排物流公司进行运输。
4. 出货准备：仓库根据出货通知，将模具按照订单要求准备好，检查模具是否完好无损。
5. 出货检验：质检部门对准备好的模具进行出货检验，确保模具符合客户要求。
6. 出货打包：仓库将通过检验的模具进行包装，保证在运输过程中不受损坏。
7. 出货运输：物流公司根据计划进行运输，确保模具能够按时送达客户手中。
8. 出货跟踪：销售部门跟踪出货情况，确保模具安全送达客户手中，并及时与客户进行沟通。
三、责任分工1. 销售部门负责接收客户订单并通知模具部门进行出货准备。
2. 模具部门负责制定出货计划和进行出货准备。
3. 仓库负责模具的安全保管和包装工作。
4. 质检部门负责对模具进行出货检验。
5. 物流公司负责模具的运输工作。
6. 销售部门负责跟踪出货情况，并与客户进行沟通。
四、出货管理要求1. 严格按照出货流程进行操作，确保每个环节都符合要求。
2. 出货前必须进行检验，确保模具符合客户要求。
3. 出货后必须及时跟踪，确保模具安全送达客户手中并得到客户的满意。
4. 出货过程中有任何问题都必须及时报告并得到解决，不能擅自处理。
5. 出货过程中发现质量问题必须立即停止出货，并进行处理。
六、出货日常管理制度的执行和监督1. 模具部门负责出货日常管理制度的执行和监督，对不按照规定操作的进行纠正。
2. 销售部门负责跟踪出货情况，及时与模具部门沟通并解决问题。
3. 仓库、质检部门和物流公司负责按照出货日常管理制度进行操作，确保模具的安全出货。
4. 定期进行出货管理制度的检查，对存在的问题及时进行整改和改进。
整模外发作业指导
一、目的
规范整模外发作业程序，确保生产进度。
二、适用范围
本规程适用于所有整模外发作业过程。
三、职责
1、采购部门长：对采购过程进行督促、确认。
2、采购文员：负责整模外发流程中PO的制作、发送，整模外发进度的跟进，送货单据的收集整理、整模外发的对账工作。
3.营业当担：负责跟进整模加工进度。
四、具体流程
1.采购文员收到整模外发主管领导的整模外发联络后，根据已确定的供应商、外发价格、交期，制作PO，并发送给供应商。
2.营业担当跟进交货进度，及时收集并反馈供应商加工过程中的联络信息，保持良好沟通，确保正常交货。
3.采购文员从技术部门拿到送货单后，做好送货单、发票等单据收集整理及数据录入工作。
4.采购文员做好月结对账及请款工作.
以上。
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模具外发管理作业指导书-制度大全
模具外发管理作业指导书之相关制度和职责，模具外发管理作业指导书1.0[目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0[适用范围]适用本公司所有模具。
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模具外发管理作业指导书
1.0 [目的] 对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围] 适用本公司所有模具。
3.0 [定义] 无
4.0 [职责]
4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作办法]
5.1 模具的配置申请、制图:
5.1.1 新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。
5.1.3 采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》,《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:
5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后,试啤样品。
5.3 模具的验收:
5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的管理:
5.3.1 经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4 模具的使用保养:
5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。
6.0 [流程图]: 无
7.0 [记录]: 《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》
8.0 [相关文件]:无
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