化工企业安全动火的技术措施实用版
化工企业动火应落实的安全技术措施
化工企业动火应落实的安全技术措施随着化工行业的不断发展，动火作业已经成为化工企业生产过程中不可避免的环节之一。
然而，动火作业的不慎操作易发生化学反应事故，因此化工企业必须认真落实安全技术措施，确保动火作业的安全性。
1. 安全手册制定化工企业应制定详细的安全手册，并将安全手册对员工进行培训，对员工的操作进行标准化管理。
安全手册中应包含动火检查表、操作规程、事故应急预案等内容，要求员工在动火前进行全面检查，并按照操作规程严格执行。
2. 动火证申领动火证申领是化工企业严格控制动火环节的关键措施之一。
化工企业应对员工培训后，对操作人员进行资格认证，并核实证明文件的真实性。
同时，动火证的申领应受到领导的审核，确保证明的真实性和有效性。
3. 动火区域划分动火区域应按照安全标准划分，确保安全和有效性。
动火区域的划分应考虑危险物品种类、目标值、容器型号、容器材质等因素，确保动火操作不影响其他区域的安全。
4. 动火设备检查动火设备应当每天进行检查，确保其正常运行。
检查内容包括但不限于泄漏检查、电器设备维护、燃气压力检查等，确保设备完好无损，预防设备故障对动火操作的影响。
5. 动火时间检查动火时间检查是化工企业严格控制动火环节的关键措施之一。
动火操作应严格按照安全标准，遵守操作规程，尽量在工作日间完成，不可在深夜或不安全的时间进行。
6. 动火人员的安全防护动火人员应着装符合标准，佩戴必要的安全装备，如防护服、面部防护、耳塞等，确保在操作现场的安全。
同时，动火人员应定期进行体检，保持生理和心理健康状态。
在化工企业动火作业的过程中，安全技术措施必须落实到位，保证动火作业的安全和有效性。
化工企业应积极开展安全技术措施的培训和实践，对员工进行安全知识的宣传和培训，确保员工能够有能力应对各种安全事故。
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施在石油化工企业的检修过程中，动火管理是非常重要的安全措施。
由于石油和化工行业的特殊性，动火作业的错误操作可能导致严重的火灾、爆炸事故，对工厂和员工的生命财产安全造成巨大威胁。
因此，石油化工企业在动火作业中必须采取一系列的安全技术措施来减小事故风险。
首先，石油化工企业应该建立一个严格的动火许可制度。
所有动火操作必须在得到许可的情况下进行，许可证必须提前申请，并经过安全、技术等部门的审核。
只有培训有资格的员工才能获得许可证，这些员工必须具备足够的火灾防控知识和技能，以确保动火作业的安全。
在许可中还需包括动火操作的具体要求，如动火地点、时间、设备使用等。
其次，石油化工企业还应制定详细的动火操作程序。
动火操作程序应包括以下内容：明确动火区域的周围防护措施，例如设置防护板、挂网等，确保动火区域被有效地隔离出来；查明动火地点周围是否有易燃易爆材料，必要时要进行清扫、冲洗等处理；确保动火设备符合安全要求，并使用合适的防护设备，如火焰侧喷装置、泡沫喷淋装置等；设立专门的火灾应急预案，在动火工作中发生火灾时能够迅速、有效地处理。
此外，在动火操作过程中，石油化工企业还应强化现场管理。
具体来说，需要进行如下的技术措施：确定动火区域的风向和风速，以及湿度等天气因素，避免对动火作业产生不利影响；对特殊情况下的动火火焰进行监测，如高空作业、密闭空间等；检查动火区域是否有可能积聚可燃气体，采取相应的措施，如通风换气、使用点源排气等；严禁将火源和易燃物、易燃气体放置在同一处，杜绝火花引发火灾事故。
最后，石油化工企业在动火安全管理中还应进行不间断的培训和演练。
通过定期的培训，员工能够提高对动火风险的认知，掌握动火安全操作技能，及时发现和处理潜在的安全风险。
企业还应定期组织火灾演练，检验动火应急预案的可行性和完整性，提高员工的应急响应能力。
综上所述，石油化工企业在检修过程中的动火作业必须严格管理，并采取一系列的安全技术措施来减少事故的发生。
化工动火作业安全对策措施
化工动火作业安全对策措施化工动火作业安全对策措施随着国民经济的快速发展和化工行业的不断壮大，化工企业动火作业也越来越常见。
化工动火作业是化工企业常见的生产操作之一，是保证化工生产安全和生产效率的重要环节。
但是，化工动火作业存在一定的安全风险，如果操作不当会导致火灾和爆炸等事故的发生。
因此，为了保障化工动火作业的安全性，防止化工事故的发生，化工企业需要采取合理的安全对策措施。
（一）合理规划化工动火作业合理规划化工动火作业是确保化工动火作业安全的基础。
针对不同的化工动火作业，企业应制定详细的计划，并从以下几个方面考虑：1. 制定化工动火作业责任制度：规定相关负责人职责，对过程中出现的问题及时处理。
2. 针对动火作业进行风险评估：识别动火作业中的潜在危险并制定控制措施。
3. 组织安全培训：对参与化工动火作业的工作人员进行培训，使其掌握安全防护知识和技能。
4. 选用适当的动火方式：在动火方式的选择上，应考虑工艺要求、介质性质、环境因素等多方面因素。
（二）建立完善的安全制度建立完善的安全制度是化工动火作业安全的关键。
化工企业应该制定切实可行的安全操作制度，并根据操作场所实际情况进行制定。
如：1. 建立安全检查制度：对工艺过程、设备设施、工作人员等进行定期的安全检查。
2. 制定安全防护措施：针对动火环节中可能出现的危险和风险，制定相应的安全防护措施。
3. 加强安全意识教育：通过举办安全知识培训、讲座等活动，提高员工的安全意识和防护意识。
4. 建立应急预案：针对可能出现的紧急情况，建立相应的应急预案，确保能够及时有效应对。
（三）配备必要的安全设备化工企业应该配备必要的安全设备，确保公司动火作业的安全性。
在这里，应该著重考虑火灾扑救和防护设施的作用：1. 防火设施: 包括火灾自动报警系统、灭火器、消防栓、防火门等，以及防火墙和防火隔离等设施。
2. 防护设施: 针对不同的化工生产工段和部位，建立适度的防护设施，如：危险品物料存储区、危险品场所排气等设施。
化工动火安全技术要点
特殊作业环节由于新建、改建、扩建工程项目施工和装置检修、抢修等，化工企业每年都有大量的动火、进入受限空间、临时用电等安全风险较高的的特殊作业，这些特殊作业集中了建筑业、石油化工两个行业生产过程所具有的风险，是化工企业安全管理工作的重点和难点，也是近年来化工企业事故多发环节。
动火作业安全技术根据《化学品生产经营单位特殊作业安全规范》（GB 30871）动火作业是指直接或间接产生明火的工业设置以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
（一）化工企业动火作业类型化工企业主要的动火作业类型有：（1）气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子气割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。
（2）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。
（3）烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒沙子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其他作业。
（4）生产装置和罐区链接临时电源并使用非防爆电气设备和电工工具。
（5）使用雷管、炸药等进行爆破作业。
（6）使用砂轮机切割非金属的设备、容器、管道等，虽不产生火花，但砂轮片与切割部位高速摩擦产生高温，高温可能达到引燃爆炸性混合物的点火能量。
（二）动火作业危险性分析安全技术要点1、作业前的危险分析安全技术要点动火作业的危害及常见的不安全行为、不安全状态是引发火灾、爆炸事故的原因，对作业人员来说，可能发生灼烫、触电等人生伤害，由于动火作业过程也可能涉及高处作业、受限空间作业等，所以在动火过程中也有可能发生高处坠落、中毒窒息、触电、作业环境破坏等事故。
1）发生火灾、爆炸的原因（1）设备、管线不置换或虽经置换但未达到安全要求。
（2）设备、管线和运行系统没有可靠隔离，系统中的可燃物或有毒物质泄露而引起火灾、爆炸或中毒事故。
（3）设备采取了可靠的措施，但附近的设备未采取防范措施或动火周围的可燃物未清除，动火中火花飞溅造成燃烧、爆炸事故。
化工企业动火应落实的安全技术措施
化工企业动火时，应该按照以下安全技术措施进行落实，以确保工作场所和工作人员的安全：
1.制定动火作业方案，明确动火的时间、地点、人员和工作内
容，排除隐患和风险。
2.在动火作业前进行现场检查，清理可燃物和爆炸物，确保动
火作业周围环境安全。
3.确认动火点、实施封锁，做好动火警戒的标志和疏散预案。
4.使用符合规定的动火设备和工具，确保工作人员专业技能能
力和工作经验。
5.保持空气流通，防止烟雾和有害气体堆积，确保通风系统运
行正常。
6.配备消防器材，进行紧急救援，确保动火作业安全。
7.对动火点进行监控，防止火灾和爆炸事故的发生，及时处理
问题。
以上是化工企业在动火作业时应该落实的一些基本的安全技术措施，企业也应该密切关注政府和监管部门发布的安全技术标准和要求，做好监管和管理。
化工厂安全动火规定范文
化工厂安全动火规定范文动火作为一项常见的作业活动，在化工厂中具有重要的意义与角色。
然而，由于动火作业涉及高温、明火等安全隐患，一旦发生安全事故将带来严重的后果和损失。
因此，为了保障化工厂的安全生产，制定和实施合理的动火规定势在必行。
本文将阐述化工厂安全动火规定的原则和具体内容，以提高化工厂动火作业的安全性和有效性。
一、原则1. 安全第一原则：安全是化工厂发展的保障和前提，动火活动的进行必须以确保员工的人身安全为首要目标，不得违反安全规定和程序。
2. 预防为主原则：动火作业前需进行充分的安全预防措施，包括对作业环境和设备的彻底检查和准备，并且每一步都必须经过合理和细致的计划和组织。
3. 认真培训原则：动火作业人员必须经过相关安全培训，并获得必要的证书和资质，确保其具备足够的安全知识和技能。
4. 持续改进原则：动火作业的安全管理必须不断完善和更新，及时吸取事故教训，推行科学合理的预防措施。
二、具体内容1. 动火许可制度（1）动火作业必须取得许可，并由指定人员进行审批和签署。
（2）许可申请人必须提供详细的作业计划和方案，包括作业地点、时间、手段和安全措施等。
（3）许可签发后需将相关信息通知其他相关部门和人员，确保全员了解并采取相应措施。
2. 动火前的准备工作（1）动火前必须对动火现场进行详细的检查和清理，确保周围环境不存在易燃、易爆等危险物质。
（2）对动火现场周围进行安全隔离，确保没有无关人员进入，避免安全隐患。
（3）确认动火作业所需的消防设备和器材齐全，并进行充分测试和检修，确保灭火设备正常可用。
3. 动火作业中的安全控制（1）动火作业必须进行现场指挥和监督，确保作业过程中的安全。
（2）严禁动火作业过程中进行其他的加工或生产活动。
（3）动火现场必须配备专职消防人员，并使用专用消防器材，确保万一发生火灾时能够迅速有效地扑灭。
（4）动火现场必须设立警示标志和提示牌，提醒人员注意安全，并做好安全防护措施。
化工企业动火作业安全技术操作规程
化工企业动火作业安全技术操作规程1. 前言本规程主要针对化工企业进行动火作业时的安全操作规范，以确保工作人员的生命财产安全，并有效预防和控制火灾事故的发生。
所有从事动火作业的人员必须严格按照本规程进行操作，违反规程者将受到相应的处罚。
2. 动火作业前的准备工作2.1 确定动火区域在进行动火作业前，必须明确动火区域，确保作业范围的边界明确可见，并进行合理的隔离和标识。
2.2 清理工作现场在动火作业前，必须对工作现场进行彻底的清理，清除可燃物、易爆物和其他危险性物质，确保工作环境整洁。
2.3 检查安全设备在进行动火作业前，必须对相关安全设备进行检查，确保其完好无损。
包括但不限于灭火器、消防栓、喷淋系统等。
2.4 安排专职监护人员在进行动火作业时，必须安排专职监护人员进行现场监护，确保作业过程中的安全。
3. 动火作业过程中的安全措施3.1 动火证进行动火作业前，必须持有效的动火证，否则不得进行动火作业。
3.2 保持通风在动火作业过程中，必须确保充足的通风量，及时排除烟雾和有害气体，防止室内积聚可燃气体。
3.3 灭火器备齐在动火现场必须备齐灭火器，并确保灭火器具有有效的使用期限，并进行定期维护和检修。
3.4 防火间隔在进行多个动火作业时，必须确保动火区域之间的安全距离，防止火势蔓延。
3.5 接地操作在进行动火作业时，必须进行良好的接地操作，防止因静电产生火花引发火灾事故。
3.6 火焰控制在进行动火作业时，必须控制火焰高度和强度，防止火势失控。
3.7 作业期间禁止离开在进行动火作业时，作业人员必须全程待命，禁止离开动火区域。
4. 动火作业后的清理工作4.1 确认灭火情况在动火作业结束后，必须确认灭火情况，并对动火区域进行全面检查，确保没有余火。
4.2 清理动火区域在动火作业结束后，必须对动火区域进行彻底的清理工作，清除可能存在的残留物和火源，确保安全。
4.3 检修设备在动火作业结束后，必须对使用的安全设备进行检修和维护，确保其正常使用。
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施石油化工企业在生产线的检修过程中，经常需要使用动火进行焊接、切割等作业。
但动火作业所带来的安全风险也是极高的，因此，在动火作业中，必须采取严格的安全技术措施，来保障企业员工的生命财产安全。
本篇文章将从动火管理的要求、安全技术措施、救援处置等方面进行阐述。
动火管理的要求动火是指进行焊接、切割、钎焊等需要高温火焰进行的作业。
石油化工企业中需要动火作业的场所常见于炉子、管路、储罐、反应器等设备设施的检修过程中。
通常情况下，动火作业是石油化工企业中最危险的作业之一。
因此，为了避免动火作业引起的安全事故，必须制定严格的动火管理要求。
动火作业在石油化工企业中应遵守以下要求：1.严格控制动火作业的时机、环境以及操作工人的资质与技术水平。
2.提前进行风险分析、制订安全技术措施，并通知相关人员准备好应急救援措施。
3.提前进行相关部门的审批和通报，并按照规定时间内进行个人危险性评估和识别。
4.动火作业前的安全会议应当告知主管人员、操作人员以及伤员疏散路线、相关责任人及预防措施等信息。
5.动火作业前应勤于进行现场检查，发现安全隐患需要及时整改。
安全技术措施1.操作人员必须经过工作岗位和岗前督查培训，并且合格后方可进行作业。
2.根据作业需要配备相关的防护用品，如防护眼镜、手套、工作服、面罩、牵引机、手持式灭火器等。
3.动火作业前，要进行周边环境的认真检查，将所有容易引燃物料和易燃物料及时清理干净。
4.所有动火电源必须是防火阻燃的，并在作业期间贴上“禁止打火”之类的标识。
5.动火作业前应将动火区域周边进行标识并设置明显的警示标语牌，同时应随时配备相应的消防器材，以备应急。
6.动火作业前应当制定详细的动火方案，并告知相关人员和领导，同时应进行的审批和提交工作风险评估的报告。
救援处置石油化工企业在发生安全事故时，往往情况紧急。
因此，在动火作业中，救援与处置显得尤为重要。
以下是常规的救援处置措施：1.在发生事故时，立即启动应急预案，并第一时间进行报警、疏散和施救。
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可按资料类型定义编号
化工企业安全动火的技术
措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
化工企业安全动火的技术措施实
用版
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动火通常是指在化工企业界定的禁火区内
进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷
灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热
表面的临时性作业。
在化工生产中，设备的安装维修、技改更
换，往往离不开动火作业，而化工企业动火作
业时又大多存在着易燃易爆的介质，且往往又
是一边生产，一边动火，稍有不慎很容易发生
火灾爆炸事故，给企业造成较大的经济损失。
可以说化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。
因此，做好化工企业的安全动火工作，是每一家化工企业至关重要的大事情。
据笔者多年来的工作实践，将有关化工企业安全动火的技术措施浅述如下，供大家参考。
一、拆离作业。
把禁火区内需要动火的，能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。
这是一种安全可*的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内如积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按要求清洗。
二、隔离遮盖。
将要动火的设备、管道及
其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等，隔绝易燃易爆的物料和气体进入动火作业点。
注意不要用简单的关阀、水封方法代替隔绝。
同时还要注意周边岗位生产是否有易燃易爆的气体产生，特别是上风处，如果有，应禁止动火或停止生产。
动火前应对设备的槽、锅、罐口进行遮盖，防止电火花溅入;或将焊接作业区周围用不燃材料进行四面包围以控制火星飞溅;遮盖时应考虑周到，凡火星能溅及的地方都要进行遮盖，包括容易被人忽视的排污沟、窨井口等。
三、现场清理。
动火前要清理现场，这是最基本的要求。
动火前应把动火点下方和周围
的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应清理打扫干净。
凡电火花可能到达的地方都要转移，特别是高处作业，电火花随风飘曳或碰到物体进行二次抛溅，溅落点很难判定。
这种情况下的现场，应考虑得特别周到，易燃物能转移的应尽量转移，不能转移的应用不燃材料严密遮盖，并指定专人负责看守，地面应打扫干净，油污的设备或地面要进行揩擦冲洗。
四、清洗置换。
凡盛(用)过化学危险物品的容器、设备、槽桶、管道等生产、储存装置，都必须在动火作业前进行清洗置换。
清洗置换的方法主要有以下几种：
A、清水置换。
能适用于水或易被水洗涤的介质，可用清水一次或多次清洗置换。
B、蒸气置换。
一般清水难以洗涤的物料及介质可以用蒸气冲洗，如遇冷凝固、结块或油状类的物料、残渣、污垢等。
C、空气置换。
用鼓风机、排风扇或其它空气置换设备，置换掉可燃气体。
D、惰性气体置换。
根据需要，有条件的也可用氮气、二氧化碳等惰性气体置换。
五、分析监测。
不管采取何种方法清洗置换，都要干净彻底不留死角，并经检测分析合格后，方可动火。
检测分析要准确，取样要有代表性，当易燃气体比空气重时，应取其下部;当易燃气体比空气轻时，应取其上部;当被测气体或蒸气的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%;当爆炸下限浓度大于等于4%时，
其浓度应小于0、5%;当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于0、2%。
清洗置换后的时间都不能停顿太长，一般不超过半小时，时间过长应及时进行取样分析，超标的应再次置换。
六、检查确认。
做好相关准备工作后，一定要认真检查确认，这一关很重要。
检查确认一般由动火单位的负责人、岗位值班长、动火项目负责人、动火执行人和安全员等人参加，检查是否按规定进行了现场清理、隔离遮盖、清洗置换的同时，还应检查：
1、动火设备能打开的盖、孔等是否都已经打开。
禁止在密封的设备、管道、容器上动火。
2、动火工具是否符合安全要求。
焊接作业
的工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可*，氧气减压器要灵敏有效;电焊机要设置独立的电源开关;氧气、乙炔气皮管要连接牢固，无破损、无漏气;电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地(接零)进行保护，电焊工具要绝缘良好，禁止使用破损的焊炬和电缆及失灵的减压器。
3、是否做好了相应的抢救后备措施。
如在缺氧、有毒的环境中作业时，应备有防毒面具、空气呼吸器(氧气呼吸器)、安全带(绳)、梯子等救生器材。
在易燃易爆的环境中作业时，应备有灭火器、水带等消防器材。
在酸碱等腐蚀性较强的环境中作业时，应备有大量的清水。
此外，还应备有相应的急救用品，以便急时备用。
七、办动火证。
经检查确认各
项准备工作正确无误后，办理“动火安全作业证”，如入槽、锅内作业，还要办理“设备内安全作业证”,进一步明确相关人员的责任，落实防范措施。
“动火安全作业证”由申请动火单位指定的动火负责人或安全员负责办理，动火证应写清楚动火地点、动火对象、动火方式(内容)、动火执行人、动火负责人、动火起止时间、动火前应落实的安全防范措施、动火级别、监火人，对复杂项目还应有组织实施人、动火分析人和岗位值班长等详细内容。
然后根据动火等级按规定进行审批。
动火证上的内容应如实填写并落实到位，切不可敷衍了事搞形式，更不准怕麻烦未经批准擅自动火。
对危险性小，作业内容简单的一般性二级动火作业，由动火点
所在单位的主管领导签字，经安全主管部门的领导批准;对具有一定危险，技术要求稍高的一级动火作业，除由动火点所在单位的主管领导初审和安全主管部门的领导复检外，须经厂长或总工程师批准;如遇特殊危险的动火作业，应由安全主管部门组织动火单位负责人、动火项目负责人，动火执行人、监火人、动火分析人、安全员、厂长或总工程师等相关人员到动火现场会签审定。
动火证填写完毕，相关人员应在动火证上签字,各负其责。
动火证应一式二份，一份交动火执行人，一份由安全主管部门留存。
一份动火证只准在一个动火点规定的范围内使用，不准转让、涂改和异地使用或扩大使用范围。
动火证的有效期一般为24小时，超过时间的应重新办理。
八、专人监火。
动火点所在单位或动火单位应选派责任性强、有动火经验、熟悉现场情况、掌握一定消防技术的人员担任监火人，负责动火现场的监护工作，随时扑灭动火现场飞溅的火花，如发现动火不符规范，应予以纠正，如发现有可燃气体或其他不安全因素时，应立即通知动火执行人停止动火，并及时联系有关人员采取相应措施。
监火人必须坚守岗位，不准脱岗、离岗，不准兼作其他工作。
特殊危险的地方动火作业时，监火人应由安全员担任。
九、各司其责。
现场清理、隔离遮盖、清洗置换及动火前应落实的相关防范措施等，由
动火单位负责;动火工具的安全性能、器具好坏及按规作业由动火执行人负责;动火准备工作是否到位，相应的防范措施是否落实的检查确认工作由动火单位负责人和动火项目负责人负责;动火结束后的现场清理由动火执行人和监火人负责;动火过程中的安全作业由安全员负责监督;动火证的批准人对整个动火作业的安全负责。
十、其它事项
①、作业人员必须按规定的要求正确穿戴好劳动防护用品。
②、在狭小的槽、锅内作业时，不能同时多处动火。
③、高处作业时，不准上下层同时动火;不
准将氧气瓶、乙炔气瓶放在电火花溅及的地方，不准放在正在生产的设备、管道、输电线的垂直下方和放在烈日下爆晒。
④、氧气瓶、乙炔瓶之间应有5米以上的安全间距，不得靠近热源，与明火应保持10米以上的距离。
十一、善后保障。
动火结束后的现场清理，往往容易被人忽视。
动火结束后，动火执行人应关掉电源、气源，搬离动火设备，同监火人或安全员一起检查清理现场，熄灭余火。
凡电火花可能涉及到的地方都要进行过细的检查，确认无残留火种后，方可离开。
动火时间过长，中途休息间断、离开时也要进行现场检查，不要忽视。
化工生产易燃易爆物品多，气体介质复杂，具体操作必须严格遵守国家石油和化学工业局发布的《化工企业厂区作业安全规程》，结合实际谨慎操作，千万不可麻痹大意，违章蛮干，冒险作业。
只有严格遵守动火作业安全规程，做好认真过细的防范工作，才能杜绝和预防可能发生的事故，确保化工企业生产安全、发展稳定。