冲压安全生产事故分析及预防措施实用版
冲压事故的预防措施
冲压事故的预防措施1.人员培训：对从事冲压工作的员工进行必要的培训，包括正确的操作方法、安全操作规程、紧急情况处理等。
员工应了解并遵守相关安全政策和程序。
2.生产设备维护：定期检查和维护冲压设备，确保其性能良好，能够正常运行。
及时更换磨损严重的零部件，避免因设备故障引发事故。
3.安全防护设施：在冲压设备周围设置防护栏杆或设备，确保工作区域的安全。
安装安全传感器和报警装置，以便及时发现异常情况。
4.安全操作规程：制定和执行冲压工作的安全操作规程，明确工作流程、操作方法和注意事项。
员工应按照规程正确操作，不得擅自更改或忽视操作步骤。
5.加工材料选择：选择合适的冲压材料，并确保其符合相关标准和要求。
材料应具有足够的强度和韧性，以减少因材料断裂或弯曲而引发事故的概率。
6.安全检查和监测：定期进行安全检查和监测，以发现潜在风险，并及时采取措施加以解决。
特别是对冲压模具和冲头等易损件进行检查，确保其正常工作。
7.紧急救援措施：设立应急出口和疏散通道，并在适当位置设置紧急医疗设备和灭火器材。
组织员工参加紧急救援培训，提高应急处理能力。
8.安全文化建设：加强安全意识教育，鼓励员工参与安全管理和改进。
通过激励机制，营造良好的安全文化氛围，使员工自觉遵守安全规定。
9.风险评估和预防：对可能引发事故的冲压工艺、设备和材料进行全面的风险评估，及早发现问题并采取预防措施。
根据评估结果，制定相应的安全措施和操作规程。
10.事故调查和分析：对冲压事故进行彻底的调查和分析，找出事故发生的原因和教训，并采取相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
总之，预防冲压事故需要从多个方面入手，包括人员培训、设备维护、安全防护设施、安全操作规程等。
通过有效的预防措施，可以降低冲压事故的发生概率，保障人员的安全和生产设备的正常运行。
冲压作业的安全管理2
冲压作业的安全管理2冲压作业的安全管理随着工业发展的进步，冲压作业在各个行业中得到广泛应用。
然而，由于冲压作业涉及到高速旋转的机械设备和动力传动系统，其安全风险也相应增加。
因此，加强冲压作业的安全管理变得至关重要。
本文将从冲压作业事故分析、安全管理措施和培训教育等方面，探讨冲压作业的安全管理方法。
冲压作业事故分析冲压作业事故多发生在以下情况：1. 机械设备故障：冲压机设备经常在高速运行状态下工作，如果设备存在设计缺陷、零部件老化等问题，就有可能引发事故。
2. 不规范操作：操作人员对于冲压机的操作方法、安全规范和个人防护意识缺乏认识，从而发生操作不当导致的事故。
3. 维护不当：冲压机设备需要定期维护保养，如果维护保养不及时或者不规范，就容易发生设备故障和事故。
4. 缺乏培训教育：冲压作业需要人员具备一定的专业知识和技能，如果缺乏培训教育，就会导致人员对于作业规范和安全知识的不了解。
冲压作业安全管理措施为了确保冲压作业安全，以下是一些安全管理措施的建议：1. 设备的定期检查和维护：冲压机设备需要定期进行检查和维护，确保设备正常运行，减少故障发生的机会。
2. 建立完善的安全操作规程：制定一套全面完善的冲压作业安全操作规程，明确工作流程、操作方法、安全要求和个人防护措施等内容。
3. 加强人员培训和教育：对冲压作业人员进行专业知识和操作技能的培训，提高其对于安全管理的认识和能力。
定期组织安全教育活动，加强安全意识的培养。
4. 定期进行安全检查：定期对冲压作业现场进行安全检查，及时排除安全隐患，确保作业环境的安全和整洁。
5. 强化事故预防措施：建立事故预防控制机制，及时对潜在事故因素进行发现和处理，减少事故发生的概率。
培训教育的重要性培训教育在冲压作业安全管理中起着至关重要的作用。
通过培训教育可以提高冲压作业人员的专业技能和安全意识，减少操作不当导致事故的发生。
有效的培训教育应包括以下内容：1. 冲压作业的基本知识：包括冲压机的结构、工作原理、常见故障及其处理方法等，使人员对于冲压作业有基本的了解。
冲压安全事故的预防措施
冲压安全事故的预防措施随着现代工业的发展，冲压工艺在制造业中得到广泛应用。
然而，由于冲压工艺涉及高速运动的金属件、机械设备和复杂的操作流程，冲压安全事故时有发生。
这些事故不仅会造成人员伤害和财产损失，还会影响生产进度和企业形象。
因此，采取合理的预防措施对于降低冲压安全事故的发生至关重要。
本文将介绍冲压安全事故的常见原因，并提出相应的预防措施，以供参考。
1. 机械设备和装备方面的预防措施(1) 设备维护保养：定期对冲压设备进行检修和维护，确保其正常运转。
及时更换磨损严重的零部件，防止设备故障引发事故。
(2) 安全防护装置：为冲压设备安装安全防护装置，如防护罩、安全门、紧急停车按钮等。
这些装置可以有效避免操作人员的误操作和工件的飞溅出现事故。
(3) 设备操作培训：对操作人员进行专业培训和技能培养，加强其对冲压设备的操作和维护知识的掌握。
提高操作人员的技能水平，减少操作失误。
2. 工作环境和人员方面的预防措施(1) 安全文化建设：加强冲压作业中的安全意识和责任感，鼓励员工积极参与安全活动和培训。
定期组织安全会议，交流经验和分享安全资料，以增强员工的安全意识。
(2) 工作场所布局：合理规划和布局冲压作业场所，确保通道畅通，避免设备、工件和人员之间的相互干扰。
设置明显的标识和标志，提醒员工注意安全。
(3) 个人防护用品：为冲压作业人员提供符合规范要求的个人防护用品，如防护服、护目镜、防护手套等，并确保员工正确佩戴和使用。
同时，定期对个人防护用品进行检查和更换，保证其有效性。
(4) 事故应急预案：制定和完善冲压作业事故应急预案，明确事故的处理流程和责任分工。
同时，组织定期的事故应急演练，提高员工在紧急情况下的应急反应能力。
3. 工艺控制方面的预防措施(1) 工艺优化：通过优化冲压工艺，减少或避免冲压过程中的人为操作和不安全因素。
使用先进的自动化设备和控制技术，提高生产效率的同时降低事故风险。
(2) 原材料选择：选择质量可靠的原材料，避免冲压过程中的材料断裂、变形或过热等问题。
冲压安全生产事故分析及预防措施
冲压安全生产事故分析及预防措施冲压安全生产事故是指在冲压过程中，由于各种原因导致的人员伤亡、设备损坏和生产中断等不良后果。
冲压安全生产事故的发生严重威胁到工人生命安全和企业的正常生产经营。
因此，分析冲压安全生产事故的原因，制定有效的预防措施对于提高工作安全水平和生产效率非常重要。
人因是导致冲压安全生产事故的主要原因之一、工人自身的安全防范意识不强、操作不规范、疲劳驾驶、技术水平不够、违章作业等都可能导致事故的发生。
预防措施应加强对工人的安全培训和教育，提高他们的安全意识，加强对操作规程的执行，定期进行技术培训，合理安排工人的工作时间，并配备必要的安全防护设备。
机因是冲压安全生产事故的另一个重要原因。
设备老化、维护不到位、操作不当、故障排除不及时等都可能引发事故。
预防措施可以采取定期检查设备，加强设备维护，保持设备的完好状态。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，当设备发生故障时，应立即停机并及时排除故障，切勿临时抢修，以免引发更大的事故。
环因是导致冲压安全生产事故的第三个方面。
工作场所的环境条件恶劣，噪声、震动、粉尘等对工人产生危害的因素过多，也会增加事故的发生概率。
预防措施可以采取改善工作环境条件，减少对工人的危害。
例如，通过安装隔音设备减少噪音，安装隔振设备减少震动，合理设置通风设备减少粉尘等。
除了以上所述的主要原因外，还应该加强对冲压安全生产事故影响因素的综合分析，例如材料的选择、工艺参数的设定、设备布局等，从而更全面地制定相应的预防措施。
在制定预防措施时，应根据不同的事故原因和影响因素，采取相应的具体措施。
例如，对于人因导致的事故，可以加强安全培训和教育，定期进行安全交底，重视操作规程的执行，建立日常安全巡检制度等。
对于机因导致的事故，可以加强设备的维护和保养，建立设备操作记录，及时处理设备故障，定期检查设备等。
对于环因导致的事故，可以改善工作环境，加强对工人的健康监测，做好作业场所的卫生清洁工作等。
冲压危险预防
冲压危险预防随着工业领域的快速发展，冲压工艺在制造过程中扮演着重要的角色。
然而，由于冲压过程中存在诸多危险因素，工作人员的安全问题引起了广泛关注。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，必须采取一系列的预防措施来避免冲压过程中的危险。
本文将探讨冲压危险的主要来源，并提出一些有效的预防措施。
一、冲压危险的主要来源冲压过程中存在着多种危险因素，以下是其中几个主要的来源：1. 机械危险：冲压机械的高速运动和强大的冲击力使其成为危险的工作环境。
在操作过程中，机械部件的摩擦和碰撞可能导致意外事故。
2. 噪音和震动：冲压机运行时会产生巨大的噪音和震动。
长时间暴露在高强度的噪音和震动环境下会导致听力和神经系统的损害。
3. 气体和化学物质：冲压过程中产生的废气和废液中可能含有有害的化学物质，如油脂和金属颗粒。
直接接触这些物质可能对工人的健康产生负面影响。
4. 高温和火灾风险：冲压机械可能会发生过热或火灾，导致工厂内部的火灾风险增加。
二、冲压危险的预防措施为了保障工作场所的安全，减少事故发生的可能性，以下是一些冲压危险的预防措施：1. 安全培训：提供必要的安全培训是防止冲压事故的关键。
员工应该接受包括机械操作、紧急情况处理和使用防护设备等方面的全面培训。
2. 个人防护装备：为员工提供适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
员工在操作冲压机械时必须正确使用这些装备以保障个人安全。
3. 安全设备安装：在冲压机械周围安装应急停车装置、防护网和安全围栏等设备，以确保在发生问题时能够及时停止机械运转，防止工作人员受伤。
4. 确保机械维护：定期检查和维护冲压机械，确保其运行良好。
任何异常情况都应该及时修理，以防止潜在的危险。
5. 控制噪音和震动：通过使用隔音设备和隔振装置来减少冲压机械产生的噪音和震动。
在噪音过高或震动过大的情况下，员工应该佩戴适当的防护设备。
6. 废气和废液处理：建立适当的废气和废液的处理系统，确保它们排放的化学物质不会对员工的健康产生负面影响。
冲压作业事故的防范措施
冲压事故的预防措施冲压作业是一种少切削或无切削的加工方法，由于效率高、质量好、成本低，在现代工业生产中占有十分重要的地位。
然而，在各类机械设备伤害事故中，因操作冲压设备造成伤害的比例也最大。
有资料介绍，冲压作业期间的人身事故高于通用机械行业3倍，其造成的重伤事故，占到同类事故总数的50%左右。
因此对冲压作业安全生产必须给予足够的重视。
为了减少冲压作业引起的安全事故，可从加强生产安全管理、为员工提供足够的培训、改善作业环境、采用新技术和新设备、革新工艺、使用安全模具等措施入手，预防操作人员的违规操作和误操作。
企业首先应在制度层面加强生产安全管理，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操作规程，杜绝责任事故的发生。
在员工层面，企业要对上岗员工进行充足的岗前培训，提高其自我保护意识、知识和能力。
一般来说，新工人和新转岗工人要进行3～6个月的培训，考核合格后持证上岗。
企业应加强员工心理品质的锻炼，在组织学习、技术培训以及实际工作中注意员工心理品质的养成教育。
在日常工作中，企业要采取调整工作与休息时间、增加工作中的提醒次数等措施，防止工人出现心理疲劳。
还可统计分析不同员工心理疲劳的极限数值，寻找一些防止人为失误的具体针对措施。
必须杜绝加班时间太长、劳动强度太大、严重超时、疲劳上岗等现象;禁止不了解冲压技术且未接受必要培训的人员参与冲压操作;严格冲压生产人员的录用制度，尽量选用活泼型和冷静型心理特征的工人;禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作等。
在作业环境方面，根据以往的事故经验，企业应着重改善以下几个方面：冲压车间的设备布局，一般应按产品的工艺流程布置，设备排列间距要合理，防止作业空间缩小，作业操作受到妨碍;工位器具和材料摆放有序，防止因手脚配合失调出现操作失误及其它意外;机台附近物品堆放不要过多、过乱，防止堆叠物体倒塌并触碰开关，导致压印机故障;保证座位稳定、高度适当，防止作业人员因动作勉强、重心不稳、疲劳或身体失衡而发生意外;保证照明科学卫生，不使用频闪光源，防止眼睛疲劳或产生错觉而导致误操作。
冲压作业伤害分析及标识管理范文
冲压作业伤害分析及标识管理范文冲压作业是一种在工业生产中常见的金属加工方式，它可以实现对金属材料的成型、塑性变形和修整。
然而，由于冲压作业的特性和操作过程，工人在进行冲压作业时存在一定的伤害风险。
为了保护工人的安全和健康，必须进行伤害分析，并制定相应的标识管理措施。
本文将就冲压作业伤害分析及标识管理这一问题进行探讨。
首先，我们需要进行冲压作业的伤害分析。
冲压作业中可能引发的伤害主要包括机械伤害、化学伤害和物理伤害等。
机械伤害是指在冲压作业中，由于金属材料的高速变形和运动，工人容易受到金属材料与设备机械碰撞、夹伤等伤害。
化学伤害是指工人在冲压作业中接触到的化学品可能对皮肤、眼睛、呼吸系统等造成伤害。
物理伤害是指冲压作业中产生的噪声、震动、有害物质等会对工人的听力、神经系统、心血管系统等造成伤害。
针对这些潜在的伤害，我们可以采取一系列的措施进行管理。
首先，应对冲压作业进行全面的安全评估。
通过对作业过程、设备状态、操作技术等方面的评估，找出可能导致伤害的原因和存在的问题。
然后，针对不同类型的伤害，采取相应的防护措施。
机械伤害可以通过安装护栏、使用安全阀等设备进行防护；化学伤害可以通过进行化学品的评估和分类、安装通风系统、提供个人防护用品等方式进行防护；物理伤害可以通过进行噪声和震动控制、提供职业病防护用品等方式进行防护。
除了直接的防护措施，标识管理也是非常重要的一环。
首先，我们应在冲压作业现场设置明显的警示标识，以提醒工人注意安全。
例如，在机械设备周围设置“危险区域，禁止靠近”等标识，以防止工人误入危险区域。
其次，应对化学品进行标识管理。
化学品的容器应有明确的标识，标明化学品的危险性和相关安全注意事项，以防止工人对化学品的错误使用或触摸。
此外，在作业区域内还可以设置紧急情况应急电话等标识，以便及时求助。
最后，在工人的个人防护用品上也应进行标识管理。
例如，在防护眼镜上标明其防护等级，以便工人选择合适的防护用品。
钢桶冲压剪切的安全生产范本
钢桶冲压剪切的安全生产范本安全生产是企业发展和员工身心健康的基石，尤其对于涉及冲压剪切的钢桶行业来说更是如此。
下面将就钢桶冲压剪切的安全生产进行详细介绍，包括灾害预防、应急管理、安全培训和管理责任等方面。
一、灾害预防1. 确保设备安全：针对钢桶冲压剪切过程中可能发生的设备事故，应加强设备的日常检修和定期维护，严格按照操作规程操作设备。
2. 安全防护措施：在钢桶冲压剪切现场设置合适的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，确保员工的人身安全。
3. 原材料检查：在钢桶冲压剪切过程中，应对原材料进行严格检查，禁止使用有缺陷的原材料，以免因材料问题引发事故。
二、应急管理1. 应急预案：针对钢桶冲压剪切可能发生的事故情况，制定详细的应急预案，明确各岗位的职责和应对措施，确保能够及时、有效地处置事故。
2. 应急演练：定期组织钢桶冲压剪切的员工进行应急演练，提高员工的应急处理能力和危险意识，确保在发生事故时能够迅速、稳妥地处置。
3. 应急设备：及时检查和更新应急设备，如灭火器、急救箱等。
确保设备完善，能够在事故发生时提供必要的支持和保障。
三、安全培训1. 入职培训：对新员工进行系统的入职培训，包括钢桶冲压剪切操作规程、安全注意事项、应急处理等培训内容，确保新员工掌握基本的安全知识和操作技能。
2. 定期培训：定期组织对钢桶冲压剪切操作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确地使用设备和操作工艺。
3. 安全知识宣传：通过安全宣传栏、安全培训会、安全知识手册等形式，广泛宣传安全知识，提高员工的安全意识和责任感。
四、管理责任1. 领导责任：企业领导要高度重视钢桶冲压剪切的安全生产工作，将安全生产作为重要任务来抓，制定明确的安全生产目标和责任，并组织实施。
2. 职责落实：明确各岗位的安全生产职责，建立责任追究制度，对违反操作规程、安全制度的人员进行相应的处罚和教育，确保安全生产责任的落实。
3. 监督检查：建立健全的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，对发现的安全隐患要及时整改，确保生产过程中的安全风险得到有效控制。
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冲压安全生产事故分析及预防措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
冲压安全生产事故分析及预防措
施实用版
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引言
冲压生产是一种少无切削的加工方法，材
料利用率高，操作简便，制件尺寸稳定、精度
较高、互换性好，因而在现代工业生产中占有
十分重要的地位。
据不完全统计，冲压件在汽
车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占
85%，而在日用五金产品中占到约90%。
然而，冲压也是一种很容易发生安全事故
的生产，据有关资料介绍，在冲床上出现的人
身事故比一般机械行业高三倍。
随着劳动安全
法的颁布，许多生产厂家在保护劳动者的安全问题上采取了许多安全保护措施。
但据笔者了解，目前，一些企业（特别是中小型企业）在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。
在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生人身安全事故。
1 冲压安全事故统计
现简单介绍日本的一份有关资料，它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符：
1.1 按企业规模：半数以上的事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；
1.2 按压力机的大小：70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上，18%发生在50～100吨
的压力机上，其余为100吨以上。
1.3 按受伤部位：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚
2.5%，头部
1.6%，其余0.8%。
1.4 按事故发生时的直接原因（见下表）：
1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自动化送料3%。
2 冲压安全事故分析
2.1 人的原因首先，由于操作工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有经验或怠慢、不满等不良情绪，加上一些身体原因，带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲劳、醉酒等，极易发生安全事故。
大型机床一般均由多人共同操作，如果
彼此配合不当，也容易发生事故。
其次，冲压生产是连续重复作业，操作工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种快速而简单重复的作业时，极易产生机体疲劳、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调，惨剧便在瞬间发生。
2.2 冲压模具的原因模具直接关系到操作工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进行，模具因结构原因而引起倾斜、破碎、废料飞溅、工件或废料回升而没有预防的结构措施；模具给手指进入危险区造成方便；单个毛坯在模具上定位不准而需要用手去校正位置等。
这些因模具结构设计得不合理或模具没有
按要求制造，模具安装，调整不当等，势必造成安全事故。
2.3 冲压设备的原因冲压安全事故发生的客观原因是冲压所用的冲压设备多为曲柄压力机和剪切机，其离合器、制动器及安全装置容易发生故障，从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲等现象，这些都是造成冲压安全事故的重要原因。
另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。
也就是说，冲床，尤其是小型冲床的工作性质，超出了人的生理极限。
2.4 工艺技术文件的原因冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件，它既是组织冲压生产的依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
合理的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。
但是据了解，企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。
就是有，也只是笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，而没有针对具体零件的不同特点而标明具体的安全技术措施，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，从而酿成事故。
2.5 安全管理的原因安全生产规章制度不严，工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，工作环境混乱，
生产现场劳动条件不符合要求，产品堆放不齐，通道不畅，安全管理不善，安全操作水平低，违章指挥，不重视安全生产等，伤害事故就会不断发生。
3 冲压安全事故的预防措施
针对冲压加工过程中容易发生安全事故的特点及原因，现提出如下预防措施，以供大家参考：
3.1 提高操作人员的素质是安全生产的重要环节制订严格的冲压安全操作规程，加强岗位培训，提高操作人员素质，消除事故隐患，这是安全生产的基本保证。
禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压生产，严格冲压生产人员的录用制度；禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作。
3.2 设计合理安全的冲模是安全生产的前提设计模具时，模具结构应能保证操作方便，安全可靠，减少危险区范围，减少操作人员的手伸入危险区的可能，必要时用机械化、自动化装置代替手工操作，从而使操作者无需将手、臂、头伸入危险区，即可顺利完成冲压工作。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
模具常用机械化、自动化装置如图1所示。
3.3 正确使用与维护冲压设备，增加安全防护措施是安全生产的基础正确使用和维护压力机，能确保工作过程中的人身和设备安全。
开机前，应检查压力机的润滑系统是是否正常，检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物；在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向（箭头标注）一致；空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠；随时注意压力机的工作情况，发生不正常现象时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理；工作完毕，应使离合器脱开，然后再切断电源，并清除工作台上的杂物；.对压力机进行定期保养。
另外，在冲压设备上设置安全防护装置为冲压安全生产提供安全保障。
冲压设备常用安全防护装置如图2所示。
由前述统计可知，绝大部分事故都是由于
用手直接取、送料发生的，所以最有效的预防办法就是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。
在冲压中、小型冲压件时，采用手工具(如各种类型钳子、真空吸取器、磁钢吸取器等)将单件毛坯放置到模具中或将冲压由模具中取出可有效防止安全事故的发生。
3.4 工艺性技术文件是安全生产的依据冲压生产要在工艺文件指导下进行，加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
文件中要有具体的安全内容，在工艺卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、配备的安全工
具名称、编号等，有了这些具体明确的工艺文件作为生产的依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成的伤害事故。
3.5 现代科学管理方法是安全生产的重要保障冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备管理、生产计划管理和安全技术教育管理等。
在企业中要建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
而减少冲压事故的另一条极为有效的途径就是做好职工的安全教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压
设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
4 结语
在以人为本，讲究安全的今天，生产中的安全事故日益受到关注。
以上虽列举出了冲压安全事故发生的一些原因和预防措施，但冲压安全的关键还是在人，在具体的冲压生产过程中，操作者必须牢固树立安全意识，严格遵守冲压操作规程，总结经验，提高自我保护能力，强化安全思想，加强安全管理，冲压安全事故就会减少或避免。