冲压机械安全操作与管理示范文本
冲压机械操作安全技术范文
冲压机械操作安全技术范文一、机械操作前的准备工作机械操作前，操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保自身的安全。
在操作前，应对机械进行全面检查，确保机械设备处于正常工作状态。
同时，还要保证工作环境的整洁有序，杜绝任何障碍物的存在，以防发生意外。
二、正确使用机械设备1. 熟悉机械设备的工作原理和操作流程在操作机械设备之前，操作人员应对机械设备的工作原理和操作流程进行充分地了解和学习。
只有熟悉了解机械设备的工作原理和操作流程，才能正确地操作和控制机械设备，保证操作的安全性。
2. 必要时请示专业人士如果遇到机械设备操作上的困难或不确定的地方，操作人员应该及时请示专业人士。
不轻易擅自操作机械设备，以免发生事故。
3. 严禁违反操作规程在操作机械设备过程中，必须遵守相关的操作规程，严禁违反操作规程，不得私自更改设备的工作模式和参数，以免引发事故。
三、安全操作的注意事项1. 注意设备的稳定性在操作机械设备时，要确保设备的稳定性。
同时，在操作过程中要注意设备是否有震动或异动的现象，及时采取相应的措施，以保证设备的稳定性。
2. 巧妙地使用操作工具操作机械设备时，要巧妙地使用操作工具。
避免使用不合适的工具，以免引发操作不当造成的事故。
3. 注意机械设备的维修和保养在机械操作过程中，要注意机械设备的维修和保养。
定期检查机械设备的各项指标，并进行必要的维修和保养，以确保机械设备的正常工作和操作的安全性。
4. 严守操作规程在操作机械设备时，要严守操作规程，按照规程进行操作。
不得随意操作机械设备，不得超负荷使用机械设备，以免对设备造成损坏，同时也保证操作人员的安全。
5. 确保设备处于安全状态在开始机械设备操作之前，要确保设备处于安全状态。
检查设备的开关、按钮、传感器等是否正常，以确保设备的安全性。
四、安全事故后的处理措施在发生机械设备操作事故之后，操作人员要迅速采取相应的处理措施。
首先，要立即停止机械设备的操作，切断电源，以防二次事故的发生。
冲剪压机械安全管理规程范文（3篇）
冲剪压机械安全管理规程范文为了加强对冲剪压机械安全管理，确保人身安全，特制定本制度。
基本要求1、冲压机械(包括：冲压机械、压力机、冷挤压机、剪板机、板料折弯机等)的购置、安装、验收，必须按部颁标准执行。
2、床身、滑块、防护罩、安全设施等的外露部分，不得有锐利的边缘。
3、外露的飞轮、皮带轮、齿轮等处，应安装防护罩。
4、大中型设备应设安全支柱，以防调整模具时，滑块下滑或误开设备，安全支柱要与主传动控制联锁其强度应能支撑滑块和上拱的重量。
5、高大设备的最高处应涂以黄黑相间的条纹，并设红色指示灯，以防天车误碰。
6、滑块上不得有过分突出的螺柱或料杆，其封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置。
7、离合器在单次行程时，必须灵敏，可靠无连冲，并设有保护装置。
8、脚踏开关的左、右上各面应封闭，以防异物撞击和进入。
9、梯子应与主传动控制联销，即在爬梯时，应保证切断主传动升降控制。
10、机身顶面检修平台边沿至少高出40mm，护栏高度应大于1050mm。
11、液压和高压系统应符合《压力容器安全监察规程》的规定。
安全装置1、安全装置的设计、制造，应按《压力机安全装置结构》的有关规定。
2、固定与活动栅栏式安全装置，应确保滑块在下行程期间，人体的任何部位都不准进入危险区。
3、在冲压批量小件零件时，应使用电磁吸盘摄子等安全专用工具。
模具1、模具的结构必须做到移动与装卸方便、安全，外露边缘为圆角，导柱末端不许外露，有档销顶出器和退料板及避免手进入上下模具之间安全技术要求。
2、设计、制造模具时，技术部门必须会同安技、设备部门共同研究确定，确保人身安全。
3、模具要逐套检查，不断改进模具，做到安全使用。
使用管理1、各种冲压、剪机械要逐台进行编号，登记并建立完整的设备档案。
2、操作工人必须经安全技术培训，考试合格获得安全作业证后，方可独立操作。
3、在特殊情况下，使用某些简易模具时，必须采用可靠的安全措施，编写在工艺卡中，并制定合理的定额，确保安全生产。
冲压机床安全操作规程范文（三篇）
冲压机床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障冲压机床的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的人身安全，根据相关法律法规和安全标准，制定本安全操作规程。
第二条冲压机床指的是一类用于对金属板材进行加工的机床，包括冲床、折弯机、剪板机等。
第三条冲压机床安全操作规程是操作人员操作冲压机床时应当遵守的行为准则，是保障操作人员人身安全，提高工作效率和工作质量的重要依据。
第四条冲压机床的操作人员应当经过相关培训，取得相应的操作证书，经考核合格方可上岗操作。
第五条冲压机床的操作人员应当遵守本安全操作规程的各项规定，严格遵守生产指导书和操作规程，防止事故的发生。
第二章机床准备第六条在操作冲压机床之前，操作人员应当首先检查冲压机床的各项设备是否完好，有无异常。
如发现问题应及时汇报，不得擅自操作。
第七条操作人员应当熟悉冲压机床的结构、性能、操作规程以及各项安全设备的作用和使用方法。
第八条操作人员在工作前应当确认冲压机床工作环境是否符合安全要求，如有不符合的情况应当及时处理。
第九条操作人员应当佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜，防护手套等。
第十条在操作冲压机床之前，操作人员应当对冲压机床进行试运行，确认各项功能正常，无异常情况方可正式操作。
第三章操作规程第十一条操作人员应当严格按照冲压机床的操作规程进行操作。
第十二条操作人员应当熟悉冲压机床的各项控制按钮和手柄的功能，确保能够正确操作。
第十三条在操作冲压机床时，操作人员应当保持专注，不得分心进行其他活动。
第十四条在操作冲压机床时，操作人员应当掌握零件的材质、尺寸和工艺要求，保障加工质量。
第十五条操作人员在进行冲床操作时，应当保持双手清洁，不得携带有刺激性物质或其他有碍操作安全的物品。
第十六条操作人员在进行折弯机操作时，应当使用合适的压紧工具，不得使用手指或其他身体部位进行压紧。
第十七条操作人员在进行剪板机操作时，应当注意刀口的方向和材料的厚度，确保不发生卡刀或倾斜等情况。
机械制造冲压工安全操作规程范本
机械制造冲压工安全操作规程范本一、操作规则1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防撞鞋等。
2. 在工作区域内，应保持整洁有序，杂物和障碍物必须及时清除。
3. 在使用机械设备前，必须熟悉设备的操作方法和注意事项，并经过相关培训。
4. 不得擅自更改机械设备的参数和设置，如需调整应由专业人员进行。
5. 操作过程中不得穿戴过长的衣物或佩戴饰品。
二、操作前的准备工作1. 在进行冲压操作前，必须确认工作区域内的安全设施是否完好，如防护围栏、紧急停机按钮等。
2. 检查机械设备的运行状态和紧固装置是否牢固。
3. 确认所需材料是否符合要求，并放置在适当的位置。
三、设备操作1. 操作机械设备前，必须先将设备调至空载状态，确认设备无异常情况后方可进行正式操作。
2. 在操作过程中，必须保持专注和集中注意力，切勿走神或分心。
3. 不得将手部或其他身体部位伸入机械设备的运转部位，防止发生危险。
4. 对于需要调整设备参数的情况，必须先停止设备的运行，并待设备完全停止后，方可进行调整。
5. 严禁超负荷操作机械设备，必须按照规定的载荷范围进行操作。
四、紧急情况应对1. 在发生紧急情况时，应迅速按下紧急停机按钮，并立即报告相关负责人。
2. 发生危险事故时，应立即采取紧急救援措施，并通过紧急通道将受伤人员或危险物品转移到安全区域。
3. 在事故处理过程中，必须保持冷静并遵守相关安全操作规程，不得盲目行动。
五、日常维护保养1. 定期对机械设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2. 及时处理设备故障，不得擅自继续使用存在问题的设备。
3. 在维护保养设备时，必须先切断电源，确保安全。
六、设备停机和归档1. 在设备停机时，必须确认所有工作已经完成，关闭设备并切断电源。
2. 对于非使用状态的设备，必须进行定期检查和维护，并做好相应防尘、防腐等工作。
3. 设备的停用和归档必须按照相关规定进行，不得随意处理。
冲、剪、压机械安全管理模版（三篇）
冲、剪、压机械安全管理模版一、安全管理责任制1. 公司高层确立安全管理责任制，明确相关职责和权限；2. 负责安全管理的人员应具备相应的机械安全知识和技能，并进行培训；3. 安全管理人员负责制定、实施和监督安全管理制度和措施；4. 公司设立安全管理部门，负责机械安全的咨询、培训和监督；5. 公司建立安全委员会，定期组织安全会议，讨论安全管理事宜；6. 各部门、班组负责人配备安全管理人员，对本部门、班组进行安全管理；7. 对安全管理人员进行考核，建立安全管理人员的奖惩机制。
二、安全操作规范1. 编制机械使用安全操作规程，包括机械操作规范、操作流程和操作注意事项；2. 在机械工作区域设置安全警示标识，明确禁止入内或注意安全的警示；3. 禁止未经培训和授权的人员操作机械；4. 使用机械前，必须对机械进行检查，确保机械正常工作；5. 严禁在机械运行中进行维修、清洁等操作，必须停机后进行；6. 加工过程中，禁止将手或其他身体部位放入机械工作区域；7. 加工过程中禁止随意更改机械设定参数，必要时须与维修人员协商；8. 安全出现事故时，及时报告上级并采取紧急措施控制事故发展；9. 不得私自更改或损坏机械的安全装置和保护设施；10. 日常工作结束时，必须进行机械的清洁和维护。
三、机械设备管理1. 定期进行机械设备的安全检测和维护，确保机械的正常运转；2. 对机械设备进行定期保养和维修，保证机械的安全性能；3. 严禁私自拆卸机械设备，必须有专业维修人员进行操作；4. 加工过程中出现异常情况，如机械噪音变大、振动加剧等，必须立即停机检查；5. 机械设备故障时，必须由专业维修人员进行维修，不得随意更换配件；6. 对机械设备进行定期的润滑和清洁，保持机械的良好状态；7. 新购机械设备必须进行验收，确保机械设备符合安全规范；8. 机械设备的保养和维修记录必须完整，并保存备查。
四、应急预案和演练1. 制定机械设备事故的应急预案，包括事故处理流程和责任分工；2. 建立事故报告和应急报警机制，确保事故信息及时上报和处理；3. 定期进行机械设备事故应急演练，提高员工的应急处置能力；4. 制定机械设备事故的防范措施和预防措施，并进行宣传教育；5. 对机械设备事故进行定期分析，总结经验教训，并提出改进建议。
冲压机械操作安全技术范文（四篇）
冲压机械操作安全技术范文一、引言冲压机械是一种常见的金属冷加工设备，广泛应用于汽车制造、机械制造、电子制造等行业。
由于其特殊的工作原理和高速运转，操作人员时常面临一定的安全隐患。
因此，严格遵守冲压机械操作安全技术是保证工作人员安全的关键。
本文将介绍冲压机械操作的常规安全技术和注意事项，旨在提高冲压机械操作人员的安全意识和技术水平。
二、常规安全技术1.操作前的准备工作冲压机械操作前需要进行一系列的准备工作，包括检查机械设备是否完好，检查冲模和刀具的磨损情况，检查电气元件是否正常工作等。
同时，还要确保操作人员穿戴合适的劳动防护用具，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备安全保护装置的检查和调整冲压机械设备应配备安全保护装置，如光幕、安全扣按装置等。
操作人员在操作前应检查这些安全装置是否完好，并根据冲压件的尺寸和材料进行调整，确保能够有效地防止意外事故的发生。
3.操作规程的制定和遵守在进行冲压机械操作前，应制定详细的操作规程，并进行培训和宣传。
操作人员在操作过程中要严格按照规程操作，不得随意调整参数或操作步骤，以确保冲压机械的安全运行。
4.摸排设备的潜在危险点在操作冲压机械前应对设备进行摸排，了解潜在的危险点，如旋转切口、移动机械部件、压力切口等。
对于潜在的危险点，应采取相应的措施，如加装防护罩、设置警戒线、标识危险处等，以防止操作人员的伤害。
5.操作人员的技术水平要求冲压机械操作人员应具备一定的技术水平，熟悉机械设备的操作原理和工作流程，掌握操作技巧和安全问题的处理方法。
为了提高操作人员的技术水平，可以定期进行安全培训和操作技能考核。
三、注意事项1.保持操作专注和警觉冲压机械操作时操作人员需要保持操作专注和警觉，严禁在操作过程中分心或打闹。
任何发现的异常情况应立即报告相关负责人，并决不擅自处理。
2.材料的选用和固定冲压机械操作时，要根据所冲压的工件材料的性质和尺寸合理选择模具，确保冲压工件的质量和安全。
冲压机械安全管理范本
冲压机械安全管理范本一、安全管理目标冲压机械是一种重要的生产设备，为了确保工作人员的安全，保障生产工作的正常进行，制定冲压机械安全管理范本，具体目标如下：1. 确保冲压机械操作人员的生命安全和身体健康；2. 预防和避免冲压机械事故的发生，减少事故的发生率；3. 提高冲压机械的安全性能，减少机械设备的故障率；4. 加强冲压机械的维护和保养工作，延长机械设备的使用寿命；5. 促进冲压机械操作人员的安全意识和技能提升；6. 搭建安全交流平台，及时沟通和反馈安全问题。
二、安全管理体系1. 建立冲压机械安全管理组织机构，明确安全管理责任，并制定安全管理制度；2. 配备专职安全管理人员，负责冲压机械的安全生产工作，制定操作规程，并进行培训；3. 成立冲压机械安全管理委员会，定期组织安全会议，讨论安全问题，并提出改进建议；4. 制定冲压机械的操作规程，明确操作步骤和注意事项；5. 检查冲压机械的使用情况，发现安全隐患及时整改，并记录；6. 定期组织冲压机械安全检查，确保设备的安全性能；7. 加强冲压机械的维护和保养工作，定期检查设备的运行情况，修复设备故障和磨损部件；8. 处理冲压机械事故，进行事故调查和分析，总结经验教训，并加强相应的安全管理措施。
三、安全管理措施1. 人员管理（1）严格审核冲压机械操作人员的资格和技能；（2）加强冲压机械操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能；（3）设立冲压机械操作人员的岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限；（4）在冲压机械附近设置安全警示标识，提醒人员注意安全；（5）加强工人健康管理，定期进行健康体检，确保操作人员身体健康。
2. 设备管理（1）建立冲压机械设备档案，记录设备安装、维护和修复情况；（2）操作人员在使用冲压机械前，要进行设备的检查和试运行，确保设备安全可靠；（3）定期进行冲压机械设备的维护和保养，更换磨损部件，并做好相应的记录；（4）严禁未经授权的人员接触冲压机械设备。
冲压机械安全操作与管理(三篇)
冲压机械安全操作与管理(三篇)
方案计划参考范本
目录：
冲压机械安全操作与管理一
凿岩机的安全操作与管理二
大型机械安全管理三
- 1 -
冲压机械安全操作与管理一
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。
具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。
广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。
一、冲压机床的安全防护装置
冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。
常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。
1．栅栏式防护装置
是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。
防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。
2．拨手式防护装置
拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。
它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。
这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。
新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。
3．红外防护装置
由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐
3 / 3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压机械安全操作与管理
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冲压机械安全操作与管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的
工艺方法。
具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度
高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。
广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造
行业中。
一、冲压机床的安全防护装置
冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将
危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手
拨出危险区的安全装置。
常用的防护装置有防护栅栏、拨
手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲
压安全管理规程》）。
1．栅栏式防护装置
是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。
防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。
2．拨手式防护装置
拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。
它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。
这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。
新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。
3．红外防护装置
由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。
接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。
可有效防止身体接近危险区。
冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。
二、冲压机床的进出料装置
设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。
简易送出料装置，也能起到保证作用。
1．手动安全工具
在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。
手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。
2．简易手工送料装置
只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。
3．机械输料装置
机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。
三、管理措施
要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必须采取各种管理措施，主要有：
1．建立工艺管理制度。
生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。
有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由
于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。
2．建立冲压设备和安全防护装置管理制度。
冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。
因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。
作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患应立即停机修理，严禁“带病”运行。
3．制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。
要坚决制止违章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。
4．冲压机的安全操作。
工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。
特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。
空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。
应在工作中自始至终地使用安全装置。
工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即停车检修。
冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。
当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。
在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。
调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。
工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。