三轴搅拌桩止水帷幕施工
三轴搅拌桩水封帷幕施工方案
三轴搅拌桩水封帷幕施工方案1. 引言本文档旨在为三轴搅拌桩水封帷幕的施工提供详细方案和步骤。
水封帷幕是一种常用的地下工程施工方法，用于控制地下水位和土层渗透。
本方案将介绍所需材料、施工流程以及质量控制措施，以确保施工质量。
2. 施工材料2.1 水泥：使用优质水泥作为三轴搅拌桩水封帷幕的主要材料。
2.2 水：提供清洁的建筑用水供搅拌桩施工使用。
2.3 其他辅助材料：如粉煤灰、黏土等。
3. 施工流程3.1 现场准备工作：清理施工区域，确保施工区域平整并具备施工条件。
3.2 搅拌桩施工：按照设计要求进行搅拌桩的施工，包括桩的长度和直径。
3.3 喷射混凝土施工：在搅拌桩完成后，使用喷射设备进行混凝土喷射，形成水封帷幕。
3.4 清理工作：清理施工现场的杂物和废料，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制4.1 施工过程监控：对搅拌桩施工和喷射混凝土施工过程进行严格监控，确保按照设计要求进行施工。
4.2 施工记录：详细记录施工过程中的关键节点和参数，包括搅拌桩的深度、直径以及混凝土喷射量等。
4.3 质量检验：对混凝土进行质量检验，确保水封帷幕的强度和密实性达到要求。
4.4 施工后验收：对施工完成的水封帷幕进行验收，确保质量合格。
5. 安全措施5.1 施工现场围栏：设置明显的围栏和警示标志，确保施工区域安全。
5.2 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高安全意识和技能。
5.3 紧急救援预案：制定紧急救援预案，以应对突发情况和意外事件。
6. 结论本文档提供了三轴搅拌桩水封帷幕施工的详细方案和步骤，包括施工材料、施工流程、质量控制和安全措施。
在施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工工艺的几点探讨
三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工工艺的几点探讨摘要：文章从水泥土搅拌桩工艺的适用条件、施工工艺、常见的质量问题、原因分析及预防措施进行分析、探讨、总结，为水泥土搅拌桩止水帷幕施工过程中预防出现类似的质量问题提供参考。
关键词：水泥土搅拌桩；止水帷幕；施工工艺引言：深基坑支护、降水、开挖施工较为普遍，尤其在地下水位较高的地区，为防止基坑降水对周边既有建筑、管线、道路等造成地质性破坏，止水帷幕是深基坑开挖前不可缺少的工序。
三轴水泥土搅拌桩是止水帷幕施工中常用的施工工艺之一。
三轴水泥土搅拌桩可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层（专用钻杆）应用。
成墙厚度Φ500–Φ1300，深度可达到60m。
具有施工噪音较小，无振动、无污染、速度快、不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
所成止水墙体整体性好，具有更可靠的止水性、经济性价比高。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程：施工前准备→专业测量放线→导沟开挖→ 置放导轨→ 设定桩位标志→ 钻拌注浆→置放应力补强材（设计有要求时）→固定应力补强材（设计有要求时）主要施工机具设备：三轴钻机、制灰浆设备、灰浆泵、空气压缩机、电气控制柜。
施工要点：1、场地清理、平整、压实及测量放线：根据设计要求，把场地施工区域进行清理整平、虚土压实，依据设计要求进行测量放线，绘制止水帷幕平面布置图，放出具体桩位，标明桩位排列序号；2、开挖沟槽：根据三轴搅拌桩桩位中心线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物；3、桩机就位：由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，检查定位情况，及时纠正，用经纬仪或线锤检查钻机的垂直度；4、制备水泥浆：开钻前按照设计及规范要求计算水泥浆配合比，标定配比计量，并对拌浆工作人员做好交底工作，设定电脑计量的自动搅拌系统，以确保浆液质量的稳定。
5、按设计、规范要求计算每立方米被搅拌土体中水泥掺入量（不少于360Kg，水灰比控制在1.5-2，被搅拌土体密度以1800Kg/m3计），按照设计要求先理论计算水泥用量，预设定钻进速度、提钻速度及水泥浆泵送参数并进行钻桩试验，经实验确定施工工艺参数，对操作工人进行技术交底；6、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的水泥浆液，应作废浆处理，严禁再用。
三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用
三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用一、前言深基坑止水帷幕在土建工程施工中起着至关重要的作用。
常用的帷幕类型包括钢板桩、水泥搅拌桩等。
随着施工技术的不断进步，发展出了新型止水帷幕，如三轴深层搅拌桩。
本文将介绍三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用情况。
二、三轴深层搅拌桩概述三轴深层搅拌桩，又称三轴搅拌法，是一种通过挖掘孔洞将水泥、土等材料与周围土壤混合起来的机械施工方法。
该方法采用三轴转子作搅拌设备，一般由挖孔机（下发工作能力）和搅拌器（重要部件）组成。
三轴搅拌法施工流程： 1. 根据设计深度和孔径的要求，用挖孔机钻开孔洞，要求孔洞较为密集； 2. 用三轴转子将孔洞内的土壤、水泥等材料进行混合； 3. 混合材料在孔内振实并增强周边土壤的抗压强度。
三、三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用三轴深层搅拌桩在止水帷幕中应用的主要流程包括： 1. 选定止水帷幕的施工位置和深度，根据设计要求选用三轴搅拌法进行施工； 2. 预先挖好孔洞，将三轴搅拌器放置于孔洞中； 3. 将水泥和土等材料送进孔洞，启动三轴搅拌器进行混合； 4. 将混合后的材料振实并增强周边土壤的抗压强度。
三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用优点如下： 1. 施工速度快，可以快速形成坚固的止水帷幕； 2. 施工过程中产生的噪音和振动较小，对周围环境影响较小； 3. 通过三轴深层搅拌桩施工形成的止水帷幕坚固耐用，使用寿命较长。
四、应用案例三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用得到了广泛的推广和应用。
下面介绍两个应用案例。
案例1：成都地铁九号线建设2014年，成都地铁九号线工程中，采用三轴深层搅拌桩法修建了一段长150米、深24米的围护结构。
该部分围护结构共用了1050根三轴深层搅拌桩，孔径为1.2米，每根桩相距1.05米。
施工周期为10天，施工效率较高。
经过实测，该部分围护结构抗渗能力强，达到了设计要求。
案例2：宜昌黄鹤楼改造工程2016年，宜昌黄鹤楼改造工程中，采用三轴深层搅拌桩法修建了一段长180米、深28米的围护墙。
三轴搅拌桩封堵帷幕施工方案
三轴搅拌桩封堵帷幕施工方案1. 引言本文档旨在提供一种三轴搅拌桩封堵帷幕施工方案。
该方案旨在实现在搅拌桩局部区域形成封堵帷幕，以控制地下水位、防止土体流失和固化灾害区域。
该方案适用于需要在三轴搅拌桩工程中进行封堵帷幕施工的项目。
2. 施工准备在进行三轴搅拌桩封堵帷幕施工前，需进行以下准备工作：2.1 材料准备准备适宜的水泥、填充材料和增强材料，确保其质量满足相关标准要求。
2.2 设备准备准备三轴搅拌桩施工所需的设备，如搅拌桩机、混凝土输送泵等。
2.3 现场准备确保施工现场的平整度和安全，并进行必要的防护措施。
3. 施工步骤三轴搅拌桩封堵帷幕施工可按以下步骤进行：3.1 搅拌桩施工按照设计要求，在需要进行封堵帷幕的区域进行搅拌桩施工，确保搅拌桩的质量和布置符合要求。
3.2 封堵帷幕施工在搅拌桩施工完成后，进行封堵帷幕施工。
具体步骤如下：1. 在搅拌桩的四周开挖槽口，槽口深度和宽度应满足设计要求。
2. 清理槽口底部的土层，确保底部平整。
3. 将预先准备的水泥浆注入槽口，确保浆液充分填充。
4. 在水泥浆未完全凝固前，将填充材料和增强材料均匀撒入槽口。
5. 使用专用设备将填充材料和增强材料与水泥浆充分混合，确保封堵帷幕的强度和稳定性。
6. 将封堵帷幕的顶部与搅拌桩连接紧密，以确保封堵帷幕与搅拌桩形成一体化结构。
3.3 检验验收完成封堵帷幕施工后，进行验收检验。
对封堵帷幕的质量、封堵效果进行检测和评估，确保满足设计要求和相关标准。
4. 安全措施在三轴搅拌桩封堵帷幕施工过程中，应采取以下安全措施：- 工地应设立安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
- 工地应设置合理的施工通道，并保持通道畅通。
- 施工现场应进行必要的围护和防护，防止意外伤害的发生。
- 施工人员应严格遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，确保施工安全。
5. 环境保护在三轴搅拌桩封堵帷幕施工过程中，应注意环境保护，并采取措施减少对环境的影响。
三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术在施工中的运用探讨
三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术在施工中的运用探讨地下水的渗透是地下建筑工程中必须解决的问题，而在防渗问题中，搅拌桩止水帷幕技术是一种广泛运用的方法。
而三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术更是在这方面得到了广泛的运用。
本文将探讨三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术在施工中的运用。
一、三轴搅拌桩的基本概念三轴搅拌桩是一种由水泥混凝土和砂、碎石混合物组成的桩。
它采用了三轴向强制搅拌技术，能够使各种材料彻底混合，形成均匀的混合料，同时把混合料均匀地填入孔隙中。
这种桩的强度高，密封性好，能够防止渗透，是一种常用的止水工程技术。
二、三轴搅拌桩止水帷幕技术的施工步骤1、确定施工范围和深度首先要确定需要施工的范围和深度。
在这一步中，需要针对不同的地质环境和工程要求进行合理的分析和判断，确保施工的效果符合预期。
2、施工设计在确认了施工范围和深度之后，需要根据具体情况进行设计。
施工设计内容包括确定搅拌桩的排列方式和间距、搅拌桩的长度和直径、搅拌桩的混合比例、施工参数等。
3、现场施工准备施工现场应该进行彻底的清理，确保施工的安全和效果。
需要检查现场设备是否齐全，对使用的设备进行安装和调试，准备施工所需的材料和工具。
4、三轴搅拌桩的施工在施工过程中，首先要进行开挖，开挖的深度应该比最终设计深度稍深一些。
然后进行搅拌，将混合料填入挖出的孔洞中。
施工过程中需要注意搅拌的时间和速度，确保混合物的均匀性和强度。
5、现场验收完成施工后，要进行验收。
验收的内容包括桩的质量、孔深和直径是否符合设计要求、混合物的均匀性等。
三、三轴搅拌桩止水帷幕技术的优点1、施工快速三轴搅拌桩止水帷幕技术采用机械化操作，施工效率高，能够大幅度缩短工期，提高工程效率。
2、成本低廉三轴搅拌桩止水帷幕技术的材料成本低廉，同时施工的效率高，能够大幅度降低工程成本。
3、施工质量好三轴搅拌桩止水帷幕技术采用了高强度的混凝土和高效的施工方式，能够提高施工质量，有效解决渗透问题。
四、结语三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术是一种高效、经济、有效的解决渗透问题的方法。
地铁车站三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工技术
地铁车站三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工技术摘要：三轴水泥搅拌桩在制作止水帷幕方面有着许多的优势，这种施工技术在应用过程中能够很好的提高工程的施工效率，混凝土搅拌工作也会更加的顺利。
在此背景下，该文章主要针对地铁车站三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工技术进行了分析与探讨，以期达到既能满足特定建设需求，又能推动地铁车站建设的有序开展。
关键词：地铁车站；三轴水泥搅拌桩；止水帷幕；施工引言三轴水泥搅拌桩在具体应用过程中能够实现较高的施工效率，操作人员在操作过程中也具备简便性，广泛用于工程施工。
另外，三轴混凝土搅拌桩的施工工艺，更适用于一些高难度的工程。
开展此项技术的研究是很有意义的。
三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术在使用过程中一般情况下会把水泥作为固化剂，该工艺在软基处理工程中是一种有效的施工方法，使用三轴搅拌桩机，将水泥喷射到土壤之中，然后使用搅拌的作用，将水泥与土壤进行充分的搅拌，硬化土中的水泥化作用，硬化软土层，从而使基础的强度得到最大程度的增强。
这种技术的使用能够充分的使地下中的桩与桩形成一个整体，起到一个天然屏障的作用，从而保护着整个建筑，它不仅可以阻止外界的水汽进入，还可以阻止内部的水汽进入，对保证工程的安全性起到了重要作用。
1工程概况郑州市轨道交通某站，为地下两层岛式站台车站，车站主体结构长222.8m，标准段宽19.9m，站台宽11m，本站共设4个出入口，2个风亭组，1个疏散出入口。
地面标高约107.9～108.7m，有效站台中心里程处顶板覆土厚度约为3.4m。
车站主体结构采用明挖法施工，开挖面积约为4590m²。
车站主体结构采用钢筋混凝土箱型结构，车站主体设全外包防水层；车站主体基坑围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑的支护形式。
标准段基坑深约17.00m，小里程端基坑开挖深度约18.636m，大里程端基坑开挖深度约18.190m。
开挖范围的土层主要为黏质粉土，基坑底位于黏质粉土层，止水帷幕如图1所示。
三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工及监理控制要点
三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工及监理控制要点随着城市建设的不断发展壮大，水利工程和市政工程对于采用水泥搅拌桩进行支护和检修的需求逐步增加，而在水泥搅拌桩的支护和检修过程中，如何保证施工过程中的质量和安全问题，成为了工程建设中需要重点解决的难题之一。
三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术作为一种较为常用的处理方法之一，具有施工方便，成本低、效果显着等优势，得到广泛应用。
接下来，本文将从施工和监理的角度，详细阐述三轴水泥搅拌桩止水帷幕的相关要点。
一、施工要点1. 准备工作在施工之前，必须对现场进行全面的勘察和分析，包括工程地质情况、地下水位、建筑物周围的环境等相关因素，根据实际情况选择合适的施工方案，避免在施工过程中发生意外。
2. 施工条件三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工条件主要包括水位控制、灌浆量控制以及拍打时间和力度控制等，确保过程中各项控制参数在标准范围内，以保证施工质量。
3. 设备选型在施工过程中应选择合适的设备，以确保施工过程的质量和效率。
同时，设备操作人员应具备专业的技能和经验，以确保施工安全。
二、监理控制要点1. 施工过程监理对于三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工过程中的关键环节，如土壤桩的深度、桩径、灌浆度、拍打时间和拍打力度等进行全程监理控制，以确保施工过程的规范和质量。
2. 施工质量监理在施工过程中要对施工现场进行质量把控，确保三轴水泥搅拌桩止水帷幕的灌浆均匀、强度符合标准要求、桩身直径规范等要求。
3. 现场安全监理在施工过程中需要严格遵守安全操作规程，对现场进行安全监控，确保施工现场的安全，对于发生的安全事故，要及时报告并采取应对措施。
综上所述，三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工和监理控制要点包括准备工作、施工条件、设备选型等施工要点，以及施工过程监理、施工质量监理和现场安全监理等监理要点。
只有在严格按照要求进行施工和监理时，才能确保三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工质量和安全。
基坑三轴搅拌桩止水帷幕内植旋挖排桩围护施工工法(2)
基坑三轴搅拌桩止水帷幕内植旋挖排桩围护施工工法基坑三轴搅拌桩止水帷幕内植旋挖排桩围护施工工法一、前言基坑工程中，止水帷幕的施工是关键的一项工作，它能有效地阻止地下水的渗透，保证基坑的施工安全。
基坑三轴搅拌桩止水帷幕内植旋挖排桩围护施工工法是一种常用且有效的止水帷幕施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点1. 该工法采用三轴搅拌桩与旋挖排桩相结合，既能增加桩体的强度和稳定性，又能提高施工效率。
2.内植旋挖排桩围护技术能有效解决软土地层的支护问题，最大限度地保护基坑的稳定。
3. 通过搅拌桩将土层加固，并与旋挖排桩形成一体化结构，提高桩体的抗倾覆能力。
4. 采用该工法施工，能够减少对周边环境的影响，降低施工噪音和振动等不良影响。
三、适应范围该工法适用于土体较软、含水量较高的地区，对于一些依赖地下水的工程，具有较大的适应性。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：三轴搅拌桩与旋挖排桩能够有效提高土体的强度和稳定性，通过内植旋挖排桩围护技术将土层与桩体相连，形成整体结构。
采取的技术措施：首先，在施工前的土体调查和分析中，确定地下水位、土层性质和基坑周围环境情况，以便确定施工参数和选择适当的机具设备。
然后，根据工程设计要求和施工组织设计，确定搅拌桩和旋挖排桩的布置位置和密度，并制定相应的施工方案。
在施工过程中，需要严格控制搅拌桩和旋挖排桩的施工质量，确保桩体的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 土壤处理：根据设计要求，对地层进行挖土、填筑、平整等处理，以保证施工的基础条件。
2. 搅拌桩施工：采用三轴搅拌桩进行施工，通过将搅拌桩与土壤混合，提高土体的强度和稳定性。
3. 旋挖排桩施工：在搅拌桩内植完成后，采用旋挖钻机进行排桩施工，将钢筋混凝土桩体逐段进入土体中，形成整体围护结构。
4. 桩质量检测：对搅拌桩和旋挖排桩的质量进行检测，确保桩体的强度和稳定性符合设计要求。
六、劳动组织根据工程规模和施工时间，科学安排施工人员和机具设备的调配，合理分工，确保施工进度和质量。
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三轴搅拌桩止水帷幕施工
范例基坑围护方案采用三轴水泥土搅拌桩止水。
三轴搅拌桩直径为650mm，桩中心距为450mm，两根搅拌桩之间的搭接为200mm，Φ650三轴搅拌桩水泥掺入量为搅拌土体重量的20%。
本工程三轴搅拌桩施工方量约计为7000m³左右。
有效桩长为13m，桩顶标高皆为-4.450m。
三轴水泥土搅拌桩施工步骤：
1.场地回填平整：
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。
2.测量放线：
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
3.开挖沟槽：
根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴水泥土搅拌正常施工，并达到文明工地要求。
4.三轴搅拌桩孔位定位：
三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm（Ф650mm），根据这个尺寸在沟槽两侧定位型钢上以900mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
5.三轴水泥土搅拌桩施工：
5.1施工设备
根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见拟投入本工程的机械设备表。
5.2施工顺序
三轴水泥土搅拌施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。
5.21跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，本工程选用跳打进行施工。
施工顺序3施工顺序5施工顺序7施工顺序9施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序6施工顺序8
（示意图，按实际尺寸调整）
5.3桩机就位：
5.3.1由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
5.3.2桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。
5.3.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。
5.4搅拌速度及注浆控制：
5.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.7m/min，提升速度宜为1.0~1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图
5.4.2制备水泥浆液及浆液注入：
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用Pc32.5级硅酸盐水泥，水灰比为1:1，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0M Pa 。
5.5工艺流程见下图：
三轴搅拌桩施工工艺流程图
施工放样
开挖沟槽，清除地面、地下障碍物 设置导向定位型钢 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高
钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高
施工结束，转下一道工序
深度
施工时间
1
2 3
4 桩底 重复搅拌喷浆
三轴搅拌桩施工质量保证措施：
5.5.1孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。
施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。
5.5.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.7m/min,提升速度不大于1.5m/min。
5.5.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
5.5.4看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
5.5.5工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
5.5.6场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和钢管插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
5.5.7严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处采用三轴外包一幅进行处理。
5.6三轴搅拌桩桩身强度和均匀性要求
5.6.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
5.6.2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
5.6.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
5.6.4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆
夹心层。
5.6.5发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
6质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07cm×7.07cm×7.07cm水泥土试块，一组三块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块去检测中心做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
7异常情况处理
7.1停机、停电机械故障处理：
由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩、空桩，我们将采取快速反应措施。
在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅Φ650mm 单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。
7.2由于地下土层变化，可能出现意外渗漏水情况处理措施。
7.2.1出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机；主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢板。
7.2.2发生严重渗漏水的处理措施：
一般采用基坑外侧凝注浆堵漏法（注浆凝固时间数秒至数分钟）；主要机械：地质钻机、SYB-50 液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料：普硅425#水泥、水玻璃M>2.8、补渗剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨脂堵漏剂、双快速凝水泥。