强化复合地板浸渍纸生产工艺设计
强化木地板的生产工艺
强化木地板的生产工艺
强化木地板是一种新兴的地板材料，通过强化处理可使其硬度、耐久性和稳定性显著提高。
下面是强化木地板的生产工艺。
首先，原材料准备。
强化木地板通常由高密度纤维板（HDF）作为基材。
HDF板块首先经过破碎处理，然后进行干燥和筛分，以确保材料的均匀性和质量。
其次，纤维板预处理。
将预先破碎和筛分的HDF板块进行热
浸泡和高温蒸汽处理，以改善纤维板的稳定性和抗弯强度。
这个过程可以使纤维板成为一个坚固耐用的基材。
然后，表面处理。
在纤维板表面涂覆一层特殊的浸渍纸（印花纸），该纸上印有模拟木纹和颜色。
浸渍纸通常采用环保无毒的油墨和涂料进行印刷和涂覆，以确保地板的外观和质量。
接下来，强化处理。
将浸渍纸和预处理的纤维板一起送入热压机中进行强化处理。
热压机对地板进行高温和高压的处理，使浸渍纸上的树脂和纤维板中的树脂相互结合，形成一个紧密的结构。
这个过程使地板变得坚固耐用，能够抵抗刮擦、磨损和变形。
最后，剪切和包装。
经过强化处理的木地板在剪切机上被切割成所需的尺寸和形状，然后经过检测和质量控制，最后进行包装和装运。
总的来说，强化木地板的生产工艺包括原材料准备、纤维板预
处理、表面处理、强化处理、剪切和包装。
这些工艺确保了强化木地板具有良好的耐用性、硬度和稳定性，适用于各种室内环境。
通过不断改进和创新，强化木地板的生产工艺将进一步提高地板的质量和性能。
浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及质量控制
３３《中国人造板》２０２１， ２８（２）随着科技进步和消费者对家居环境的日趋重视，木地板在满足使用功能的同时具有装饰性和环保性，成为消费者室内装修的主要选材。
实木复合地板利用速生材和小径材作为基材，对珍贵阔叶材的消耗远低于实木地板，其产品性能稳定、不易变形，性价比较高、得到了国内精装修市场的青睐。
近年来，实木复合地板销量增长，由２０１０年的８ ９００万ｍ２，增长到２０１９年的１２ ７００万ｍ２，增幅达到４．２２％。
浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板外观与实木复合浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及质量控制敖景伟，赵建忠，潘锦垭，付珏杰，沈云芳，桂成胜浙江云峰莫干山地板有限公司，浙江 德清 ３１３２２０摘要：阐述浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及设备参数，分析热压过程产生的质量问题原因及解决办法，以期为生产浸渍胶膜纸饰面地板及板材类企业提供参考。
关键词：浸渍胶膜纸；实木复合地板；生产工艺；质量控制中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2021）02-0033-03Production Process and Quality Control of Engineered Wood FlooringSurfaced with Paper Impregnated Thermosetting ResinsAo Jingwei, Zhao Jianzhong, Pan Jinya, Fu Juejie, Shen Y unfang, Gui ChengshengZhejiang Y unfeng Moganshan Floor Co. Ltd., Deqing, Zhejiang 313220, ChinaAbstract: The paper mainly described the production process and equipment parameters of engineered wood flooring surfaced with paper impregnated thermosetting resins, analyzed the causes of quality problems in the hot- pressing process and provided the solutions of such problems. It was hoped to give a reference to the production of engineered wood flooring surfaced with paper impregnated thermosetting resins and other wood-based panel products.Key words: paper impregnated thermosetting resins; engineered wood flooring; production process; quality control地板相似，产品以浸渍胶膜纸代替实木面板作为饰面材料，饰面工序相对简单，不需要打磨修补和油漆涂饰，能够实现大批量工业化生产。
强化木地板生产工艺
强化木地板生产工艺
强化木地板是现代地板市场上一种非常受欢迎的地板材料，其优点是环保、易安装、耐磨、耐腐蚀等。
下面我们来介绍一下强化木地板的生产工艺。
首先，强化木地板的生产工艺主要包括以下几个步骤。
第一步，材料的选择。
选择高质量的原材料对于生产出优质的地板至关重要。
一般来说，强化木地板的芯层材料是高密度纤维板（HDF），表面是由纸浸渍树脂胶、抗磨层等组成的。
第二步，饰面处理。
通过热压或者粘合工艺将纸与纤维板进行粘合，形成饰面层。
这一步是地板外观的关键，要求饰面层质地细腻、色彩鲜艳、图案自然。
第三步，浸渍树脂膜的制作。
通过将树脂溶液均匀地涂在饰面层上，然后通过烘干将树脂固化，形成耐磨层。
这一步是保证地板耐磨性的关键。
第四步，地板的切割。
将经过处理的地板材料进行切割，形成合适的地板规格和尺寸。
一般来说，地板的尺寸有固定的选择，如常见的1200mm*200mm、1215mm*194mm等。
第五步，地板的包装和运输。
将切割好的地板进行整理、包装，然后运输到销售商或者用户的手中。
这一步要求地板包装牢固、防潮、防震，保证地板在运输过程中不会损坏。
以上就是强化木地板的主要生产工艺步骤。
需要注意的是，在整个生产过程中，要严格按照相关标准进行操作，确保产品的质量和安全性。
此外，还要做好对原材料的检测和筛选工作，确保生产出的地板符合用户的需求和要求。
总的来说，强化木地板的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每一个环节。
只有通过科学合理的生产工艺，才能生产出质量优良的地板产品。
木地板的生产工艺
强化地板的生产工艺一、强化地板系列及名称公司现有惠康、梦幻水晶、真木纹生态、超实木E0健康（防潮型、仿真型）、古典艺术、古典大印象、格调艺术、智热地板、低碳全生态、弹性塑胶地板、实木复合与实木地板共18个系列产品。
见：1、产品清单；2、各系列产品配置表。
二、强化地板生产工艺浸渍纸+基材组坯——压贴——打边——养生——横截——纵截——养生——成型加工——（滚边）——防水——检验——入库三、压贴工艺及常见缺陷1、原材料的选用我公司的原材料供应商按供应商评价准则进行考评，每年有优选、合格供应商，原材料均按合格供方名录进行采购，其标准要求均严于国家标准要求。
2、压贴生产工艺原材料组坯——压贴——打边——冷却（详见各机台压贴系列地板工艺）3、压贴技术指标压贴主要有三要素，即压力、温度、时间。
3.1压力：将三聚氰胺浸渍纸压于高密度纤维板，其工艺采用低压短周期工艺，压机所产生的压力主要克服树脂在加热条件下继续缩聚所产生的水蒸气及其它挥发物的压力，将水蒸气及其它挥发物压出板坯，以免在装饰板中形成气泡。
3.2温度：压机压三聚氰胺树脂浸渍纸与高密度纤维板时，采用热压，不仅使压板具有压力，还应具有温度。
其温度使三聚氰胺树脂呈熔融状态，具有流动性。
3.3时间：采用低压短周期压机，在热压过程中，由于压力和温度的作用，三聚氰胺浸渍纸与高密度纤维板板坯进行物理和化学反应，为完成这些反应，都必需一定的热压时间。
4、常见缺陷及原因4.1、大板翘曲高密度纤维板经过浸渍纸热压贴面后，破坏了人造板基材原有的力学平衡结构，贴面板各组成单元耐磨纸、装饰纸、基材、平衡纸暴露在相同的空气条件下，均存在吸湿膨胀这一物理过程，但由于各自的吸湿性和膨胀率存在着差异，因而造成贴面板材的翘曲变形。
4.2、板面干花板面干花又称白斑。
该缺陷产生的主要原因是树脂流展差或者树脂浸胶量不足。
4.3、板面湿花板面湿花又称水迹，是指饰面板出现水波浪痕迹，并且光泽区界显现分明的缺陷。
浸渍纸生产引纸工艺流程
浸渍纸生产引纸工艺流程
1. 浆料制备
- 选择适当的浆料组分,如木浆、麻浆、棉浆等。
- 对浆料进行打浆、漂白等预处理。
- 按照特定的配比制备浆料。
2. 浆料浸渍
- 将浆料均匀分散在水中形成浆液。
- 将网装置浸入浆液中,使纤维均匀附着在网面上。
- 控制网速和浆液浓度,调节纸页的目标克重。
3. 纸页初制
- 从网面上提起纸页,初步成型。
- 通过挤压、真空抽滤等方式去除多余水分。
- 采用压力或者干燥的方式,进一步压实纸页。
4. 纸页整平
- 使用平整辊对初制的纸页进行压平整理。
- 控制温度、压力和张力,调节纸页的平整度和光滑度。
5. 纸页干燥
- 将整平后的纸页送入干燥部分。
- 采用热风烘干、热辐射或者其他干燥方式。
- 严格控制干燥温度和时间,防止纸页变形或过度脱水。
6. 纸页整理
- 对干燥后的纸页进行修整,如纵剪、卷曲等。
- 检查纸页质量,如克重、厚度、平整度等指标。
- 根据需要对纸页施加各种后加工,如涂料、防水剂等。
7. 产品包装入库
- 将合格的纸页切割成所需规格。
- 打包成卷或装箱,贴上产品标识。
- 入库存储,待后续运输或使用。
以上是浸渍纸生产引纸工艺的基本流程,具体的操作参数和工艺细节需要根据实际生产情况和产品需求进行调整和优化。
浸渍纸强化地板制造工艺的制作方法
浸渍纸强化地板制造工艺的制作方法浸渍纸强化地板，是一种经济、实用、美观的地板材料，具有防潮、防火、耐磨、易清洁等特点，被广泛应用于居住区、商业区、学校、医疗机构等场所。
下面我们将详细介绍浸渍纸强化地板的制作方法。
首先，准备材料和工具。
浸渍纸强化地板的主要材料是纸浆、木粉和树脂。
其中，纸浆是由废纸制成，木粉则是采用木材制成的。
材料的比例根据不同的制作工艺和要求不同而有所不同。
此外，还需要准备切割机、烘干机、钢印机、合成机、压齿机、刮刀等一系列工具和设备。
其次，将纸浆和木粉混合。
首先加入适量的纸浆，让其饱和液化，再逐渐加入木粉，并不断搅拌，使其均匀混合。
需要注意的是，纸浆和木粉的比例应该恰当，过多或过少都会对成品的质量产生不良影响。
接着，将混合好的纸浆和木粉放入钢印机中，进行成型。
钢印机的作用是将混合好的材料加压成型，在这个过程中，还需要加入化学树脂，让材料能够在烘干后形成牢固的结构，增加其强度和耐用性。
成型后，需要将其送入烘干机中进行烘干。
烘干机的温度和时间需要根据生产工艺和纸质地厚薄来进行调整，一般在150℃左右，烘干时间为20-30分钟。
烘干结束后，趁热进行切割。
切割的尺寸和厚度需要根据客户需求进行调整，一般是9.5mm或12.3mm为标准厚度，可以裁剪成板块或条状。
下一步，对已经切割好的地板进行加工。
首先，通过合成机将多张地板合成为一张，使其接缝平整，不易变形；其次，在压齿机中进行压缩，增加地板的密度和硬度；最后，在刮刀中进行清洁和涂漆，使其表面光滑、美观。
最后，完成包装和发货。
经过一系列加工后的浸渍纸强化地板，又需要进行包装，然后发往各个客户。
包装的方法可以根据客户需求进行调整，一般情况下，采用压缩包装或纸箱包装。
综上所述，浸渍纸强化地板制造方法是一个复杂的过程，需要多种技术和设备的配合操作。
在制造过程中，需要严格遵循生产工艺和标准，确保其质量和使用性能。
强化复合地板生产工艺
强化复合地板生产工艺
强化复合地板是一种新型的地板材料，其生产工艺相对复杂，需经过多道工序才能完成。
下面将简要介绍强化复合地板的生产工艺。
首先，原材料的选取十分关键。
强化复合地板的核心材料是高密度纤维板（HDF），其表面覆有装饰纸和保护膜。
选择优
质的HDF材料能够确保地板的强度和耐磨性，而装饰纸和保
护膜则能够赋予地板不同的外观和性能特点。
第二步是对原材料进行预处理。
首先，HDF板需要经过锯切、整平、打孔等工序，使其尺寸和表面平整。
装饰纸也需进行裁剪和拼贴，以适应地板的尺寸和设计需求。
同时，要对保护膜进行涂覆，以增加地板的耐磨性和防潮性。
第三步是地板的热压成型。
将经过预处理的HDF板和装饰纸
层堆叠在一起，放入热压机中进行热压成型。
在高温和高压下，HDF板与装饰纸之间的树脂熔化，使其紧密结合。
热压过程
中还可以根据需要给地板增加不同的花纹和纹理。
热压成型后的地板需要进行后处理。
首先，要对地板进行修边，使其尺寸更加精确。
然后，通过切割机将地板切成合适的长度。
接下来，对地板进行卸扣、开槽等工序，以便于拼装和铺设。
最后，地板还需要进行检验和包装。
对每一批生产的地板进行严格的质量检测，确保其符合相关的标准和要求。
通过专业的包装设备将地板进行包装，以便于运输和销售。
以上是强化复合地板的生产工艺简要介绍。
由于篇幅限制，未能详细描述每个工序的具体细节。
不过，通过以上的介绍，希望能够让您对强化复合地板的生产过程有一个初步的了解。
强化复合地板生产流程及工艺
地板生产流程、生产工艺及产品基础知识讲解（新进业务员培训用改进版）强化地板学名是“浸渍纸层压木质地板”。
一般是由四层材料复合组成,即耐磨纸、装饰纸（花纹纸）、高密度基材、平衡(防潮）纸。
耐磨纸：三氧化二铝，耐磨,主要是保护地板表面不被划伤，和防止水从表面渗入地板。
按克重分一般有25克，38克（4000转），45克（6000转）,58克装饰纸(花纹纸）：地板的花纹颜色就是印在这张纸上。
基材（高密度板)：木纤维加入特别调制的胶水，经过高温高压压制成的高密度板材。
基材有白芯和绿芯之分。
绿芯是加了防水的化学物质，为和白芯基材区分开来，加了绿色颜料。
江西水洗大亚基材：速生桉、马尾松，去皮，打碎到毫米级木纤维，韧度非常高,颜色白，杂质少，颗粒细腻.基材A（白色），B，B+大亚:世界第三大密度板生产厂家，河源、江西抚州，阜阳，丹阳、佳木斯B九方圆:国内唯一用马尾松做基材的,松树油脂减少了胶水的使用，甲醛含量少。
平衡纸：因为压贴过程中基材上层的耐磨纸和装饰纸会对基材层有拉力，引起板子变形，所以要有平衡纸平衡板材上下的拉力。
还有一个作用是防水，防止地气上渗，腐蚀地板。
一般有33克、45克、90克、110克-120克。
平衡纸克重一般是等于耐磨纸和花纹纸的克重之和。
强化地板按照表面四周边口处理工艺分一般分三种：平口板，倒角滚漆板和模压板。
平口板：铺好后地板拼缝处没有缝隙或凹槽。
这种地板看起来一般都比较低档，但一般好清理.倒角滚漆板:开槽时将地板表面四周切去一个角度，一般是30和45度，然后封上油漆.这种地板就是为了仿实木，铺装好后拼缝处有一个V型的槽口,很像实木的拼装效果，这种地板一般看起来比较高档。
但这种地板有个缺点，V型槽容易积灰，难清理，用了一段时间漆会脱落。
所以一般铺好要在槽口封上蜡。
模压板：德威的专利。
在压贴时，板子表面四周边口连同耐磨层一起压出一定的幅度，拼装好四周是有一个光滑的U型凹槽。
铺装效果有点像实木,而且好清理，因为它的拼缝处是光滑的弧度，有耐磨层,平时用拧干的拖把拖一下就可以了，不行就要用筷子包个毛巾擦。
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强化复合地板浸渍纸生产工艺设计强化复合地板浸渍纸生产工艺设计基本生产任务：产品名称：强化复合地板贴面用浸渍纸种 类：三种（表层纸，装饰纸平，衡纸）幅 面：2470*1250 生产线速度:27m/min 生产班次：2班 工时：8h 年工作时间：300天1生产纲领1.1生产规模：1000060DH V W Q ⋅⋅⋅=Q =60*1.250*27*8*2*300/10000=972年产量（万m 2/a ）W — 浸渍纸幅面宽度（m ）V — 生产线平均工作速度（m/min ） H — 日有效工作时间（h ） D — 年工作日（天）其中包括：表层纸产量1Q =Q /3 = 1230/3=324（万m 2/a ）(在组坯中用量为1张) 装饰纸产量2Q =Q /3 = 1230/3=324（万m 2/a ） (在组坯中用量为1张) 平衡纸产量3Q =Q /3 = 1230/3=324（万m 2/a ） (在组坯中用量为1张)1.2产品规格：1.3产品质量：注：表层纸加三氧化二铝增加耐磨性，其增加量通常为:其余符合标准LY/T1143-93《饰面用浸渍胶膜纸》2 原材料的消耗2.1浸渍用原纸：①表层纸原纸年消耗量10011 1NQ Q ⋅='1Q'=324*40/100=129.6（T/a）1Q—表层纸年产量（万m2/a）1N—表层纸原纸定量（g/m2）②③装饰纸年消耗量10022 2NQ Q ⋅='2Q'=324*80/100=259.2（T/a）2Q—装饰纸年产量（万m2/a）2N—装饰纸原纸定量（g/m2）④⑤平衡纸原纸年消耗量10033 3NQ Q ⋅='3Q'=324*120/100=388.8（T/a）3Q—平衡纸年产量（万m2/a）3N — 平衡纸原纸定量（g/m 2）⑥ 平衡纸的要求：2.2 浸渍用树脂：⑴ 浸渍树脂年消耗量计算：① 表层纸年消耗MF 树脂量（固体含量为50%）%50111J Q G M ⋅'==129.6*200%/50%=518.4（T/a ） 1M G — 表层纸年消耗MF 树脂量（T/a ） 1J — 表层纸上胶量（%）② 装饰纸年消耗MF 树脂量（固体含量为50%）%50222M M J Q G ⋅'==259.2*110%*45%/50%=256.61(T/a) 2M G — 装饰纸年消耗MF 树脂量（T/a ） 2M J — 装饰纸MF 树脂上胶量（%）③ 装饰纸年消耗UF 树脂量（固体含量为50%）%50121U U J Q G ⋅'==259.2*110%*55%/50%=313.6(T/a) 1U G — 装饰纸年消耗UF 树脂量（T/a ） 1U J — 装饰纸UF 树脂上胶量（%）④ 平衡纸年消耗MF 树脂量：（固体含量为50%）%50333M M J Q G ⋅'==388.8*120%*45%/50%=419.9(T/a) 3M G — 平衡纸年消耗MF 树脂量（T/a ） 3M J — 平衡纸MF 树脂上胶量（%）⑤ 平衡纸年消耗UF 树脂量：（固体含量为50%）%50232U U J Q G ⋅'==388.8*120%*55%/50%=513.22（T/a ） 2U G — 平衡纸年消耗UF 树脂量（T/a ） 2U J — 平衡纸UF 树脂上胶量（%）⑥ 每年MF 浸渍树脂消耗量321M M M M G G G G ++==518.4+256.61+419.9=1194.6T/a ）⑦ 每年UF 浸渍树脂消耗量21U U U G G G +==313.6+513.22=826.82（T/a ）⑵ 浸渍树脂特点浸渍用树脂应具备以下性能：固体含量大，保证足够的浸胶量；粘度低，易浸透纸张；表面张力，易润湿纸张。
① UF 浸渍树脂特点:聚合度较低，处理后，树脂较澄清，可以用水任意稀释，与三聚氰胺树脂相比，浸渍后吸湿性强，对外界的物理化学性侵蚀性抵抗力差，耐水性差。
（用于预油漆纸和装饰纸纸心的浸渍以达到降低成本的目的） ② MF 浸渍树脂特点：固化后呈无色透明的覆面层，坚硬耐磨，抗化学污染，耐水，耐高温，且具有装饰性和保护性，但贮存期短，流动性差，成膜后脆性差。
（用于表层纸和装饰纸的浸渍，固化后成为装饰纸材料的表层）3 工作制度年工作日 300 天 日工作班次 2 班 日有效工作时间 16 小时 生产线工作速度 27 m/min4 生产工艺4.1 工艺流程图⑴ 表层纸生产工艺流程图：三聚氰胺树脂 三聚氰胺树脂 ↓ ↓表层原纸 → 浸胶 → 第一次干燥 → 双面涂胶 → 第二次干燥 → 冷却 → 除静电 → 剪切 → 堆垛 → 检验 → 包装 → 入库⑵装饰纸生产工艺流程图：脲醛树脂三聚氰胺树脂↓↓表层原纸→浸胶→红外线干燥→双面涂胶→第一次干燥→冷却→除静电→剪切→堆垛→检验→包装→入库⑶平衡纸生产工艺流程图：脲醛树脂三聚氰胺树脂↓↓表层原纸→浸胶→红外线干燥→双面涂胶→第一次干燥→冷却→除静电→剪切→堆垛→检验→包装→入库4.2 生产工艺过程简述浸渍：纸是一种多孔性材料，由纤维交织而成，纤维之间有许多空隙，内部充满了空气，纸在胶中浸渍的过程实际上是胶与纸中的空气交换的过程。
表层纸的生产工艺过程：经检验合格得浸渍原纸卷（含水率控制在4-8%，纸边的裂口要处理成圆滑的弧线状）装到浸渍干燥生产线的纸架上，把调制合格得三聚氰胺浸渍树脂分别放入浸渍槽和第二涂胶机的贮胶槽中，根据室温和胶液温度调节浸渍槽夹套中得水温，使树脂得温度始终保持在要求得范围内20-35℃。
在纸端开始进入浸渍槽之前，又浸渍机上得裁纸刀将原纸两边各裁去1厘米左右，以使纸在浸渍干燥后因湿涨其幅面宽度不致超过规定得公称尺寸，同时减少胶夜得消耗降低成本。
纸端按要求得顺序引入浸渍机的张紧棍、润湿滚、浸渍槽进行第一次浸胶，在第一浸胶槽浸渍后，进计量滚，调整上胶量和胶液在纸宽度上得均匀性，控制第一干燥阶段得温度使得第二次涂胶前，纸得含水率得大小保持在规定得范围。
接着在第二干燥阶段进行干燥，此时应控制好各干燥区得温度（第一段：110-130℃，低温高速，防止液体树脂表面形成固化层；第二段：130-160℃，高温高风速；第三段：125-140℃），使所出来得浸渍纸各项指标符合工艺要求。
经过第二干燥阶段后进行冷却、除静电，再按用户要求尺寸定尺裁剪，经机后操作人员目测逐张检验，按机器上计数器所记数量每100张夹入一标签，再按用户定制数量包装出厂。
在裁纸机处每开始浸渍和正常浸渍后每半小时走有都要取样，测定样品的上胶量，挥发物含量，根据测定结果及时调整浸渍和干燥部分得参数，使得成品浸渍纸得质量都能够得到保证，同时每0.5-1小时取样在试验压机上进行贴面试验，检查其固化情况得压贴参数，从而更进一步确认产品质量和及时调整生产得工艺状态。
产品包装为托盘木块包装，托盘内衬又PVC薄膜，放入成品浸渍纸后，每报内放入产品的合格证书，。
将PVC薄膜包好后用胶纸带封好接头处，上垫减震材料并将上框封好，每包装约1200-1500张。
产品生产应严格按订单组织，每批生产完成后立即装汽车送至用户，在生产厂内不允许长期贮存，故工厂不设浸渍纸成品库。
产品在运输贮存期内应防雨、防潮、避免冲击震动，用户仓库应防晒、防高温，空调间温度应保持在15-25摄氏度；相对湿度应保持在60±5%范围内，使浸渍纸不吸收和释放水分；储存时间：储存期三聚氰胺胶膜纸为3个月，脲醛胶胶膜纸为1-2个月。
在使用之前不应开包，若每包产品一次未使用完。
则应用PVC薄膜按原样封好。
装饰纸和平衡纸与表层纸生产的不同之处，主要在于第一浸渍槽中放入调制好得浸渍用脲醛树脂，对它们浸渍和第一干燥过程得控制特别重要，以使他们浸胶（脲醛树脂）量上为总上胶量得55-60%，同时经第一段干燥后含水率一定要在规定得范围内，以使在表秒涂三聚氰胺树脂后内层得脲醛树脂不致渗出成品表面导致压贴使出现粘板。
5设备选型●现在用的浸渍机主要有三种机型：用于高压贴面的浸渍装饰纸和浸渍表层纸的一段浸胶机，生产速度约在25到59m/min；用于浸渍装饰纸生产的两段浸胶机，生产速度约在25到75m/min;用于浸渍装饰纸和浸渍表层纸的带喷涂段的一段或两段浸渍机，生产速度约在25到75m/min。
●设备选型分析：品牌：华升型号TL2100B产品用途：主要用于耐磨纸、装饰纸、平衡纸浸渍干燥生产主要技术参数及特点工作幅宽：2000mm机械速度：3-50m/min热源：饱和蒸汽/导热油工作介质入口温度：220℃以上干燥箱长度（单元）4000mmX6节上胶量: 大于60-270%挥发含量: 6.5-7.5%装机容量：63kw（正常生产耗电量小于40kw）浸渍材料：低压三聚氰胺、酚醛、脲醛树脂『功能及特点』采用RS485数字通讯技术实现了人机界面（触摸屏）、PLC与变频器的通讯控制，取代了传统的面板控制，大大提高了整机的数字化程度。
具有良好的抗干扰性能，确保了系统的稳定。
工业级模块化设计，简捷的人机对话，丰富的中英文信息提示。
1.系统采用高精度计量辊及网纹辊，可以精确控制上胶量，具有上胶均匀及连续可调的优点。
2.传动辊筒、热风机均采用高效节能变频器控制，生产能耗低、同步线速稳定、断纸率低。
3.采用双光电同步电机控制调偏,具有调偏稳定,纸张运行平稳等优点。
4.切纸采用编码技术，精度高、准确性好，可任意设定切割长度。
5.干燥箱温度采用高精度PID控制，保温效果好。
6.在线调节同步比率和系统参数。
7.查询和统计日月全年的产量。
8.先进的自动张力控制系统，可任意调节并自动执行走纸的松紧度。
南通四通公司生产型号ST2700B卧式二次浸渍机主要工艺参数如下：工作幅宽：2440mm；机械速度：0-60m/min；上胶量：60-270%；挥发含量：6-7.5%；热源：饱和蒸汽/导热油；导热油入口温度：大于200℃；装机容量：82Kw（ST1500B四呎）；浸渍材料：高、低压三聚氰胺树脂、脲醛树脂、酚醛树脂；加工产品：耐磨纸、装饰纸、水泥模板纸、绝缘南通新世纪有限公司供应三聚氰胺装饰纸4'二次浸渍干燥机生产线品牌：XSJ 产品用途：装饰纸主要工艺参数如下：60-120g/sq.m 三聚氰胺装饰纸工作宽度：1300mm 提供非标定制机械速度：0-60m/m工作速度：30-50m/min浸渍材料：三聚氰胺脲醛胶改性脲醛胶上胶量：35%-250%挥发份： 6.5%-7.5%热源：导热油或蒸汽标准型为2+4 可依客户要求定制对比以上三种型号的设备，根据设备各自的特点，最终决定选择华升的TL2100B。