不锈钢中各元素的作用
不锈钢的耐腐蚀元素
不锈钢的耐腐蚀元素
不锈钢是一种用于制造耐腐蚀的合金材料。
它含有一定比例的耐腐蚀元素，具体包括：
1. 铬（Cr）：铬是不锈钢中最重要的耐腐蚀元素之一，通常含量在10.5%以上。
它能与氧气形成一层稳定的氧化膜，阻止进
一步的金属腐蚀。
高铬不锈钢具有较强的耐腐蚀性能。
2. 镍（Ni）：镍能提高不锈钢的耐腐蚀性能，尤其是在含有氯离子的环境中。
镍能够增加不锈钢的抗腐蚀性能和屈服强度。
3. 钼（Mo）：钼可提高不锈钢的抗点蚀和耐腐蚀性能。
在氯
化物介质中，含有钼的不锈钢耐腐蚀性能明显优于普通不锈钢。
4. 铜（Cu）：铜是一种辅助的耐腐蚀元素，经常与铬一起使用。
铜能提高不锈钢的耐蚀、耐磨和耐高温性能。
5. 钛（Ti）和铌（Nb）：钛和铌可以与碳元素结合，形成稳
定的钛碳化物和铌碳化物，阻止晶界腐蚀和一些高温腐蚀。
除了以上主要的耐腐蚀元素外，不锈钢中还可包含其他少量的元素，如锰、硅、氮等，用于进一步调节不锈钢的力学性能和耐腐蚀性能。
不锈钢中各元素的作用资料讲解
1、镍Ni：镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。
在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。
普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方(BCC)结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC) 结构转变为面心立方(FCC)结构，这种结构被称为奥氏体。
然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。
常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。
这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。
目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式：奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%从这个等式可以看出：碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。
氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。
添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。
从镍等式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。
在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。
例如在201型不锈钢中，只含有4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。
由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。
这也是200系列不锈钢的形成原理。
在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。
在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。
各种金属元素在钢中的作用
各种金属元素在钢中的作用1.铁（Fe）：铁是钢的主要成分，赋予钢良好的强度和塑性。
纯铁本身并不适合作为结构材料，但与其他元素合金后可形成钢，使其具有更高的强度和耐用性。
2.碳（C）：碳是钢中最重要的合金元素之一、适量的碳能提高钢的硬度和强度，增加其耐磨性和耐蚀性。
其中，碳含量在0.02%至2.1%之间的钢被广泛应用。
3.锰（Mn）：锰能够提高钢的硬度和韧性，使钢更加耐磨和耐冲击。
锰还可以与硫、磷等杂质结合，形成易于熔化的夹杂物，从而提高钢的可塑性和加工性能。
4.硅（Si）：硅在钢中作为脱氧剂，能够有效降低钢中的氧含量，从而减少气孔和夹杂物的形成。
硅对钢的强度和塑性影响有限，但有助于改善钢的耐腐蚀性能。
5.磷（P）：磷的掺入可以提高钢的硬度和抗拉强度。
然而，高磷含量会降低钢的可塑性和韧性，并增加冷脆倾向。
因此，磷含量通常应控制在较低水平。
6.硫（S）：硫主要存在于原材料中的钢中，并往往是不可避免的。
过高的硫含量会导致钢的脆化和冷脆倾向。
因此，控制硫含量对于保证钢的可锻性和韧性至关重要。
7.铬（Cr）：铬是不锈钢中的主要合金元素之一，能够形成耐蚀的氧化层，提高钢的耐腐蚀性能。
铬还可以增加钢的硬度和强度，同时改善钢的高温强度和抗氧化性能。
8.镍（Ni）：镍可以提高钢的韧性和可塑性，改善冷加工性能。
镍还能增加钢的耐腐蚀性能和高温强度，使钢具有更好的抗剪切、耐磨和耐腐蚀性能。
9.钼（Mo）：钼能够提高钢的强度和韧性，特别是在高温下。
钼还能增加钢的耐腐蚀性能、抗磨性和切削性能，因此常用于制造高速钢和高温合金。
10.钛（Ti）：钛能够提高钢的耐高温性能和抗腐蚀性能。
钛还能够与氮结合形成细小的碳化钛，提高钢的硬度和强度。
由于钛的昂贵和难处理性，其含量通常较低。
除了上述主要的金属元素外，钢中还可能含有其他元素，如铜、铝、氮等，它们也会对钢的性能产生影响。
这些元素的含量、相互作用和加工过程都将影响到钢的力学性能、耐蚀性能、可加工性等特性。
304不锈钢各元素含量
304不锈钢各元素含量
304不锈钢的主要成分包括：
1、铬（Cr）：约占18%～20%。
铬是不锈钢中的主要合金元素，可以使钢材表面形成一层致密的氧化铬膜，从而提高其耐腐蚀性能。
2、镍（Ni）：约占8%～10.5%。
镍可以提高不锈钢的强度、延展性和耐腐蚀性。
3、锰（Mn）：约占2%。
锰可以提高不锈钢的强度和硬度，同时还可以改善其加工性能。
4、硅（Si）：约占1%。
硅可以提高不锈钢的强度和硬度，同时还可以降低其磁性。
5、磷（P）、硫（S）：均小于0.045%。
这两种元素可以降低不锈钢的延展性和冷加工性能，因此在制造不锈钢时要尽量减少它们的含量。
不锈钢所含各元素的作用
不锈钢所含各元素的作用目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。
对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。
这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。
实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。
1)．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用1-1.铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。
迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。
铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
这种变化可以从以下方面得到说明：①铬使铁基固溶体的电极电位提高②铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。
构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。
1-2. 碳在不锈钢中的两重性碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。
碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。
所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。
304不锈钢组成元素
304不锈钢组成元素1. 引言不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
其中，304不锈钢是最常见和广泛使用的一种不锈钢，具有良好的耐腐蚀性、强度和加工性能。
本文将详细介绍304不锈钢的组成元素及其对其性能的影响。
2. 304不锈钢的组成元素304不锈钢是一种奥氏体型（Austenitic）不锈钢，其主要组成元素包括铬（Cr）、镍（Ni）和少量的碳（C）、硅（Si）等。
下面将详细介绍这些元素在304不锈钢中的含量及其作用。
2.1 铬（Cr）铬是304不锈钢中最主要的合金元素之一，其含量通常在17-19%之间。
铬可以使钢材形成致密的氧化层，阻止氧、水和其他物质进一步侵蚀金属表面，从而赋予了304不锈钢良好的耐腐蚀性能。
此外，铬还能提高钢材的强度和硬度，改善其耐磨性能。
2.2 镍（Ni）镍是另一个重要的合金元素，其含量通常在8-10%之间。
镍能够提高304不锈钢的抗腐蚀性能，并使其具有良好的韧性和可塑性。
在低温环境下，镍还可以提高304不锈钢的抗冲击性能。
此外，镍还能改善不锈钢的加工性能和焊接性能。
2.3 碳（C）碳是304不锈钢中的一种关键元素，其含量通常较低，约为0.08%。
适量的碳可以提高304不锈钢的强度和硬度，但过多的碳会导致晶界腐蚀敏感性增加，降低耐腐蚀性能。
因此，在制造304不锈钢时需要控制碳含量。
2.4 硅（Si）硅是304不锈钢中常见的合金元素之一，其含量通常在1-2%之间。
硅可以增加304不锈钢的强度和硬度，并改善其耐磨性能。
此外，硅还有助于提高304不锈钢的抗氧化性能和耐高温性能。
3. 304不锈钢的性能影响304不锈钢的组成元素对其性能产生了重要影响，下面将详细介绍这些影响。
3.1 耐腐蚀性能铬和镍是提高304不锈钢耐腐蚀性能的主要元素。
适量的铬含量可以形成致密的氧化层，阻止氧、水和其他物质进一步侵蚀金属表面，从而使304不锈钢具有良好的耐腐蚀性。
各化学元素对钢材的影响
各化学元素对钢材的影响钢材是一种广泛应用于建筑、制造和其他领域的重要材料。
化学元素可以通过添加或与钢材中的化学成分相互作用来改变钢材的性能和特性。
下面将详细介绍一些常见的化学元素对钢材性能的影响。
1.碳（C）：碳是钢材中最重要的元素之一、含碳量的增加可以提高钢材的硬度和强度，但同时也会降低其可塑性和冲击韧性。
高碳钢具有较高的硬度和强度，适合用于制造刀具和弹簧等应用。
2.硅（Si）：硅的添加可以提高钢材的抗腐蚀性和磁性。
硅还有助于钢材的脱氧作用，减少对氧气的敏感性。
硅含量较高的钢材常用于制造电力设备和变压器。
3.锰（Mn）：锰的添加可以提高钢材的强度和韧性，并增加其耐磨性和耐蚀性。
锰含量较高的钢材常用于制造铁路轨道和重型机械设备。
4.硫（S）和磷（P）：硫和磷是常见的非金属杂质元素，其含量对钢材性能有负面影响。
高硫和高磷含量会导致钢材变脆，降低其可塑性和韧性。
因此，在钢材生产过程中对硫和磷的含量进行控制非常重要。
5.铬（Cr）：铬的添加可以提高钢材的耐腐蚀性和耐热性。
铬与钢中的碳形成的氧化物膜可以防止钢材与大气中的氧气接触，从而减少钢材的腐蚀。
高铬钢常用于制造不锈钢。
6.镍（Ni）：镍的添加可以提高钢材的韧性和强度，同时也增加了钢材的耐腐蚀性。
镍含量较高的钢材常用于制造耐高温和耐腐蚀的材料，如合金钢和不锈钢。
7.钼（Mo）：钼的添加可以提高钢材的强度和耐热性。
钼对钢材的影响类似于镍，但效果更加显著。
钼含量较高的钢材常用于制造高温设备和工具。
8.铝（Al）：铝的添加可以改善钢材的氧化抗性和耐蚀性，并降低钢材的密度。
铝还可以提高钢材的强度和硬度，用于制造航空和汽车零件。
9.钛（Ti）：钛的添加可以提高钢材的强度和耐腐蚀性。
钛含量较高的钢材常用于制造航空和化工设备。
10.硼（B）：硼的添加可以提高钢材的硬度和强度，并改善其机械性能。
硼含量较高的钢材常用于制造切削工具和弹簧。
总之，化学元素对钢材性能的影响是多样且复杂的。
450不锈钢的化学成分
450不锈钢的化学成分不锈钢是一种合金材料，主要成分为铁、铬、镍和其他元素。
其中，不锈钢450是一种高强度铁素体不锈钢，其化学成分主要由铁、铬、镍、碳、锰、硅、钼和钒组成。
以下将详细介绍不锈钢450的化学成分和每个元素的作用。
1.铁（Fe）：铁是不锈钢450最主要的元素，通常占约80％。
铁具有高的熔点和良好的机械性能，是不锈钢450的基础。
2.铬（Cr）：铬是不锈钢450中非常重要的合金元素，通常含量在11％到18％之间。
铬的主要作用是形成铬氧化物膜，使不锈钢具有优良的耐腐蚀性，防止金属表面氧化。
3.镍（Ni）：镍是不锈钢中的另一种重要合金元素，通常含量在1％到8％之间。
镍能够增加不锈钢的强度和塑性，并提高其耐腐蚀性、耐热性和耐磁性。
4.碳（C）：碳是不锈钢450中的一个关键元素，其含量一般较低，在0.07％到0.15％之间。
碳能够提高不锈钢的硬度和强度，同时降低其韧性和耐腐蚀性，但适量的碳含量可以提高不锈钢的耐蚀性。
5.锰（Mn）：锰是一种强化元素，其含量一般在0.5％到1.0％之间。
锰可以提高不锈钢的硬度和强度，并改善其耐腐蚀性和机械性能。
6.硅（Si）：硅是一种常见的合金元素，其含量通常在1.0％到2.5％之间。
硅可以改善不锈钢的抗热氧化性能、耐腐蚀性和加工性能。
7.钼（Mo）：钼是一种重要的合金元素，其含量在0.2％到1.5％之间。
钼能够显著提高不锈钢的抗腐蚀性能，特别是对于硫酸和氯离子的腐蚀具有良好的抵抗能力。
8.钒（V）：钒是一种强化元素，通常含量较低，一般在0.1％以下。
钒能够提高不锈钢的强度、硬度和耐磨性。
除了以上元素外，不锈钢450中还可能含有一些微量元素，如磷（P）、硫（S）、氮（N）和钛（Ti）。
这些微量元素可以对不锈钢的性能进行微小调整，提高其特定的性能。
总结起来，不锈钢450的化学成分主要由铁、铬、镍、碳、锰、硅、钼和钒组成。
其中，铁是不锈钢的主要成分，铬和镍是关键的合金元素，碳、锰、硅、钼和钒等元素则对不锈钢的性能起到了重要的调节作用。
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1、镍Ni：镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。
在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。
普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方(BCC结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC)结构转变为面心立方(FCC结构，这种结构被称为奥氏体。
然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。
常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。
这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。
目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式：
奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5 Mn %+0.25Cu%
从这个等式可以看出：碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。
氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔
性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。
添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少
和焊接的问题。
从镍等式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的
氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。
在200系列的不锈钢中，正是
用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数
量就越高。
例如在201型不锈钢中，只含有 4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。
由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。
这也
是200系列不锈钢的形成原理。
在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。
在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。
最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。
铬是一种铁素体
形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。
因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。
在把奥
氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。
如果仅
添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢。
400系列不锈钢是一种铁、碳合铬的合金。
这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性。
400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善。
大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。
300系列不锈钢是一种含有铁、碳、镍和铬的合金材料，一种无磁性不锈钢材料，比400 系列不锈钢具有更好的可锻特性。
由于300系列不锈钢的奥氏体结构，因此它在许多环境中
具有很强的抗腐蚀性能，具有很好的抗金属超应力引起的腐蚀所造成的断裂的性能，而且其材料特性不受热处理的影响。
是主要奥氏体形成元素，能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。
在不锈钢中增加镍的一个主要
原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。
普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方(BCC结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC)结构转变为面心立方(FCC结构，这种结构被称为奥氏体。
然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。
常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。
这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。
目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式：奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5 Mn %+0.25Cu%
从这个等式可以看出：碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的
30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。
氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔
性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。
添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少
和焊接的问题。
2、碳C:含碳量增加可提高强度。
碳可以与不锈钢中的其它元素形成化合物Cr23C6、NbC、
TiC、TaC等碳化物。
对耐腐蚀性而言，当固溶奥氏体中的碳与铬形成Cr23C6析出时，使钢
对晶间腐蚀、点腐蚀的敏感性急剧上升，因此对耐腐蚀要求高的设备，要采用含碳量低的（在0.03%以下）的不锈钢。
是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度，另外碳对耐腐蚀性也
有不利的影响
3、锰Mn :可改善耐高温强度，锰一般在不锈钢中，使腐蚀性和耐氧化性下降。
4、铬Cr:铬是不锈钢的基本成分，不锈钢保持钝态要求含铬量大于12%。
增加含铬量，对提高钢对氧化性酸的耐腐蚀性极为有效，同时也使耐点腐蚀性提高。
是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜，是不锈钢保持耐蚀性的基本元素之一，铬含量
增加可提高钢的钝化膜修复能力，一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上；
5、镍Ni:镍是奥氏体不锈钢的基本元素之一。
随着含镍量的提高，奥氏体钢的硬度，抗拉
强度下降，韧性提高，耐应力腐蚀性能提高。
含镍量低的奥氏体不锈钢是不稳定的。
进行冷
加工后，奥氏体显著硬化，韧性下降。
镍对非氧化性酸及中性氯化物溶液有显著的耐腐蚀性。
但对高温含硫气体是不耐腐蚀的。
6、钼Mo:钼能使不锈钢的基体强化，并提高钢的高温强度和蠕变性能。
钼的加入使不锈钢
的钝化膜稳定，能提高耐腐蚀性。
特别在氯化物溶液中，钼能改善耐点腐蚀的性能，并有效
地抑制缝隙腐蚀。
是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高不锈钢的
耐Cl-腐蚀性；含Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀。
不含Mo的不锈钢，是不能用于耐硫
酸腐蚀，而含MO2-3%的316系列，是耐硫酸腐蚀的最低牌号，含Mo双相钢也相当或优于316系列；随硫酸浓度的提高，需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。
7、钛Ti、铌Nb:可防止晶间腐蚀，提高不锈钢的高温强度。
钛的析出物使得钢的耐点腐蚀
性能显著降低。
是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。
但碳化钛对不锈钢的表面质量有不利影响，因此在表面要求较高的不锈钢中一般通过添加铌来改善性能。
&铜Cu:在耐腐蚀方面，增加对非氧化性酸的耐腐蚀性。
减少对点腐蚀的敏感性。
塑性好，冷加工性能优良。
9、氮N：添加了氮以改善蠕变性能并使这种钢成为完全的奥氏体。
氮在Cr-Ni奥氏体不锈钢
和双相不锈钢中是一种无价且非常有益的合金元素。
对氮的强化作用，降低钢的晶间腐蚀敏
感性，改善钢的耐蚀性，特别是改善钢的耐点蚀等方面的机理，正在进行深入的研究工作
10、铁Fe：是不锈钢的基本金属兀素；
11、磷、硫（P、S）:是不锈钢中的有害元素，对不锈钢的耐腐蚀性和冲压性都会产生不利影响。
12、硅Si:随硫酸浓度的提高，需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。