桩基施工(正循环)安全技术交底
桩基施工施工技术交底方案
五犍沐快速公路五犍界至下渡乡段技术交底单位：贵州建匸集团有限公站注：1.项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
交底内容一、施工准备修筑进场施工便道，初测桥位平面位置，对桩孔位按高于设计桩顶高程5（）cm 填筑工作平台，开挖泥浆池，在河道位埋设临时过水管，施工设备、人员等进住现场。
二、桩基施工1、基础施工方案选择炉桥沟1#、2#桥桩基础采用冲击钻孔、水下灌注成桩。
2、桩基础施工⑴场地平整平整场地，施测桩位四角点，定出桩孔准确位置，测量桩孔地面高程，计算钻孔深度，场地四周挖排水沟，做好排水系统，搭好孔口雨棚.布置好泥浆池及沉淀池。
合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工.井口布置围档安全措施，防止作业人员掉入孔内。
⑵埋设护筒场地平整完成后,用全站仪及水准仪再逐一测设出各桩位，并用机械开挖埋设护筒，护筒顶面高程控制在设计桩顶上50 cm,同时布置好泥浆池，泥浆池具体尺寸为：6m（长）X 4m（宽）X 3 m （深）。
本项目拟采用孔内造浆，孔内泥浆通过泥浆泵正循环流出孔外，经沉淀、排渣后，流入泥浆池，再经泥浆泵送入孔底，形成循环。
为避免泥浆对周團环境的污染,对钻孔弃渣和废弃泥浆用自卸车运至指定地点堆弃。
要严格护筒埋设定位、保持孔内水头及高程 控制，钢护筒采用厚度6〜1 ()mm 的Q 2 3 5 B 钢板卷制而成，高度4 m,钢护筒 内径较桩径大2 0 emo 在埋设好的护筒脚外填筑50cm 厚的黄泥将护筒定位并 防止孔内水渗漏.基桩钢护筒构造及埋设示意图 钻孔施工示意图在埋好护筒和准备好护壁泥浆后,将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心, 开始冲击钻进。
开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层 情况而定。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m 〜2.0m,并低于护简顶面()。
3m 〜0.5m,以防溢出，掏渣后应及时补水。
在砂 及卵石夹土等松散层开孔时，可按1:1投入粘土和小块片石，用冲击锥以小冲 程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，确保孔壁坚实不坍不漏。
基坑支护 桩基础施工技术交底
5、施工中的运输车辆必须按规定的路线行驶。
6、每台钻机每班作业人数不得少于两人,钻孔孔口作业时必须有人进行防护。
7、浇灌砼后的桩孔应设置安全防护措施。
七、环境保护
1、控制环境污染，采取必要的有效措施，防止施工中的泥浆、油、污水和垃圾等有害物质对农田、农作物、河流、池塘及养殖业造成污染和损害。
13.每节钢筋笼进入孔口，要扶正慢慢放入孔，严禁四处摆动，以免碰撞孔壁。上下两节钢筋笼必须位于同一竖直线，做到逐节焊好下放，使多节钢筋笼拼节成整体，下到设计标高为止。
14.支护桩为受水平力桩基，桩身配筋为非均匀配筋，请注意钢筋笼在绑扎、吊装和安放时，应保证钢筋笼的安放方向与设计布筋方向一致。
混凝土施工
11.钢筋笼必须经过检查合格并报请监理工程师验收合格后方可进行吊装。
12.清孔达标验收合格后应抓紧安装钢筋笼。灌注混凝土时钢筋笼在顶面应采取有效方式进行固定，防止浮笼。支承系统应对准中线，防止钢筋笼的倾斜和移动。吊装时，应严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。
开挖护筒位置前，应将放好的桩位引到不会被破坏的地段，并做好保护桩。
3、安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
二、施工要求、
1、开孔的桩位必须准确，未经过复测的桩位决不允许开钻。
2、开挖泥浆池及沉渣池，根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
0.5%
8．钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”內受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
桩基工程施工安全交底范本
桩基工程施工安全交底范本一、施工前的准备工作1. 确保施工区域周围无临时障碍物，保持施工现场整洁有序；2. 检查施工用的机械设备是否正常运转，并确保其安全性能良好；3. 查阅相关技术资料和图纸，了解施工的要求和流程。
二、施工现场安全管理1. 施工现场必须明确划定好安全区域，禁止无关人员进入；2. 物料和设备的堆放应符合规范，防止堆放不稳引发事故；3. 设立明显的警示标识和安全提示牌，提醒工人注意安全；4. 按规定配备好必要的防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等；5. 配备专职安全员进行现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
三、施工中的操作安全要求1. 严格按照施工方案和施工工艺要求进行操作；2. 操作人员必须具备相应的工作经验和技能，接受过相关安全培训；3. 高空作业时必须佩戴安全带，并进行有效固定和保护；4. 使用吊装设备时，严禁超载作业，确保稳定和安全；5. 进行挖掘和打孔时，要遵守相关规定，严禁超深挖掘和破坏稳定性。
四、设备和工具的使用与维护1. 设备和工具的使用必须符合操作手册的要求，严禁随意更改操作方式；2. 定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能；3. 使用电动工具时，必须检查电线和插头的状况，避免触电事故；4. 使用锐利工具时，要注意防切割伤，戴好防护手套。
五、应急处理措施1. 发生事故时，首先要确保人员的安全，做到人员自救和互救；2. 立即通知现场安全员和相关负责人，并报告到上级部门；3. 在合理范围内采取紧急避险措施，防止事故扩大；4. 保留现场证据，及时组织事故调查和隐患排查。
六、施工后的安全整改及验收1. 施工完成后，必须进行安全整改和消防设备检查；2. 对施工过程中存在的安全隐患进行排查和记录，并及时整改；3. 安全隐患整改完成后，由专业人员进行验收和复核。
以上为桩基工程施工安全交底范本，施工人员必须严格按照安全交底要求进行作业，做到严防事故的发生，保障施工人员的人身安全和项目的顺利进行。
CFG桩安全技术交底
单位工程名称
工程部位
CFG桩
接收交底人
交
底
内
容
CFG桩安全技术交底
一.施工中机械工、现场施工人员主要注意的安全事项如下：
1.所有进入施工现场人员必须要经过岗前教育、施工技术交底、安全技术交底后方可上岗施工。
2.进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
6.夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。
7.车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后必须拉紧手闸，装载均匀，不得偏载；在陡坡、高坡、坑边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面要有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，设专人指挥。
8.大雾、大风、暴雨等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。情况特别恶劣时应停止施工。
10.启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常，方可作业。
11.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
技术交底单
施工单位：填发日期：年月日
交底人：
技术交底单
施工单位：填发日期：年月日
建设单位
南宁同达盛混凝土有限公司
单位工程名称
工程部位
CFG桩
接收交底人
交
底
内
容
4.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。
5.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。搬运钻杆或抬导管应由专人统一指挥。
桩基基础施工技术交底
桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。
在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。
b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。
开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。
严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。
护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。
井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。
以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。
穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。
特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。
软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。
孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。
为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
技术交底记录(桩基)
8.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
8.7混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
6.2.6桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
7.桩基混凝土灌注
7.1灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，可开始灌注工作。
7.2灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
交底时间
年月日
交底内容：
7.4灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，以10分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
8.2钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
8.3水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设臵球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。
(完整版)桩基工程施工安全技术交底
审核人
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
(7)横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷简要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m。注意防止侧滑倾倒。
(8)纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。
(9)用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。
(10)绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。
(11)移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
2．打混凝土预制桩安全要求
(1)利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2 5m，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。
Hale Waihona Puke (2)吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
≥25d
工作条件繁重
≥30d
起重吊索
6～10
载人起重机
≥30d
注：表中d为钢丝绳直径。
(二)桩基施工安全技术要求
l．桩机的组装和移动安全要求
（1）用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要直辖市，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
（2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
正循环的技术交底
钻孔灌注桩工程施工方案（一）、施工准备1、测量定位施工前必须根据设计图纸，按照坐标逐个的放出钻孔桩的具体孔位，并做好明确标识。
2、场地清理在施工前应平整场地、清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机的底座不能置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
钻孔桩场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
（二）、施工工艺1、钻机选择本工程钻孔桩施工采用GW-50、TS-15、TS-20循环钻机成孔。
2、护筒的制作与埋设护筒采用6mm厚的钢板制作，其直径大于桩径0.2~0.4m，每节高2m，埋设时护筒应高出地面0.3m。
护筒平面位置与墩台中心线偏差不大于5cm,竖直倾斜度不大于1%。
为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm有浆口。
3、泥浆制备及泥浆池布置泥浆在钻孔中的作用是：（1）在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；（2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；（3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出，因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，比重以1.1-1.3为宜，在冲击钻进入大卵石层时可用1.4以上，粘度为16—20Pa-S，含砂率小于4%。
泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，两墩（台）钻孔设一套泥浆循环系统，泥浆循环池设在两墩之间，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1.5~2.0m，池四周及泥浆槽均用砖砌筑，泥浆槽和池内侧用水泥砂浆抹面。
钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池、沉淀池串联并用。
造浆用的粘土应符合下列技术要求：①采用水化快、造浆能力强的优质粘土。
②胶体率不低于95%③含砂率不大于4%④造浆率不低于0.006m3/kg—0.008m3/kg⑤比重：粘土为1.0~1.25;砂粘土为L25~1.4⑥粘度：粘土、粘质砂土为16〜22Pa-S，砂层为19〜28PaS。
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（3）泥浆池内的泥浆要防止溢流或排放到周边耕地内。
（4）施工现场产生的施工、生活垃圾禁止随意丢弃，要定点堆放、集中处理，尤其是一次பைடு நூலகம்餐盒、塑料袋等白色污染类垃圾。
四、安全用电
（1）、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
（9）浇注混凝土：
防止混凝土甭管爆裂，接管前检查，磨损严重管节不得使用。
防止混凝土堵管，混凝土配合比设计满足泵送要求，坍落度达到200~240mm，混凝土初凝时间不得小于2小时，炎热天气添加缓凝剂。加强与混凝土拌和站沟通，缩短混凝土运输时间，科学组织缩短混凝土等待时间。混凝土泵送前先泵砂浆润滑管道后在泵送混凝土。混凝土连续浇筑，不得有大于20分的间歇。
（5）、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯,灯架捆绑在导体上。
（6）、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。
（7）、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。
参加交底人员签字：
7.4切割机使用前，必须检查机械是否正常，有无二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
7.5在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
7.6电焊作业过程中，电焊工必须持特种作业操作证方可上岗，并配备护目镜、绝缘手套等防护用品。
7.7在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
（10）桩基移位
桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间底座垫枕木，平行股道方向，采用人工进行慢慢滑动，并且采用揽风绳向非营业线一侧拉设，防止桩基杆倾覆。移动过程中要有专人指挥和专人看管桩基杆以防桩机倾覆影响行车安全。
三、文明施工
（1）桩基施工过程中，所有施工机具、材料等都必须在施工现场堆码整齐，严禁随意摆放。
7.8工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。
7.9钢筋笼焊接部位必须焊接牢固，尤其是起吊钢筋笼的吊点等位置要就行加强焊接，防止焊点处焊接不牢在起吊过程中钢筋笼脱落砸伤作业人员。
7.10钢筋笼在起吊下放的过程中，要确保起重车辆所处场地坚实，吊车的所有支腿全部支垫稳定，起吊用的钢丝绳无明显的短丝、断股或锈蚀严重的现象并达到所起吊的钢筋笼重量要求。
一、作业人员行为基本规定
（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
（4）严禁酒后上岗作业。
（5）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
（7）下钢筋笼：
7.1加工钢筋笼过程中，作业人员必须正确地佩戴好安全帽、防护手套、防滑鞋等防护用品。
7.2钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。
7.3电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处钢筋焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。
（4）安装钻架：护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。防钻机倾覆，在背离线路侧设置2道缆风绳，在平面呈80°~90°角、垂面呈45°~60°角布置。站台下，埋设混凝土800×800×800mm地锚。地锚内预埋光圆直径16mm钢筋，呈环状。缆风绳用卡具与预埋光圆钢筋连接。移机过程防钻机倾覆，先把钻机井架放倒后在移机。
（5）泥浆池设置：防止钻孔过程中泥浆外溢，围挡下部砌筑20cm高挡墙，焊接铁皮箱作为泥浆池。
泥浆排放过程，防止泥浆管爆裂，泥浆管选用耐高压型有3倍安全系数的泥浆管。且管道中间不设置接头。
（6）循环钻进成孔：本工程城际场钻孔灌注桩属于邻近营业线施工，考虑到不影响接触网安全，现场采用经过改良回旋钻机，改良后的桩机尺寸为3500×1500×4000mm（长×宽×高）。
7.11钢筋笼在起吊下放的过程中要有专人进行指挥，指挥信号要准确、明显或响亮，同时在起吊过程中禁止吊车起吊半径范围内站人。
7.12在起吊钢筋笼准备下放之前还要进行试吊，确认起重机性能、吊具及吊点位置等满足安全起吊要求，防止钢筋笼起吊过程中出现伤害事故。
（8）下导管：导管下放过程中，作业人员要戴好防护手套，防止手部伤害。在利用钻机起吊导管过程中，速度应尽量缓慢，防止导管碰撞的作业人员。
（2）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序，不得混乱。
（3）、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。
（4）、所有涉电作业必须由专职电工进行操作，电工必须持有特种作业操作证方可上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。
安全交底记录
编号：AZB-AQJD-
工程名称：京沪铁路常州站改造工程
施工单位
中铁二十二局集团有限公司京沪铁路常州站改造工程项目部
交底内容
桩基施工（正循环钻）
交底人
交底日期
2017年 月 日
主要交底
依据：
国家、行业相关规范标准
交底内容：
进入现场的施工人员要严格遵守安全管理制度，并认真按照本交底内容和各工种的施工操作规程进行作业。杜绝“三违”，即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
二、钻孔桩施工过程
(1）施工准备：桩基施工时，应先向设备管理单位交底，并采取挖探沟方法摸清地下管线种类，与设备协商同意后采取防护或迁改措施，防止挖断地下管线，确保正常行车安全。
（2）桩位定位放线：测量人员根据所计算的桩位坐标点，来放出桩的桩位。
（3）埋设护筒：施工人员以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位一致，挖护筒坑进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应坐落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。