昆明理工大学制造技术工程实训 实习报告参考答案_完整版
制造工程训练实习报告答案
制造工程训练实习报告答案一、实习目的与意义制造工程训练实习是连接理论学习与实践操作的重要桥梁。
通过亲身参与生产线的各项工作，实习生能够深入理解制造过程的每一个环节，从而将课本上的抽象概念转化为具体实践。
实习还有助于培养学生的团队合作能力、解决问题的能力以及适应不断变化工作环境的能力。
二、实习内容概述在本次制造工程训练实习中，实习生将参与到以下环节：1. 原材料的选择与采购：了解不同材料的性能及适用场景，掌握成本效益分析方法。
2. 设计与制图：运用CAD等设计工具进行产品的设计，绘制精确的工程图纸。
3. 加工工艺：熟悉各种机械加工技术，如铣削、车削、磨削等，以及相关的刀具选择和参数设置。
4. 质量控制：学习如何通过测量工具进行尺寸和表面质量的检验，确保产品符合标准要求。
5. 生产管理：了解生产流程规划、库存管理以及效率优化的方法。
6. 设备维护与安全：掌握基本的机器维护知识，识别潜在的安全隐患，遵守工作场所的安全规程。
三、实习成果展示在实习期间，通过实际操作和团队协作，实习生能够获得以下成果：1. 一份完整的产品设计文件，包括三维模型和二维工程图。
2. 一个小型的原型制作，用于验证设计的可行性。
3. 一套加工工艺参数记录，详细记录了加工过程中的关键参数设置。
4. 质量检验报告，展示了产品质量控制的过程和结果。
5. 生产效率改进方案，提出了针对现有生产流程的优化建议。
四、实习心得体会通过此次实习，实习生不仅提高了专业技能，更学会了如何在真实的工作环境中应用所学知识。
实习过程中的挑战与困难也锻炼了实习生的应变能力和问题解决能力。
与企业员工的密切合作也增强了实习生的沟通能力和团队精神。
五、结论与建议制造工程训练实习对于学生的成长和专业发展具有重要意义。
实习生应该认真对待每一次实习机会，积极学习，不断提问，主动探索。
同时，教育机构和企业应不断优化实习计划，提供更多实操机会，确保实习生能够在实习中获得丰富的实践经验和专业知识。
制造技术实习报告答案
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，制造技术在各行各业中的应用日益广泛。
为了提高自身实践能力，拓宽视野，我选择了制造技术实习这一环节。
本次实习于2023年X月X日至X月X日在XX制造厂进行，为期两周。
二、实习目的1. 了解我国制造技术的发展现状，掌握制造技术的基本原理和操作方法。
2. 培养动手能力，提高解决实际问题的能力。
3. 深入了解制造行业的工作流程，为今后的就业和发展打下基础。
三、实习内容1. 制造厂概况XX制造厂是一家专业从事机械制造、自动化设备研发、生产、销售的高新技术企业。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和强大的技术团队。
2. 实习项目（1）参观生产车间：了解了车削、铣削、磨削、钻孔等加工工艺，熟悉了各种机床、刀具、量具的使用。
（2）装配实习：学习了机械设备的装配过程，掌握了装配的基本方法和技巧。
（3）调试实习：学习了机械设备调试的基本知识，掌握了调试方法和注意事项。
（4）工艺实习：了解了机械加工工艺的基本流程，学习了工艺参数的选取和调整。
四、实习心得1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我对制造技术有了更深入的了解，认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 提高动手能力。
在实习过程中，我学会了使用各种机床、刀具、量具等，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神。
在实习项目中，我与同学们共同完成任务，学会了与他人沟通、协作，提高了团队协作能力。
4. 增强就业竞争力。
通过实习，我对制造行业有了更全面的了解，为今后的就业和发展打下了基础。
五、总结制造技术实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还拓宽了视野。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
同时，也要不断总结经验，提高自己的综合素质，为成为优秀的制造技术人才而努力。
制造技术实习报告答案
一、实习单位简介本次实习单位为XX制造有限公司，成立于20XX年，是一家专业从事精密机械制造、自动化设备研发与生产的高新技术企业。
公司占地面积XX万平方米，拥有现代化的生产车间和完善的检测设备。
公司秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，致力于为客户提供高品质的产品和优质的服务。
二、实习目的1. 了解制造行业的基本情况，掌握制造技术的基本知识；2. 熟悉机械加工工艺流程，提高实际操作能力；3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力；4. 为今后从事相关行业打下坚实基础。
三、实习时间及地点实习时间为20XX年X月至20XX年X月，实习地点为XX制造有限公司。
四、实习内容及收获1. 了解公司概况及企业文化在实习期间，我参观了公司的各个部门，了解了公司的组织架构、企业文化以及发展历程。
通过参观生产车间、研发部门等，我对公司的整体运营有了初步的认识。
2. 学习机械加工工艺在实习期间，我主要参与了以下工艺学习：（1）车削加工：学习了车床操作、刀具选择、切削参数调整等基本知识，掌握了车削加工的基本技能。
（2）铣削加工：学习了铣床操作、刀具选择、切削参数调整等基本知识，掌握了铣削加工的基本技能。
（3）磨削加工：学习了磨床操作、磨具选择、切削参数调整等基本知识，掌握了磨削加工的基本技能。
（4）钳工加工：学习了钳工基本操作、量具使用、零件加工等基本知识，掌握了钳工加工的基本技能。
通过以上工艺学习，我掌握了机械加工的基本知识和操作技能，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 参与生产项目在实习期间，我参与了公司某项目的生产过程。
具体工作如下：（1）协助工程师进行工艺编制：根据项目需求，协助工程师进行工艺编制，包括加工方法、加工顺序、加工参数等。
（2）参与生产过程：按照工艺要求，参与零件的加工、检验、组装等环节。
（3）问题解决：在生产过程中，遇到问题及时向工程师请教，并协助解决。
通过参与生产项目，我了解了实际生产过程中的各个环节，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
制造工程实习报告答案
制造工程实习报告答案一、实习单位简介本次实习单位为我国某知名制造企业，成立于上世纪 80 年代，主要从事汽车零部件的研发、生产和销售。
企业秉承“以人为本、科技创新、追求卓越”的经营理念，致力于为客户提供高品质、高性能的产品，已通过 ISO9001 质量管理体系认证。
企业占地面积广阔，拥有现代化的生产车间、研发中心和检测中心，员工人数达到数百人。
二、实习内容1. 生产流程参观在实习期间，我们参观了企业的生产车间，了解了汽车零部件的生产流程。
从原材料的采购、加工、组装到成品出库，每一个环节都严格按照 ISO9001 质量管理体系进行操作，确保产品品质。
2. 岗位实习根据个人的专业背景和兴趣，我们被分配到不同的岗位上进行实习。
我主要负责协助工程师进行汽车零部件的设计和仿真，通过实际操作，深入了解了汽车零部件的设计原理和工艺要求。
3. 技术交流与培训企业定期组织技术交流与培训活动，我们有机会与工程师、技术人员等进行深入交流，了解行业动态和前沿技术。
同时，企业还邀请了外部专家进行授课，提高了我们的专业素养。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我们积极参与团队协作，与同事、上级和下属保持良好的沟通。
通过实际项目的操作，学会了如何高效地解决问题，提高了自己的团队协作能力。
三、实习收获1. 专业知识与技能的提升通过实习，将所学的理论知识与实际工作相结合，提高了自己的专业知识和技能。
在设计汽车零部件的过程中，掌握了 CAD 软件的使用，了解了汽车零部件的设计原理和工艺要求。
2. 企业文化的体验在实习过程中，深刻体验到了企业文化的魅力。
企业注重员工的成长和发展，提供了丰富的培训和学习机会；同时，企业倡导团队合作，鼓励员工积极创新，为员工创造了良好的工作氛围。
3. 人际关系的拓展实习期间，结识了来自全国各地的同事和领导，拓展了人际关系。
通过与他们的交流和互动，学会了如何与不同性格、背景的人相处，提高了自己的沟通能力。
四、实习总结通过本次实习，我对制造工程有了更深入的了解，收获了丰富的实践经验。
制造工程实习报告答案
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地适应社会需求，提高自己的专业技能和综合素质，我于20xx年xx月xx日至xx月xx 日在xx制造有限公司进行了为期两周的制造工程实习。
二、实习目的1. 了解制造业的生产过程和工艺流程，掌握基本的制造技术。
2. 培养实际操作能力，提高动手能力。
3. 增强团队合作意识，提高沟通能力。
4. 熟悉企业文化和管理制度，为今后就业打下基础。
三、实习内容1. 实习单位简介xx制造有限公司成立于xx年，主要从事各类机械设备的研发、生产和销售。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和专业的技术团队。
2. 实习岗位及职责我实习的岗位为制造工程师助理，主要负责以下工作：（1）协助工程师进行产品图纸的审核和修改；（2）负责生产现场的技术指导，确保生产过程顺利进行；（3）协助工程师进行生产设备的调试和维护；（4）收集生产过程中的问题，提出改进意见。
3. 实习过程（1）第一周实习的第一周，我在工程师的带领下，参观了公司的主要生产车间，了解了各类生产设备的性能和操作方法。
随后，我开始熟悉产品图纸，协助工程师进行审核和修改。
在审核过程中，我学会了如何识别图纸中的错误，并提出了自己的修改意见。
（2）第二周第二周，我开始参与生产现场的技术指导工作。
在工程师的指导下，我学会了如何检查生产设备，发现并解决问题。
此外，我还参与了生产设备的调试和维护工作，了解了设备的基本原理和操作方法。
4. 实习成果通过两周的实习，我取得了以下成果：（1）掌握了基本的制造技术，熟悉了各类生产设备的操作方法；（2）提高了实际操作能力，培养了团队合作意识；（3）了解了企业文化和管理制度，为今后就业打下了基础。
四、实习体会1. 制造工程是一门实践性很强的学科，理论知识与实际操作相结合才能更好地提高自己的专业技能。
2. 在实习过程中，要虚心向工程师和工人师傅学习，不断提高自己的综合素质。
制造技术实习报告答案
制造技术实习报告答案
实习的第一阶段，我被分配到产品设计部门，这里我学习了使用先进的CAD软件进行产品设计。
通过与资深工程师的合作，我了解到设计过程中的每一个细节都至关重要，从材料选择到零件的精确尺寸，每一步都需要严谨的计算和考虑。
我也参与了一些产品的初步设计工作，这个过程让我意识到理论知识与实际应用之间的差距，以及如何将创新思维融入到产品设计中。
进入第二个月，我转到了生产线上，这里是理论与实践相结合的最佳场所。
我见证了自动化机械手臂在生产线上的高效作业，这些机器人能够精确无误地完成焊接、装配等复杂工序。
我还学习了如何操作数控机床，这些机床通过编程可以实现高精度的加工。
在这里，我深刻体会到了智能制造对于提高生产效率和保证产品质量的重要性。
实习的第三个月，我被安排到了质量控制部门。
在这里，我学习了如何使用各种精密仪器进行产品检测，确保每一件产品都符合质量标准。
我还参与了对生产过程中出现的问题进行分析和解决的工作，这个过程锻炼了我的问题解决能力。
通过与质量管理团队的合作，我认识到了质量控制在整个制造过程中的核心地位。
在实习期间，我还参加了多次内部培训和研讨会，这些活动不仅增强了我的专业知识，还让我有机会与行业内的专家交流。
通过这些交流，我对制造业的未来趋势有了更清晰的认识，特别是对于智能制造、绿色制造和定制化生产的兴起。
回顾这段实习经历，我深感收获颇丰。
我不仅亲身体验了现代制造技术的先进性，还学会了如何将这些技术应用到实际工作中。
更重要的是，我认识到了作为一名工程师，不断学习和适应新技术的重要性。
我相信，随着技术的不断进步，制造业将会迎来更加辉煌的未来。
昆工工程实训实习报告
一、实习背景与目的随着我国高等教育改革的不断深入，实践教学环节的重要性日益凸显。
昆明理工大学作为一所以工为主，工、理、文、经、管、法、教育、艺术等多学科协调发展的综合性大学，高度重视学生的实践能力培养。
为此，我校开展了工程实训实习活动，旨在通过实际操作，提高学生的动手能力、创新能力和团队合作精神。
本次实习于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在昆明理工大学工程实训中心进行。
实习期间，我们学习了机械加工、电子技术、焊接技术、数控技术等课程，通过实际操作，加深了对理论知识的应用和理解。
二、实习内容与过程1. 机械加工实习在机械加工实习中，我们学习了车削、铣削、刨削等基本加工方法，掌握了机床操作、刀具选择、加工参数调整等技能。
通过实际操作，我们熟悉了各种机床的结构、性能和使用方法，提高了动手能力。
2. 电子技术实习电子技术实习主要涉及电路板设计与制作、电子元件识别与检测、电子电路调试等内容。
我们学习了电子电路的基本原理，掌握了电路板设计与制作的方法，提高了电子电路调试能力。
3. 焊接技术实习焊接技术实习包括手工电弧焊、气焊、氩弧焊等焊接方法。
通过实际操作，我们掌握了焊接工艺、焊接材料选择、焊接参数调整等技能，提高了焊接质量。
4. 数控技术实习数控技术实习主要涉及数控机床操作、数控编程、数控加工等内容。
我们学习了数控机床的结构、性能和使用方法，掌握了数控编程的基本技巧，提高了数控加工能力。
三、实习收获与体会1. 提高动手能力通过本次实习，我们学会了各种工程实训设备的操作方法，掌握了实际工程中常用的加工、焊接、编程等技能，提高了动手能力。
2. 加深理论知识应用实习过程中，我们将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对理论知识的理解和应用，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
3. 培养团队合作精神在实习过程中，我们与同学们相互配合、共同完成各项任务，培养了团队合作精神。
4. 增强职业素养实习期间，我们严格遵守实习纪律，认真完成各项任务，增强了职业素养。
机械制造实训实习报告答案
机械制造实训实习报告一、实习目的通过本次机械制造实训实习，使学生将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
二、实习内容1. 了解和掌握机械加工工艺方面的知识及方法。
2. 熟悉和巩固铸造工艺及设备方面的知识。
3. 了解企业生产管理模式，学习先进的管理方法。
4. 了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。
5. 了解切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构。
三、实习过程在实习过程中，我们按照教学计划，先后参观了铸造车间、机械加工车间、装配车间等，并参与了部分生产过程。
通过实地操作，使我们了解了各种机械设备的结构、工作原理和操作方法，提高了我们的动手能力。
1. 铸造工艺实习：我们参观了铸造车间，了解了铸造工艺的基本流程，包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、打磨等环节。
在指导下，我们亲自操作了熔炼设备，掌握了铸造工艺的基本技能。
2. 机械加工工艺实习：我们参观了机械加工车间，了解了各种机床设备的作用和操作方法。
在老师的指导下，我们学习了刀具的选择、切削参数的设置、加工工艺的制定等，并亲自操作了部分机床设备。
3. 装配工艺实习：我们参观了装配车间，了解了装配工艺的基本流程，包括部件清洗、装配、调试、检验等环节。
在指导下，我们亲自参与了装配工艺的操作，掌握了装配技能。
4. 生产管理实习：我们了解了企业的生产管理模式，学习了先进的管理方法，如5S现场管理、看板管理、TPM等。
并通过实地参观，了解了企业生产的组织、计划、控制等环节。
5. 数控技术实习：我们了解了数控系统的原理和结构，学习了数控编程的基本方法，并亲自操作了加工中心等数控设备。
四、实习收获通过本次实习，我们收获了以下几点：1. 理论联系实际：我们将所学的理论知识应用到实际生产中，提高了理论知识的实践能力。
2. 动手能力：我们通过亲自动手操作，提高了自己的动手能力，为以后的工作打下了基础。
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昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。
淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。
表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。
3、1）退火2）正火3）淬火4）回火4、1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。
2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。
5、重在齿轮（40Cr）：淬火、高温回火、调质；弹簧（60Si2Mn）：淬火、中温回火；锉刀（T12）：淬火、低温回火。
6、转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。
这种工艺又叫作发蓝处理。
主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。
二、材料成型加工（一）金属铸造成形1、用方块图表示铸造生产过程。
2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。
其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。
3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。
4、区分下列名词术语。
（1）分型面：两个相邻铸型的结合面；分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。
（2）模型：铸造成形过程中使用的模具铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷却后形成铸件。
5、6、（1）造型 （2）合箱 （3）浇注（4）落砂（5）清理造型方法：挖砂造型、整模造型、分模造型等7、1）单件、小批采用手工造型；2）成批、大量采用机器造型。
8、9、（1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；（2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；（3）表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。
10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。
（二）金属塑性成形1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法。
常用的金属塑性成形方法有锻造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧锻成形。
2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。
锻造时，金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。
45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。
3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。
自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。
4、模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学性能高④生产效率高；缺点是：①模具费用高，生产周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150Kg.5、板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点②操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品成本低③冲模结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。
其基本工序有：①分离工序②变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。
6、7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。
①下砥铁②上砥铁③锤杆④工作活塞⑤工作缸⑥上旋阀⑦压缩缸⑧压缩活塞⑨下旋阀⑩减速机构⑾电动机工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。
8、9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷有：塑性越来越差，变形抗力越来越大。
锻件常用的冷却方式有：空冷、坑冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷。
10、粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。
它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。
具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。
特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。
在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。
（三）金属焊接成形1、①初级电源（电源开关）②电焊机（交流）③极性线④焊钳⑤焊条⑥焊接工件⑦焊缝2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备，可分为交流、直流两大类。
你实习所用焊机名称：逆变直流弧焊机，型号ZX7-315S。
初级电压是380V，空载电压是80V。
3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm 的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。
根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。
4、手弧焊引弧方式一般有碰击（敲击法）和摩擦（划擦法）两种，焊条接触工件时电弧电压为0（空载电压），引弧后电压随弧长的增长而增高。
5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁字几种，常用坡口形状有：I、V、U、X、K几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。
6、1）氧气瓶，储存氧气；2）减压阀，调节工作压力；3）乙炔发生器，发生储存乙炔气；4）回火防止器，防止回火安全装置；5）焊炬，焊接专用工具；6）焊丝，填充材料。
7、工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法；为防止烧穿工件。
8、碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。
温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。
中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生CO2和CO对熔池有保护作用。
温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。
温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。
9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧自动焊、氩弧焊、电阻等离子、CO2气体保护焊等。
其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。
10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。
电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊的三种。
（四）非金属材料成形1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。
2、塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。
其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。
三、金属切削加工（一）切削加工的基本常识1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。
2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。
其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。
对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。
3、前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。
常用的切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。
5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。
游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具：1）锻件外圆φ100 游标卡尺2）铸件上铸出的孔φ80 游标卡尺3）车削后的轴外圆φ50+/-0.2 游标卡尺4）磨削后轴外圆φ30+/-0.03 百分尺7、（二）普通车削加工1、你使用的车床型号为C6132，写出各字母和数字所表示的含义：C:机床分类号，表示车床类机床61：组系代号，表示普通车床，卧式32：最大旋转直径为322、1）主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮2）进给箱，内装作进给运动的变速传动机构3）刀架，夹持车刀4）小溜板，承载刀架纵向移动5）转盘，安装和卸下车刀时转动6）横溜板，承载刀架横向移动7）尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧8）溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动10）丝杆，用于车削螺纹时的传动3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面，其精度可达IT11~IT6，表面粗糙度Ra可达到12.5~0.8μm4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。