铝合金门窗检测重点学习资料.doc
门窗培训资料
目录第一章试验仪器 (2)一、设备名称 (2)二、出厂厂家 (2)三、技术参数 (2)四、设备原理 (2)五、设备主要结构及功能说明 (2)六、操作规程 (3)七、注意事项 (3)八、设备维护 (3)第二章门窗基本知识 (4)一、门窗的概念和分类 (4)1、什么是门窗？ (4)2、什么是门窗副框？ (4)3、什么是门窗框？ (4)4、什么是门窗可开启部分？ (4)5、窗如何分类？ (4)6、框面积如何定义？ (5)二、门窗玻璃 (5)三、框材与构造 (5)四、密封材料 (5)五、五金配件 (5)第三章性能检测 (6)检测准备： (6)一、气密性能检测 (6)二、水密性能检测 (9)三、抗风压性能检测 (11)第四章维护和保养 (15)1、有哪些常见的不正确使用应当避免？ (15)2、在门窗的清洁过程中推荐使用哪些工具和材料？ (15)3、清洁保养 (15)第五章建筑门窗的发展方向和新品种 (16)1、最新发展趋势 (16)2、为适应建筑节能的要求，门窗的构造将如何变化？ (16)3、今年来出现或将出现的门窗框新材料有哪些？ (16)4、建筑门窗还能实现哪些新的功能？ (16)第一章试验仪器一、设备名称MW-W-B型智能门窗物理性能检测仪二、出厂厂家沈阳紫微机电设备有限公司三、技术参数1、配带动力：交流~380V，12KW2、风压值测定范围（抗风压性）：-5000~5000Pa3、空气流量测定范围（气密性）：0~10m/s4、喷淋量范围（水密性）：100~2000L/h（3030静压箱）5、位移量测试范围（变形检测）：0~50mm6、压力变送器精度：（1）抗风压：0.25级（2）气密性：0.5级（3）水密性：0.25级7、空气流量计精度：1.5级8、位移计精度：0.2级四、设备原理1、气密性能：通过气体流量计测量实验过程中的实时气体流量计算得出门窗的单位面积及单位缝长空气渗透量，按标准取不利级别给予定级。
铝合金门窗质量检验与控制
铝合金门窗质量检验与控制对于铝合金门窗成品检验，需要全数检验外观和装配质量，同时按照每一组批的10%随机抽样进行门窗及框扇装配尺寸偏差检验，但最小抽检量不得少于3樘。
在每组批、每工序加工时，必须执行加工首件后报检制度，即先加工首件经检验合格后，方可进行本组批、本工序的加工。
同时，检验所使用的计量器具也必须是经过具有资格的计量部门计量检定合格，并在检定有效期内的计量器具。
铝合金窗配套件分为五金件、外协件、玻璃（包括窗纱）和密封材料四大类。
在五金件的检验中，需要注意产品的规格尺寸是否符合采购要求，产品表面是否光洁，是否有露底、锈蚀和脱皮现象。
铆接部位应牢固，转动、滑动部位应灵活，无卡阻，产品满足使用功能要求。
检验方法主要采取下列方式检验。
在进行工序检验时，需要记录检验结果。
表8-5为锯切下料工序检验记录表，其中包括编号、日期、合同编号和下料批量等信息。
a.孔的位置、尺寸应符合图纸要求；b.孔壁光滑，不得有毛刺，孔口不得有碰、拉、划伤痕；c.型材表面不得有明显的卡伤和污染。
2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。
3）检验方法：a.按加工工艺和生产图纸要求测量孔的位置是否正确，尺寸是否符合要求；b.用深度尺、塞尺测量孔口光滑度、毛刺、孔壁不平度；c.目测型材表面质量，如有卡伤和污染，用钢板尺测量损伤长度、计算面积。
检验结果：本次机加工工序检验结果符合技术要求，无不合格项。
b.执手安装应牢固、可靠，操作灵活，不得有卡滞、松动等现象；c.执手外观应无损伤、污迹等缺陷；d.执手安装后应能够完全关闭窗扇，不得有漏风现象。
2）检验器具：钢板尺、游标卡尺、手动开关测试器。
3）检验方法a.用游标卡尺和钢板尺测量执手规格尺寸、安装位置；b.手动操作执手，检查是否牢固、可靠，操作灵活，无卡滞、松动等现象；c.用手动开关测试器测试执手是否能够完全关闭窗扇，无漏风现象；d.目测执手外观，无损伤、污迹等缺陷。
如有缺陷，用钢板尺测量损伤长度、面积。
铝合金门窗检测资料
型材GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分:第1部分:基材第2部分:阳极氧化、着色型材第3部分:电泳涂漆型材第4部分:粉末喷涂型材第5部分:氟碳漆喷涂型材第6部分:隔热型材本部分适用于建筑行业用 6061,6063与 6063A铝合金热挤压型材。
1 定义1、 1基材基材就是指表面未经处理的铝合金建筑型材1、2装饰面装饰面就是指型材加工成门窗、幕墙后,仍可瞧得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等,处于开启与关闭状态时,可以见到的表面。
2、阳极氧化膜的性能;2、1 局部膜厚在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值2、2 平均膜厚在型材装饰面上测量出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。
2.3覆盖层厚度基体金属的电性能;基体金属的厚度;边缘效应;曲率;表面粗糙度;外来附着尘埃;测头压力;试样变形;侧头的温度;建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法《GB/T7106-2008》一、定义及术语1、范围本标准适用于外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。
检测对象只限于门窗试件本身,不涉及门窗与其她结构之间的接缝部位。
2、外门窗建筑外门及外窗的统称。
3、标准状态温度为293K(20℃),压力为101、3kPa(760㎜Hg),空气密度为1、202㎏/m3,试件条件。
4、开启缝长外窗开启或门窗开启缝隙周长总与,以内表面测定值为准。
如遇两扇搭接时,其搭接部分的两段长按一段计算。
5、试件面积外门窗框外侧范围的面积,不包括安装用附框的面积。
以内表面测定值为准。
6、气密性能外门窗在正常关闭状态时,阻止空气渗透的能力;7、水密性能外门窗正常关闭状态时,在风雨同时作用下,阻止雨水渗透的能力。
8、抗风压性能外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏,(如:开裂,面板受损,局部屈服,粘结失效等)与五金件松动,开启困难。
二、分级1、气密性能分级指标采用在标准状态下,压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1与单位面积空气渗透量q2作为分级指标。
铝合金门窗试验检验方法
铝合金门窗试验检验方法1、材料与附件（1）质量验证铝合金门窗所用材料及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，或通过必要的测量、试验，验证其所标示的性能和质量指标值与附录A所示相应标准（或合同要求）的符合性。
（2）铝合金型材1）基材横截面及尺寸偏差基材壁厚采用分辨力为0.5μm的膜厚检测仪和分辨力不低于0.02mm的量具测量表面处理层膜厚和型材总壁厚，型材同一类型部位测点不应少于5点。
基材的实测壁厚为型材总壁厚与表面处理层厚度之差，精确到0.01mm，取平均值。
基材非壁厚尺寸偏差检验按GB/T 5237.1的规定执行。
2）表面处理层厚度采用分辨力为0.5μm的膜厚检测仪在型材的同一类型部位测量，测点不应少于5点，取平均值。
（3）玻璃玻璃的品种、性能及质量按6.1.1的规定进行验证。
（4）钢材钢材表面热浸镀锌、锌电镀及防锈涂料处理层厚度检验按GB/T 4956的规定进行；钢铁黑色氧化膜质量检验按GB/T 15519规定进行。
（5）密封及弹性材料密封材料与所接触材料的相容性、黏结性、污染性，以及玻璃支承、定位弹性材料的性能质量，按使用要求和6.1.1的规定进行验证。
（6）五金配件与紧固件五金配件承载能力及反复启闭性能和紧固件的材质与力学性能，按6.1.1的规定进行验证。
2、外观与表面质量按GB/T 12967.6-2008第8章规定的观察条件，采用钢直尺及目视观察法检验。
3、尺寸采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、塞尺检验。
4、装配质量采用目视观察和手试方法检查。
5、构造采用目视观察和手试方法检查。
6、性能（1）抗风压性能、水密性能、气密性能同一试件以气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序按GB/T 7106的规定进行试验。
（2）空气声隔声性能按GB/T 8485的规定进行试验。
（3）保温性能按GB/T 8484的规定进行传热系数试验；或按JGJ/T 151规定，在冬季标准计算条件下计算门窗传热系数。
铝合金门窗检测学习资料
型材GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分:第1部分 : 基材第2部分 : 阳极氧化、着色型材第3部分 : 电泳涂漆型材第4部分 : 粉末喷涂型材第5部分 : 氟碳漆喷涂型材第 6 部分: 隔热型材本部分合用于建筑行业用6061,6063 和 6063A 铝合金热挤压型材。
1定义1. 1基材基材是指表面未经办理的铝合金建筑型材1.2装饰面装修面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
它包含可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和封闭状态时，能够见到的表面。
2、阳极氧化膜的性能；2.1局部膜厚在型材装修面上某个面积不大于厚丈量所得的丈量值的均匀值2.2均匀膜厚在型材装修面上丈量出的若干个2.3覆盖层厚度21cm 的观察面内作若干次 ( 许多于 3 次 ) 膜( 许多于 5 处 ) 局部膜厚的均匀值。
基体金属的电性能；基体金属的厚度；边沿效应；曲率；表面粗拙度；外来附着灰尘；测头压力；试样变形；侧头的温度；建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法《G B/T7106-2008》一、定义及术语1、范围本标准合用于外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。
检测对象只限于门窗试件自己，不波及门窗与其余构造之间的接缝部位。
2、外门窗建筑外门及外窗的统称。
3、标准状态温度为 293K(20℃) ，压力为 101.3kPa （760 ㎜ Hg） , 空气密度为 1.202 ㎏ /m3，试件条件。
4、开启缝长外窗开启或门窗开启空隙周长总和，之内表面测定值为准。
如遇两扇搭接时，其搭接部分的两段长按一段计算。
5、试件面积外门窗框外侧范围的面积，不包含安装用附框的面积。
之内表面测定值为准。
6、气密性能外门窗在正常封闭状态时，阻挡空气浸透的能力；7、水密性能外门窗正常封闭状态时，在风雨同时作用下，阻挡雨水浸透的能力。
8、抗风压性能外门窗正常封闭状态时在风压作用下不发生破坏，（如：开裂，面板受损，局部折服，粘结无效等）和五金件松动，开启困难。
铝合金门窗检查要点
铝合金门窗检查要点
1.外观检查：外观应平整，无明显变形、裂纹、划痕等，涂层应平整、无麻点、气泡、起鼓和剥落现象。
2. 窗扇与窗框的连接：窗扇与窗框连接处应紧密，无松动或漏风现象。
3. 玻璃检查：玻璃应完好，无碎裂、裂纹等缺陷，玻璃边缘应平整、无锋利边角。
4. 滑轨检查：滑轨应平整、无变形，滑动顺畅无阻力，无异响。
5. 窗锁检查：窗锁应牢固，无松动、卡住或无法锁住现象。
6. 水密性检查：用水试验检查窗框与玻璃、窗扇与窗框之间的密封性，无渗水或漏水现象。
7. 风压性能检查：用风压仪检查窗户在不同风速下的变形和变形量，符合国家相关标准。
8. 耐久性检查：通过观察和测试，确认铝合金门窗产品的耐久性能达到设计要求，无维修或更换。
9. 安装检查：确认铝合金门窗的安装符合相关标准和规定，满足使用要求，无漏洞、松动、变形等问题。
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铝合金门窗安装工程质量监督检查要点
铝合金门窗安装工程质量监督检查要点第一篇：铝合金门窗安装工程质量监督检查要点铝合金门窗安装工程质量监督检查要点一、检查依据1、中华人民共和国国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301--882、中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73--913、中华人民共和国行业标准《平开铝合金门》GB8478--874、中华人民共和国行业标准《推拉铝合金窗》GB8481--875、华东地区建筑标准设计《铝合金门窗》DBJT73--386、上海市建设委员会（通知）沪建（98）第0448号《关于加强铝合金门窗质量管理的通知》二、主要检查内容：1、现场质保体系检查（1）门窗制作和安装单位企业资质报审（监A--05表）提交制作厂家的资质证、准用证、外地需进沪许可证、合格证与所提供门窗的系列的三性试验报告。
（2）门窗存放、运输条件是否安全，门窗安装时和安装后的防护措施是否齐全。
2、质保资料检查（1）门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证。
（2）门窗三性检测报告（抗风压、空气渗透、雨水渗透）。
（3）门窗外观检查记录。
（4）门窗安装隐蔽验收记录。
A、门窗连接件材料、间距、固定方式B、填充材料和填充质量C、注胶方式和注胶质量（5）门窗喷淋试验记录4、门窗工程实物检查（1）门窗材料及产品A、铝合型材厚度和表面处理 B、五金件的材质和装配质量C、橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃材质及装配质量（2）安装质量A、连接件材料、间距、固定方式B、填充材料和填充质量C、注胶方式和注胶质量三、关于铝合金门窗检查要点1、办理成品、半成品供应单位的资质报审（监A--05表），提交制作厂家的资质证、准用证与所供门窗的系列的三性试验报告。
2、门窗加工过程中，监理人员应到加工现场进行验收。
3、建筑门窗进入施工现场后，监理人员进行现场见证取样以同一小区、同一生产厂家为一批，每批抽取同规格门窗三樘送样，三性试验符合要求后，办理验收合格报告，办完报审手续后才能安装。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法铝合金门窗作为现代建筑中常见的一种门窗材料，其安装过程中存在一定的允许偏差。
本文将就铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法进行详细介绍。
一、允许偏差在铝合金门窗的安装过程中，由于各种因素的影响，会产生一定的尺寸偏差。
以下是常见的允许偏差内容：1. 框架尺寸偏差：铝合金门窗的框架尺寸偏差一般按照设计要求进行控制，一般不超过±3mm。
2. 玻璃尺寸偏差：铝合金门窗中的玻璃尺寸偏差一般按照设计要求进行控制，一般不超过±2mm。
3. 安装位置偏差：铝合金门窗的安装位置偏差主要指安装的水平和垂直度偏差，一般要求水平度偏差不超过3mm/m，垂直度偏差不超过5mm/m。
4. 接缝宽度偏差：铝合金门窗的接缝宽度偏差一般按照设计要求进行控制，一般不超过±1mm。
5. 表面处理偏差：铝合金门窗的表面处理偏差主要指涂装和阳极氧化处理的偏差，一般按照相关标准进行控制。
二、检验方法为了保证铝合金门窗的安装质量，需要进行相应的检验。
以下是常用的铝合金门窗安装检验方法：1. 尺寸测量：通过使用尺规、卷尺等工具对铝合金门窗的各个尺寸进行测量，与设计要求进行对比，检查尺寸是否满足要求。
2. 水平检验：使用水平仪等工具对铝合金门窗的水平度进行检验，检查是否在允许偏差范围内。
3. 垂直检验：使用垂直仪等工具对铝合金门窗的垂直度进行检验，检查是否在允许偏差范围内。
4. 表面检查：对铝合金门窗的表面处理进行检查，检查是否存在划痕、氧化不良等问题。
5. 接缝检验：使用游标卡尺等工具对铝合金门窗的接缝宽度进行检验，检查是否在允许偏差范围内。
6. 功能检测：对铝合金门窗的开启、关闭、密封等功能进行检测，确保功能正常。
7. 耐久性检验：通过模拟使用环境对铝合金门窗进行耐久性测试，检查其是否能够满足设计要求。
总结：铝合金门窗安装的允许偏差包括框架尺寸、玻璃尺寸、安装位置、接缝宽度和表面处理等方面。
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1定义1. 1基材基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材1.2装饰面装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
2、阳极氧化膜的性能；2.1局部膜厚在型材装饰面上某个面积不大于厚测量所得的测量值的平均值2.2平均膜厚在型材装饰面上测量出的若干个2.3覆盖层厚度21cm 的考察面内作若干次 ( 不少于 3 次 ) 膜( 不少于 5 处 ) 局部膜厚的平均值。
基体金属的电性能；基体金属的厚度；边缘效应；曲率；表面粗糙度；外来附着尘埃；测头压力；试样变形；侧头的温度；建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法《G B/T7106-2008》一、定义及术语1、范围本标准适用于外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。
检测对象只限于门窗试件本身，不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。
2、外门窗建筑外门及外窗的统称。
3、标准状态温度为 293K(20℃) ，压力为 101.3kPa （760 ㎜ Hg） , 空气密度为 1.202 ㎏ /m3，试件条件。
4、开启缝长外窗开启或门窗开启缝隙周长总和，以内表面测定值为准。
如遇两扇搭接时，其搭接部分的两段长按一段计算。
5、试件面积外门窗框外侧范围的面积，不包括安装用附框的面积。
以内表面测定值为准。
6、气密性能外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力；7、水密性能外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗透的能力。
8、抗风压性能外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏，（如：开裂，面板受损，局部屈服，粘结失效等）和五金件松动，开启困难。
二、分级1.气密性能分级指标采用在标准状态下，压力差为10Pa 时的单位开启缝长空气渗透量q1 和单位面积空气渗透量q2 作为分级指标。
2.水密性能分级指标采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。
3.抗风压性能分级指标采用定级检测压力差值P3 为分级指标。
三、检测装置1.组成检测装置由压力箱、试件安装系统、淋水系统及测量系统( 包括空气流量、压力差及位移测量装置 ) 组成。
检测装置的构成如图 1 所示。
2.要求(1)压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体开口的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或L/1000 ，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。
(2)试件安装系统包括试件安装狂及夾紧装置，应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的正常开启。
(3)供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供 3s-5s 周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。
供压和压力控制能力应满足本标准第7、8、9 章的要求。
(4)淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的距离宜相等且不小于 500mm；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。
(5)测量系统包括空气流量、压力差及位移测量装置，并应满足以下要求：a)差压计的两个探测点因在试件两侧就近布置，差压计的误差应不小于示值的2%b)空气流量测量系统的测量误差应小于示值的 5%，响应速度应满足波动风压测量的要求。
c)位移计的精度应达到满量程的 0.25%，位移测量仪表的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。
一、铝合金建筑型材壁厚、膜厚⒈壁厚偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5 型材壁厚偏差，应选择表 3 的高精度或超高精级。
⒉确定铝合金建筑型材系列；⒊基材壁厚采用分辨率为0.5 μm的膜厚检测仪和精度为0.02mm 的游标卡尺在型材的不同部位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚（总厚度），测点不应少于 3 点。
基材的实测壁厚为型材壁厚与膜厚之差并经过计算求得，精确至0.01mm，取平均值。
4.膜厚测流程和步骤：（ 1）先测量局部膜厚2在型材装饰面上某个面积不大于 1cm 的考察面内作若干次 ( 不少于3 次) 膜厚测量所得的测量值的平均值（ 2）求平均膜厚在型材装饰面上测量出的若干个( 不少于 5 处) 局部膜厚的平均值。
5 处每处 3 个测点，局部膜厚取每处 3 个测点平均值，平均膜厚取5 处的平均值。
阳极氧化：局部膜厚、求平均膜厚电泳涂漆型材：复合膜局部膜厚粉末喷涂型材：局部膜厚、求最小局部膜厚氟碳漆喷涂型材：局部膜厚、最小局部膜厚、求平均膜厚二、取样方法1.建筑门窗抽样要求根据南宁市建设主管部门“南建管[2004]55号”文件规定门窗的抽检比例：①超过 20 层的同一单位工程（单栋楼）抽检不同类型（推拉、平开）主规格窗各两组（共 4 组）；②不到 20 层多层建筑但外窗面积超过3000 ㎡的抽检不同类型（推拉、平开）主规格窗各一组（共 2 组）；③ 外窗面积小于 3000 ㎡多层建筑对用量最多的窗抽检一组（每三樘为一组）。
同一单位工程，外窗由不同厂家生产的，须分别抽取。
2.铝合金型材壁厚抽样要求外门窗框、扇、拼樘框等受力杆件，根据GB5237.1-2008 表 13 要求每批取型材根数的1%，不少于 10 根。
一般取 10 根，每根长度为200 ㎜。
3.铝合金型材膜厚 / 涂层厚度抽样要求外门窗框、扇、拼樘框等受力杆件，根据GB5237.1-2008 表 13 要求每批取型材根数的1%，不少于 10 根。
一般取 10 根，每根长度为200 ㎜。
4.铝合金型材韦氏硬度抽样要求根据 GB5237.1-2008 表 13 要求每批（炉）取 2 根型材，从每根型材上切取 1 个试样。
一般取每根长度为 200 ㎜。
二、门窗检测环境要求2.1铝合金窗：对试验环境无要求2.2未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗三、塑料型材状态调节和实验环境要求四、韦氏硬度检测流程和步骤：⒈依据 GB 5237.1-2008 标准规范要求， 6063-T5、6063A-T5 才做韦氏硬度试验；⒉将试样置于砧座和压针之间，压针应与试验面垂直，轻轻压下手柄，使压针压住试样。
⒊快速压下手柄，施加足够的力，使压针套筒的端面紧压在试样上，在表头上读出硬度值 ( 精确至 0.5HW)⒋再次测量时两邻压痕中心间的距离应不小于 6mm ⒌在测量较软的材料时，表头指针在瞬间达到最大值，随后可能会稍稍下降，此时测量值以观察到的最大值为准。
⒍在一般情况下，每个试样至少测量三点⒎以至少三点测量值的算术平均值作为试样的硬度值，计算结果修约到 0.5HW。
五、门窗试件检测准备1.试件要求试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件会采用特殊的组装工艺或改善措施。
试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
2.试件数量相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三樘。
3.试件安装要求(1)试件应安装在安装框架上。
(2)试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。
安装好的试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。
不应因安装而出现变形。
(3)试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物。
(4)试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关 5 次，最后关紧。
六、检测顺序宜按照气密，水密，抗风压变形P1、抗风压反复受压P2、安全检测 P3 的顺序进行。
1、确定试件检测前是否需要进行状态调节，调节时间、实验室环境是否达到规范要求。
2、试件尺寸量测，并计算开启缝长度及试件面积，并记录实验室温度和气压。
2、按要求安装试件。
3、进行气密性检测（1）录入试件相关信息及实验室温度和气压（2）开关 5 次，最后关紧（3）正预备加压检测前分别施加三个压力脉冲，压力差绝对值为500Pa, 加载速度约为100Pa/s, 压力稳定作用时间wei3s ，泄压时间不少于1s，待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关 5 次，最后关紧（4）开关 5 次，最后关紧（5）密封试件上的可开启部分缝隙（6）附加空气渗透量检测安图 2 检测加压部分逐级加压，每级压力作用实际约为10s，先逐级正压，后逐级负压（7）去除试件密封措施按上述步骤进行总渗透量检测（8）分级指标值确定将三樘试件的q1，q2 值分别平均后对照表 1 确定按照缝长和按照面积各自所属等级。
最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。
正负压测值分别定级4、水密性能检测（1）确定试件的检测方法工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测（应采用波动加压法）；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测（可采用稳定加压法）（2）录入试件及工程信息（3）试件开关 5 次，最后关紧，并进行预备加压（4）开关 5 次，最后关紧。
（5）淋水对整个门窗试件均匀地淋水，稳定加压淋水量为2L/ （m2.min ）（6）加压在淋水的同时施加稳定压力。
定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏为止。
工程检测时，直接加压至水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min 或产生严重渗漏为止（6）观察记录在逐渐升压及持续作用过程中，观察并参照表 6 记录渗漏状态及部位（7）分级指标值的确定（记录每个试件的严重渗漏压力差值。
以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。
如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。
三试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算术平均值。
如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高峰值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术评价。
如果 3 个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值）5、抗风压检测（1）确定测点和安装位移计，a)对于测试杆件：测点布置见图6。
中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10 mm 处。
当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，可选取两根或多根测试杆件 ( 见图 7) ，分别布点测量。
b)对于单扇固定扇：测点布置见图8。
c)对于单扇平开窗 ( 门) ：当采用单锁点时，测点布置见图9：取距锁点最远的窗( 门 ) 扇自由边 ( 非铰链边 ) 端点的角位移值δ 为最大挠度值，当窗 ( 门 ) 扇上有受力杆件时应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无受力杆件外开单扇平开窗( 门 ) ：只进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗( 门 ) ：只进行正压检测；当采用多点锁时，按照单扇固定扇的方法进行检测。