结构设计工艺规范--钣金
结构设计工艺规范--钣金
结构设计⼯艺规范--钣⾦钣⾦设计⼯艺规范⽬录钣⾦设计⼯艺规范............................................. 错误!未定义书签。
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1. ⽬的..................................................... 错误!未定义书签。
2. 适⽤范围................................................. 错误!未定义书签。
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公司常⽤板材规格汇总............................... 错误!未定义书签。
常⽤板材和⼯艺影响................................... 错误!未定义书签。
选⽤原则............................................. 错误!未定义书签。
冲裁............................................... 错误!未定义书签。
⽑刺................................................. 错误!未定义书签。
公差................................................. 错误!未定义书签。
冲裁线性尺⼨公差..................................... 错误!未定义书签。
成型尺⼨公差......................................... 错误!未定义书签。
钣金工艺规范标准[详]
![钣金工艺规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/93b1b4d665ce05087732132c.png)
钣金工艺规1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表1用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！3折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
钣金设计规范
钣金设计规范材料力学性能折弯件的最小弯曲半径.螺钉、螺栓的过孔和沉头座..折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离81） 90 度直角外圆角系列半径为r2.0，r3.0、r5.0，r10，2）135 度的斜角的外圆角半径统一为R5.0，：冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其值见图1-10：图 1-10 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离冲裁件的搭边最小尺寸图1-14 冲裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表单位：mm普通冲孔精度高级冲孔精度公称尺寸L 公称尺寸L12图1-14 冲裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表单位：mm普通冲孔精度高级冲孔精度公称尺寸L 公称尺寸L材料厚度<50 50～150 150～300 <50 50～150 150～300<1 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.081～2 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.102～4 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.124～6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
图1-15 孔中心距与边缘距离公差：图 1-15 孔中心与边缘距离的公差冲压件设计尺寸基准的选择原则1）冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合，这样可以避免尺寸的制造误差。
2）冲压件的孔位尺寸基准，应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上，且不要与参加变形的部位联系起来。
3）对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件，要尽可能采用同一个定位基准。
钣金产品结构设计
钣金产品结构设计概述钣金是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造各种产品。
钣金产品结构设计是指根据使用要求和工艺要求，对钣金产品的结构进行设计。
本文将介绍钣金产品结构设计的基本原则、流程和注意事项。
基本原则1. 功能需求钣金产品的结构设计首先要满足用户的功能需求。
根据不同的用途和需求，设计师需要确定产品的形状、尺寸和功能布局。
例如，汽车的车身钣金结构设计需要考虑空间利用、安全性和美观性等因素。
2. 材料选择钣金产品结构设计需要选择适合的材料。
常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据产品的使用环境和要求，设计师需要选择合适的材料，并考虑其耐腐蚀性、强度和加工性能等因素。
3. 结构稳定性钣金产品的结构设计要保证结构的稳定性和刚度。
设计师需要通过优化结构布局、加强连接方式和增加加强件等手段，确保产品在使用过程中不发生变形或破坏。
4. 制造工艺钣金产品结构设计要考虑制造工艺。
设计师需要根据不同的钣金加工工艺，合理安排零件的加工顺序、冲压顺序和焊接顺序，以提高产品的制造效率和质量。
设计流程钣金产品结构设计的流程一般包括以下几个步骤：1. 分析需求首先，设计师需要充分理解用户的需求和技术要求。
通过与客户沟通，确定产品的功能、尺寸和外观等要素，并了解产品的使用环境和要求。
2. 初步设计根据需求分析的结果，设计师进行初步设计。
在初步设计阶段，设计师需要考虑产品的整体结构布局、零部件的连接方式和加强件的设置等因素。
3. 详细设计在初步设计的基础上，设计师进行详细设计。
详细设计阶段主要包括确定材料、优化结构布局、确定加工工艺和制定装配方案等。
4. 性能验证设计完成后，需要进行性能验证。
设计师可以使用CAD软件进行结构分析和模拟，并进行物理实验或样品测试，验证产品的结构稳定性和功能性能是否满足要求。
5. 不断改进根据性能验证的结果，设计师需要进行不断改进。
通过分析测试结果和用户的反馈，优化产品的结构设计，提高产品的性能和质量。
钣金结构设计工艺规范
3.台阶加工的处理
对一些高度较低的钣金Z形台阶折弯， 成形长度L不易保证，竖边的垂直度也不 易保证
目前台阶模规格： H=1.8 2.4 3.6 4.2 5.5
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四.钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 1.压铆螺母
名称：花齿压铆螺母 规格型号：S-M3-2
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8.因目前铝材焊接技术不是很可靠，且焊后工件变形较大，因此建议铝材
零件尽量避免焊接，在满足使用条件下尽量用冷板材料替代。
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二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）
3
2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设 计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小 距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。
机架此面不能有焊点凸起
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2.氩弧焊： 生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固 连接。
零件各折弯接边（接缝）在图纸上要注明该边上的焊接位置，如折 弯内或折弯外等。
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3.碰焊： 生产效率高，焊点小，无焊点凸出，但焊点处有微小凹坑。
主要用于焊接较薄（通常为1.0mm以下）零件各折弯搭边叠加一起 的加固连接。
折弯刀 各种厚度材料折弯高H的最小值 与折弯刀槽宽W的大小有关 1.&=0.5mm H=4mm 2.&=1-1.2mm H=5.5mm 3.&=1.5 H=5.5-6mm 4.&=2 H=7mm
5
2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉， 如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉 导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。
钣金结构件可加工性设计规范
钣金结构件可加工性设计规范一范围和简介1.1 范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。
1.2 简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。
冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效地降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
1.3 关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边二规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不同日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
三冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。
目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。
下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
图3.1.1 冲裁件的排样3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。
（t为材料壁厚）图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。
见图3.3.1。
图3.3.1 避免窄长的悬臂和凹槽3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图3.4.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
钣金产品结构设计规范
钣金产品结构设计规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为更进一步地规范公司各产品设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。
2.0范围本规范适用于板厚≤6mm的钣金产品的结构设计。
3.0管理职责无4.0内容4.1 钣金材料的选型：4.1.1、选用常见的金属材料，减少材料规格品种；4.1.2、在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；4.1.3、在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；4.1.4、常用的钣金材料见下表：4.2 孔、冲裁结构设计：4.2.1、避免钣金内部、外部尖角4.2.2、间距设计A≥1.5t；B≥t；C≥1.5t；D≥1.5t；孔与弯边的最小距离X≥2t+R在拉深零件上冲孔时，见图 1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。
式中 R1，R2－圆角半径；t－板料厚度。
4.2.3、冲裁件加工精度注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。
4.3钣金折弯结构设计：4.3.1、折弯高度钣金折弯高度至少为钣金厚度的3倍加上2mm，即H≥3t+2。
如果折弯边需要电阻点焊，则折弯高度H≥12mm。
4.3.2、折弯半径折弯半径要大于最小折弯半径，但也不能太大，否则折弯反弹会加大。
4.3.3、折弯强度长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。
4.3.4、弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口①在设计弯曲件时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口如图1-33 所示。
d－工艺孔的直径，d≥t；K－工艺缺口的宽度，K≥t。
②止裂槽或切口：一般情况下，对于一条边的一部分折弯，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。
钣金设计规范 (8226)
IATF16949-2016 汽车业质量体系
钣金设计规范
在拉深零件上冲孔时，见图 1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。
R2－圆角半径；t－板料厚度。
注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。
折弯半径要大于最小折弯半径，但也不能太大，否则折弯反弹会加大。
、折弯强度
弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口－工艺孔的直径，d≥t；
、突变位置的折弯
、增加折弯、翻边或者反折压平、折弯处添加三角加强肋
4倍。
圆角越大，翻边越容易。
4.6.1.3 拉铆螺母。
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钣金设计工艺规范目录钣金设计工艺规范............................................. 错误!未定义书签。
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1. 目的..................................................... 错误!未定义书签。
2. 适用范围................................................. 错误!未定义书签。
3. 规范内容................................................. 错误!未定义书签。
公司常用板材规格汇总............................... 错误!未定义书签。
常用板材和工艺影响................................... 错误!未定义书签。
选用原则............................................. 错误!未定义书签。
冲裁............................................... 错误!未定义书签。
毛刺................................................. 错误!未定义书签。
公差................................................. 错误!未定义书签。
冲裁线性尺寸公差..................................... 错误!未定义书签。
成型尺寸公差......................................... 错误!未定义书签。
经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸..................... 错误!未定义书签。
经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸错误!未定义书签。
在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸....... 错误!未定义书签。
直线度、平面度未注公差.............................. 错误!未定义书签。
冲裁孔位设计尺寸基准基本原则........................ 错误!未定义书签。
冲裁的结构工艺性.................................... 错误!未定义书签。
冲裁件的外形及内孔................................... 错误!未定义书签。
冲裁件的悬臂与狭槽。
................................. 错误!未定义书签。
冲孔最小尺寸要求.................................... 错误!未定义书签。
冲裁的孔间距与孔边距................................ 错误!未定义书签。
数冲冲孔与鐳射切割及冷冲模工艺区别................... 错误!未定义书签。
公司常用冲孔尺寸..................................... 错误!未定义书签。
螺钉、螺栓的过孔和沉头座............................ 错误!未定义书签。
折弯............................................... 错误!未定义书签。
折弯时的干涉现象见下图.............................. 错误!未定义书签。
孔、长圆孔离折弯边最小距离........................... 错误!未定义书签。
弯边侧边带有斜角的直边高度........................... 错误!未定义书签。
局部弯曲的工艺切口................................... 错误!未定义书签。
弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口..................... 错误!未定义书签。
钣金件最小折弯内径................................... 错误!未定义书签。
特殊要求的直边高度................................... 错误!未定义书签。
压死边............................................... 错误!未定义书签。
180度折弯......................................... 错误!未定义书签。
三重折叠压死边...................................... 错误!未定义书签。
段差工艺............................................ 错误!未定义书签。
标注弯曲件相关尺寸时要注意装配关系................... 错误!未定义书签。
弯曲件的回弹........................................ 错误!未定义书签。
折弯件折弯边最小直边高度............................. 错误!未定义书签。
拉伸..................................................... 错误!未定义书签。
拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求.............. 错误!未定义书签。
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径........................ 错误!未定义书签。
圆形拉伸件的内腔直径................................. 错误!未定义书签。
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径....................... 错误!未定义书签。
圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求错误!未定义书签。
拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项................... 错误!未定义书签。
拉伸件产品尺寸的标注方法............................ 错误!未定义书签。
加强筋............................................... 错误!未定义书签。
打凸间距和凸边距的极限尺寸.......................... 错误!未定义书签。
百叶窗.............................................. 错误!未定义书签。
孔翻边............................................... 错误!未定义书签。
铆接..................................................... 错误!未定义书签。
铆接使用的注意事项.................................. 错误!未定义书签。
拉铆................................................ 错误!未定义书签。
压铆................................................. 错误!未定义书签。
涨铆................................................ 错误!未定义书签。
抽孔铆接............................................ 错误!未定义书签。
公司优选铆装件...................................... 错误!未定义书签。
SP不锈钢压铆螺母推出力及扭出力值................... 错误!未定义书签。
压铆螺钉螺柱扭力值及推出力值........................ 错误!未定义书签。
焊接..................................................... 错误!未定义书签。
螺柱焊............................................... 错误!未定义书签。
电阻焊............................................... 错误!未定义书签。
电弧焊接............................................. 错误!未定义书签。
焊缝焊接符号......................................... 错误!未定义书签。
特殊区域喷塑保护标注................................... 错误!未定义书签。
压铆件螺纹保护...................................... 错误!未定义书签。
接地保护区域........................................ 错误!未定义书签。
1.目的为了提高研发设计中钣金工艺实现的可行性、钣金外协加工厂选择的合理性，使钣金工艺设计规范化，特制定本规范。
2.适用范围本规范适用聚光公司钣金件产品的设计。
3.规范内容3.1公司常用板材规格汇总3.1.1常用板材和工艺影响公司常用的板材见错误!未找到引用源。
-1所示，非常用的板材见表1-2所示。
其中常用板材特性对制作工艺影响见错误!未找到引用源。
表1-1 公司常用钣金外协板材汇总单位mm表2-2 公司非常用钣金外协板材汇总单位mm表3常用板材特性对制作工艺影响区别3.1.2选用原则选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司常用钣金外协板材汇范围内。
在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格。
在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗材料成本，对于机柜和一些大的插箱，选材需要充分考虑降低整机的重量。
除保证零件的功能外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工工艺要求，以保证制品的加工合理性和质量。
3.2冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。
目前我司产品结构件一般只用到普通冲裁。
下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
3.2.1毛刺普通冲裁材料在分离时由于受到冲裁力的作用，在凸、凹模刃口之间的材料，除了存在剪切变形之外，还存在着拉、弯、横向挤压等变形，材料最终是以撕裂形式实现分离的。