煤瓦斯突出矿井井筒揭煤瓦斯预抽方案比较论文
煤与瓦斯突出矿井井筒揭煤瓦斯预抽方案比较[摘要]：山西兰花科创玉溪煤矿设计生产能力为240mt/a，属于煤与瓦斯突出矿井，斜井揭煤工艺复杂，其中最关键的是瓦斯预抽方案的选择，即合理的钻场和钻孔布置方式——施钻措施，通过对周边相邻矿井胡底煤矿，寺河煤矿揭煤措施的学习与研究，文章通过对常规法和导硐法钻场布置比较，阐述选择了导硐法布置钻场和穿层长钻孔预抽瓦斯的综合防突消突措施原因，希望为今后复杂条件下突出矿井的斜井安全揭煤提供技术帮助和经验借鉴。
[关键词]：瓦斯预抽施钻措施常规钻场导硐钻场穿层抽放孔
中图分类号：td713+.37 文献标识码：td 文章编号：1009-914x（2013）01- 0079-02
一、斜井井筒揭煤防突出技术
井筒揭煤是指在爆破揭开煤层的瞬间，由于表层突然破碎，煤体应力状态和瓦斯赋存状态突然改变，富含的瓦斯煤层在瓦斯压力和地应力的共同作用下，急剧向井筒巷道空间抛出大量的煤岩和瓦斯，造成煤与瓦斯突出。由于井筒揭煤时煤与瓦斯突出强度大，波及范围大，造成的破坏严重，并且斜井揭煤工艺复杂，特别是煤与瓦斯突出矿井，从揭开煤层到过煤门全过程，都有突出的危险性，甚至有可能发生连续突出，延期突出等，比一般掘进工作面突出更危险，破坏性更大，所以为了防治斜井揭煤时发生突出现象，必须
溪口煤矿瓦斯治理安全技术措施
溪口煤矿 瓦斯治理安全措施 二零一四年1月16日 溪口煤矿2014年度 “瓦斯治理”专项安全措施 为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，防止煤矿瓦斯事故，确保煤矿安全，经公司领导研究决定，特制定本矿“ 瓦斯治理专项安全技术”措施，望全矿各单位及每个职工认真传达贯彻执行。 第一章：矿井通风、瓦斯情况 第一节：通风系统： 1、矿井初期+570m水平上阶段开采期间，新鲜风流由+570m主平硐、+620m人行斜井进入，经+570水平集中轨道上山和架空人车上山、+760m茅口运输巷、+760 m石门、煤层运输巷、进入工作面，风流清洗工作面后，经煤层回风巷、+850m水平石门、+850m水平总回风巷、 +850m回风平硐及引风道排出地面。 +570m水平后期新鲜风流由+570m主平硐、+620m人行斜井进入，
经+570m水平运输大巷、+570m水平石门、煤层运输巷进入工作面,风流清洗工作面后，经煤层回风巷、+670m石门、670m茅口运输巷、回风上山（北翼）、至+850m水平总回风巷，经+850m回风平硐及引风道排出地面。 +320m 水平新鲜风流由+320m 主平硐进入，经+320m水平集中轨道上山和架空人车上山、+490m茅口运输巷、+490m石门、煤层运输巷进入工作面，风流清洗工作面后，经煤层回风巷、+570石门、+570m水平回风大巷、回风上山（南翼）、+1150m茅口回风巷、+1294m回风斜井经引风道排出地面。 2、通风系统简单、合理，保证矿井有效风量，减少外部及内部漏风率，满足井下各工作地点风量需要，并做到合理通风、合理分配风量。主扇24小时正常运转，杜绝自燃通风现象的发生。 3、合理选择主扇安装地点，选择合理的矿井供风量和负压值，保证矿井正常通风。 4、主扇房各种记录、制度及防护用品齐全。 5、矿井通风的任务 、对井下所有工作地点共给足够的新鲜空气。 、冲淡、稀释并排出井下有害气体和矿尘。 、创造良好的气候条件，保证职工健康，提高劳动生产率。 第二节通风构筑物设立管理 为使风流按规定线路流动和控制各用风地点的风量，在各并联的通风网络上设有风门（含逆止风门）、调节风门和密闭等通风构筑物。并随生产进度进行调节，确保各用风地点的风量、风速符合安全规程的规定。
论我国煤矿瓦斯抽放技术实用版
YF-ED-J6464 可按资料类型定义编号 论我国煤矿瓦斯抽放技术 实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
论我国煤矿瓦斯抽放技术实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.概述 我国瓦斯抽放的历史可追溯到1637年以前，《天工开物》一书记载了利用竹管引排煤中瓦斯的方法。 1938年我国首次在抚顺矿务局龙风矿利用抽放泵进行采空区抽放，五十年代在抚顺、阳泉、天府和北票局开展矿井抽放瓦斯，五十年代末瓦斯抽放量约为 1OOMm3。六十年代又相继在中梁山、焦作、淮南、包头、松藻、峰峰等局的矿井开展了抽放瓦斯工作，抽放瓦斯量达到170Mm3。70年代至90年代中期，抽放矿井数和抽放量都稳步增加。近十年
来，随着煤炭工业的发展，矿井数量及煤炭产量迅速增加，矿井向深部延伸过程中，一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井，因此需要抽放瓦斯的矿井越来越多，由此带动了中国煤矿瓦斯抽放技术的迅速发展，目前瓦斯抽放技术在煤矿生产中得到了普遍的推广应用。到2000 年我国共有141个矿井建立了地面永久瓦斯泵站进行抽放瓦斯，年抽放量达867 Mm3，至20xx年抽放矿井数达到193个，抽放量达到1146Mm3。瓦斯抽放方法方面，各专业研究单位和有关高等院校与煤矿现场协作，结合我国矿井的地质和开采条件，研究和试验成功了本煤层、邻近层、采空区多种抽放瓦斯方法。主要包括穿层钻孔、平行钻孔、交叉布孔、穿层网格式钻孔、深孔预裂爆破、水力割缝、水力压
煤与瓦斯突出预兆及应对题库试题(附答案)
煤与瓦斯突出预兆及应对措施题库试题 一、判断题 1.煤与瓦斯突出最早是在1834年3月22日法国鲁阿雷煤田伊萨克煤矿。（√） 2.突出的煤向外抛出距离较远，具有明显的分选现象。（√） 3.突出的煤堆积角小于煤的自然安息角。（√） 4.突出的煤破碎程较度高，含有大量的块煤和手捻无粒感的煤粉。（√） 5.压出空洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形等。（×） 6.突出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。（×） 7.2004年10月20日郑州大平煤矿煤与瓦斯突出事故引起的瓦斯爆炸事故，造成184人死亡，是目前国内造成死亡人数最多的一次煤与瓦斯突出事故。（×）8.随着煤矿开采深度不断增加，煤与瓦斯突出事故发生风险不断加大。（√）9.断层等地质构造带附近易发生突出，特别是构造应力集中的部位突出的危险性大。（√）10．煤层顶底板与煤层的接触面光滑程度和煤与瓦斯突出没有关系。（×）11．开采保护层之前，一般应首先选择无突出危险的煤层作为保护层。（√）
12．地质构造应力集中是突出的必要条件。（×）13．煤与瓦斯突出分布不受地质构造限制。（×）14．矿井瓦斯涌出量与工作面回采速度成反比。（×）15．低瓦斯矿井中，如果个别区域有瓦斯喷出现象，则该区按高瓦斯矿井管理。（√）16．瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井，掘进工作面的局部通风机应采用三专供电。（√）17．采煤工作面大面积落煤也会造成大量的瓦斯涌出。（√）18．地面大气压的变化不会影响井下瓦斯的涌出。（×）19．掘进工作面断面小、落煤量小，瓦斯涌出量也相对较小，瓦斯事故的危险性较小。（×）20．瓦斯涌出量的变化与工作面采煤工艺无关。（×）21．煤层瓦斯含量越大，瓦斯压力越高，透气性越好，瓦斯涌出量就越高。（√）22．煤层的围岩致密，瓦斯容易保存。（√）23．瓦斯的密度比空气小，所以瓦斯易在巷道上部积聚。（√）24．邻近煤层瓦斯涌出开始于工作面开采一定距离，老顶初次来压之前。（×）25．落煤放散的瓦斯量虽然较少，但在一些特殊地点也会形成瓦斯积聚。（√）26．矿井瓦斯涌出量通常用矿井绝对瓦斯涌出量和矿井相对瓦斯涌出量两个参数来表示。（√）
煤矿瓦斯抽采基本指标
AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 4 瓦斯抽采应达到的指标 5 指标的测定及计算方法 6 其他 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业（集团）有限责任公司、淮南矿业（集团）有限责任公司、芙蓉（集团）实业有限责任公司。 本标准主要起草人：胡千庭、文光才、俞合香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法（解吸法） AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m3/min； ——年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30m3/min； ——年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25m3/min； ——年产量0.4~0.6Mt的矿井，大于20m3/min； ——年产量等于或小于0.4Mt的矿井，大于15m3/min； c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 4 瓦斯抽采应达到的指标 4.1 突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降 到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压
某某矿井瓦斯抽采设计说明
瓦斯抽放设计 编制 审核 科长 总工程师 xxxxx通风科
目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计的指导思想 (3) 1.3 抽采效果预计 (3) 2 井田概况 (3) 2.1 交通位置 (3) 2.2 地形地貌 (3) 2.3 地表水 (4) 3 矿井瓦斯赋存 (4) 3.1 煤层瓦斯基本参数 (4) 3.2 采区瓦斯储量 (5) 4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8) 4.1 瓦斯抽放的必要性 (8) 4.2 瓦斯抽放的可行性 (14) 5 抽放方法 (15) 5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15) 5.2 采区瓦斯来源分析 (15) 5.3 抽放方法选择 (16) 5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16) 6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19) 6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19) 6.2 瓦斯抽放泵选型 (25) 6.3 辅助设备 (25) 7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26) 7.1 瓦斯抽采参数检测 (26) 7.2 地面抽采泵房监测监控 (26) 7.3 抽采泵断电控制 (28)
1 绪论 1.1 概述 地理位置：xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx（集团）有限责任公司所属二级单位，具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。 生产能力：xxxxx矿井以生产原煤为主，矿井于1988年12月正式投产，设计生产能力30万吨/年，并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx（集团）xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批，xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。 井田地处xxx煤田北部，北与xxx田相联，南与xxx井田相接，南北走向长7.8km，东西宽3.5km。井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的背斜北段，井田断层裂隙发育，采区主要开采煤层受F35、F38等大断层和背斜轴的影响和破坏。上以+400m标高为界，下以-200m标高为界。 煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中连、外连为井田主采煤层。煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。 井田煤系地层为陆相沉积，岩性变化大，含煤层数多，加上古河流冲蚀，稳定性差；煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征，旋回下部为河道滞留及边滩沉积，与下伏岩石冲刷接触，旋回上部为泛滥平原沉积。至2005年末，矿井煤层地质储量（A+B+C+D）为1265.7万吨，工业储量（A+B+C）为1181.8万吨，其中高级储量（A+B）为569.9万吨，可采储量为844.2万吨。服务年限20年。 xxxxx水文地质类型属简单类型。矿区基本以背斜所形成的山脊为地表分水岭，分水岭东、西两侧横向溪沟发育。东侧溪沟分布稀少，汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、家湾等地表溪沟水，并汇入明月江。西侧溪沟分布较密集，汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟，并汇入铜堡河，最后均汇入洲河。
瓦斯治理安全技术措施
叁伟煤业有限公司瓦斯治理专项措施 编制： 生产矿长：张宏伟 安全矿长：焦成伟 机电矿长：丁书敏 技术矿长：苏建森 矿长：苏占旭 二零一一年4月5日
目录 第一章矿井通风、瓦斯情况 (3) 第二章瓦斯 (9) 第三章可能瓦斯发生事故的自然条件 (10) 第四章瓦斯爆炸的条件、煤与瓦斯突出钱的预兆 (11) 第五章防止瓦斯的三道防线 (13) 第六章瓦斯治理的专项措施 (17) 第七章瓦斯监测 (19) 第八章瓦斯检查点的布置 (23) 第九章其他安全措施 (22) 第十章加强安全装备系列化管理 (24) 第十一章安全避灾 (26)
叁伟煤业有限公司 “瓦斯治理”专项措施 为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，防止煤矿瓦斯事故，确保煤矿安全，经公司领导研究决定，特制定本矿“瓦斯治理专项安全技术”措施，望全矿各单位及每个职工认真传达贯彻执行。 第一章：矿井通风、瓦斯情况 第一节：通风系统： 1、我矿通风方式为中央对角抽出式通风，即主立井、副立井进风、风井立井回风，风井安装2台2BK54-4-NO12型轴流式通风机，配套电动机功率45KW，做到一备一用，保证24小时正常运行。值班人员经过培训，持证上岗。正常通风量为1490 m3/min—2900m3/min.通风阻力为300-500水柱，等积孔为3.4。矿井反风利用电机反转实现全矿井通风。通风系统完全能够满足矿井通风的需要。 2、通风系统简单、合理，保证矿井有效风量，减少外部及内部漏风率，满足井下各工作地点风量需要，并做到合理通风、合理分配风量。主扇24小时正常运转，杜绝自燃通风现象的发生。 3、合理选择主扇安装地点，选择合理的矿井供风量和负 压值，保证矿井正常通风。
标准42矿井瓦斯抽采监测监控系统技术标准
矿井瓦斯抽采监测监控系统技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采监测监控系统的基本功能以及设计、安装、管理的要求。 本标准适用于煤矿井下瓦斯抽采监测监控系统的建设、安装和使用管理。 并标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 煤矿安全规程 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 MT/T1126-2011 煤矿瓦斯抽采监控系统通用技术条件 GB50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 AQ1076-2009 煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范 3 术语和定义 3.1 矿井瓦斯抽采监测监控系统 矿井瓦斯抽采监测监控系统主要用来监测煤矿瓦斯抽采系统管路中甲烷浓度、一氧化碳浓度、压力、流量、温度、抽采泵状态、阀门状态等，并实现参数异常声光报警、瓦斯抽采泵和阀门控制等功能的系统。同时也对抽采泵站内环境甲烷浓度进行实时监测并预警。 3.2 传感器 将被测物理量转换为电信号输出的装置。 3.3 执行器 将控制信号转换为被控物理量的装置。 3.4 声光报警器 能发出声光报警的装置。 3.5 断电控制器 控制馈电开关或电磁启动等的装置。 3.6 分站 系统中用于接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时，接收来自传输接口多路复用信号的装置。 3.7 主机
煤与瓦斯突出的危害和预兆(2020版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤与瓦斯突出的危害和预兆 (2020版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤与瓦斯突出的危害和预兆(2020版) 在井下采掘过程中，尤其在石门过煤层掘进时，常常一瞬间（几秒钟内）工作面突然被破坏，大量的煤现岩石被抛出，并放出大量的瓦斯，这种现象就叫做煤与瓦斯突出，简称突出。有这种现象的煤层，叫做煤与瓦斯突出煤层。 发生突出时，突出的瓦斯即顺风流沿回风流动，大型突出时可逆风流向进风井方向流动，会使井下大范围内充满高浓度瓦斯，它可造成人员缺氧窒息伤亡，还可能引起瓦斯燃烧或爆炸。突出的煤岩可掩埋人员，造成人员伤亡。 突出具有突然性，并伴有强大的声响和动力，但在不同地点，每次突出的主导因素又各有不同。 煤与瓦斯突出前，一般都有预兆。掌握突出前的预兆，就可以及时采取措施，迅速撤离危险区，确保矿工们的生命安全。
煤与瓦斯突出前具有以下各种预兆： 无声预兆。工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。 有声预兆。煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大、有短暂的、有连续的、间隔时间长短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出折裂声。 但是，任何一次突出前，并不是所有预兆都同时出现，仅出现其中一种或数种，而且，有的预兆还不十分明显；也有的预兆距发生突出的时间太短，往往不能被人们很准确地掌握。 煤与瓦斯突出后的孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其他分岔形等。被抛出的碎煤，堆积角都小于40度，并且大块在下、小块在上，煤粉被吹到远处堆积。有大量的瓦斯涌出，涌出的瓦斯量远远超过突出煤的瓦斯含量。大型突出时，瓦斯迫使风流逆转。突出时有明显的动力效应，能破坏支架、推倒矿车、破坏和抛出安
矿井瓦斯抽采管理制度流程
精心整理 矿井瓦斯抽采管理制度 1、瓦斯抽采奖惩制度 为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下： 1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。 23567 （（（（（500元。 （元。 （500元、跟班区长300元。 （8）不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。 2、瓦斯抽采工程检查验收制度 1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风
区值班员汇报（电话：30209），汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。 4 5 6 7 款50 8 9 采钻孔、构造钻孔、放水钻孔等由地测科负责组织进行阶段性验收。验收时应具备原始记录、钻孔验收单、打钻台账、钻孔竣工图等资料，现场钻孔挂牌管理，由通风区技术员负责，否则不予以验收。通风区、地测科技术员负责根据验收情况编写验收报告，与验收资料一同报部门领导审批。 10、奖罚规定：钻孔验收单填写不全、不按设计封孔、不悬挂孔口牌严禁收孔，否则罚安监员、瓦斯员各50元；开孔位置、距导线点距离填写不准确安监员负责对班长罚款50元；钻孔施工完毕后24小时没有接入抽放系统，由通风区负责对相关作
矿井瓦斯抽采设计说明
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
操作规程(瓦斯抽采钻孔)
井下打瓦斯抽采钻孔操作规程 本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。 第一章操作人员基本要求 第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。 第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。 第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。 第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。 第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。 第二章安全规定 第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。 第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。 第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。 第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。 第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。 第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风
电闭锁装置。 第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。 第十三条钻机停送电操作要求 （一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。 （二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。 （三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。 第三章设备的安装、拆卸与搬运 一、钻场的安全设施和条件： 第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。 第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。 第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。 第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。 二、设备的安装 第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机
矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本
矿井瓦斯防治安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火 源产生及防止瓦斯事故扩大。 一、加强通风系统管理 1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划 停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制 定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查 一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少 检查一次，严禁主扇“带病”运行。 2、如遇到风机停电停风时，严格按《呼和乌素煤矿停 电、停风安全技术措施》执行。 3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳 定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷
及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。 4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。 5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。 6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，
2019煤矿瓦斯抽采管理和考核奖励制度
贵州吉利能源投资有限公司 桐梓县仙岩煤矿 瓦斯抽采管理制度 汇编 二〇一九年七月
目录 第一节瓦斯抽采管理制度 (3) 第二节瓦斯抽采管理奖惩制度 (20) 第三节瓦斯抽采工程检查验收制度 (25)
⑴石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于4个月; ⑵瓦斯预抽率不低于30%; ⑶利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下。 ⑷瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时(没有检验值的可按小于8m3/t计算)，方可采用远距离爆破揭煤。 5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。 6、有突出危险的回采工作面、掘进工作面(包括石门揭煤)，在进行区域治理后，开采(掘)前必须对工作面突出危险性进行评价，矿各部门组织评审，报矿长审阅备案。 （二）瓦斯抽放系统的管理 1、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。 ⑴一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进 工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理 ⑵矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： ①大于或等于40 m3/min; ②年产量100～150万t的矿井，大于30 m3/min; ③年产量60～100万t的矿井，大于25 m3/min; ④年产量40～60万t的矿井，大于20 m3/min;
⑤年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。 ⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层 2、建立地面永久瓦斯抽采系统的矿井，应具备下列条件： ⑴瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2 m3/min以上; ⑵瓦斯资源量可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采服务年限在5年以上。 ⑶需要高负压、高浓度抽采时。 3、建立井下抽采系统应具备以下条件： ⑴不具备建立永久瓦斯抽采系统条件的; ⑵回采工作面上隅角瓦斯涌出量大、采用回采工作面高位抽采、浅孔卸压抽采、采空区埋管抽采等，需要分源抽采的。 4、矿井抽采系统能力必须满足需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用瓦斯抽放泵，抽采系统的管路应与抽放泵相匹配。矿井必须保证瓦斯抽采系统正常运行，防止抽采系统停止运行造成瓦斯超限。抽采瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。 5、抽采系统中各种管路、连接装置尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能符合要求的管材。抽放孔封孔管及连接管必须采用钢管或双抗软管。 对各种抽放管路系统每周至少检查一次，并建立检查台帐，保证抽采管路无破损、无漏液、无积水，抽采管路离地面高度不小于0.3m。 6、瓦斯抽放系统的在线监测必须齐全有效定期鉴定校检有记录;人工计量装置必须完整正常使用，按每小时对各种参数进行计量。
110902工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日
审批意见表
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到“先抽后采、监测监控、以风定产，通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络，借鉴当地煤矿安全生产的先进经验，力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造，属中等倾斜地层，总体断层较发育，褶皱不发育，除详细查明和基本查明的断层外，局部见隐伏小断层多条，因此，矿区构造复杂程度为属中等类型；根据“生产勘探报告（2018年）”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容，结合矿井生产实践和水害情况分析，矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响，矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据，矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型；矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58～15.22m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.62～1.29m3/min，矿井属高瓦斯矿井；矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司（生产勘探报告提供）对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性；本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。
矿井瓦斯抽采技术标准
Q/FKB 矿井瓦斯抽采技术标准 2013-06-30 发布2013-07-01 实施肥矿集团白庄煤矿发布
矿井瓦斯抽采技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采技术内容和要求。 本标准适用于山东能源肥矿集团白庄煤矿。 2 规范性引用性文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程 AQ1026－2006煤矿瓦斯抽采基本指标 AQ1027－2006煤矿瓦斯抽放规范 MT5018-96矿井抽放瓦斯工程设计规范 GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范 安监总煤装〔2011〕163号煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 煤矿质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号 3 采煤工作面抽采技术要求 3.1 采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效抽瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。相关施工设计应当由煤矿技术负责人批准。 3.2 工作面顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施钻孔应控制整个开采块段的煤层。当钻孔因煤层厚度较大而不能穿透煤层全厚或采用水平分层开采时，预抽钻孔应控制开采的分层及其上部至少20m、下部至少10m（均为铅垂距离，且仅限于煤层部分）。 3.3 所有预抽煤层瓦斯钻孔应在整个预抽区域内均匀布置,穿层钻孔应穿透煤层全厚；钻孔间距应根据实际考察的煤层有效抽放半径确定。 3.4 工作面回采前，应当编制采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和主要负责人批准。 3.5 采用瓦斯含量井下直接测定法测定回采区域煤层瓦斯时，沿采煤工作面推进方向每间隔30～50m至少布置1组测定点。当预抽区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）或预抽回采区域采煤工作面长度未超过120m时，每组测点沿工作面方向至少布置1个测定点，否则至少布置2个测点。 3.6 各测定点应布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加测定点。测定点实际位置和实际测定参数应标注在瓦斯抽采钻孔竣工图上。 3.7 对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，评价范围内煤的可解吸瓦斯量满足表1规定的，判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采效果达标。
煤与瓦斯突出及其防治
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/347712127.html, 煤与瓦斯突出及其防治 作者：常建飞 来源：《科学与财富》2011年第04期 [摘要] 煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象，也是煤矿中一种严重的自然灾害.从1950年至今,在我国不同类型的200多个矿井中已发生了一万多次突出,约占全世界总突出次数的三分之一.其强度最大的一次,突出煤量12780吨、瓦斯140万米~3.我国已成为突出最严重的国家之一.到目前为止，对各种地质、开采条件下突出发生的规律还没有完全掌握。因此， 必须把防治突出作为一项重要工作来抓。 [关键词] 煤与瓦斯突出；突出机理;防治 0前言 煤与瓦斯突出是煤矿井下采煤过程中发生的一种煤与瓦斯的突然运动,是一种伴有声响和 猛烈力能效应的动力现象; 可在极短的时间内, 由煤体内部向采场、巷道等采掘空间喷出大量 的煤和瓦斯。突出物会造成埋人,破坏设施,突出的瓦斯使人窒息,甚至引起瓦斯爆炸,造成严重的人员伤亡和矿井损毁事故。我国煤与瓦斯突出矿井多,分布范围广, 并且突出频繁, 突出后，在 煤体内形成各种奇异分岔形的突出空洞。不同类别的突出，起主要动力原因不同，表现的特征不同，采取的防治措施也不同。因此深入研究煤与瓦斯突出是非常必要的。 1 煤与瓦斯突出的机理、类型与一般规律 1.1 煤与瓦斯突出的机理 我国根据现场资料和试验研究对突出机理进行了探讨，提出了新的见解和观点,特别是近 几年随着研究的深入及新技术手段的应用,产生了许多新认识。目前已能对突出发生的原因、 条件、能量来源作出定性的解释和近似的定量计算,为防治措施选择及效果检验提供理论依 据。概括起来主要有以下几方面:中心扩张学说、流变假说、二相流体假说、固流耦合失稳理论、球壳失稳观点。 国外关于煤与瓦斯突出机理的认识可归为4种观点:地应力假说、瓦斯作用假说、化学本质假说和综合作用假说[1,2]。 1.2 煤与瓦斯突出的类型 煤与瓦斯的突出包括:煤与甲烷突出、岩石与甲烷突出、煤与CO2突出、岩石与CO2突出等。由于突出时的原动力和表现现象不同,煤与瓦斯突出可分为突出、倾出、压出等3种情 况。
煤矿瓦斯抽采履带钻机独立行走液压系统设计
煤矿瓦斯抽采履带钻机独立行走液压系统设计 煤矿瓦斯抽采履带式钻机是一种在煤矿开采中应用较多的设备。常用的煤矿瓦斯抽采履带式钻机所采用的分体式结构需要采用油管来连接两个分体履带式车体的液压系统，但是这一模式会使得煤矿瓦斯抽采履带式钻机在井下移动时受到极大的影响。为了提高煤矿瓦斯抽采履带式钻机移动的方便性，通过对某型煤矿瓦斯抽采履带式钻机的液压系统进行了重新优化从而改变了以往煤矿瓦斯抽采履带式钻机采用油管进行连接的特性，使得煤矿瓦斯抽采履带式钻机的液压系统实现了无需管路连接而能够独立进行位移的特性。待到煤矿瓦斯抽采履带式钻机位移到指定方位后在重新对两分体式履带车辆进行油路连接用以实现钻探施工。文章在分析煤矿瓦斯抽采履带式钻机液压系统特点的基础上对煤矿瓦斯抽采履带式钻机液压系统的改进实现进行了分析介绍。 标签：煤矿瓦斯抽采履带式钻机；液压系统；独立行走 前言 煤矿瓦斯抽采履带式钻机能够使得钻机方便的在井下进行移动，从而使得煤矿开采的安全性及开采效率大为提高，现今煤矿瓦斯抽采履带式钻机已经在煤矿开采中得到了较为广泛的应用。早先的煤矿瓦斯抽采履带式钻机由于受到整体布局特点的影响比分体式钻机的体积和重量都大，从而使得其在井下移动受限。因此将煤矿瓦斯抽采履带式钻机的结构改为了分体式的结构。将煤矿瓦斯抽采履带式钻机中尺寸较大的部件分成两部分分别装在了两个履带车体上。但是这一分体式结构使得煤矿瓦斯抽采履带式钻机在行走和搬迁时两履带车体之间必须要通过油管进行连接，且在煤矿瓦斯抽采履带式钻机行走时必须要保持两个车体之间的同步性从而使得煤矿瓦斯抽采履带式钻机在移动时也存在着诸多不便。为解决这一问题对煤矿瓦斯抽采履带式钻机液压系统进行优化，设计了煤矿瓦斯抽采履带式钻机分体履带的独立行走液压系统。 1 煤矿瓦斯抽采履带式钻机分体行走液压系统要求分析 为使得煤矿瓦斯抽采履带式钻机能够独立行走，在煤矿瓦斯抽采履带式钻机的两个分体履带车上都必须要设置电动机、液压泵和油箱以便为两个履带车分别提供行走的动力。而在这两套行走动力机构中分布于安装主机的履带车上其独立动力系统仅需满足履带车的行走即可，其体积小并不会对煤矿瓦斯抽采履带式钻机造成较大的影响。在煤矿瓦斯抽采履带式钻机液压系统设计的过程中要注意控制好液压油的走向，提高煤矿瓦斯抽采履带式钻机液压系统运行的安全性。 煤矿瓦斯抽采履带式钻机主要应用于煤矿井下回采作业面的瓦斯抽采钻孔施工，在井下作业的构成中，巷道中多部署有输送皮带，加之预留的供工人行走的通道使得煤矿瓦斯抽采履带式钻机在井下巷道中的行走宽度极为有限，从而对煤矿瓦斯抽采履带式钻机的尺寸提出了较高的要求。出于对煤矿瓦斯抽采履带式钻机结构尺寸的考慮在煤矿瓦斯抽采履带式钻机设计过程中分体履带、钻车和泵
矿井灾害防治与治理安全措施实用版
YF-ED-J9227 可按资料类型定义编号 矿井灾害防治与治理安全 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
矿井灾害防治与治理安全措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为防止矿井重大灾害事故的发生，确保我 矿安全生产，现对矿井的顶板、水、火、瓦 斯、煤尘、机电运输管理作出如下管理规定： 1、矿井必须编制年度灾害预防和处理计 划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处 理计划由矿长负责组织实施。 2、矿井必须对矿井可能存在的危害具有预 见性。 3、矿井灾害预防和处理计划所需要的费 用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计
划。 一、矿井顶板事故预防安全管理制度 1、矿井采、掘工作面工程及所有其它井下工程必须按照《煤矿安全规程》及有关管理规定做好顶板管理，采、掘工作面作业规程中必须编制工作面顶板管理安全技术措施。编制的作业规程必须报矿有关科室和矿总工程师审批后方可执行。 2、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，工作面禁止采掘作业。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶超过作业规程的规定时，必须停止采掘作业，采取人工强制放顶或其它措施进行处理。 3、采煤工作面必须按作业规程的规定及时
煤与瓦斯突出观后感
观看滴道盛和煤矿立井“4.4”煤与瓦斯突出 事故观后感 为进一步用事故教训推动安全工作，深刻吸取煤矿煤与瓦斯突出事故教训，认真查找安全生产工作的薄弱环节，突出抓好安全隐患排查、治理，消除安全事故、保障安全生产。7月3日矿党委组织观看了《滴道盛和煤矿立井“4.4”煤与瓦斯突出事故》。正是这样的惨痛事故，让多少家庭失去了欢笑的权利，家境一度深陷困境。使我的思想发生了很大的转变，内心此起彼伏，感受到生命的可贵和安全生产的重要性。这次事故的发生主要原因还在于职工安全意识淡薄，在提前发现有突出预兆的情况下仍然继续生产。 以下是我观看警示教育片的感受和体会。 一、进一步加强员工安全培训工作，煤矿安全培训是煤矿安全生产的重要内容，加强员工安全教育培训是巩固煤矿安全发展的基础，扎实做好各级员工的安全教育培训，进一步增强职工安全知识水平，提高全员安全意识和规范操作行为，消除不安全隐患，强化责任之心，增强职工安全意识。 二、深刻学习上级文件及有关会议精神，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真落实安全生产法及有关指令，牢固树立安全是第一思想，严格遵守规章制度狠抓现场管理，做好培训管理工作，保证全员培训到位，杜绝“人、证、岗”三不统一现象和培训不到位上
岗。 三、加强现场培训管理，开展安全生产隐患大排查，积极配合上级单位开展安全检查活动，对查出的各类问题以积极的态度对待，狠抓培训问题整改及落实，定期展开培训到现场活动，加强培训力度，时刻把矿工生命放在第一位，严格执行“先培训后上岗制度”。 四、继续推进素质提升，加强培训、落实责任、强化现场培训、紧紧围绕安全发展等环节积极推动各项培训工作的落实到位，安全无小事，人命大于天。滴道盛和煤矿立井“4.4”煤与瓦斯突出事故再次给我们敲响了警钟。我们一定要深刻汲取事故教训坚守安全生产这条不可逾越的红线，举一反三、接受事故教训，在工作中时时刻刻做到提醒自己、盯促他人，把“安全生产、警钟长鸣”真正放在心上，在各项工作中认真做到位。
河南理工大学瓦斯抽采课程设计
《矿井瓦斯防治技术》课程设计题目：矿井瓦斯抽采系统管路选择及阻力计算 学生姓名 学号 学院： 专业名称 班级 指导老师： 年月日
目录 一、采面概况 (4) 二、13号煤层抽放难易程度判段 (6) 三、不同主巷道段的纯抽采量与平均浓度 (7) 四、瓦斯抽放管径选择 (7) 五、管路摩擦阻力计算 (9) 六、瓦斯抽放管路布置图（附图）
前言 预防煤矿瓦斯在巷道和工作面的聚集形成危害，有两个相互补充的技术条件； 1、利用矿井主扇，把瓦斯冲淡到安全浓度并把烷空混合物从矿井 排放到地面大气中； 2、利用瓦斯泵抽采瓦斯，在负压下人工抽高浓度瓦斯并把它通过 管路与巷道隔离运送到地面。 抽采瓦斯变废为宝，预防瓦斯超限、确保矿井安全。当矿井、采煤工作面、采区等瓦斯浓度较低，无法用抽采的方法抽采瓦斯时，可以用通风方法将瓦斯冲淡到《煤矿安全规程》规定的浓度以内；当开采解放层并且具有抽采瓦斯系统的矿井，应抽采被解放层的卸压瓦斯。抽采近距离解放层的瓦斯，可减少卸压瓦斯涌入解放层工作面和采空区、保证解放层安全顺利的回采；抽采远距离被解放层的瓦斯，可以扩大解放范围与程度，并于事后在被解放层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会明显减少。对于无解放层可以抽采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施；开发利用瓦斯资源，保护大气环境，变害为利。
一、采煤概况 某矿一采区采用上山开采13号煤层，已知煤层透气性系数 =0.1045 m2/MPa2·d，百米钻孔初始瓦斯涌出强度为0.011 (m3/min.100m)，钻孔自然瓦斯流量衰减系数0.0324 (d-1)。 采区内布置有1个回采工作面、1个准备工作面和3个掘进工作面，如图所示。回采工作面在上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔边采边抽回采区域瓦斯；准备回采工作面采用上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯；掘进工作面采用巷帮钻场施工煤层巷帮钻孔配合正前煤层顺层钻孔预抽煤巷条带区域瓦斯，掘进期间巷帮钻孔边掘边抽。 已知各段巷道的长度为： 请依据《AQ 1027-2006 矿井瓦斯抽放规范》判断13号煤层抽放难易程度，分别选取主管和支管（管径）并添加在图中，然后计算抽放系统各段管路的抽放