煤矿瓦斯抽采基本要求
煤矿瓦斯抽采基本要求
煤矿瓦斯抽采基本要求一、引言煤矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，具有易燃、易爆等特点，对矿工的生命安全和矿井的稳定运行造成严重威胁。
为了保障矿工的安全和矿井的正常运转，煤矿瓦斯抽采成为煤矿安全工作的重要措施之一。
二、煤矿瓦斯抽采的目的煤矿瓦斯抽采的主要目的是通过一系列的工程措施，将瓦斯从矿井中迅速、有效地抽出，以达到以下目标：1.保障矿工的生命安全：及时抽出瓦斯，避免瓦斯积聚，减少矿井事故的发生。
2.保证矿井的正常运行：降低瓦斯浓度，改善矿井环境，提高生产效率。
3.减少环境污染：通过瓦斯抽采，减少排放到大气中的有害气体，保护生态环境。
三、煤矿瓦斯抽采的基本要求在进行煤矿瓦斯抽采的过程中，需要满足以下基本要求：1.瓦斯抽采系统的稳定性：瓦斯抽采系统应具备稳定可靠的工作特性，保证其长时间、连续运行。
同时，应有相应的应急措施，以应对可能出现的突发情况。
2.瓦斯抽采工艺的合理性：瓦斯抽采工艺应选取合理的抽采方式和参数设置，以确保抽采效果达到预期，同时减少人为操作带来的风险。
3.瓦斯抽采设备的可靠性：瓦斯抽采设备应具备高效、稳定、耐用的特点，能够适应矿井环境的变化，保证设备长时间、连续运行。
4.瓦斯抽采管理的科学性：瓦斯抽采管理应制定科学、合理的工作制度和管理办法，包括定期检修、维护设备，对操作人员进行培训和管理等方面。
5.瓦斯抽采的安全性：瓦斯抽采过程中应采取相应的安全措施，包括瓦斯浓度监测、瓦斯报警和排风系统的设置等，以确保矿井安全运行。
四、煤矿瓦斯抽采常用工艺及设备煤矿瓦斯抽采常用的工艺包括单井直接排放法、开采工作面抽采法和混合抽放法等。
常见的瓦斯抽采设备有瓦斯抽采泵、瓦斯浓度传感器、瓦斯抽采管道和瓦斯抽采风机等。
五、煤矿瓦斯抽采的环保意义煤矿瓦斯抽采不仅关乎矿工的生命安全和矿井的正常运行，还对环境保护具有重要意义。
通过瓦斯抽采，可以减少有害气体排放，改善大气质量，减少酸雨等环境问题的发生。
煤矿瓦斯抽采达标评判细则
煤矿瓦斯抽采达标评判细则二零一二年三月煤业瓦斯抽采达标评判细则第一章瓦斯抽采的基础条件第一条瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。
瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min，且配备用瓦斯抽采泵。
抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。
第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。
水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。
软化水药剂至少每六个月添加更换一次。
第三条矿井瓦斯抽采泵站、主管、干管、支管设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。
抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。
区域分支及钻场设置人工测量装置，对抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。
每个抽采钻孔的接抽管上留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，对每个钻孔抽采参数进行计量。
预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13KP。
第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。
当泵站抽采负压超过73kPa或低于20kPa 时，立即向矿调度室报告，进行处理。
停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。
第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。
消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。
第六条地面抽采系统主管路直径不得小于325mm，干管直径不得小于300mm、支管直径不得小于200mm。
瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。
第七条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。
煤矿瓦斯抽采基本指标AQ
煤矿瓦斯抽采基本指标AQ一、瓦斯抽采率（AQ）瓦斯抽采率即瓦斯抽采量与矿井产量的比值，一般以m³/t为单位。
其计算公式为AQ=Qg/Qc，其中Qg为瓦斯抽采量，Qc为煤炭产量。
瓦斯抽采率的大小直接反映了矿井瓦斯抽采工作的效果和煤矿安全生产的水平。
瓦斯抽采率的提高可以减少瓦斯积聚，降低瓦斯浓度，预防瓦斯事故的发生。
一般来说，瓦斯抽采率高于0.3m³/t时，能有效控制瓦斯浓度，瓦斯事故的发生频率会明显下降。
二、瓦斯抽采效率瓦斯抽采效率是指瓦斯抽采系统对井下瓦斯的获取能力，通常以百分比表示。
其计算公式为瓦斯抽采效率=Qgr/Qg，其中Qgr为回收的瓦斯量，Qg为瓦斯抽采量。
瓦斯抽采效率的高低直接影响到瓦斯抽采工程的效果。
瓦斯抽采系统的设计、设备的选用和运行管理等都会影响到瓦斯抽采效率。
高效率的瓦斯抽采系统能够提高瓦斯抽采量，减少瓦斯积存，保证矿井的安全生产。
三、瓦斯抽采系统压力瓦斯抽采系统压力是指瓦斯抽采管道系统中的压力，一般以帕斯卡（Pa）为单位。
瓦斯抽采管道系统的压力要根据矿井的实际情况进行设计，保证瓦斯能够顺利地被抽采到井口，并进一步进行利用或安全排放。
瓦斯抽采系统压力的高低会影响到瓦斯的抽采效果。
过高的瓦斯抽采系统压力会导致瓦斯泄漏和安全隐患，过低的压力则会导致瓦斯的抽采效果不佳。
因此，对于瓦斯抽采系统压力的控制和调整非常重要。
四、瓦斯抽采系统能耗瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采工作所消耗的能量，常用能耗指标为能耗量/抽采量，其中能耗量以千瓦时（kWh）为单位，抽采量以m³为单位。
较低的瓦斯抽采系统能耗可以节约能源，并提高矿井的经济效益。
瓦斯抽采系统能耗包括抽采泵的能耗、气动控制系统的能耗等。
在设计和使用瓦斯抽采系统时，需要合理选择设备和控制方式，尽量降低瓦斯抽采系统的能耗，提高能源利用效率。
总之，瓦斯抽采是矿井安全生产的重要环节，瓦斯抽采率、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采系统压力和瓦斯抽采系统能耗等基本指标的合理控制和调整，对于保障矿井的安全生产和资源利用具有重要意义。
瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术是一种重要的煤矿安全生产技术，它能够有效地降低煤矿爆炸事故的发生率。
在瓦斯抽采技术的运用过程中，管理要求是非常重要的。
一、瓦斯抽采技术管理的基本原则
1.安全第一，预防为主。
在进行瓦斯抽采技术的过程中，应当严格遵守安全生产的原则，注重预防措施的实施，减少事故的发生率。
2.科学合理，技术先进。
瓦斯抽采技术的管理要求不仅限于人员和设备的安全，还应当对技术提出科学合理的要求，在技术的创新和推广方面进行积极探索。
3.全面管理，协调发展。
在瓦斯抽采技术的管理中，应当做到全面管理、协调发展，不断优化管理措施，完善技术支持，促进管理与技术的有机结合。
二、瓦斯抽采技术管理的基本内容
1.人员管理。
瓦斯抽采技术的可以安全生产离不开人员的认真履职。
因此，对瓦斯抽采的责任部门或人员要求严格，以保证生产安全有序进行。
2.设备管理。
瓦斯抽采技术要求制定配备先进的检测、控制设备和保护装置等必备设备。
对设备的安全、运行和维护要求科学的规划安排。
1。
煤矿瓦斯抽采管理制度
煤矿瓦斯抽采管理制度煤矿瓦斯抽采管理制度分析引言煤矿瓦斯抽采管理制度是煤矿行业安全生产中的重要组成部分。
瓦斯是煤矿中常见的有害气体，一旦超标积聚，将会导致爆炸事故。
因此，建立科学合理的瓦斯抽采管理制度对于保障煤矿安全生产至关重要。
本文将从瓦斯抽采目的、控制原则、技术要求、设备选择以及监测手段等方面进行详细分析。
一、瓦斯抽采目的瓦斯抽采目的是为了及时有效地降低煤矿井下瓦斯浓度，减少瓦斯积聚，避免爆炸事故的发生。
通过瓦斯抽采系统将瓦斯抽送至地面或其他安全区域进行处理，以保障工作人员的生命安全和煤矿的正常生产。
二、控制原则1.安全优先原则：瓦斯抽采管理制度应以确保人员安全为首要目标，任何时候都不能将煤矿工人的生命和健康置于危险之中。
2.科学合理原则：制定瓦斯抽采方案时，应充分考虑煤层特点、瓦斯生成规律等因素，采用科学的方法确定瓦斯抽采量和抽采位置，以保证瓦斯抽采效果。
3.合理节能原则：瓦斯抽采管理制度应在满足安全要求的前提下，尽量减少能源消耗，提高瓦斯资源的利用率，实现可持续发展。
三、技术要求1.瓦斯抽取系统：选用高效、可靠的瓦斯抽取设备，包括瓦斯抽采泵、管道及其他附件，确保正常运行并达到预期效果。
同时，要建立起完善的维护保养机制，定期检查和更换损坏的设备，以确保瓦斯抽取系统的稳定性。
2.通风系统：瓦斯抽采所产生的空隙可能影响到煤矿的通风系统。
因此，要统筹考虑瓦斯抽取和通风系统的协同工作，确保瓦斯抽取系统与通风系统有效配合，保证煤矿井下空气质量。
3.监测手段：建立准确可靠的瓦斯监测手段，实时监测瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚和异常情况。
同时，要配备专业操作人员，能够熟练操作监测设备，及时采取相应措施以确保人员安全。
四、设备选择瓦斯抽采设备的选择应根据煤层特点、瓦斯生成规律、煤层厚度等因素进行合理判断。
常用的瓦斯抽取设备包括瓦斯抽采泵、瓦斯抽采管道及其他配套设备。
选择设备时，要考虑其抽采效率、运行成本、维护保养方便性等因素，综合评估后进行选择。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度，明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度，确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术，提高瓦斯抽采量和浓度，降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护，确保设备运行正常，提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备，加强科研攻关和自主创新，不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发 现和解决异常情况，确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析，掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势，为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估，及时总结经 验教训，提出改进措施，不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采，可以有效降低矿 井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性，保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力，有助于煤炭开采工作的顺 利进行，提高开采效率。
煤矿瓦斯抽采与利用规范
煤矿瓦斯抽采与利用规范引言：煤矿瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种危险气体，具有较高的爆炸性。
为了确保煤矿工作人员的安全，保护环境和资源，对煤矿瓦斯的抽采与利用进行规范非常重要。
本文将以煤矿瓦斯抽采与利用为主题，探讨其规范、规程、标准等内容。
1. 煤矿瓦斯的产生与特性煤矿瓦斯是一种由煤层中释放出来的可燃气体，主要成分为甲烷（CH4）和少量其他气体。
瓦斯的密度较轻，有较高的爆炸范围和爆炸指数。
了解煤矿瓦斯的产生与特性对于规范抽采与利用具有重要意义。
2. 煤矿瓦斯抽采的原则与方法为了安全高效地抽采煤矿瓦斯，需要遵循以下原则：全面储存、安全抽采、有效利用、环境保护。
在实际操作中，常用的抽采方法包括建井抽采、钻孔抽采和提前抽采等。
合理选择抽采方法，选用适当的设备和技术，能够极大地降低瓦斯引发的事故风险。
3. 煤矿瓦斯抽采与利用的设备与安装要求为了有效地抽采煤矿瓦斯，需要使用专门的设备和安装系统。
例如，瓦斯抽采系统通常包括排风机、瓦斯抽采管道、防爆电机等。
这些设备和系统的选择和安装必须符合相关标准，以确保其安全可靠。
4. 煤矿瓦斯利用的技术与控制煤矿瓦斯是一种可再生能源，通过对瓦斯的利用，不仅可以减少对化石能源的依赖，还可以减少对环境的污染。
常用的瓦斯利用技术包括燃烧利用和回收利用等。
在瓦斯利用过程中，需要对瓦斯的浓度、温度和湿度等参数进行监测和控制，以确保瓦斯利用的安全性和高效性。
5. 煤矿瓦斯抽采与利用的管理与监测煤矿瓦斯抽采与利用需要有严格的管理和监测体系。
煤矿企业应建立健全的瓦斯管理制度，明确责任和权限。
监测瓦斯的浓度、压力和温度等参数，进行预警与报警处理。
定期开展安全检查和维护保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
6. 煤矿瓦斯事故的应急预案与处置措施尽管我们有严格的规范和标准，事故难免会发生。
因此，煤矿企业应当制定完善的瓦斯事故应急预案，并针对可能发生的情况制定相应的处置措施。
同时，必须加强人员培训，提高应急处置能力，最大限度地减少事故造成的损失。
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ICS:
AQ
备案号：
煤矿瓦斯抽采基本要求
编制说明
煤矿瓦斯抽采基本要求编制说明
我国95％以上的煤炭为井工开采。
国有煤矿中，约50％的矿井为高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，开采深度大，地质条件复杂，煤层瓦斯压力、含量高，煤层透气性低，瓦斯已经成为煤矿重特大事故发生的主要根源；瓦斯还是很强的温室的21倍），排入大气中会促使地球表面变暖，导致许多自然灾气体（约为CO
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害的发生。
另一方面，瓦斯又是高发热量的洁净能源和优质化工原料，是社会发展急需的优质资源。
因此，国家把瓦斯抽采工程视为生命工程和资源工程。
为了提高我国煤矿瓦斯抽采水平，贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，有效遏制煤矿瓦斯重特大事故发生，充分利用资源，保护生态环境。
根据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）、国务院办公厅关于加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的若干意见(国办发{2006}47号)、关于促进煤炭工业健康发展的若干意见（国发{2005}18号）、关于进一步加强安全生产工作的决定（国发{2004}2号）等文件精神,国家煤矿安全监察局提出并组织本标准的编写提纲。
参加本标准编写及审核的单位有：煤炭科学研究总院重庆分院、煤炭科学研究总院抚顺分院、煤炭科学研究总院安全研究所、中国矿业大学（徐州）、河南理工大学，阳泉、晋城、鹤岗、淮南、淮北、涟邵、郑州、芙蓉、盘江、铜川矿业集团公司等。
1 范围
本标准本着“促进煤矿安全生产、技术经济合理和便于监管”的原则，规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。
部分技术指标高于国家煤矿安全监察局2005年1月1日施行的《煤矿安全规程》、中华人民共和国原煤炭工业部制定的《防治煤与瓦斯突出细则》（1995年版）推荐的指标。
2 规范性引用文件
本标准规范性引用了3个行业标准，其中的MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法和MT/T 77 煤层气测定方法（解吸法）还不完全适用于本标准。
目前，3个行业标准都在研究、修订过程中。
3个行业标准的修订都应适用于本标准，所以本标准采用了不注日期的引用方式。
建议在本标准实施前完成3个引用标准的修订。
3 应达到的指标
3．1我国煤矿分布较为广泛，煤层赋存条件和开采条件差异较大。
因此，对矿井采前抽采瓦斯应达到的指标，采用吨煤储量钻孔工程量、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力、采煤工作面瓦斯抽采率、煤层可解吸瓦斯量、矿井瓦斯抽采率等多项指标加以控制。
考虑到必须促进瓦斯抽采、鼓励瓦斯利用，结合现有生产矿井通过努力能够达到的水平，以此为原则确定相关指标的规定值。
3．2突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到
8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。
依据如下：（1）根据《防治煤与瓦斯突出细则》第26条的规定，当煤层瓦斯压力小于0.74MPa时，煤层无突出危险性。
（2）根据原苏联和我国突出矿井的统计资料分析，在煤层可燃基瓦斯含量小于10m3/t时，基本上没有发生过突出，可燃基瓦斯含量指标换算成原煤瓦斯含量，近似为8m3/t。
原西德和澳大利亚开采煤层煤质较坚硬，统计资料表明，煤层可解吸瓦斯含量小于9m3/t时，基本上没有发生过突出。
但这些国家实际执行过程中普遍都将可解吸瓦斯含量降低到6m3/t左右。
（3）根据我国突出矿井的统计资料分析，按最小突出压力0.74MPa计算，煤层的平均瓦斯含量为8m3/t左右。
3．3 采煤工作面抽采指标采用抽采率或回采前煤的可解吸瓦斯量指标是根据煤层群开采、单一煤层开采瓦斯涌出特征提出的。
煤层群开采必须符合表1要求，单一煤层开采必须符合表1或表2要求。
具体指标如表1、表2所示。
指标大小兼顾了瓦斯抽采技术能够达到的可能性和工作面能够承受的风排瓦斯量。
表1 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
表2 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标
3．4 矿井瓦斯抽采率、采煤工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量与工作面产量、瓦斯涌出量、矿井瓦斯涌出量有关。
对于大型及特大型矿井，由于产量大，矿井瓦斯涌出量也较大，采用通风方法将难以解决瓦斯超限问题，必须加大瓦斯抽采的力度。
4 测量与计算方法
4．1 本标准规定了2种测定煤层瓦斯含量、压力的方法，可任选其中之一。
但由于在抽采瓦斯区域，要按MT/T638规定准确测定煤层的残余瓦斯压力难度较大，因此，建议优先采用按MT/T 77规定测定瓦斯含量，实验室测定相关参数，计算瓦斯压力的方法。
4．2 可解吸瓦斯量的测算
煤的可解吸瓦斯量目前有3种测算方法
（1）测定煤层瓦斯含量，按式（1）减去煤的残存瓦斯含量，即：
()
100
100ad d
cr j M A W W W --∙
-= （1）
式中 j W ──煤的可解吸瓦斯量，m 3/t ；
W ──煤的瓦斯含量，m 3/t ；
cr W ──煤的可燃基残存瓦斯含量，按表（3）取值；
表3 煤的残存瓦斯含量
d ad M ──煤的水分，%；
（2）测定煤层瓦斯含量，按式（2）减去煤的残存瓦斯含量，即：
c j W W W -= （2）
式中 c W ──煤的残存瓦斯含量，m 3/t ，按式（3）计算；
γ
π
··++--+=
ad ad d c M M A b ab W 31.0111001001.011.0 （3） b a ,──吸附常数；
π──煤的孔隙率，m 3/m 3；
γ──煤的容重(假比重)，t/m 3。
（3）直接测定煤的可解吸瓦斯量。
方法（1）中表3 数据来自前苏联的统计数据，取值范围较大，相应的不
确定度大；方法（3）直接测定煤的可解吸瓦斯量的方法属国家“十五”科技攻关成果，目前还没有形成标准。
所以本标准采用方法（2）。
根据煤炭科学研究总
院重庆分院原有的实验数据，按式（3）计算的各矿煤的残存瓦斯含量如表4所示。
标准执行过程中，应根据具体煤层取样测定a 、b 吸附常数，测定煤的灰分（d A ）、水分（ad M ）、挥发份（daf V ）、孔隙率（π）、容重(假比重)（γ）等指标，然后按式（3）计算的具体煤层的残存瓦斯含量。
表 4 各矿煤的残存瓦斯含量。