防错法5种类型和五大原则
工业工程防错法
工业工程防错法摘要：防错法又称防呆法，意思是在过程失误发生之前即加以防止,是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法.防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防止错误的5种方法1。
消除错误:消除错误是防止错误的最好方法。
因为从设计的角度来说，它考虑到了作业等可能出现的错误，用防错的方法来防止。
这是一种从源头上防止错误和缺陷的方法，符合质量经济原则，是反欺诈的发展方向。
2.替代法:替代法是对硬件设施进行更新和完善，使过程不太依赖操作人员，从而减少人为因素造成的失误(占失误的部分)。
这种防错方法可以大大降低错误率，是一种很好的防错方法。
缺点是投入太大，设备问题导致的误差无法预防。
3.简化:简化就是通过合并、切割等方法简化操作流程。
流程越简单，操作失误的概率越低。
因此，简化流程是较好的防错方法之一，但不能完全防止人为缺陷。
4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。
5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
几类常见防错装置 1、防错装置：查检表查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表，5S查检表等，示意如下：说明: 查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。
2、防错装置：光学传感器原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：说明: 当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出信号。
防呆防错十种方法
4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
8、层别原理层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。
一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“绿色”。
9、警告原理警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
10、缓和原理缓和原理：用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度。
例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
(18年1月17-19日)《广汽丰田精益考察研修班》三维立体的学习体验，参观+理论+案例+实践正宗精益生产学习平台1.精益论坛：2.加QQ群：精益生产促进中心（群号：564229307）注：加群回复我是益友3.加微信群：后台回复您的所在城市-姓名-职务-公司全称-微信号。
防错法(Poka-Yoke)
失误
漏放防震胶脚
漏检
漏打螺丝
漏贴铭牌
16
2019/10/2
缺陷 压缩机振动噪声大 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 冰箱少铭牌，客户投诉
因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记： 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之 前先装上垫片。
信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程 的稳定性。统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测。 3、溯源型检测：
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足 高质量生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估 即为溯源型检测。
这次事件是人类航天史上最严重的一次载人航天事故，造成直接经济损失12亿美元，并使 航天飞机停飞近三年。同时，它让全世界对征服太空的艰巨性有了一个明确的认识。
“挑战者”号的宇航员是人类航天事业的先驱。让我们记住这些名字，他们是：机长弗朗西 斯·斯科比（46岁）、驾驶员迈克尔·史密斯（40岁）、宇航员朱迪恩·雷斯尼克 （36岁）、罗纳德·麦克奈斯（41岁）、女教师克里斯塔·麦考利夫（37岁）。
1986年1月28日，“挑战者”号在升空73秒后爆炸，7名宇航员全部罹难. 根据调查这一事故的总统委员会的报告，爆炸是因一个O型封环失效所致。这个封环位于 右侧固体火箭推进器的两个低层部件之间。失效的封环使炽热的气体点燃了外部燃料罐中 的燃料。O型封环会在低温下失效，尽管在发射前夕有些工程师警告不要在冷天发射，但 是由于发射已被推迟了五次，所以警告未能引起重视。
参加试验的人最终的结果显而易见......!
防错技术培训教材 65页
判断型
通过对产品的检测和挑选，将不 合格品从合格品中挑选出来的检 测方法。
一般的质量控制所进行的 检验和测试
通过抽样方法取得检测数据，并 — 统计过程控制
信息型 利用此数据，来监控生产过程的 — 后一工序检查, 抽检
稳定性
— 自检
溯源型
对过程的作业条件进行检测和确 认，以保证在作业之前即满足高 品质生产所需的条件。
2、替代：
是进入更可靠的过程的一个变更；
方法：运用机器人技术或自动化技术（如插件机、自动螺丝机）
3、简单化：
将过程运行变的更简单化，也更准确；
方法：合并生产步骤，实施IE改善
4、检测：
如散热片组 装在线化
使错误在下一步操作前被发现，不流出不良品；
方法：使用电脑程序，在操作失误或不良时报警
5、减少：
是将错误的影响降到最低。 方法：采用保险丝进行过载保护。
• 它是利用传感器来探测质量、安全和生产率等特性的
电子装置或仪器。感应器可以高精度确定部件、工具或 夹具的存在和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。
感应器
控制按钮
三、计数
• 在需要固定操作步骤或产品上要装上一定数量的零件
时，可应用此方法用一个计数器来计算操作步数或装入 的零件数，只有达到规定数量时才放行。
安全措施：建立技巧，工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作 标准时会发生错误。 例如，新工人不知道脚长、零件浮起等标准而导致 不良品的流出错误。
安全措施：工作标准化，工作指引。
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。 例如：机器可能在生产时突然出现故障。
安全措施：预防保养，工作标准化
使用标示“①②~~”，提醒控
防误措施
防呆法介绍(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
请将下列东西放入盒内(痕迹标识法)以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。
想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
这个做法也是“防呆法“观念的延伸使用。
防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤，孰能无过”。
而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。
事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。
二、意义防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉3具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
三、功用1.积极：使任何的错误，绝不会发生。
2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。
四、应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。
五、基本原则在进行“防呆法”时，有以下４原则可供参考：1.使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。
防错法(Poka-Yoke)
失误
漏放防震胶脚
漏检
漏打螺丝
漏贴铭牌
16
2020/9/1
缺陷 压缩机振动噪声大 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 冰箱少铭牌，客户投诉
因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记：
更多EHS即独忘家记精了品作资业料或，检请查咨步询骤“，安比应如管忘家记”在微打信中号门：铰a螺ns丝yi之ngsj1 前先装上垫片。
防错法的定义： 防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在
过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自 更多动E作HS用独、家报精警品、资标料识，、请分咨类询等“手安段应，管使家作”业微人信员号不：特a别ns注yi意ngsj1
也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。
12
27
2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的其他原因：
更多EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”微信号：ansyingsj1
28
2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类： 更多EHS独家01精、品漏掉资某料个，作业请步咨骤询“0安6、应工管件加家工”错微误 信号：ansyingsj1
13
2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此 所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发
更多生E，H则S质独量家水精平品和资作业料效，率请必咨会询大幅“提安高应。管家”微信号：ansyingsj1
防错设计原则
防错设计原则
（1）防错的思路：
（2）防错类型：
●控制系统：如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没有完成时）；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现。
●报警系统：向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过程并解决问题。
此类防错仅能预防缺陷流入后面的过程。
按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下3个工作原理：
●接触方式：利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体；
●计数方式：在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才能被放行。
另一个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断过程中出现了什么疏漏；
●动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行。
如果某个动作没有运行，或者没有按规定的顺序进行运行，计时器或其他装置就会使机器自动
停止，并向操作者提供信号。
（3）防错装置
传感装置被普遍应用于防错，大致可分为3种类型：
●接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；
●能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断；
●报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。
这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。
推荐的常用防错装置：
常见检测项目及检测装置。
防错的五类方法和五大原则
一、有5种类型的错误防止方法：——失效-安全装置（Fail-safe devices）——传感器放大（Magnification of senses）——冗余（Redundancy）——倒计数（Countdown）——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
4. 倒计数（Countdown）组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防错法5种类型和五大原则
也Ud—、有5种类型的错误防止方法：
失效-安全装置(Fail-safe devices )、传感器放大(Magnification of senses )、冗余(Redundancy)、倒计数(Countdown)和特殊检验、控制装置(Special checking and control devices )。
介绍如下：
1.失效-安全装置(Fail-safe devices )
互锁顺序(Interlooking sequences):保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开
始；
预警与中断(Alarm and cutoff ):将在过程中出现法场情况时被激活；
全部完成信号(All-clear signals )：将在全部补救措施完成后被激活；
防傻型工件夹紧装置(Foolproof ):保证工作的一部分只能被固定在一个位置；
限位机械装置(Limiting mechanisms ):用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2.传感器放大(Magnification of senses )
用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3.冗余(Redundancy):用作保证质量的附加措施。
多重确认码(Multiple-identify codes ):例如防止产品混淆的条码和彩色码；
冗余措施和批准(Redu nda nt actio ns and即provals ):需要两个人独立工作；
审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure ):保证计划被跟踪；验证设计(Design for
verification ):利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；
复合测试台(Multiple test stations ):可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征
4.倒计数(Countdown)
组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。
5.特殊检验、控制装置( Special checking and control devices )
如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。
二、有5个错误防止原则：
消除(Elimination ):将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；
替代(Replaceme nt)：是进入更可靠的过程的一个变更；
简单化(Facilitation ):将过程运行变的更简单化，也更可靠；
检测(Detection ):使错误在下一步操作前被发现；
缓和(Mitigation ):是将错误的影响降低到最低。