干冰冷喷射清洗技术
干冰清洗技术介绍
目录一、干冰清洗介绍 (1)二、干冰清洗原理 (1)三、干冰清洗的作用 (2)四、干冰清洗的优点 (2)五、干冰清洗过程 (3)（一）干冰清洗设备 (3)（二）清洗的污垢 (3)（三）作业分解表 (4)六、干冰清洗技术的应用 (4)七、干冰清洗相关案例 (5)干冰清洗技术介绍一、干冰清洗介绍干冰清洗方式已经在全球范围内得到迅猛的发展，清洗系统通过高压空气将干冰清洗机的干冰粒喷射到需要清洗的工作表面，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。
不会对被清洗物体表面，特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表面的光洁度，达到快速、高效、安全、节能的清洗效果。
干冰清洗可用于轧钢机、电机、变压器、模具等油污比较严重的设备。
二、干冰清洗原理干冰清洗过程利用压缩空气作为动力，把干冰颗粒以超音速喷射至被清洗对象表面，利用干冰的超低温性能达到除污目。
1.冲击力。
干冰高速撞击到被清洗表面，撞击动能的散逸和干冰粒子与清洗表面极其快速的热转移造成二氧化碳在瞬间由固态转化为气态。
2.“微爆炸”。
当干冰粒钻进污垢的裂缝后，在几千分之一秒内气化，其体积瞬间膨胀近800倍，从而把污垢带离物件表面。
3.“龟裂”。
不同热膨胀系数的两种不同材料,它们之间的温度差会破坏两种材料间的结合。
干冰颗粒温度极低(-78.5℃)，干冰颗粒冲击处理物表面，使污垢冷冻至脆化及爆裂，产生“龟裂”或热冲击现象，影响粘附污垢的机械性能。
三、干冰清洗的作用1.干燥的清洗过程与蒸汽和高压水清洗不同，干冰清洗对电线，控制元件，开关都没有损伤。
清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。
2.环境安全性CO2是一种无毒的物质，符合美国农业部(USDA)，食品与药物管理局(FDA)，环境保护局(EPA)的安全要求。
干冰清洗技术在清洗旧储油罐中的应用
作 者 简 介 ： 一 蒙 （９ ７ ）男 ， 北 石 油 大 学 电 气 信 息 工 程 樊 １８一 ， 东 学 院 在读 硕 士研 究 生 。Ｅ ｍａ： ｄ １５ ｏ ｃｍ ～ ｉ ｓ２ ５ ＠ｔｍ． ｌ ａ ｏ
・
５ ・ ６
石 油化 工 腐 蚀 与 防护
第 ２ 卷 ８
的锥 颈 斜度 应大 于 ４ ５度 ，且应具 有 斜度 不 大于 ７
ｔ ｅａｔ ｅｎｔ ｒ ｍ ຫໍສະໝຸດ （ 上接 第 ４ ８页 ）
Ａｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｙ Ｉ ｅ Ｃｌ ａ ｎｇ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｎ Ｏｉ Ｔａ ｋ Ｃｌ ａ ｉ ｇ ｌｃ ｔｏ ｆＤｒ ｃ ｅ ｎｉ ｃ ｏ ｏ ｙ ｉ ｌ ｎ ｅ ｎｎ
ＦｎＹｍ ｎ ｉ Ｙ ｌｆ， ｎＳｎｉ ａ ｉｅｇ， ｕ ｕｎ Ｆ ａｘ Ｌ ｉ ａ ｎ
柜 、 罐 、 热器 、 型机组 以及 各 种设 备 、 道 和 储 换 大 管 地 面油 污等 。
１ 干 冰 清 洗 技 术 的 现 状
／
．
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世 界范 围 的环 保行 动方 兴未 艾 ， 低碳 技术 已经 成 为二 十一世 纪 的主题 ， 有关 环 境污 染方 面 的立法 将对 工 业 排放 施 加持 续 的更 加严 格 的管 制 。用 干 冰清 洗技 术清 洗 旧储 油 罐可 以满 足环 境保 护要 求 。 干 冰清 洗 技术 源 于美 国 ， 目前 在 美 国 、 欧洲 和
应 用 技 术
Ｃ ｏ ｉ 化ｔ ｃｉ ｉ Ｐ ｒ 与 ｎ 护 石ｒ ｓｏｎ＆Ｐｒ 工ｎ ｎ ｅｔｏｃｈｅｍｉａｌＩ ｄｕｓｒ 油 ｏ ｅ ｔ 腐 蚀 ｃ 防 ｔｙ ｏ ｒ ｏ
２ ０ ｌ １ ，２ ８ （ ２ ） ‘ ４ ７ ‘
干冰清洗技术在 清洗 旧储 油罐 中的应 用
干冰射流技术清洗航空发动机积炭
航空发动机在使用过程中时常会出现积炭现象，导致燃烧不充分，同时也会改变进排气流通面积，影响发动机性能。
现行积炭清洗工艺存在通用性差、经济性低及损伤零件等缺点，严重影响了航空发动机修理和试验的质量。
航空发动机积炭清洗大多以清洗剂泡洗、高温烧结、超声波清洗和手工打磨技术为主。
清洗剂泡洗是利用化学药剂浸泡积炭部件，通过化学反应使得积炭脱落，该方法主要针对叶片等小零件；高温烧结主要针对燃烧室喷嘴等零件，但效果不佳、耗时长、能耗高；超声波方法可去除一些体积较小的零部件，耗时长且不能以部件状态清洗。
发动机修理装配现场的积炭清洗目前还停留在手工打磨与清洗剂并用的方法，通常需要2～3人耗时3天才能完成。
总之，以上方法存在功能单一、设备昂贵能耗高、清洗耗时长和清洁度不高等缺点。
而在汽车、核工业及轨道交通领域广泛应用的干冰射流清洗技术去除污染物，通用性强且具有良好的经济效益。
创新团队从理论、仿真与试验等方面探究了干冰清洗作用机理，开发出适用于航空发动机零部件积炭清洗的工艺方法，并将该技术应用至发动机的修理中。
干冰射流清洗技术机理干冰射流清洗技术也称为干冰冷喷射清洗技术，是一种以干冰微粒的碰撞、高速气流吹扫作用为主的动力学过程，以液态二氧化碳溶解作用为主的化学过程，以热冲击作用、升华作用为主的热力学过程等共同作用的清洗方法，如图1所示。
图1 干冰射流清洗积炭机理分析撞击、吹扫作用干冰微粒伴随压缩空气由喷枪喷射至零件表面，撞击污染物时发生的动量转移，克服了污染物与零件表面的黏结力；过程中的热交换使得污垢层遇冷后急剧收缩、变脆及龟裂，在高速气流的吹扫下易清除。
液态二氧化碳的溶解作用干冰微粒与污染物接触后，二氧化碳微粒喷射流变成了气体、液体、固体三相共存的体系，其中液相二氧化碳是有机污垢的最好溶剂，使得有机污垢更加容易溶解。
热冲击作用当干冰微粒射向表面时，由于干冰微粒升华使得气流温度瞬间降低，因零件基体与污染物的热膨胀系数不同，污染物的结合力降低，在低温作用下破裂成碎片，在气流的作用下被吹扫带走。
《干冰清洗应用介绍》课件
在制造和加工过程中，干冰清洗 可以有效地清除各种残留物，如 焊渣、油漆、胶水等，提高产品 质量和生产效率。
食品行业
清洁生产线
干冰清洗可以高效地清洁食品生产线 上的各种设备和器具，如生产线管留物
在食品加工过程中，干冰清洗可以清 除各种残留物，如油脂、糖分、蛋白 质等，提高食品的品质和口感。
表面剥离。
干冰清洗广泛应用于各种行业， 如食品加工、汽车维修、航空航
天等。
干冰清洗的原理
干冰清洗利用干冰的低温冷冻 特性，将污垢和油脂迅速冷却 至凝固，使其与表面分离。
一旦污垢和油脂被冷冻，干冰 升华过程会将它们从表面轻轻 吹走。
干冰清洗过程不会产生任何有 害物质，因此被认为是环保的 清洗方式。
干冰清洗的优势
另外，还需要准备清扫工具，如扫帚、拖把等，用于清扫 清洗后的地面和设备。
04
干冰清洗的操作流程
准备工作
01
02
03
选择清洗设备
根据清洗需求选择合适的 干冰清洗设备，包括干冰 粒子和压缩空气等。
确定清洗区域
确定需要清洗的区域，并 确保该区域安全且易于操 作。
准备防护用品
为操作人员准备必要的防 护用品，如护目镜、手套 和口罩等。
维护汽车零部件
干冰清洗可以清除汽车零部件上的各种残留物和污垢，如发动机、刹车系统等， 提高汽车性能和使用寿命。
其他领域
清洁服务设施
干冰清洗可以高效地清洁各种服务设施的表面，如医院、酒 店、商场等，提高设施卫生状况和使用效果。
去除特殊残留物
在某些特殊领域中，干冰清洗可以清除一些特殊残留物，如 化学试剂、胶水等，提高工作效率和安全性。
保持安全距离
在操作过程中，应保持一定的安全距离，避免干冰清洗剂对人体造成 伤害。
常见的几种清洗技术
电力行业
可对电力锅炉、凝汽器、各类换热器进行清洗；可直接对室内 外变压器、绝缘器、配电柜及电线、电缆进行带电载负荷 （37KV以下）清洗；发电机、电动机、转子、定子等部件无 破损清洗；汽轮机、透平上叶轮、叶片等部件锈垢、烃类和粘 着粉末清洗，不需拆下桨叶，省去重新调校桨叶的动平衡。
干冰清洗原理
干冰清洗（dry ice blast cleaning）又称冷喷， 是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加 速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物 体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、 升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、 油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被 剥离，且同时随气流清除。不会对被清洗物体表面， 特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表 面的光洁度。
干冰清洗
干冰清洗，是一种清洗污垢采用的方法。有关 干冰的历史可以追述到1823年的英国的两位叫 法拉地和笛彼的人，他们首次液化了二氧化碳， 其后的1834年德国的奇络列成功地制出了固体 二氧化碳。但是当时只是限于研究使用，并没 有被普遍使用。干冰被成功地工业性大量生产 是在1925年的美国设立的干冰股份有限公司。 当时将制成的成品命名为干冰，现在已经将它 视为普通名词，但其正式的名称叫固体二氧化 碳。1999年后进入中国。
流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通 过输砂管。
吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面， 达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压 缩空气既是供。
压入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四 个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路 系统、控制系统。
2．压入式干喷砂机的工作原理。
1．一般组成
干冰清洗
无危害，有利于环保
标准的安全预防 可在带电环境中使用
少量的干冰费用
干冰清洗：清洗工业的一次革命，最具环保性的清洗技术
干冰清洗可作为重新涂漆前的一种准备 手段，也可仅用于维护设备，它不涉及 传统清洁方法通常会遇到的电气问题。 清洁正在加工的高温模具时，可以始硫化。 与传统的清洁方法相比，干冰清洁 速度更快，且对精密工具表面的损 伤更轻。 干冰清洗技术已被认可用于许多关 键的飞行部件。 拖绳系扣、起落架系统、引擎仓罩和其
干冰一站式供应商
致力于专业的干冰清洗
无锡市元通干冰有限公司是无
锡地区最早从事干冰清洗业务的 公司，干冰清洗行业中规模最大、
技术力量最雄厚、综合实力最强
的大型专业化工程服务公司，拥 有完整成套干冰清洗设备（干冰
清洗机，空压机，干冰保温箱等
等），是无锡地区干冰清洗行业 的开创者和领航者。
无锡元通干冰有限公司全体工
从一般生产设备和液压动力装置上清除
过剩的油脂、灰尘、油墨或碳。 清洁传送带而不损坏气动设备、轴承或
电气设备。
脏模具不仅影响质量还影响生产效率。 垢残留物与脱模剂的累积会导致最终部件 中产生瑕疵和不需要的溢料。它还使保持 部件的公差变得更难，从而导致次品增加。 轮胎生产商在生产中使用干冰清洗技术受 干冰清洗可以将橡胶业内的模具清 洁时间减少85%进而延长生产时间。 干冰清洗系统无需在清洁过程中卸 下和重新安装模具，从而可缩短停 工期 。 益颇多：每年每台设备大约可减少 100 万
目前国内最先进最快捷的清洗方式----干冰清洗热媒炉！ 干冰清洗是使用于冰介质（颗粒）通过压缩空气加速度来撞击所需清洗 的表面，干冰撞击瞬时结合能量的损失及非常迅速的热能传递，使污物表 面降温脆化，干冰颗粒在污物与表面之间瞬时从CO2固体变成气体，千分 之几秒时间内CO2体积膨胀800倍，使污物脱离表面。清洗下来的污垢， 减少了后道工序的热损失，提高了效率。干冰粒子的硬度相对于其他材料 低，清洗过程中依赖粒子高速度来达到撞击能量，粒子高速度是通过超音 速推进器来实现的。干冰粒子为低温（-78.5℃）介质，清洗过程中干冰对 被清洗污物表面热感应产生热效应，使清洗污物表面与干冰之间产生温差， 不同材质之间温度下降使表面污垢龟裂，此时干冰撞击而破坏了表面污物 的完整性，污物剥离表面，同时干冰气化将污物带走，达到清洗之目的。
干冰清洗技术
简述TOOICE干冰清洗是从硅晶片表面去除碳氢化合物和硅油污渍的相对较新的方法。
在该技术中，高纯度液体或气态干冰雪在特殊喷嘴中膨胀以形成高速喷射。
喷射器包含许多小直径的固体二氧化碳颗粒被称为雪的二氧化碳颗粒撞击表面并去除粘附的颗粒（甚至亚微米尺寸），碳氢化合物污渍，如指纹和鼻印，以及硅脂。
实际上，清洁晶圆表面的二氧化碳雪清洁导致了不定碳氢化合物的大量减少; 在一个案例中，减少约60％。
清洁和污染的硅晶片的表面分析表明，二氧化碳雪清洁不会导致明显的化学相互作用，也不会留下可检测到的残留物。
干冰清洗一，导言表面分析中最困难的问题之一涉及样品处理。
一个ASTM标准E1078讨论了保持表面清洁的各种方法和处理样品的技术，以减少或消除空气暴露的有害影响。
然而，许多样品不能以不会发生感兴趣表面的空气暴露的方式处理或分析。
在这些情况下，光谱是富含碳的，并且在许多情况下，该碳层可以隐藏感兴趣的元素或者可以覆盖整个表面到不检测基板的程度。
在其他情况下，分析人员可能会收到带有指纹或其他有机残留物的样本，这些样本必须在不改变目标表面化学成分的情况下被去除。
通常，通过溶剂清洗，氧等离子体或氩离子溅射可以减少表面上的大量烃残留物。
但是，在某些情况下，这些清洁程序可能会留下额外的残留物或去除感兴趣的元素或化合物。
在本文中，讨论了一种相对较新的程序，用于使用清洁去除碳氢化合物和真空润滑脂。
最初使用进行表面清洁。
这个过程进一步开发，使用高速喷射的小二氧化碳颗粒从硅表面去除颗粒和碳氢化合物薄膜。
高速喷射工艺已被证明在颗粒去除方面非常有效，相对去除效率超过99.9％。
如本工作中所应用的二氧化碳雪清洁利用与小颗粒混合的高速CO2气体射流，称为“雪”。
通过在市售的喷嘴内膨胀气态或液态干冰雪来产生雪粒子。
迫使CO2气体和雪混合物通过喷嘴并喷洒在待清洁的表面上。
它是二氧化碳雪和气体的结合，可以从表面去除颗粒和碳氢化合物薄膜。
在这项研究中，原样的硅晶片被故意污染了指纹，男性面部油脂（鼻子）或硅树脂真空润滑脂，以评估二氧化碳雪清洁的有效性。
干冰清洗的操作方法
干冰清洗的操作方法
干冰清洗是一种利用干冰颗粒的冷冻和炸裂效应来清除污垢和杂质的方法。
以下是干冰清洗的操作方法：
1. 准备工作：获取足够的干冰颗粒和专用的干冰清洗设备。
确保操作环境通风良好，并戴上适合的防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 装填干冰：将干冰颗粒倒入干冰清洗设备的储存箱中。
根据清洗需求调整出气量和工作压力。
3. 定位清洗区域：将清洗目标物置于指定的区域，并为其辅以适当的支撑和固定，确保安全和稳固。
4. 开始清洗：通过喷射枪或喷头将干冰颗粒瞄准目标物的污垢部分，进行均匀的喷射。
注意，避免过度清洗或与目标物太近，以防造成损坏。
5. 清理残渣：在清洗完成后，使用适当的方法清理残渣和杂质，如用吸尘器、抹布或水，以确保清洗区域干净整洁。
6. 检查结果：检查清洗的效果，并视情况进行必要的补洗或维护。
值得注意的是，干冰清洗过程中产生的二氧化碳气体需要妥善处理，确保室内通
风良好，避免二氧化碳积聚达到危险水平。
此外，还需了解清洗目标物的特性和耐受程度，避免清洗过程对其造成损坏。
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干冰冷喷射清洗技术及其应用
摘要:介绍了干冰喷射清洗的机理、国内外现状、对金属与橡胶工业模具的清洗实验结果及其应用领城与特点.进行了相关技术参数的推算.并对其喷射清洗系统进行了工频耐压及泄露电流的浏试，结论是该系统可以实现输变电设备、线路的在线清洗，是一种真正的绿色清洗技术，对于保护环境、实现清洁生产具有广泛和深远的意义.
关键词:干冰;冷喷射;绿色清洗;清洁生产;环境保护
目前，在我国清洗行业中主要采用的仍然是传统的物理和化学清洗方法，由于传统的物理清洗方法常常伤及清洗物体表面，而化学清洗会带来令人头痛的二次污染问题.尽管近年来又相继出现了超声波和高压水射流等清洗技术，但都由于存在一定的局限性而未被推广干冰冷喷射清洗技术克服了传统清洗技术的不足，是一种真正的绿色清洗技术.作为清洗介质的二氧化碳(干冰)容易获得，除石油、合成氨、列解工业产生的二氧化碳以外，还有大量的天然二氧化碳气井，特别是我国目前正在推广使用乙醇汽油，作为乙醇的副产物，二氧化碳常常被白白排放掉，因此，该技术的推广不仅保护了环境，同时也利用了企业废气、变废为宝，能够取得巨大的的经济和社会效益，
1干冰冷喷射清洗原理
作为冷喷射清洗介质的二氧化碳(干冰颗粒)是一种普通无机化合物，其特性是无毒、无味.同时由于它还具有超低温、绝缘、易升华等特性，干冰颗粒以压缩空气为载体作用于污物表面，利用其超低温，使处理物表面的污垢在极短的时间内冻到脆化及爆裂，形成一种微型“爆炸”，当干冰颗粒进人污垢的裂缝后，立即气化其体积在瞬间内膨胀近800倍，从而把污物带离物体表面.根据要清洗的对象性质和污染程度，可相应调节压缩空气的压力和选择不同的粒径，从而达到最佳的清洗效果[1,2].干冰冷喷射清洗过程见图1.
2国内外发展趋势
早在1945年，美国就着手研究CO2的综合利用.主要应用于饮料防腐、冷冻、焊接业以及农业温室种植业.随着科技的发展，将二氧化碳经过还原制成高纯碳粉用于激光打印系统.20世纪80年代初，美国针对军事领域卫星导航系统、核发电系统及设备清洗维护的特殊需求，对二氧花碳的性能进行大量的研究工作，最终将二氧化碳制成干冰颗粒，利用喷射弹道轨迹和低温龟裂原理解决了上述问题，使二氧化碳的利用有了进一步的发展，但由于当时技术水平的限制冰机设计粗糙，体积庞大(重量>60 t)，不方便运输，效率也很低;同时干冰颗粒的硬度也不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制.20世纪80年代末，由于加工精度的和集成电路的不断发展，美国对干冰制造机和喷射机进行了较大的改进，体积大大缩小，重量达到2 t,并且利用微循环深冷技术，使二氧化碳的利用率提高了2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，也使得该技术由军事转向民用工业领域，并取得了飞速的发展[3,4].
近10年来，一些发达国家(包括许多欠发达国家)才逐渐对该技术进行研究于开发.我国从20世纪90年代开始，在一些专业性书籍和杂志中的海外高新技术里有些简单介绍，对二氧化碳的综合利用尚停留在传统状态.二氧化碳干冰颗粒的制造及其清洗技术的研究与开发工作，尚未见报导.
3对金属与橡胶工业模具的清洗实验研究与结果
众所周知，干冰除了具有低温特性以外，还具有升华特性，以Ф=3mm干冰颗粒在不破碎的状态下，由固态变为气态所需时间仅为7s，而一经破碎并在常温(20℃)压缩空气流的作用下，其升华时间仅为1s.其表面温度随时间变化的曲线，见图2.
3.1对金属模具的清洗实验研究与结果
将干冰米在实验物体表面停留30s，(这已是相当长的时间了)为一个清洗周期，在实验
被金属表面、内部各层安装许多热电偶，表面热电偶在每次冲击时都有温度下降，在基质中不同深度的热电偶的温度缓慢降低，其幅度非常小，2mm深处的热电偶仅降低了10℃.因此,通过许多公司检验清洗中出现“热振动”过程.研究表明，温度降低只出现在表面，而金属内部没有出现热应力.实验中将热电偶放人钢质内不同深度测试得出该结论.
3.2对橡胶模具的清洗实验研究与结果
通过在橡胶工业模具中干冰清洗的热应力来研究.在这里热模具为65℃下操作,用-60℃下干冰米清洗，由于极冷的干冰米和热型介质之间温度梯度，却不会引起爆裂.有2种理由解释这种现象:第一，正如实验一出现的温度梯度;第二，热应力比正常的热处理过程中偶然出现小的多.
热应力估算可用式(1)来表示∆t
Όy=∆t×E×α
(1-γ）（1）
式中:Όy为热应力，MPa;∆t为温度梯度，℃;α为热膨胀系数;E为弹性模量;( MPa) γ为泊松比.
将α、E和γ带人式(1)有
Όy=（30×106）×（5×10-6）×∆t
（1-0.33）（2）
进一步整理式(2)，可得热应力与温度的关系式如下
Όy=224∆t（3）
这一应力的计算是钢在变硬条件下屈服点以下，而且这种应力将远远小于热处理时遇到的应力在较高的冲击速度和垂直冲击角度与其他介质相比，固态CO2的运动效应最小，这是由于干冰瞬间特性所决定的，这种瞬间特性提供了在冲击等式中一个几乎不存在的恢复系数.因为干式清洗是考虑了没有磨损、考虑了依靠热应力的作用.如上面所讨论的一样.这一过程可用于各种物质表面，如用于软金属，铜、铝、电镀层等也不会引起表面损坏.
在电力应用实验中，于2003年在沈阳电力工业部带电作业工器具质量检测中心通过测试，工频耐压试验和工频泄漏电流试验的结果分别见表1和表2.
4千冰冷喷射清洗技术应用领域及特点
通过对不同行业的各种清洗对象的实验研究表明，干冰冷喷射清洗技术对被清洗物表面没有发生所谓的“冻伤”现象.下面将干冰冷喷射清洗技术的领域及特点分别阐述如下.
1）工业模具
干冰冷喷射清洗对干带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等黏性残留物的去除效果特别好，满足了模具高洁净度的要求，不仅清洗效率高，同时也避免了化学清洗所带来的二次污染问题，相继在哈尔滨橡胶厂和华林轮胎厂做清洗实验，取得了满意的效果.
2)食品、医药工业
冷喷射清洗在食品及医药行业中的应用，充分发挥了干冰的超低温特性，不仅避免了水清洗和化学清洗带来的大量有机废水，同时又消灭了如沙门氏菌、利斯特菌等病源微生物，起到了双重功效.
3)汽车制造业
汽车发动机内部的积碳处理一直是汽车制造业的主要难题之一，如积碳处理不净，是必影响汽车的正常运行，损害发动机寿命、增加油耗.用化学药剂处理时间至少需48 h以上，同时对人体和环境都有损害.冷喷射清洗可以在10 min内解决问题，即节省了时间又降低了成本，除垢率达100 %.
4)石油化工业
干冰清洗技术可广泛应用于石油化工业，如原油运输船、油仓壁以及炼油厂的汽油、柴油、物料等储罐的清洗.目前我国采用的仍然是高压水射流清洗，清洗后须经油水分离处理，分离出来的水呈乳白色，不仅造成水资源的浪费，对环境污染也很大，同时分离出来的油只能作为废油烧掉，造成资源的极大浪费.如采用冷喷射清洗工艺，不仅可以避免产生大量的油水，清洗后的各种油均可作为成品出售，节省了资源.
5)电力工业
干冰清洗技术可广泛用于如变压器、发电机、汽轮机等内外部件的清洗，由于二氧化碳本身的绝缘特性，因此可实现在线清洗，无须停产、停电，从而节省了检修时间，提高了工作效率;此外，该技术可带电清洗超高压输变电线路及设备，最高安全工作电压可达50 x 104V,避免了因电站的设备及线路清洗而给用电企业带来的停电损失.
6)核有害物的设备清洗与维护
对干国内所有核电站、核原料生产基地以及有核物质存在的核发射基地、研究基地、储存基地等设备的清洗与保护，干式清洗是非常有效的方法.同时，可把有害废物的还原和处理看成一种分类，因为CO2净化时(当它被用来清洗那些被分类为处理物的有害材料时)，材料的体积(及有关处理的成本)并不象使用砂子、化学方法时那样增加.这一点对于去除核污染是特别重要的，因为用水或砂子清洗放射性材料时，水或砂子同时也被污染.因此，需花费大量资金去处理二次被污染的水或砂子.用CO2清洗替代有害的化学净化剂时，便不需要清洗后处理这种化学药剂的时间和资金.去除污染物通常在一个封闭的容器内进行.
5结语
干冰冷喷射清洗技术还可广泛应用于其他领域，如飞机制造业的除漆、核废料的清除、电子通信设备及印刷行业等等.通过采用机器人或机械手还可以实现人员无法完成的任务，如具有毒性、腐蚀性及放射性等环境.总之，推广和使用干冰冷喷射清洗技术，附和当今世界的可持续发展战略，对于保护环境、维护生态、推行绿色生产具有深远的历史意义.。