冲压成形原理精品PPT课件
34
1.1.3 冲压的发展现状与趋势
1 模具行业现状 改革开放以来，我国的模具工业经过多年发展，整体实力和综合竞争力显著
增强，对汽车、家电等行业的服务能力大大提升。目前，我国模具企业超过2万家、 规模以上5000家、重点骨干企业133家、上市公司13家。 （1）精密、大型模具发展良好，模具技术水平及其附加值不断提高。 （2）模具设计制造水平及生产方式进步巨大，CAD/CAM应用得到普及，CAE应用也 得到普遍重视，CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有一部分企业开始采用，高速加 工、并行工程、逆向工程、虚拟制造和标准生产已在一些重点企业实施。 （3）模具集聚区已经形成，形成了一大批颇具规模的模具城，产业聚集效应明显， 模具集聚区主要集中在珠三角和长三角区，目前正在向全国范D
剪切
有分离现象发生，但不 改变空间形状
21
表1-1 分离工序
22
表1-1 分离工序（续）
23
（2）成形工序 冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受 到的等效应力达到材料的屈服极限σs，但未达到强度极限σb， 使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。成 形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。
拉深——压缩类成形 28
3. 按基本变形方式分
➢冲裁 ➢弯曲 ➢拉深 ➢成形
29
4. 按工序组合形式分
➢ 单工序冲压 ➢ 复合冲压 ➢ 级进冲压
30
1.1.2 冲压的特点及应用
⑴ 生产率高，操作简单，便于实现机械化和自动化。 ⑵ 尺寸精度高，互换性好。 ⑶ 材料利用率高，一般可达70%~85%，有的高达95%。 ⑷ 可得到其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件，如
35
2 模具工业面临的困境和挑战 我国模具年生产总量虽然已位居世界第一位，但设计制造水平在总体上与工
业发达国家相比尚有不少差距，主要表现在以下几方面: （1）我国模具工业与世界先进水平相比，仍存在一定差距; （2）研发及自主创新能力较弱; （3）企业管理落后于技术的进步; （4）数字化信息化水平较低; （5）模具人才发展滞后于行业发展; （6）国产模具自给率近88%，不足之处主要反映在以大型、精密、高性能为主的 高技术含量模具，高水平模具仍然依赖进口; （7）随着美国“再工业化”，德国“工业4.0”，法国“汽车产业振兴计划”等 战略，加上国内“人口红利”消退，劳动力成本的提高，给我国模具企业发展提 出了巨大挑战。
Ø了解冲压的应用，能根据冲压件的结构特征初步
判断出该冲压件所需的基本冲压工序
Ø熟悉冲压材料的种类及供应规格 Ø熟悉常用冲压设备的类型及适应工艺
3
冲压与人们的生活息息相关，你身边就会 有许多冲压件所组成的产品：大到汽车飞机， 小到手表相机。模具是工业生产的基础工艺装 备，被称为“制造业之母”。75%的粗加工工 业产品零件、50%的精加工零件均由模具成形， 机电新产品的开发往往取决于模具的研发能力。 模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终 产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、 上百倍。一块普通的金属板料如何会在冲压之 后成为一件形状复杂、外观漂亮、价值昂贵的
24
成形工序示意
D
只改变毛坯形状，不发生分离
25
表1-2 成形工序
26
表1-2 成形工序（续）
27
2. 按变形区受力性质分
Ø 伸长类成形：变形区的最大主应力为拉应力，其破坏形式
为拉裂，特征是厚度减薄。
Ø 压缩类成形：变形区的最大主应力为压应力，其特征是厚
度增厚，破坏形式为起皱。
胀形——伸长类成形
19
1.1.1 冲压加工工序的分类
1.按变形性质分类
Ø分离工序 Ø成形工序
（1）分离工序 冲压成形时，被加工材料在外力作用下产生变形，当变
形区材料受到的剪切应力达到材料的抗剪强度，材料便产生 剪切而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主 要有剪裁、冲孔、落料、切口、剖切等。
20
分离工序示意
一定形状、尺寸和性能的零件。 分离
塑性变形
17
由冲压概念可知：
⑴ 冲压是在常温下进行的,即不需加热,故又叫冷冲压。 ⑵ 冲压加工的对象都是板料，故又称为板料冲压。 ⑶ 冲压是由设备和模具完成其加工过程的，需具备三
个要素：冲床(设备）、模具、原材料。 ⑷ 冲压是塑性变形的基本形式之一。
18
在冲压加工中，将材料（金属或非金属） 加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备， 称为冲压模具(俗称冲模)。冲模是实现冲压加 工必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术， 先进的冲压工艺就无法实现。
薄壳拉深件。 ⑸ 可得到重量轻，刚性好，强度大的零件。 ⑹ 不需要加热，可以节省能源，且表面质量好。 (7)大量生产时，产品成本低。
31
由此可见，冲压能集优质、高效、低能耗、 低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，
因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压 件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的 各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重 型汽车的覆盖件和大梁以及飞机蒙皮等均需冲压加工。
32
冲压加工的缺点
模具制造周期长，成本高。
车门板修边 冲孔模：98 万元
传统加工方法
和手段及传统 模具材料
自动叠铆级 进模：98万 元
33
缺点将不复存在
但随着先进的模具加工技术及非传统意义上的模具 材料的出现，这种缺点也可逐渐被克服。
Ø 如采用低熔点合金材料制造模具 Ø采用快速原型制造技术制造模具 Ø采用经济模具。
1
第1章 绪论
1.1 冲压加工概述 1.1.1 冲压加工工序的分类 1.1.2 冲压加工的工艺特点 1.1.3 冲压加工的发展现状
1.2 冲压加工设备 1.2.1 曲柄压力机的组成及应用 1.2.2 曲柄压力机的主要类型 1.2.3 曲柄压力机的型号和技术参数 1.2.4 其他冲压设备
2
能力要求
4
产品呢？
1.1 冲压加工概述
1.1.1 冲压的概念
日常生活用品
5
食品行业
6
电机行业
7
仪器、仪表行业
8
家用电器、电脑行业
空调背板
洗衣机滚筒
9
电子行业
接插件端子
10
电子行业
11
汽车行业
12
航空业及军事
13
苏33舰载战斗机
14
美国F18战斗机
15
什么是冲压？
16
冲压的概念
在常温下，利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板 料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有
1.1.3 冲压的发展现状与趋势
1 模具行业现状 改革开放以来，我国的模具工业经过多年发展，整体实力和综合竞争力显著
增强，对汽车、家电等行业的服务能力大大提升。目前，我国模具企业超过2万家、 规模以上5000家、重点骨干企业133家、上市公司13家。 （1）精密、大型模具发展良好，模具技术水平及其附加值不断提高。 （2）模具设计制造水平及生产方式进步巨大，CAD/CAM应用得到普及，CAE应用也 得到普遍重视，CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有一部分企业开始采用，高速加 工、并行工程、逆向工程、虚拟制造和标准生产已在一些重点企业实施。 （3）模具集聚区已经形成，形成了一大批颇具规模的模具城，产业聚集效应明显， 模具集聚区主要集中在珠三角和长三角区，目前正在向全国范D
剪切
有分离现象发生，但不 改变空间形状
21
表1-1 分离工序
22
表1-1 分离工序（续）
23
（2）成形工序 冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受 到的等效应力达到材料的屈服极限σs，但未达到强度极限σb， 使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。成 形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。
拉深——压缩类成形 28
3. 按基本变形方式分
➢冲裁 ➢弯曲 ➢拉深 ➢成形
29
4. 按工序组合形式分
➢ 单工序冲压 ➢ 复合冲压 ➢ 级进冲压
30
1.1.2 冲压的特点及应用
⑴ 生产率高，操作简单，便于实现机械化和自动化。 ⑵ 尺寸精度高，互换性好。 ⑶ 材料利用率高，一般可达70%~85%，有的高达95%。 ⑷ 可得到其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件，如
35
2 模具工业面临的困境和挑战 我国模具年生产总量虽然已位居世界第一位，但设计制造水平在总体上与工
业发达国家相比尚有不少差距，主要表现在以下几方面: （1）我国模具工业与世界先进水平相比，仍存在一定差距; （2）研发及自主创新能力较弱; （3）企业管理落后于技术的进步; （4）数字化信息化水平较低; （5）模具人才发展滞后于行业发展; （6）国产模具自给率近88%，不足之处主要反映在以大型、精密、高性能为主的 高技术含量模具，高水平模具仍然依赖进口; （7）随着美国“再工业化”，德国“工业4.0”，法国“汽车产业振兴计划”等 战略，加上国内“人口红利”消退，劳动力成本的提高，给我国模具企业发展提 出了巨大挑战。
Ø了解冲压的应用，能根据冲压件的结构特征初步
判断出该冲压件所需的基本冲压工序
Ø熟悉冲压材料的种类及供应规格 Ø熟悉常用冲压设备的类型及适应工艺
3
冲压与人们的生活息息相关，你身边就会 有许多冲压件所组成的产品：大到汽车飞机， 小到手表相机。模具是工业生产的基础工艺装 备，被称为“制造业之母”。75%的粗加工工 业产品零件、50%的精加工零件均由模具成形， 机电新产品的开发往往取决于模具的研发能力。 模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终 产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、 上百倍。一块普通的金属板料如何会在冲压之 后成为一件形状复杂、外观漂亮、价值昂贵的
24
成形工序示意
D
只改变毛坯形状，不发生分离
25
表1-2 成形工序
26
表1-2 成形工序（续）
27
2. 按变形区受力性质分
Ø 伸长类成形：变形区的最大主应力为拉应力，其破坏形式
为拉裂，特征是厚度减薄。
Ø 压缩类成形：变形区的最大主应力为压应力，其特征是厚
度增厚，破坏形式为起皱。
胀形——伸长类成形
19
1.1.1 冲压加工工序的分类
1.按变形性质分类
Ø分离工序 Ø成形工序
（1）分离工序 冲压成形时，被加工材料在外力作用下产生变形，当变
形区材料受到的剪切应力达到材料的抗剪强度，材料便产生 剪切而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主 要有剪裁、冲孔、落料、切口、剖切等。
20
分离工序示意
一定形状、尺寸和性能的零件。 分离
塑性变形
17
由冲压概念可知：
⑴ 冲压是在常温下进行的,即不需加热,故又叫冷冲压。 ⑵ 冲压加工的对象都是板料，故又称为板料冲压。 ⑶ 冲压是由设备和模具完成其加工过程的，需具备三
个要素：冲床(设备）、模具、原材料。 ⑷ 冲压是塑性变形的基本形式之一。
18
在冲压加工中，将材料（金属或非金属） 加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备， 称为冲压模具(俗称冲模)。冲模是实现冲压加 工必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术， 先进的冲压工艺就无法实现。
薄壳拉深件。 ⑸ 可得到重量轻，刚性好，强度大的零件。 ⑹ 不需要加热，可以节省能源，且表面质量好。 (7)大量生产时，产品成本低。
31
由此可见，冲压能集优质、高效、低能耗、 低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，
因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压 件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的 各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重 型汽车的覆盖件和大梁以及飞机蒙皮等均需冲压加工。
32
冲压加工的缺点
模具制造周期长，成本高。
车门板修边 冲孔模：98 万元
传统加工方法
和手段及传统 模具材料
自动叠铆级 进模：98万 元
33
缺点将不复存在
但随着先进的模具加工技术及非传统意义上的模具 材料的出现，这种缺点也可逐渐被克服。
Ø 如采用低熔点合金材料制造模具 Ø采用快速原型制造技术制造模具 Ø采用经济模具。
1
第1章 绪论
1.1 冲压加工概述 1.1.1 冲压加工工序的分类 1.1.2 冲压加工的工艺特点 1.1.3 冲压加工的发展现状
1.2 冲压加工设备 1.2.1 曲柄压力机的组成及应用 1.2.2 曲柄压力机的主要类型 1.2.3 曲柄压力机的型号和技术参数 1.2.4 其他冲压设备
2
能力要求
4
产品呢？
1.1 冲压加工概述
1.1.1 冲压的概念
日常生活用品
5
食品行业
6
电机行业
7
仪器、仪表行业
8
家用电器、电脑行业
空调背板
洗衣机滚筒
9
电子行业
接插件端子
10
电子行业
11
汽车行业
12
航空业及军事
13
苏33舰载战斗机
14
美国F18战斗机
15
什么是冲压？
16
冲压的概念
在常温下，利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板 料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有
合集下载
冲压成型课件
Company Logo
第二章 板材冲压成型的基本知识
3、偏心压力机 （1）结构
图2-3 偏心压力机传动系统示意图 1—脚踏板；2—工作台；3—滑块；4—连杆；5—制动器；6—偏心轴；7— 离合器；8—带轮；9—电动机；10—床身；11—操纵机构；12—工作台垫板
Company Logo
第二章 板材冲压成型的基本知识
Company Logo
打料装置的工作原理
当冲裁结束以后， 当冲裁结束以后，制件紧 紧地卡在模具孔里面， 紧地卡在模具孔里面，并且托 着打料杆下端。 着打料杆下端。而打料杆上端 顶着横杆， 顶着横杆，三者一起随滑块向 上移动。 上移动。当滑块移动到接近上 死点时， 死点时，横杆受到两端的限位 螺钉的阻挡，便停止移动， 螺钉的阻挡，便停止移动，迫 使打料杆和与其紧密接触的制 件也停止移动。 件也停止移动。而模具和滑块 仍然向上移动若干毫米，于是， 仍然向上移动若干毫米，于是， 打料杆、 打料杆、制件就产生了相对于 滑块的运动， 滑块的运动，就将制件从模具 中推下来。 中推下来。
Company Logo
第二章 板材冲压成型的基本知识
闭式单点
闭式双点
Company Logo
第二章 板材冲压成型的基本知识
2、摩擦压力机
图2-2 摩擦压力机传动系统示意图 1—电动机；2—皮带；3、5—摩擦盘；4—轴；6—飞轮；7—拨杆；8—螺母； 9—螺杆；10—连杆；11—挡块；12—滑块；13—手柄
Company Logo
第二章 板材冲压成型的基本知识
4、液压机 （1）结构组成 各种液压机都由三部分组成 本体部分：包括立柱，上、下横梁、活动横梁、 工作缸、顶出器。 动力部分：为工作缸和顶出缸提供高压油的高压 泵。 操纵部分：包括操纵箱和一些操纵阀。
第二章 板材冲压成型的基本知识
3、偏心压力机 （1）结构
图2-3 偏心压力机传动系统示意图 1—脚踏板；2—工作台；3—滑块；4—连杆；5—制动器；6—偏心轴；7— 离合器；8—带轮；9—电动机；10—床身；11—操纵机构；12—工作台垫板
Company Logo
第二章 板材冲压成型的基本知识
Company Logo
打料装置的工作原理
当冲裁结束以后， 当冲裁结束以后，制件紧 紧地卡在模具孔里面， 紧地卡在模具孔里面，并且托 着打料杆下端。 着打料杆下端。而打料杆上端 顶着横杆， 顶着横杆，三者一起随滑块向 上移动。 上移动。当滑块移动到接近上 死点时， 死点时，横杆受到两端的限位 螺钉的阻挡，便停止移动， 螺钉的阻挡，便停止移动，迫 使打料杆和与其紧密接触的制 件也停止移动。 件也停止移动。而模具和滑块 仍然向上移动若干毫米，于是， 仍然向上移动若干毫米，于是， 打料杆、 打料杆、制件就产生了相对于 滑块的运动， 滑块的运动，就将制件从模具 中推下来。 中推下来。
Company Logo
第二章 板材冲压成型的基本知识
闭式单点
闭式双点
Company Logo
第二章 板材冲压成型的基本知识
2、摩擦压力机
图2-2 摩擦压力机传动系统示意图 1—电动机；2—皮带；3、5—摩擦盘；4—轴；6—飞轮；7—拨杆；8—螺母； 9—螺杆；10—连杆；11—挡块；12—滑块；13—手柄
Company Logo
第二章 板材冲压成型的基本知识
4、液压机 （1）结构组成 各种液压机都由三部分组成 本体部分：包括立柱，上、下横梁、活动横梁、 工作缸、顶出器。 动力部分：为工作缸和顶出缸提供高压油的高压 泵。 操纵部分：包括操纵箱和一些操纵阀。
冲压(Metal--Stamping--Tooling)PPT课件
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，
合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢
板和钢带。
2021/7/24
2
二、冲压的分类
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成 形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定 轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要 求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发 生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
2021/7/24
16
□切开(冲出了剪断 加工的具有代表性的几种。
2、冲压模具(冲压加工)可以作到的--之2 弯曲(弯曲)
2021/7/24
17
□除弯成V字型的V弯曲之外，还有L字弯曲、 台阶状的Z字弯曲、N字弯曲、帽型弯曲等。
□弯成筒型的卷边加工(蝶板弯曲)、圆型弯曲 □扭转弯曲
8
冲压机械是将马达的转动传给曲柄轴，再通过 连杆将被防滑部(通称:刮刀)控制的冲头上下移动。 您可以想像，当一辆汽车的引擎将汽油燃烧后会产 生压力，用这个压力把气缸压下，从曲柄轴得到旋 转力的过程，冲压机的工作过程是与这一过程正好 相反。这样会更好理解。
冲压机械有反复(上下)运动的冲头和被固定的垫 枕部。
玻璃模具等五花八门。其中用于冲压加工的称为冲 压模具。在这里我们将冲压模具称为模具。
包括普通冲裁模 、级 进 模 、复 合 模 、精 冲 模 、拉 深 模、弯 曲 模 、成 形 模 、切 断 模 、其它冲压模.
2021/7/24
15
三、冲压模具的用途 1、冲压模具(冲压加工)所能作到的--之1 剪断加工(切断铁板·完全分离) □穿切(冲切) 呈封闭曲线的完全分离 □外形切割(外切割)、侧面切割 呈开放型曲线的完全分离 □打眼儿(穿孔) 打洞 □切断(剪切) 完全分离
冲压工艺的基础知识及实例PPT课件
五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序， 根据零件的不同要求，可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架，通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一，通过模具对金属材料进行冲压， 拉伸、成形等工序，同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高， 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展，如采用环保材料、 节能技术等，推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作，如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合，推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形，使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出，并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测，确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗，去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ，确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高，冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速，精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步，高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
金属工艺学薄板的冲压成型.pptx
间隙小
间隙适中
间隙大
第4页/共30页
✓凸凹模刃口尺寸的确定
设计落料模时，应先按落料件确定凹模 刃口尺 寸，取 凹模作 设计基 准件， 然后根 据间隙 Z确定 凸模尺 寸（即 用缩小 凸模刃 口尺寸 来保证 间隙值 ）。 设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模尺 寸，取 凸模作 设计基 准件， 然后根 据间隙 Z确定 凹模尺 寸（即 用扩大 凹模刃 口尺寸 来保证 间隙值 ）。
➢弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高 度H＞2s。若H＜2s，则必须压槽，或增加 弯曲边高度，然后加工去掉（如图）。
➢弯曲带孔件时，为避免孔的变形， 孔的边缘距弯曲中心应有一定的距 离（如图）。图中L＞1.5～2s。 当L过小时,可在弯曲线上冲工艺孔, 如对零件孔的精度要求较高，则应 弯曲后再冲孔。
b
τ材料抗剪强度（MPa），取τ=0.8σ
。
✓冲裁件的排样
排样是指落料件在条料，带料或板料上 合理布 置的方 法。 落料件的排样有两种类型：无搭边排样 和有搭 边排样 。
第7页/共30页
修整
修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔 刮削一 薄层金 属，以 切掉普 通冲裁 时在冲 裁件断 面上存 留的剪 裂带和 毛刺， 从而提 高冲裁 件的尺 寸精度 和降低 表面粗 糙度。
旋压
旋压的基本要点是： (1)合理的转速 (2)合理的过渡形状 (3)合理加力
翻边筒
第18页/共30页
旋压
3.4.3 冲模的分类和构造
简单冲模
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的 冲模， 称为简 单冲模 。模具 简单,造 价低。
简单冲模
第19页/共30页
连续冲模（级进模）
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上 同时完 成数道 冲压工 序的模 具，称 为连续 模。生 产率高 ，要求 定位精 度高。
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
精选课件ppt
18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
精选课件ppt
17 27.01.2024
精选课件ppt
19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
精选课件ppt
0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
精选课件ppt
ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
精选课件ppt
2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压式蜂窝煤成型机PPT课件
冲压式蜂窝煤成型机
原理的设计和讨论
功能 技术和参数要求三种构思方案三维仿真机构原理图
工作原理计算内容 方案比较运动分析运动循环图
三 种 方 案
1）方案一 冲压机构为对心曲柄滑块机构、模筒转盘为槽轮机构、扫屑机构为固定移动凸轮-移动从动件机构2）方案二 冲压机构为对心曲柄滑块机构、模筒转盘为槽轮机构、扫屑机构为附加滑块摇杆机构 3）方案三 冲压机构为偏置曲柄滑块机构、模筒转盘为不完全齿轮机构、扫屑机构为附加滑块摇杆机构。
工作原理和工艺动作分解
1）加料：这一动作可利用煤粉的重力打开料斗自动加料；2）冲压成型：要求冲头上下往复运动，在冲头行程的二分之一进行冲压成型；3）脱模：要求脱模盘上下往复移动，将已冲压成型的煤饼压下去而脱离模筒。一般可以将它与冲头固结在上下往复移动的滑梁上；4）扫屑：要求在冲头、脱模盘向上移动过程中用扫屑刷将煤粉扫除；5）模筒转模间歇运动：以完成冲压、脱模和加料三个工位的转换； 以上五个动作，加料和输送的动作比较简单，暂时不予考虑，脱模和冲压可以用一个机构完成。因此，冲压式蜂窝煤成型机运动方案设计重点考虑冲压和脱模机构、扫屑机构和模筒转盘间歇转动机构这三个机构的选型和设计问题。
技 术 和 参 数 要 求
技术要求和参数 a)生产能力：3次/分 b)电机：Y180L-8，N=11KW，n=730r/min c)如图所示：冲头3，脱模盘5，扫削刷4，模筒转盘1都于上下移动的滑梁2连成一体。当滑梁上下冲时，冲头将粉煤冲成蜂窝煤，脱模盘将以压成的蜂窝煤脱模。在滑梁上升过程中，扫削刷将冲头和脱模盘上粘着的粉煤刷掉。模筒转盘上均布了模筒，转盘的间歇运动使加料的模筒进入冲压位置，成型的模筒进入脱模位置，空模筒进入加料位置。 1d)为改善冲压成型的质量，冲压后应有一段保压时间 e）为增大冲头压 f)由于同时冲两只煤饼时的冲头压力较大，最大可达50000N，其压力变化近似认为在冲程的一半进入冲压，压力呈线性变化，由零值至最大值。因此，希望冲压机构具有增力功能，以减小机器的速度波动和减小原动机的功率。力，减小原动机功率，冲压机应具有增压能力。
原理的设计和讨论
功能 技术和参数要求三种构思方案三维仿真机构原理图
工作原理计算内容 方案比较运动分析运动循环图
三 种 方 案
1）方案一 冲压机构为对心曲柄滑块机构、模筒转盘为槽轮机构、扫屑机构为固定移动凸轮-移动从动件机构2）方案二 冲压机构为对心曲柄滑块机构、模筒转盘为槽轮机构、扫屑机构为附加滑块摇杆机构 3）方案三 冲压机构为偏置曲柄滑块机构、模筒转盘为不完全齿轮机构、扫屑机构为附加滑块摇杆机构。
工作原理和工艺动作分解
1）加料：这一动作可利用煤粉的重力打开料斗自动加料；2）冲压成型：要求冲头上下往复运动，在冲头行程的二分之一进行冲压成型；3）脱模：要求脱模盘上下往复移动，将已冲压成型的煤饼压下去而脱离模筒。一般可以将它与冲头固结在上下往复移动的滑梁上；4）扫屑：要求在冲头、脱模盘向上移动过程中用扫屑刷将煤粉扫除；5）模筒转模间歇运动：以完成冲压、脱模和加料三个工位的转换； 以上五个动作，加料和输送的动作比较简单，暂时不予考虑，脱模和冲压可以用一个机构完成。因此，冲压式蜂窝煤成型机运动方案设计重点考虑冲压和脱模机构、扫屑机构和模筒转盘间歇转动机构这三个机构的选型和设计问题。
技 术 和 参 数 要 求
技术要求和参数 a)生产能力：3次/分 b)电机：Y180L-8，N=11KW，n=730r/min c)如图所示：冲头3，脱模盘5，扫削刷4，模筒转盘1都于上下移动的滑梁2连成一体。当滑梁上下冲时，冲头将粉煤冲成蜂窝煤，脱模盘将以压成的蜂窝煤脱模。在滑梁上升过程中，扫削刷将冲头和脱模盘上粘着的粉煤刷掉。模筒转盘上均布了模筒，转盘的间歇运动使加料的模筒进入冲压位置，成型的模筒进入脱模位置，空模筒进入加料位置。 1d)为改善冲压成型的质量，冲压后应有一段保压时间 e）为增大冲头压 f)由于同时冲两只煤饼时的冲头压力较大，最大可达50000N，其压力变化近似认为在冲程的一半进入冲压，压力呈线性变化，由零值至最大值。因此，希望冲压机构具有增力功能，以减小机器的速度波动和减小原动机的功率。力，减小原动机功率，冲压机应具有增压能力。
冲压成型工艺ppt
THANKS
感谢观看
操作人员需保持与冲压机械及其模具的安全 距离，避免因过于接近而导致的伤害事故。
操作人员需遵守各项安全规定，不违章操作 ，避免因不规范操作导致的安全事故。
06
冲压成型工艺的未来发展
冲压成型工艺的发展趋势
高效化生产
随着汽车制造业的发展，冲压成型工艺需要进一步提高生产效率，以满足汽车生产的需求 。
自动化与智能化
冲压成型工艺的应用范围
汽车制造
覆盖件、车身后翼子板、车门等。
家用电器
洗衣机外壳、空调室外机等。
仪器仪表
外壳、面板等。
医疗器械
不锈钢冲压成型手术器械等。
03
冲压成型工艺流程
冲压成型工艺的基本流程
材料准备
模具设计
选择合适的材料，进行材料清洗、干燥和切 割等准备工作。
根据产品需求，设计相应的模具结构，确定 模具的闭合高度、压力大小等参数。
工艺改进
通过对冲压成型工艺的不断研究和 改进，提高生产效率、降低生产成 本。
自动化提升
采用自动化设备替代传统的手工操 作，提高生产过程的稳定性和效率 。
信息化整合
通过引入生产管理系统等信息化手 段，优化生产计划和物料管理，提 高整体运营效率。
环境友好性
注重环保和节能，采用环保材料和 设备，降低生产过程中的能耗和废 弃物排放。
冲压成型工艺ppt
xx年xx月xx日
contents
目录
• 冲压成型工艺简介 • 冲压成型工艺的原理 • 冲压成型工艺流程 • 冲压成型工艺的影响因素 • 冲压成型工艺的安全性 •艺简介
冲压成型工艺的定义
冲压成型工艺是一种金属加工方法，通过施加压力将金属板 材或管材变形、剪切或成型为所需形状和尺寸的零件或组件 。
冲压成型工艺ppt
未来发展趋势与挑战
01
高强度材料的应用
随着高强度材料的不断发展和应用，冲压成型工艺将面临更高的挑战
，需要解决成型难度大、模具磨损严重等问题。
02
智能化和自动化
未来冲压成型工艺将更加智能化和自动化，提高生产效率和产品质量
。
03
可持续发展
随着环保意识的提高，冲压成型工艺需要朝着可持续发展的方向发展
，减少能源消耗和环境污染。
特点
高精度、高效率、低成本、适用范围广。
冲压成型工艺的重要性
1 2
满足工业需求
冲压成型工艺是工业生产中的重要环节，尤其 在汽车、电子、航空等领域，能够满足大量且 多样化的零件需求。
提升产品质量
通过冲压成型工艺，可以制造出高精度的零件 ，从而提高产品质量和稳定性。
3
提高生产效率
冲压成型工艺具有高效的特点，能够实现自动 化生产，提高生产效率。
技术创新与可持续发展方向
材料创新
工艺创新
研究和开发新的高强度材料，以满足产品轻 量化、高性能的要求。
研究和开发新的冲压成型工艺，以提高生产 效率、降低成本、提高产品质量。
技术融合
环保技术
将信息技术、人工智能等技术与传统冲压成 型工艺相结合，实现智能化和自动化生产。
研究和开发环保的冲压成型技术，如废料回 收、能源节约等，以减少对环境的影响。
03
冲压成型工艺材料与设备
材料选择与要求
冲压成型材料
通常选择金属薄板或带材作为 冲压材料，如低碳钢、不锈钢
、铝合金等。
材料厚度
根据产品要求和工艺特点选择合 适的厚度，通常在0.1~2mm之间 。
材料表面质量
要求材料表面平整、无锈蚀、氧化 皮等缺陷。