API610及相关中国泵标准介绍-航天所解析
API610泵与GB的区别
不规定
B 级-3%，C 级-5%
验 额定功率 振动极限
+4% 需要测量（全流量下）
未提 需要测量（额定流量下）
振动值
未滤波：3.0mm/s RMS 经滤波：3.0mm/s RMS
（整个工作区）
未滤波：4.5mm/s RMS （额定流量下）
叶轮动平衡 需要
不需要
联轴器动平衡 需要
不需要
2
项目
API610
路 最小压力等级 ANSI 300LB
未提 未提 未提 未提
仪表
对尺寸、结构、材料等作出了规定 未提
法兰
符合 ANSI 标准
ISO2084、ISO2229
3
则 尺寸
仅对底座尺寸提出了总的要求
对每一型号泵的外形尺寸、底座尺 寸提出了具体规定
后开门结构
应采用加长联轴器，加长部分至少 为 125mm，以使得方便地拆下联轴 器、轴承、密封和转子，而不必拆 卸电机或进出口管路
应当装设加长联轴器以使得能够不 必移动电机就可拆下轴承、转子
壳 法兰连接等级 至少为 ANSI 300 lb
防止咬死
摩擦副硬度差至少为 50HB
未提
所有泵均试验 是
否
H≤150m 时，-2%~+5%
额定扬程
150<H≤300m 时，-2%~+3%
分 B 级和 C 级
H>300m 时，-2%~+2%
H≤150m 时，±10%
关死点扬程 试
150<H≤300m 时，±8% H>300m 时，±5%
未提
最低效率
通过查有关许用应力计算
安装垫
座 尺寸
API610第11版标准解读（第三部分）材料篇
API610第11版标准解读（第三部分）材料篇作者根据本⼈在⽯化泵⼀线⼗多年的⼯作及⼯程实践经验，以第11版（等同于ISO13709第2版）为例对API610标准进⾏解读，以帮助中国泵⾏业能更好地理解、设计开发和⽣产API泵，进⽽打造出具有国际级品牌的产品。
注：本⽂中所涉及的条款、表及图号均指API610第11版标准所对应的条款、表及图号。
第⼀部分以安全可靠性,寿命,可操作性,安装及维护⽅⾯解读了,第⼆部分以重点阶段, 下⾯是第三部分:1 离⼼泵常⽤的⾦属材料⼀般将⼯程材料（按化学成分）分为⾦属材料和⾮⾦属材料。
⾦属材料是最重要的⼯程材料，包括⾦属和以⾦属为基的合⾦。
⼯业上将⾦属材料分为⿊⾊⾦属（钢、铸铁）和有⾊⾦属（铝及铝合⾦、铜及铜合⾦等）两⼤部分。
离⼼泵常⽤的⾦属材料有：（1）铸铁。
铸造及切削性能好、耐磨、消振能⼒强，但焊接性能、塑性和韧性差。
离⼼泵上常⽤的铸铁材料有灰铸铁和球墨铸铁，主要⽤做离⼼泵的内壳体（如VS6型泵）、耐磨环、轴承架及底座。
⽽耐磨铸铁可⽤做⾼温油浆泵的衬⾥和叶轮。
（2）碳钢。
碳钢冶炼简便，加⼯容易，价格便宜，⽽且在⼀般情况下能满⾜使⽤性能的要求。
碳钢在普通⼯况、⼀般⽤途的离⼼泵上使⽤⾮常⼴泛，通常⽤做离⼼泵的压⼒泵壳、叶轮、泵轴、（推⼒轴承的）推⼒盘、轴承架及底座等。
（3）合⾦钢。
在碳钢的基础上加⼊⼀些合⾦元素，如硅、锰、铬、镍、钨、钒钛等，根据加⼊的合⾦元素的不同，具有不同的性能。
离⼼泵常⽤的合⾦钢有20MnMo，主要⽤做BB5型泵外筒体（锻件）；40Cr、35CrMo及42CrMo，主要⽤做离⼼泵的泵轴和压⼒泵壳紧固件等。
（4）马⽒体不锈钢。
强度和硬度较⾼，具有⼀定的耐蚀性，但塑性和焊接性较差。
离⼼泵上常⽤的马⽒体不锈钢有12Cr13、20Cr13和30Cr13，除了紧固件和密封垫以外，⼏乎可以⽤做离⼼泵所有的零件。
（5）奥⽒体不锈钢。
具有优异的耐蚀性，塑性和韧性好，但强度较低。
API_610第十版解读(八,九,十版本区别)解读
8版没有指明，它是规定：对于使用条件不超 过下列界限中任何一条的不易燃、无危险的 介质可以不达到本标准的所有要求，但必须 在使用寿命、材料、轴刚度、机械密封、轴 承、辅助管路等六个方面达到本标准要求。 使用条件界限是：
• • • • • 最大吐出压力：1.9MPa； 最大吸入压力：0.5MPa； 最高泵送介质速度：150℃； 最高转速：3600r/min； 最大叶轮直径(悬臂泵）：330mm。
API610标准第8、9、10版演变过程
国际标准化委员会ISO/TC115泵技术委员会 SC3分会和ISO/TC67技术委员会SC6分会于 2003年1月起草了ISO13709标准讨论稿，是以 API610第9版由美国石油学会发布。2004年10 月美国标准化委员会颁布了ANSI/API610第10 版等同ISO13709国家标准，这样API610第10 版就成为美国石油学会、美国国家和ISO的三 重标准。
6.第9、10版规定：设备、包括所有的辅助设备 应设计成在户外安装的形式，卖方应提出对 设备采取的保护要求；第8版规定：买方应提 出设备是装在室内还是户外。 3.1.2 设计中的注意点 1.汽蚀余量 卖方应该在数据单上规定出泵在额定流量 和额定转速下输送水时的（水温低于65℃） 必需汽蚀余量（NPSHR）。对水以外的液体 （例如烃类）的必需汽蚀余量不能用降低系 数或修正系数的方法规定。 除了规定的NPSHA外，买方应当考虑一个 适当的NPSH安全余量。NPSH安全余量是一个
api610离心泵振动位移监测标准
标题：深度探讨API610离心泵振动位移监测标准在工业生产中，离心泵是一种常见且重要的设备，而振动位移监测标准对于离心泵的运行安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将从深度和广度两方面探讨API610离心泵振动位移监测标准，旨在帮助读者全面理解该标准的重要性、实施方法和意义。
1. API610离心泵振动位移监测标准的背景和意义API610是美国石油协会（API）颁布的适用于石油、石化和天然气工业的标准之一，其中包括了离心泵的监测要求和标准。
振动位移是离心泵运行过程中的重要参数，对于监测离心泵运行状态、预防事故和提高生产效率至关重要。
API610规定了离心泵振动位移的监测标准，旨在保障设备运行的安全可靠性。
2. API610离心泵振动位移监测标准的实施方法API610规定了离心泵振动位移的监测方法和要求，主要包括安装振动传感器、采集振动数据、分析振动谱图等步骤。
在实际应用中，可以通过安装振动传感器在泵体、轴承等部位进行振动监测，同时利用振动分析仪器对采集的数据进行分析和诊断，从而判断离心泵的运行状态是否正常，是否存在异常振动位移，及时采取措施进行修理和维护。
3. API610离心泵振动位移监测标准的个人观点和理解从个人观点来看，API610离心泵振动位移监测标准的制定和实施对于保障离心泵设备的安全稳定运行具有重要意义。
振动位移作为离心泵运行状态的重要指标，其准确监测和及时分析能够有效地帮助企业预防事故、延长设备的使用寿命，提高生产效率和安全性。
我认为在实际应用中，企业应该严格遵守API610标准，加强离心泵振动位移的监测和分析，从而最大程度地提升设备的可靠性和安全性。
4. 总结和回顾本文对API610离心泵振动位移监测标准进行了深度和广度兼具的探讨，从背景意义、实施方法到个人观点和理解进行了详细阐述。
通过本文的阅读，读者能够全面了解API610标准的重要性、实施方法和意义，进而加强对离心泵振动位移监测的认识和理解。
泵4月74期—API 610标准第12版的主要修订和新增条款及其解读(之二)材料部分
图2 内泵壳是BB3型泵体的BB5泵剖面图
建议上述6.12.1.14.2条款还可以补充注3：因泵体的口环是承受外压，无拉应力产生，应采用高硬度材料。
叶轮口环的直径小，因叶轮旋转在叶轮口环材料中产生的拉应力通常不大，也可考虑材料的硬度高，但应比泵体口环的硬度低。
■ 6.12.1.14 .3 如果规定了硬度降低的材料，用硬化处理的可更换叶轮口环的硬度不应大于HRC 22。
如果装配口环的基体材料的硬度不大于HRC 22，对于可更换的叶轮口环，可用表面喷涂，或表面硬化工艺，使其硬度大于HRC 22。
解读：因为叶轮口环仅受到离心力产生的拉应力，其值通常很小，即使泵输送的介质含湿硫化氢（干硫化氢无硫化氢险）会引起材料的应力腐蚀开裂，如果按上述规定，叶轮口环的硬度不应大于HRC 22，即布氏硬度HB 226较低，口环使用寿命不长。
根据美国腐蚀工程师协会关于硫化氢应力腐蚀开裂的标准N A C E MR0175，对不同材料、不同使用条件和材料的热处理工艺提出的硬度限制值，以及我公司长期的工程实践经验，我公司对硫化氢浓度未超过NACE
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API_610第十版解读(八,九,十版本区别)解读
GB/T3215-2007
代替GB/T3215-1982
前
言
本文主要介绍两部分内容：一是API610第8、9、10 版的演变过程和三版的主要差异；二是介绍如何按 ANSI/API610第10版设计石油、重化学和天然气工业 用离心泵。目的就是为了加深对API610标准的理解， 从应用的角度去理解标准的要求。API610标准涵盖 的离心泵包括18种结构型式，在此只介绍单级悬臂 式离心泵中卧式的OH1和OH2型。即按API第10版设计 单级悬臂式离心泵OH1型和OH2型。但由于此内容也 是很多的，只想介绍其中的主要注意点。
3.第9、10版比第8版增加了：除非另有规定， 基准面应是卧式泵的轴中心线，立式管道泵 的泵吸入口中心线，以及立式悬吊式泵基础 的顶部。 4.增大叶轮与隔舌之间的间隙条件，第8版规定 是：单级扬程200m、单级功率225kW以上；而 第9、10版规定：转速高于3600r/min、单级 功率300kW以上。 5.第9、10版比第8版增加了：整体齿轮箱驱动 泵，也可以不把泵设计成无需拆卸吸入管路 或吐出管路、或挪动驱动机即可拆除转子或 内部零件的形式。
4.泵体连接螺栓的计算方法，第9、10版新增加 了应使螺栓拧紧到产生大于设计拉伸应力的 拉应力，其值应在材料屈服极限强度的0.7倍 范围之内。 5.第9、10版规定：与齿轮箱成一整体的泵 （OH6）压力泵壳也可设计成双重压力等级， 而第8版中没有此内容。 3.3.2 设计中需注意的问题 1.在同时承受最大允许工作压力（和对应的温 度）和表4中列出的作用到每个管口上两倍的 允许管口负荷的最坏组合的情况下，做到运 转无泄漏或转动部件与静止部件之间无接触。
3.3 压力泵壳 3.3.1 区别 第9、10版与第8版对此规定的区别很大， 主要有几下几个方面。 1.第9、10版规定了最大吐出压力的计算方法： 最大吐出压力为最大允许工作压力再加上10%
API610标准-第十版解读解析
泵的分类（6）
OH5 立式管道泵 电机共轴 不满足所有要求 6.1 电机结构 温度高时电机轴承和绕组温度 5.10.1.1 液体润滑导轴承 5.6.8，5.8.5 密封处跳动要求
江苏大学流体机械工程技术研究中心 28
2008-11-20
泵的分类（7）
OH6 立式或卧式悬臂泵 高速齿轮箱 泵轴和齿轮箱共轴 电机和齿轮箱挠性连接
2008-11-20 江苏大学流体机械工程技术研究中心 16
关键的名词术语（15）
NPSHr NPSHa物理意义
2008-11-20
江苏大学流体机械工程技术研究中心
17
关键的名词术语（16）
11 比转速 ns 对几何形状相似的泵而言，是有关泵流量、扬程 和转速之间关系的特征量。
ns 3.65 n Q H
2008-11-20 江苏大学流体机械工程技术研究中心 5
关键的名词术语（4）
如果给出的是常温状态下的最大允许工作压力，那么，在 高温时应对这个压力进行修正，一般由制造厂提供，也可 以参照法兰标准进行修正。
工作温度下的最高工作压力可以参考相关标准 HG 20625-97《钢制法兰压力-温度等级》（美洲体系）。 标准中引用的材料代号按照HG 20624-97《钢制法兰技 术条件》（美州体系）对照实际材料牌号。 如果流程泵压力等级采用国际标准等级，工作温度下的最 高工作压力确定可以采用HG 20604-97《钢制法兰压力温度等级》（欧洲体系）。标准中引用的材料代号按照 HG 20603-97《钢制法兰技术条件》（欧州体系）对照 实际材料牌号。
■ Plan 52 缓冲罐压力应低于流程液体压
力，也没有氮气系统。
2008-11-20 江苏大学流体机械工程技术研究中心 4
api610 泵振动标准
api610 泵振动标准
API610标准是美国石油协会颁布的离心泵振动标准，适用于石油、天然气、炼油、化工等行业的离心泵。
该标准的评级方式和ISO10816-1标准类似，也分为振幅和频率两个方面进行评价。
振幅评级分为四级，分别为1X、2X、3X、4X级，其中1X级为最严格的评级标准；频率评级分为三级，分别为I、II、III级，其中I级为最严格的评级标准。
此外，引起离心泵振动的原因包括泵本体设计原因和外部条件因素两大类。
泵本体设计原因引起的振动主要体现在两个方面：机械引起的振动和水力引起的振动。
机械引起的振动主要由转子部件不平衡、轴发生弯曲或变形、动/静零部件发生摩擦、轴承发生磨损、泵接近临界转速运行、零部件松动或损坏等原因所引起。
请注意，API 610标准的泵振动标准可能会随着技术进步和行业发展而更新和变化。
因此，对于具体的泵振动标准和要求，建议参考最新的API 610标准和相关技术文献，或者咨询相关领域的专家。
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API610及相关中国泵标准介绍国家特种泵阀工程技术研究中心中国航天科技集团公司第十一研究所（京）高速泵事业部阎殿甲1.API610（第八版）简介 1.1 API610是国际著名离心泵标准目前，世界上最权威的泵标准化组织有三个：即美国标准协会ANSI（American National Standards Institute）所属的B73标准；国际标准化组织ISO（InternationalStandards Organization）所属的TC-115标准；美国石油学会API（American Petrochemical Institute）所属的610标准。
在三大著名标准中，由于API610是专门为石油、化工行业编制的离心泵标准，而且是全面总结炼厂和化工厂中的泵设计或泵制造引发的事故和教训而制订出来的，所以许多专家都认为API610标准是鲜血和智慧的结晶，因而在石油、化工和天然气工业用离心泵方面最具权威性。
API610标准对泵的设计和制造质量要求非常严，所以按API标准生产的泵价格也高，因为质量成本增加了。
1.2 API610标准简介第八版API610标准于1995年8月出版。
该标准中详细规定了范围、术语、关联标准等总则；压力泵壳、作用在管口上的力、转子、轴封、轴承、材料等基本设计；驱动机、联轴器、底座和仪表等副机和附件；检查、试验和发货；各种特定型泵和卖方资料等章节。
第八版与第七版比较有6点不同：（1）在章节上由原来的5章增为6章，即多出了“特定型泵”1章；（2）在名称上也有变更，由原来的“一般炼厂用离心泵”改为“石油、重化学和天然气工业用离心泵”；（3）在度量衡单位方面，第八版的主单位采用SI国际单位制，以US美制单位为辅助单位，在（）内给出了参考换算值；（4）第八版给出了各国适用的标准比较表；（5）第八版还给出了各国的材料标准比较表；（6）第八版在动力学、轴振动，特别是机封方面增加了新内容。
API610第八版涵盖了6种悬臂式泵的基本形式，即：OH1-底脚安装式泵；OH2-中心线安装式泵；OH3-独立轴承座立式管道泵；OH4-刚性联轴器传动立式管道泵；OH5-共轴传动立式管道泵和OH6-与高速齿轮箱成一整体的立式泵。
前两种是卧式离心泵，后四种是立式离心泵。
还涵盖了5种两端支承式泵的基本形式，都是多级离心泵。
此外，该标准还涵盖了7种立式悬吊式离心泵的形式。
API610第八版在“前言”中介绍了该标准的编写宗旨：目的是提供一份采购规范，以便利石油、化学和天然气工业用离心泵的制造和采购。
该标准的内容主要是制定机械方面问题的最低限度要求。
该标准要求买方（用户）提出一定的细节说明和特点，以保证泵的质量。
该标准推荐用改进、删除和扩大内容等做法来增补本标准，而不赞成改写或把本标准的章节并入别的本标准中去。
该标准在出版之际声明：因使用本标准而引起的任何损失或损坏，因本标准可能与有些法律相抵触之事，API声明不承担任何义务或责任。
2.API610对高速泵的要求由于美国胜达因泵公司的努力，高速泵以“OH6”的基本泵型被收入了API610第八版。
在这里重点介绍API610对高速泵的独特要求，一些通用的要求诸如原材料、驱动方式、管路和工艺等就不介绍了。
2.1 API610对高速泵驱动方式的要求API610把高速泵定义为整体式齿轮箱驱动泵，它要求有一个与泵成为一体的增速齿轮箱。
叶轮直接装在齿轮箱的输出轴上。
在泵和齿轮箱之间没有联轴器；但是，齿轮箱与驱动机是挠性联轴器联接。
泵可以是立式的或卧式的。
2.2 API610对高速泵叶轮形式的要求API610规定高速泵的叶轮可以是开式、半开式或全封闭式的。
叶轮应制成整体的铸件或焊接件。
焊合的叶轮需要买方的专门批准。
由于高速泵常常在低比转速的条件下使用，采用开式叶轮效率最好，因为减少了叶轮的轮盘摩擦损失。
2.3 API610对高速泵动力学方面的要求API610要求高速泵要做横向临界转速分析，以便保证在整个预期的工作转速范围内振动振幅处于可接受的水平。
该标准认为：高速泵在开发过程中通常都经过充分的研究，其典型的转子动力学分析是有效的和适用的。
只有对于独特的、新型的、或危险条件下工作的泵才应当规定作横向分析。
临界转速是对应于转子横向自振频率（固有频率）的转速。
所谓干临界转速是指：按照转子仅支承在轴承上和轴承具有无限大刚度这样的假设计算得出的转子自振频率。
所谓湿临界转速是指：计及工作条件下的泵送液体在转子各处运转间隙内所起的附加支承作用和阻尼作用，并计及轴承内的柔度和阻尼作用这些因素后计算得出的转子自振频率。
对于传统的刚性转子， API610要求其一阶临界转速要高出泵最大允许连续转速一个安全百分数：设计仅作湿运转的转子要高出20%；设计成能够干运转的转子要高出30%。
2.4 API610对高速泵轴承的要求API610第八版要求滚动轴承的适用条件是：其d m•n 值不超过50万mm•r/min；在额定条件下连续运转至少应为25000h；在最大径向和轴向负荷下和额定转速下至少应为16000h；泵的能量强度（额定功率kW和额定转速r/min的乘积）不超过4百万。
如果超过了上述条件，即d m•n值大于50万mm•r/min ，运转寿命少于25000h或16000h ，能量强度大于4百万时，则应选用流体动压径向轴承和推力轴承，而且要求流体动压径向轴承为整体式。
与API610第七版相比，第八版对轴承的要求有了更高更严的规定。
第七版时滚动轴承的d m•n值是30万mm•r/min ，能量强度是2百万。
在寿命方面没有变化，都是25000h或16000h的指标。
2.5 API610对高速泵旋转零部件动平衡的要求API610对动平衡问题有下列要求：a.当零部件的工作转速≥ 3800r/min时，应进行动平衡。
b.动平衡用心轴的重量不应超过被平衡零部件的重量。
c.当被平衡零部件的外径与其宽度之比为6或更大时，允许只在一个平面上作动平衡。
否则，均应在两个平面上作动平衡。
d.3800r/min以下的转子，按ISO标准1940的G2.5平衡质量等级进行平衡。
超过3800r/min的转子，按ISO标准1940的G1.0平衡质量等级进行平衡。
e.转子（转动部件）平衡时，不包括轴套类和机械密封的旋转件，但任何空缺的单键槽都应补满半个键。
f.具有较高挠性的转子（其挠性系数L4/D2≤ 1.9X109mm2）用于超过3800r/min时，要达到和保持G1.0的平衡水平，要求对设计、制造和维护给予特别的关注。
这里L是轴承的跨距，D是叶轮处的轴直径。
2.6 API610对机械密封的主要结构要求a.机械密封应具有集装式结构，以便于试验和安装。
b.标准的单端面机械密封应是一个内部平衡型的密封。
c.标准的无压式双重机械密封（以前称为串联式机封）也应是平衡型密封，应能承受275kPa缓冲液的压力。
d.标准的有压式双重机械密封（以前称为双端面机封）也应是平衡型密封。
这种密封要设计得能承受反向压差而不致打开密封面。
e.规定的密封接口和泵上的接口应当用耐久的标记符号标识在零部件上和图纸上。
f.机械密封是否需要冷却（或加热）冲洗，应该由买方、卖方和机封制造厂三方共同商定。
g.机械密封辅助装置见API610附录D，有各种方案可供选择。
2.7 API610对泵试验和泵性能的要求a.买方有权参加卖方的泵试验，检查试验的项目要事先约定。
卖方应提供完整的资料和现场观察的方便。
b.卖方应进行至少4个点（高速泵不能在关死点试验）的扬程、流量、功率和振动的试验数据。
这4个点是最小连续稳定流量点、最小流量与额定流量的中间点、额定流量点和最大允许流量点（至少为120%的最高效率点）。
c.应当把扬程下降3%看作是泵性能断裂的标志。
应当对上述4个点都做汽蚀试验。
额定点的NPSHr不应超过合同规定值。
在这里，简单介绍一下泵的汽蚀、汽蚀余量（NPSH）、有效汽蚀余量（装置汽蚀余量NPSHa）和必需汽蚀余量（NPSHr）。
离心泵要在一定转速、流量、温度和吸入水头压力下运转，在这些条件的一项或几项发生变化时，泵内（通常是叶轮入口）会出现液体的压力等于或低于该液体汽化压力的情况，这时泵送液体发生汽化，泵性能变坏甚至打不出液体，并伴随振动增加，这种现象叫做泵发生了汽蚀。
所谓汽蚀余量是指从基面算起的泵吸入口的总绝对吸入水头（以米计），减去该液体的汽化压力（绝对压力，以米计）所富裕的量。
对于立式泵，基面是指泵入口中心线；对于卧式泵，基面是指泵轴中心线。
所谓有效汽蚀余量（装置汽蚀余量NPSHa），是由买方（用户）根据该泵装置（以液体在额定流量和正常泵送温度下为准）确定的汽蚀余量（以米计）。
所谓必需汽蚀余量（NPSHr）是由卖方根据用水试验确定的汽蚀余量（以米计）。
必需汽蚀余量在吸入法兰处测定并修正（换算）到基准面。
额定流量和其它流量点的必需汽蚀余量（NPSHr）等于因泵内汽蚀而造成扬程下降3%的那个汽蚀余量（NPSH）。
d.泵的性能允差应符合下表规定：工况额定点（%）0~150m -2~+5150~300m -2~+3300m以上-2~+2额定功率+4额定NPSHr 0 注：效率不是额定值，不规定允差，体现在功率允差中了。
2.8 API610对泵最小流量的规定1.最小连续稳定流量：在不超过规定的振动限度下，泵能够工作的最小流量。
如果用户没有特别说明，则泵最小流量均为此定义的情况。
2.最小连续热限制流量：泵能够维持工作而其运行不致被泵送液体的温升所损害的最小流量。
3.按泵试验的振动数据确定最小流量：a.流量与振动的关系曲线API610标准要求每台泵要试验出如下图所示的流量与振动的关系曲线。
b.泵振动随流量的变化规律API610认为：离心泵的振动随流量而变，通常在最佳效率点流量附近其值最小，并且随着流量的增大或减少而增加。
从最佳效率点流量起振动随流量的变化取决于泵的能量密度（比能）、比转速及汽蚀比转速。
通常，振动的变化随能量密度的增加、比转速越高和汽蚀比转速越高而增加。
c.泵流量工作区的划分API610根据上述振动随流量变化的特征，将离心泵的工作流量范围分成两个区，一个称为“优先工作区”，在此区内泵表现出低振动。
另一个称为“允许工作区”，此区以这样的流量点来界定，即在此区内的流量下泵的振动达到较高值，但仍然是“可以接受的”水平。
上图即示出了这一概念。
还应指出：除振动之外的其它几个因素，例如温升随着流量减少而增大，或必需汽蚀余量NPSHr随着流量增大而增大，这两个因素可能会使得“允许工作区”变得更窄。
d.划分流量工作区的振动基准值对于立式高速泵， API610标准把优先工作区各流量点的振动基准值定为未滤波振动速度均方根值（RMS）Vu <3.0mm/s，把超出泵的优先工作区之外，但在允许工作区内的各流量点的允许振动的增加量为30%，即在优先区振动基准值基础上增加30%，Vu=3.9mm/s。