国内液压与气动行业标准
我国液压气动行业标准化现状与发展
装 尺 寸 》 《 压 传 动 标 准 参 考 大 、 气
气 》等 。 ３） 其 他 ９ ６ — １ ８ 《 压 ／ ０ ５ ９ ８ 液 ｒ
软 管 接 头 连 接 尺 寸 》 系 列 、 Ｊ ， Ｂ＿ ｒ １ ２ ５ ２ ０ 《 压 缸 技 术 条 件 》、 ０ ０— ０ Ｏ 液 Ｊ ， ７ ８ １ ９ 《 速 大 扭 矩 液压 马 Ｂ ＿８ ２ — ９ ８ 低 ｒ 达 》、Ｊ ／ ５ ２ — ２ ０ 《 线 转 阀 式 Ｂ１ １ ０ ０ ０ 摆 ＿ 全 液 压 转 向 器 》、Ｊ ／ ０ ０ — ２ ０ Ｂ＿ １２ ６ Ｏ ０ ｒ 《 线 液 压 马 达 》、Ｊ ， ７ ９ １ ９ 摆 Ｂ＿８ ２ — ９ ８ ｒ
目前 的 现 行 标 准 在 行 业 生 产 中 得 到 普 遍 应 用 。基 本 满 足 企 业 的生 产 、开 发
方 法 》 《 动 五 气 口换 向 阀 规 格 、 气
１ ｍ ｍ 和 ２ ｍｍ 第 １部 分 ： 不 带 电 ８ ６
料 工 业 的发 展 。我 国 的 液压 气 动 技 术
准 体 系 。本 行 业 现 有 国 家 标 准 ９ ６项 ， 行 业标 准 ６ ３项 。合 计 １ ９项 。 主 要 ５ 包 括 三 类标 准 ：
— —
《 液压 多路 换 向 阀》 系 列 等 。 ２）采 标 新 项 目制 定 ，包 括 ： 国 标 《 压 传 动 电控 液 压 泵 性 能 试 液 验 方 法》 《 压 传 动 测 定 油 液 颗粒 、 液 污 染 的重 量 分 析 方 法》 《 压 系 统 总 、 液
基 本 尺 寸 和安
业 的 国 家 标 准 ， 即 ＧＢ ７ ６ ６ 《 ８ — ５ 液
压 系统 图形符 号》，此 后 伴 随 着 液 压气
国内液压与气动行业标准大全解读
国内液压与气动行业标准大全一、采标情况：idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用。
二、国家标准GB/T786.1－1993（2001*）液压气动图形符号eqvISO1219-1:1991GB/T2346－2003流体传动系统及元件公称压力系列ISO2944:2000，MODGB/T2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列eqvISO3662:1976GB/T2348－1993（2001*）液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径neqISO3320:1987GB/T2349－1980（1997）液压气动系统及元件缸活塞行程系列eqvISO4393:1978GB/T2350－1980（1997）液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列eqvISO4395:1978GB/T2351－1993液压气动系统用硬管外径和软管内径neqISO4397:1978GB/T2352—2003液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量ISO5596:1999,IDTGB/T2353.1－1994液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记neqISO3019-2:1986第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸GB/T2353.2－1993（2001*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二)neqISO3019-3:1988多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T2514－1993四油口板式液压方向控制阀安装面eqvISO4401:1980GB/T2877－1981二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T2878－1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸neqISO6149:1980GB/T2879－1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO5597:1987GB/T2880－1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T3452.1－1992液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差neqISO3601-1:1988GB/T3452.2－1987O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.3－1988液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则neqISO/DIS3601-2GB/T3766－2001液压系统通用技术条件eqvISO4413:1998GB/T6577－1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO6547:1981GB/T6578－1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差neqISO6195:1986GB/T7932－2003气动系统通用技术条件ISO4414:1998，IDTGB/T7934－1987二通插装式液压阀技术条件GB/T7935－1987液压元件通用技术条件neqNFPAT310.3GB/T7936－1987液压泵、马达空载排量测定方法neqISO/DP8426(1988版)GB/T7937－2002液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列neqISO4399:1995GB/T7938－1987液压缸及气缸公称压力系列neqISO3322:1975GB/T7939－1987液压软管总成试验方法neqISO6605:1986GB/T7940.1－2001气动五气口气动方向控制阀第一部分：不带电气接头的安装面idtISO5599-1:1989GB/T7940.2－2001气动五气口气动方向控阀第二部分：带电气接头的安装面idtISO5599-2:1990GB/T7940.3－2001气动五气口气动方向控制阀第三部分功能识别编码体系idtISO5599-3:1990GB/T8098－2003液压传动带补偿的流量控制阀安装面ISO6263：1997，MODGB/T8099－1987液压叠加阀安装面neqISO4401-1980GB/T8100－1987板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、neqISO/DIS5781(1987)卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T8101－2002液压溢流阀安装面ISO6264:1998，MODGB/T8102－1987缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸neqISO6432:1985GB/T8104－1987流量控制阀试验方法neqISO/DIS6403(1988)GB/T8105－1987压力控制阀试验方法neqISO/DIS6403(1988)GB/T8106－1987方向控制阀试验方法neqISO/DIS6403(1988)GB/T8107－1987液压阀压差—流量特性试验方法neqISO/DIS4411(1986)GB/T9065.1－1988液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T9065.2－1988液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T9065.3－1988液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T9094－1988（1997）液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号eqvISO6099:1985GB/T9877.1－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈GB/T9877.2－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈GB/T9877.3－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈GB/T14034－199324°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T14036－1993液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸neqISO6982:1982GB/T14038－1993（2001）气缸气口螺纹neqISO7180:1986GB/T14039－2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO4406:1999，MODGB/T14041.1－1993液压滤芯结构完整性检验方法neqISO2942:1974GB/T14041.2－1993液压滤芯材料与液体相容性检验方法neqISO2943:1974GB/T14041.3－1993（2001）液压滤芯抗破裂性检验方法neqISO2941:1974GB/T14041.4－1993（2001）液压滤芯额定轴向载荷检验方法neqISO3723:1976GB/T14042－1993（2001）液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸neqISO6981:1982GB/T14043－1993液压控制阀安装面标识代号eqvISO5783:1981GB/T14513－1993（2001）气动元件流量特性的测定neqISO/DIS6358(1989)GB/T14514.1－1993（2001）气动管接头试验方法neqJIS8381-85GB/T14514.2－1993（2001）气动快换接头试验方法neqISO6150:1988GB/T15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差GB/T15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T15242.3－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封neqISO7425-1:1988ISO7425-2:1989件安装沟槽尺寸和公差GB/T15242.4－1994（2001）液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差GB/T15622－1995（2001）液压缸试验方法neqJISB8354-1985GB/T15623.1－2003液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO10770-1:1998，MOD四通方向流量控制阀试验方法GB/T15623.2－2003液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO10770-2:1998，MOD三通方向流量控制阀试验方法GB/T17446－1998流体传动系统及元件术语idtISO5598:1985GB/T17483－1998液压泵空气传声噪声级测定规范eqvISO4412-1:1991GB/T17484－1998液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制idtISO3722:1976GB/T17485－1998液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号idtISO4391:1983GB/T17486－1998液压过滤器压降流量特性的评定idtISO3968:1981GB/T17487－1998四油口和五油口液压伺服阀安装面idtISO10372:1992GB/T17488－1998液压滤芯流动疲劳特性的验证idtISO3724:1976GB/T17489－1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样idtISO4021:1992GB/T17490－1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识idtISO9461:1992GB/T17491－1998液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定idtISO4409:1986GB/T18853－2002液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法ISO16889:1999，MODGB/T18854－2002液压传动液体自动颗粒计数器的校准ISO11171:1999，MOD三、行业标准JB/T2184－1977液压元件型号编制方法JB/T5120－2000摆线转阀式全液压转向器JB/T5919－1991（2001）曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一) JB/T5920.1－1991（2001）内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列第一部分20～25MPa的轴转马达JB/T5921－1991（2001）液压系统用冷却器基本参数JB/T5922－1991液压二通插装阀图形符号JB/T5923－1997气动气缸技术条件neqJISB83771991JB/T5924－1991参照NFPA/T2.6.1M-1974液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T5963－1991二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸JB/T5967－1991（2001）气动元件及系统用空气介质质量等级JB/T6375－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6376－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6377－1992（2001）气动气口连接螺纹型式和尺寸JB/T6378－1992（2001）气动换向阀技术条件JB/T6379－1992（2001）参照ISO6431:1992缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸JB/T6656－1993（2001）气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差JB/T6657－1993（2001）气缸用密封圈尺寸系列和公差JB/T6658－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6659－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6660－1993（2001）气动用橡胶密封圈通用技术条件JB/T7033－1993（2001）参照ISO9110-1:1990液压测量技术通则JB/T7034－1993液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T7035.1－1993液压囊式蓄能器型式和尺寸A型JB/T7035.2－1993液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型JB/T7036－1993液压隔离式蓄能器技术条件JB/T7037－1993液压隔离式蓄能器试验方法JB/T7038－1993液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T7039－1993液压叶片泵技术条件JB/T7040－1993液压叶片泵试验方法JB/T7041－1993液压齿轮泵技术条件JB/T7042－1993液压齿轮泵试验方法JB/T7043－1993液压轴向柱塞泵技术条件JB/T7044－1993液压轴向柱塞泵试验方法JB/T7046－1993（2001）参照NFPA/T3.4.7M-1975液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T7056－1993（2001）气动管接头通用技术条件JB/T7057－1993（2001）调速式气动管接头技术条件JB/T7058－1993（2001）快换式气动管接头技术条件JB/T7373－1994（2001）齿轮齿条摆动气缸JB/T7374－1994气动空气过滤器技术条件JB/T7375－1994气动油雾器技术条件JB/T7376－1994气动空气减压阀技术条件JB/T7377－1994（2001）缸内径32～250mm整体式单杆气缸安装尺寸eqvISO6430:1992JB/T7857－1995（2001）液压阀污染敏感度评定方法JB/T7858－1995（2001）液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T7938－1999液压泵站油箱公称容量系列JB/T7939－1999单活塞杆液压缸两腔面积比eqvISO7181:1991JB/T8727－1998液压软管总成JB/T8728－1998低速大扭矩液压马达JB/T8729.1－1998液压多路换向阀技术条件JB/T8729.2－1998液压多路换向阀试验方法JB/T8884－1999**（JB/Z347－89）气动元件产品型号编制方法JB/T8885－1999**（ZBJ22008-88）液压软管总成技术条件JB/T9157－1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T10205－2000液压缸技术条件JB/T10206－2000摆线液压马达JB/T10364－2002液压单项阀JB/T10365－2002液压电磁换向阀JB/T10366－2002液压调速阀JB/T10367－2002液压减压阀JB/T10368－2002液压节流阀JB/T10369－2002液压手动及滚轮换向阀JB/T10370－2002液压顺序阀JB/T10371－2002液压卸荷溢流阀JB/T10372－2002液压压力继电器JB/T10373－2002液压电液动换向阀和液动换向阀JB/T10374－2002液压溢流阀。
《液压气动技术》专题报告
2023年国开电大《液压气动技术》专题报告一、主要用途电梯:是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。
也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动电梯。
轿厢式电梯是服务于规定楼层的固定式升降设备。
它具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15*的刚性导轨之间。
轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。
二、基本结构（应包括产品结构示意图）三、工作原理(一)曳引系统电梯曳引系统的作用是输出并传递动力，从而使电梯完成向上或向下的运动。
其主要组成部分有:曳引轮、曳引绳、导向轮、反绳轮。
1、曳引机曳引机是电梯的主要拖动机械，它驱动电梯的轿厢和对重装置做上下运动。
其组成部分包括:曳引电动机、制动器、减速箱、曳引轮和底座。
根据需要有的曳引机还装有冷却风机、速度反馈装置(光码盘)、惯性轮等。
根据电动机之间是否有减速箱，又可以分为有齿曳引机和无齿曳引机。
2、减速器对于有齿轮曳引机，在曳引电动机转轴和曳引轮转轴之间安装减速器(箱).目的是将电动机轴输出的较高转速降低到曳引轮所需的较低转速,同时得到较大的曳引转矩，以适应电梯运行的要求。
根据减速器的不同结构，常采用蜗轮蜗杆传动和斜齿轮传动两种。
减速器多采用蜗轮蜗杆传动。
3、曳引轮曳引轮是嵌挂曳引钢丝绳的轮子，也成曳引绳轮或驱绳轮，绳的两端分别与轿厢和对重装置连接。
对于有齿轮曳引机，它安装在减速器中的蜗轮轴上，而对于无齿轮曳引机.则装在制动器的旁侧，与电动机轴、制动器轴在同一轴线上。
当曳引轮转动时，通过曳引绳和曳引轮之间的摩擦力(也叫曳引力，驱动轿厢和对重装置上下运动。
所以说，它是电梯赖以运行的主要部件之一。
4、制动器制动器是电梯的一个重要安全装置，对主动转轴起制动作用。
除了安全钳外，只有它能使工作中的电梯轿厢停止运行。
另外,它还对轿厢与厅们地坎平层时的准确度起着重要作用。
对于有齿轮曳引机，制动器安装在电动机的旁边，即在电动机轴与蜗轮轴相连的制动轮处。
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
骨架油封 标准
骨架油封标准
一、国际标准
国际上骨架油封的执行标准为ISO 6194，是国际标准化组织（ISO）颁布的液压和气动系统用骨架油封标准。
ISO 6194标准规定了骨架油封的尺寸、工艺要求、检验方法和试验要求等。
二、行业标准
国内骨架油封的行业标准为GB/T 3836.1-2000，该标准是中国机械工业部颁布的标准，也是ISO 6194的实施标准。
此外，还有由行业协会或厂家自主制定的标准，如American Petroleum Institute（API）发布的API 6A标准等。
遵守骨架油封标准的意义在于确保骨架油封的质量和可靠性。
符合标准的骨架油封应具备高耐磨损、抗油性能，能够在恶劣的环境中发挥长期的稳定性能，有效地防止油液泄漏。
在选择骨架油封时，应先了解所需求的执行标准，并选择符合标准的产品。
同时，应根据具体的使用环境和要求确定骨架油封的尺寸和材质等参数，以确保骨架油封能够发挥最佳的防护效果。
总之，遵守骨架油封的执行标准是保障骨架油封性能稳定性和质量的重要手段，是确保设备安全和稳定性运行的关键之一。
中国液压气动管接头标准
中国液压气动管接头标准一、引言液压气动管接头是连接液压气动管路的重要组成部分，其质量和性能直接影响到整个系统的工作效果和安全性。
为了规范液压气动管接头的设计、制造和使用，保障相关设备和工程的正常运行，中国制定了一系列液压气动管接头标准。
二、标准分类根据不同的用途和特点，液压气动管接头标准可以分为以下几类：1. 连接方式标准：包括螺纹连接、法兰连接、卡箍连接等，规定了各种连接方式的尺寸、结构和工作参数。
2. 材料标准：涉及到接头的材料选用，包括金属材料和密封材料，要求其具有良好的耐压、耐腐蚀和密封性能。
3. 尺寸标准：规定了液压气动管接头的尺寸范围，包括内径、外径、长度等参数，以便于不同型号的接头互换使用。
4. 性能标准：对接头的工作压力、耐压能力、密封性能、耐磨性等性能指标进行了规定，以确保其在工作条件下的可靠性和安全性。
5. 安装使用标准：包括接头的安装方法、拆卸方法、液压气动管的连接与切割方法等，旨在提升安装和使用的效率和便捷性。
三、相关标准介绍1. GB/T 9065-2019 液压管接头该标准规定了液压管接头的分类、尺寸、连接方式、材料、加工工艺要求等，适用于液压系统中的高压液压管路连接。
2. GB/T 12361-2016 气动元件—一般常用型号及连接尺寸该标准规定了气动元件的连接尺寸、连接方式、材料要求等，适用于气动系统中的气动管路连接。
3. JB/T 7975-2018 液压接头螺纹该标准规定了液压接头螺纹的基本尺寸、结构、螺纹加工和检验要求，适用于液压系统中的螺纹连接。
4. JB/T 5330-2016 法兰式液压接头该标准规定了法兰式液压接头的结构、尺寸、连接方式、密封要求等，适用于液压系统中的法兰连接。
5. JB/T 5972-2016 卡箍式液压接头该标准规定了卡箍式液压接头的结构、尺寸、连接方式、密封要求等，适用于液压系统中的卡箍连接。
四、应用与发展液压气动管接头标准的制定和实施，为液压气动系统的设计、制造和维护提供了基础和保障。
《液压与气动》投稿须知
以“It is found that…”讲述研究得出的主要研究结果； 以“The results show that ...”讲述研究结果得出的结论。 （6）其他需要注意的语法与习惯问题： a. 注意冠词的用法，不要误用、滥用或随便省略冠词。 b. 可直接用名词或名词作短语的情况下，少用“of”，如：用 equipment structure，而不用 structure of equipment。 c. 能用形容词作定语就不用名词，如：用 experimental results，而不用 experiment results。 d. 能用名词作定语就不用动名词，如：用 measurement accuracy，而不用 measuring accuracy。 e. 可用动词的情况下尽量避免用动词的名词形式，如：用 Thickness of sheet was measured，不用 Measurement of thickness of sheet was made. f. 避免使用一长串形容词或名词来修饰名词，可用将这些词分成几个前置短语，用连字符连接名词组，作为单位形容 词, 如：用 The chlorine-containing propylene-based polymer of high meld index.不用 The chlorine containing high melt index propylene based polymer. g. 相同信息不要重复表达，如：用 at 1500℃，不用 at a high temperature of 1500℃；用 discussed，不用 discussed and studied。 h. 删除不必要的字句：如“It is reported…”，“Extensive investigations show that…”，“The author discusses…”，“This paper concerned with…”，“In this paper”等。 2.7 作者简介 第一作者要求提供作者简介，列于首页地脚处，内容包括姓名、出生年、性别、民族、籍贯、职称/职务、学历、研究方向 （如：李力（1952—），男，回族 (汉族省略)，湖北武汉人，教授，硕士，主要从事液压技术方面的科研和教学工作。） 2.8 引言 引言简要说明研究的目的和范围，介绍相关领域内前人所做的工作和研究的概况，理论依据、试验基础和研究方法， 作者的意图、预期的结果及其作用和意义。应言简意赅，不要成为摘要的注释。一般教科书中已有的基本理论、试验方法和 基本方程的推导，在引言中不必赘述。如实评述，防止吹嘘自己和贬低别人，避免宣传性的用语。对出现的比较专业化的术 语或缩写词进行定义和说明，后文中出现时不必再解释，引言中尽量不要出现图表。 2.9 正文 正文 1、2 层次标题一律用阿拉伯数字连续编码，并左顶格书写，序码之后空一个汉字间距接写标题。以下各层分别为 1）（有标题）、（1）（无标题）、①（无标题不分段）、a)等。 2.10 结论 结论是整篇文章的最终的、总体的总结。语言应该准确、完整、明确、精练，避免出现模棱两可、含糊其词的语句。一 般应按顺序（1）、（2）、（3）…的形式列条，也可为一段。 结论具有以下功能：归纳总结使用的方法、研究的结果；提出新的发现及研究成果；提出建议、研究设想或尚待解决 的问题；突出研究的独创性等。 2.11 参考文献 参考文献的相关内容（引用方法、著录格式等）详见 GB/T 7714-2005《文后参考文献著录规则》。对于专著、论文集、 学位论文和报告的著录格式是：[序号]主要责任者. 文献题目[文献类型标识]. 出版地: 出版者, 出版年.起至页码(任选). 对于 期刊文章的著录格式是：[序号]主要责任者. 文献题目[J]. 刊名, 年, 卷(期): 起至页码. 本刊要求每篇论文应列出 4 篇以上参考文献，未正式发表的文献不能列入。参考文献列表中，多位作者只列出前三名， 后面用“等”。参考文献列表按照各文献在论文中被引用的顺序，用阿拉伯数字连续编码，并顺序排列。 几种常见种类参考文献的著录格式见以下示例： [1] 主要责任作者, 文献题名[文献类型标志].出版地，出版年：起止页码（任选） [2] 作者名. 文献题名[J] .刊名:出版年, 卷（期）：起止页码 [3] 专利所有者.专利题名:专利国别，专利号[P]，公告日期（年-月-日） [4] 标准编号，标准名称[S] [5] 作者名.电子文献题名[电子文献类型标志/载体类型标志]. 发表或更新日期.电子文献网址 [6] 析出文献主要责任者.析出文献题名[c]//原文献主要责任者（任选）原文献题名。出版地：出版者,出版年,析出文献起 止页码. [7] 主要责任者.文献题名[z].出版地：出版者,出版年.
MT∕T 556-1996 液压支架设计规范
中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范1主题内容与适用范围本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则，确定主要参数的依据，应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。
本标准适用于矿用液压支架（以下简称支架）的设计，不适用于支撑式支架。
2引用标准GB 3452, 1液压气动用（）形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GH/T 13306 标牌MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列MT 97液压支架千斤顶技术条件MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法MT/T 169液压支架型式及参数MT 312液压支架通用技术条件MT 313液压支架立柱技术条件MT 419矿用液压支架用阀MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类3总则3.1型号编制支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。
3.2主要参数支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。
3’3图样标2图样必须填明阶段标记。
3,4重心位置总图样上应标明最小高度时的重心位置.3- 5设计的技术文件设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。
3.6总图样技术特征表中的内容总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度，额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面（最大高度和最小高度的）、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征（型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力）、千斤顶特征（型式、缸径、活塞杆径、额中华人民共和国煤炭工业部1 996-08-1 4批准1997-02-01实施MT/T 556 — 1 996定推力、额定拉丿j、初推力、初拉力）、整架运输尺寸、适用条件（采高■煤层倾角）、配套采煤机名称、配套运输机名称“3-7产品标牌在支架的明显处设置标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定°4主要参数4-1高度4.1.1大采高支架的最大高度应等「最大使用高度加200-400 mm,最小高度应等于或小于最小使用高度减50（）〜900 mm o4-1-2中厚煤层支架的最大高度应等于最大使用高度加200〜300 mm,最小高度应等于或小于最小使用高度减3（）。
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国内液压与气动行业标准大全一、采标情况：idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用。
二、国家标准GB/T786.1－1993（2001*）液压气动图形符号 eqvISO1219‐1:1991GB/T2346－2003流体传动系统及元件公称压力系列 ISO2944:2000，MODGB/T2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列 eqvISO3662:1976GB/T2348－1993（2001*）液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 neqISO3320:1987GB/T2349－1980（1997）液压气动系统及元件缸活塞行程系列 eqvISO4393:1978GB/T2350－1980（1997）液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列 eqvISO4395:1978GB/T2351－1993液压气动系统用硬管外径和软管内径 neqISO4397:1978GB/T2352—2003液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量 ISO5596:1999,IDTGB/T2353.1－1994液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记 neqISO3019‐2:1986第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸GB/T2353.2－1993（2001*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neqISO3019‐3:1988多边形法兰(包括圆形法兰) GB/T2514－1993四油口板式液压方向控制阀安装面 eqvISO4401:1980GB/T2877－1981二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T2878－1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸 neqISO6149:1980GB/T2879－1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差 neqISO5597:1987GB/T2880－1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T3452.1－1992液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 neqISO3601‐1:1988GB/T3452.2－1987O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.3－1988液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 neq ISO/DIS3601‐2GB/T3766－2001液压系统通用技术条件 eqvISO4413:1998GB/T6577－1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 neqISO6547:1981GB/T6578－1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 neqISO6195:1986GB/T7932－2003气动系统通用技术条件 SO4414:1998，IDTGB/T7934－1987二通插装式液压阀技术条件GB/T7935－1987液压元件通用技术条件 neqNFPAT310.3GB/T7936－1987液压泵、马达空载排量测定方法 neqISO/DP8426(1988版)GB/T7937－2002液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列 neqISO4399:1995GB/T7938－1987液压缸及气缸公称压力系列 neqISO3322:1975GB/T7939－1987液压软管总成试验方法 neqISO6605:1986GB/T7940.1－2001气动五气口气动方向控制阀第一部分：不带电气接头的安装面 idtISO5599‐1:1989GB/T7940.2－2001气动五气口气动方向控阀第二部分：带电气接头的安装面 idtISO5599‐2:1990GB/T7940.3－2001气动五气口气动方向控制阀第三部分功能识别编码体系 idtISO5599‐3:1990GB/T8098－2003液压传动带补偿的流量控制阀安装面 ISO6263：1997，MODGB/T8099－1987液压叠加阀安装面 neqISO4401‐1980GB/T8100－1987板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀 neqISO/DIS5781(1987)卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T8101－2002液压溢流阀安装面 ISO6264:1998，MODGB/T8102－1987缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸 neqISO6432:1985GB/T8104－1987流量控制阀试验方法 neqISO/DIS6403(1988)GB/T8105－1987压力控制阀试验方法 neqISO/DIS6403(1988)GB/T8106－1987方向控制阀试验方法 neqISO/DIS6403(1988)GB/T8107－1987液压阀压差—流量特性试验方法 neqISO/DIS4411(1986)GB/T9065.1－1988液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T9065.2－1988液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T9065.3－1988液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T9094－1988（1997）液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 eqvISO6099:1985GB/T9877.1－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈GB/T9877.2－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈GB/T9877.3－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈GB/T14034－199324°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T14036－1993液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸 neqISO6982:1982GB/T14038－1993（2001）气缸气口螺纹 neqISO7180:1986GB/T14039－2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 ISO4406:1999，MODGB/T14041.1－1993液压滤芯结构完整性检验方法 neqISO2942:1974GB/T14041.2－1993液压滤芯材料与液体相容性检验方法 neqISO2943:1974GB/T14041.3－1993（2001）液压滤芯抗破裂性检验方法 neqISO2941:1974GB/T14041.4－1993（2001）液压滤芯额定轴向载荷检验方法 neqISO3723:1976GB/T14042－1993（2001）液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸 neqISO6981:1982GB/T14043－1993液压控制阀安装面标识代号 eqvISO5783:1981GB/T14513－1993（2001）气动元件流量特性的测定 neqISO/DIS6358(1989)GB/T14514.1－1993（2001）气动管接头试验方法 neqJIS8381‐85GB/T14514.2－1993（2001）气动快换接头试验方法 neqISO6150:1988GB/T15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差GB/T15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T15242.3－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封neqISO7425‐1:1988ISO7425‐2:1989件安装沟槽尺寸和公差 GB/T15242.4－1994（2001）液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差GB/T15622－1995（2001）液压缸试验方法 neqJISB8354‐1985GB/T15623.1－2003液压传动电调制液压控制阀第1部分： ISO10770‐1:1998，MOD四通方向流量控制阀试验方法GB/T15623.2－2003液压传动电调制液压控制阀第1部分： ISO10770‐2:1998，MOD三通方向流量控制阀试验方法GB/T17446－1998流体传动系统及元件术语 idtISO5598:1985GB/T17483－1998液压泵空气传声噪声级测定规范 eqvISO4412‐1:1991GB/T17484－1998液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制 idtISO3722:1976GB/T17485－1998液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号 idtISO4391:1983GB/T17486－1998液压过滤器压降流量特性的评定 idtISO3968:1981GB/T17487－1998四油口和五油口液压伺服阀安装面 idtISO10372:1992GB/T17488－1998液压滤芯流动疲劳特性的验证 idtISO3724:1976GB/T17489－1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 idtISO4021:1992GB/T17490－1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识 idtISO9461:1992GB/T17491－1998液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定 idtISO4409:1986GB/T18853－2002液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法 ISO16889:1999，MODGB/T18854－2002液压传动液体自动颗粒计数器的校准 ISO11171:1999，MOD三、行业标准JB/T2184－1977液压元件型号编制方法JB/T5120－2000摆线转阀式全液压转向器JB/T5919－1991（2001）曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一)JB/T5920.1－1991（2001）内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列第一部分20～25MPa的轴转马达 JB/T5921－1991（2001）液压系统用冷却器基本参数JB/T5922－1991液压二通插装阀图形符号JB/T5923－1997气动气缸技术条件 neqJISB83771991JB/T5924－1991参照NFPA/T2.6.1M‐1974液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T5963－1991二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸JB/T5967－1991（2001）气动元件及系统用空气介质质量等级JB/T6375－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6376－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6377－1992（2001）气动气口连接螺纹型式和尺寸JB/T6378－1992（2001）气动换向阀技术条件JB/T6379－1992（2001）参照ISO6431:1992缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸JB/T6656－1993（2001）气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差JB/T6657－1993（2001）气缸用密封圈尺寸系列和公差JB/T6658－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6659－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6660－1993（2001）气动用橡胶密封圈通用技术条件JB/T7033－1993（2001）参照ISO9110‐1:1990液压测量技术通则JB/T7034－1993液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T7035.1－1993液压囊式蓄能器型式和尺寸A型JB/T7035.2－1993液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型JB/T7036－1993液压隔离式蓄能器技术条件JB/T7037－1993液压隔离式蓄能器试验方法JB/T7038－1993液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T7039－1993液压叶片泵技术条件JB/T7040－1993液压叶片泵试验方法JB/T7041－1993液压齿轮泵技术条件JB/T7042－1993液压齿轮泵试验方法JB/T7043－1993液压轴向柱塞泵技术条件JB/T7044－1993液压轴向柱塞泵试验方法JB/T7046－1993（2001）参照NFPA/T3.4.7M‐1975液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T7056－1993（2001）气动管接头通用技术条件JB/T7057－1993（2001）调速式气动管接头技术条件JB/T7058－1993（2001）快换式气动管接头技术条件JB/T7373－1994（2001）齿轮齿条摆动气缸JB/T7374－1994气动空气过滤器技术条件JB/T7375－1994气动油雾器技术条件JB/T7376－1994气动空气减压阀技术条件JB/T7377－1994（2001）缸内径32～250mm整体式单杆气缸安装尺寸 eqvISO6430:1992JB/T7857－1995（2001）液压阀污染敏感度评定方法JB/T7858－1995（2001）液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T7938－1999液压泵站油箱公称容量系列JB/T7939－1999单活塞杆液压缸两腔面积比 eqvISO7181:1991JB/T8727－1998液压软管总成JB/T8728－1998低速大扭矩液压马达JB/T8729.1－1998液压多路换向阀技术条件JB/T8729.2－1998液压多路换向阀试验方法JB/T8884－1999**（JB/Z347－89）气动元件产品型号编制方法 JB/T8885－1999**（ZBJ22008‐88）液压软管总成技术条件JB/T9157－1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T10205－2000液压缸技术条件JB/T10206－2000摆线液压马达JB/T10364－2002液压单项阀JB/T10365－2002液压电磁换向阀JB/T10366－2002液压调速阀JB/T10367－2002液压减压阀JB/T10368－2002液压节流阀JB/T10369－2002液压手动及滚轮换向阀JB/T10370－2002液压顺序阀JB/T10371－2002液压卸荷溢流阀JB/T10372－2002液压压力继电器JB/T10373－2002液压电液动换向阀和液动换向阀JB/T10374－2002液压溢流阀。