十三五中国铸造行业发展规划及前景分析
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要
编者按：2014年6月21日，经中国机械工程学会铸造分会（以下简称“全国铸造学会”）第九届理事会第三次理事长工作会议讨论研究，决定编制《铸造行业“十三五”技术发展规划纲要》（以下简称“《纲要》”）。
全国铸造学会秘书处确定了《纲要》的“编制路线”和编制时间进度，并成立了“专家咨询委员会”和“编制工作委员会”。
《纲要》编制工作会议于2014年9月27日在西安召开，确定了《纲要》编制的涵盖专业领域分类和工作分工、内容及编写规范、工作进度安排。
《纲要》审查会于2015年5月17日在沈阳召开，对《纲要》每个专业领域进行了认真、严格的审查，提出了有针对性的修改和补充意见。
《纲要》审定会于2015年10月25日在长沙召开，审议通过了修改后的《纲要》。
《纲要》的有关内容作为上报材料的重要组成部分已先后提交至中国工程院和工信部。
《纲要》作为科学技术发展专题规划，纳入由中国铸造协会组织编制的《铸造行业“十三五”发展规划建议》。
《纲要》由18个部分组成：铸钢、铸铁、铸造有色合金、铸造金属基复合材料、铸造耐磨材料、快速铸造、熔模铸造、压铸、反重力铸造、挤压铸造、消失模铸造、数值模拟、网络制造、造型材料、铸造装备与检测技术、环保与安全、汽车铸件、铸造标准。
在《中国制造2025》十大重点领域中，有8个领域与铸造密切相关，甚至有些领域铸造技术作为发展瓶颈，大部分领域都对铸造技术有强烈的需求，或者需要铸造技术和铸造产品进行支撑。
《纲要》作为铸造行业技术发展指导性的文件，在政策层面，向政府提出了建设性的建议；在技术发展层面，对各个专业技术领域提出了重点发展的项目及关键技术。
《纲要》具有全局性、战略性和前瞻性。
为了充分发挥《纲要》的指导作用，扩大《纲要》在铸造行业技术发展方面的影响，在全国铸造学会第九届理事会第四次理事长工作会议上决定将《纲要》在《铸造》杂志上全文刊登。
本刊在本期刊登《纲要》全文，以馈广大读者。
铸造行业“十三五”技术发展规划纲要（中国机械工程学会铸造分会编制）引言“十二五”期间，我国在铸造技术创新、行业进步等方面取得了显著成果。
铸造技术
铸造生产技术发展趋势以及对我国铸造行业技术改造的建议一、概述铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。
我国铸造业的现状是产量大，年产铸件约1,200万吨，厂点多，达2万多个，铸造业的从业人员在120万人以上。
我国铸造行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造行业的一支重要力量。
乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。
当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。
我国铸造行业除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达国家相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。
造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。
为了消除这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。
1 效益是企业发展的基础发展的基础是效益，发展又是为了实现更高的效益。
中国应该有一个高效益的铸造业。
没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上发展。
为了提高效益，应从以下几方面着手：①减员增效与节能降耗。
②实现专业化生产。
③采用新技术，实现科学管理。
2 质量是企业的生命质量和效益有时看似矛盾，但两者是统一的。
产品质量低劣的企业终究是不能立足的，更谈不上效益,也不可能持续发展。
提高产品质量需从以下几方面着手：①合理选购原辅材料，正确制订及严格执行有关的工艺规程。
②采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析铸造行业市场前景如何?随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。
铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业。
铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、大型轻金属及黑色金属结构装备等各类装备中占有相当大的比例，对提高装备主机性能至关重要。
铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
依据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的比例达72.53%，其中灰铸铁占比41.87%，球墨铸铁占比29.45%，可锻铸铁占比1.21%，铸铁件在铸件中占据绝对优势地位。
根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示一、铸造行业市场发展现状由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。
随着激烈的市场竞争，拥有先进技术与现代化机械设备的企业将逐渐淘汰落后技术与设备企业，经过多轮优胜劣汰，最终带来整个行业技术与设备水平的提升。
“十三五”期间，在物流成本等市场要素驱动下，我国铸造产业布局紧随汽车及装备制造企业的区域分布加快了调整步伐。
在京津冀、长三角和粤港澳大湾区经济一体化发展的进程中，铸造产业发挥了重要作用，吸引行业优势资源聚集发展;尤其是随着汽车轻量化的快速发展，宁波、南通、苏州、肇庆、重庆、天津、芜湖等地区的压铸产业发展速度加快，形成了一批轻合金压铸产业基地。
我国的铸造件产量远超过其他国家，但单位企业平均产量低于发达国家，大量的小型铸造厂拖累了我国铸造行业的产能结构。
我国铸造行业整体呈现大而不强的局面，行业集中度较低，未来随着铸造行业供给侧结构调整加快，落后产能加速淘汰，行业集中度将大幅提高。
中国及部分省市铸造行业相关政策汇总促进增材制造与传统铸造工艺融合发展
中国及部分省市铸造行业相关政策汇总促进增材制造与传统铸造工艺融合发展
铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。
被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
国家层面铸造行业相关政策
显示，近些年来，为了促进铸造行业发展，中国颁布了多项关于支持、鼓励、规范铸造行业的相关政策，如2022年工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部联合发布的关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见严禁新增钢铁产能。
坚决遏制钢铁冶炼项目盲目建设，严格落实产能置换、项目备案、环评、排污许可、能评等法律法规、政策规定，不得以机械加工、铸造、铁合金等名义新增钢铁产能。
国家层面铸造行业相关政策
部分省市铸造行业相关政策
为了响应国家号召，各省市积极推动铸造行业发展，发布了一系列政策推进铸造产业发展，如天津市人民政府关于印发天津市“十四五”节能减排工作实施方案的通知、省人民政府关于印发湖北省生态环境保护“十四五”规划的通知等。
部分省市铸造行业相关政策。
《铸造行业十三五发展规划》全文发布
《铸造行业十三五发展规划》全文发布铸造行业十三五发展规划
一、总体思路
1、把握深化供给侧结构性为主线，把握科技创新和转型升级为重点，以精准扶贫和改善民生为核心，深入实施可持续发展战略，坚持节约资源、保护环境的发展方式，形成以节能环保和精品服务为核心竞争力的“十三五”时期发展思路，不断深化创新，全面提高行业竞争力。
2、大力改善生产生活条件，深化，创新发展，加快推进技术装备升
级改造，完善基础设施建设，提高行业整体综合实力，提升企业经济效益
和社会绩效；
3、加强安全生产管理，坚持“以技减事、以德发展”的理念，把精
准扶贫、促进民生改善作为重中之重，坚持以技术创新为引领，以资源节
约环境污染治理为前提，坚持走保障和改善民生的发展道路。
二、发展理念
1、贯彻落实全国“十三五”的发展思想，深入实施绿色发展战略，
以提高节能环保水平和提升质量精度为重点，加强对发展的政策支持，完
善基础设施，加大科技创新投入，着力提高制造能力和质量水平。
2、全面推进技术装备升级改造，加快建设工艺流水线，实现全自动化、智能化，推广。
铸造行业前景分析
铸造行业前景分析中国铸造业的进展现状及前景分析随着现代社会的高速进展，铸造业已经渐渐渗透进群众的日常生活中。
作为国内经济的支柱产业，在近几年，得益于国内汽车，家电，建材等铸造业大用户行业的不断进展，我国的铸造业设备交易市场呈现出一片富强的景象，每年都在呈上涨趋势。
受国家政策和国内产业链的拓展影响，国内汽车，家电等行业进展势头特别迅猛，不仅生产量提高了，在高端产品方面技术也是越来越成熟，逐步走向世界前列!所以，这几个产业在凹凸端产品形成的产业链中都有着特别大的铸造需求量。
然而，随着社会的进展，各行各业在走向高端的过程中，对产品及零件的要求也越来越高。
因此，铸造业也应跟随进展大潮流，提升自身实力，变压力为动力，渐渐演化成高端铸造业!在国内，汽车制造业的零件大局部都要用到铸造业的模具，塑料制品也需要用到模具。
随着我国工业技术的进展，铸造业已经渐渐演化成支柱产业，同时内需也对铸造业产生了巨大的推动力!刺激着大局部铸造业厂家的进展，例如东莞坤泰这个厂家所研发的专利产品“活动套箱”，大大的缩减了生产效率，节省了本钱和时间，值得提倡!业内专家表示，这些内需正推动着我国的铸造业进展的步伐，国内铸造业向更高的地方进展虽然还面临着困难和挑战，但是行业的进展前景还是非常美妙的。
业内厂家应不断进展充实自己，开拓高端产品，为铸造业的进展做出奉献。
2022年中国铸造件行业存在问题及进展前景猜测分析我国自2022年首次超过美国成为世界最大铸造件生产国以来，始终稳居世界首位，2022年受国家宏观经济环境变化影响，我国铸造件总产量首次消失负增长，同比下降1.30%，2022年和2022年，在汽车、轨道交通、矿冶重机、工程机械等下游需求提升刺激下，我国铸造件已恢复增长趋势。
2022年我国铸件产量达4875万吨。
数据来源：中国铸造协会、中商产业讨论院整理铸件行业进展逆境(1)融资渠道有限，制约后续进展潜力铸造行业是属于资金密集型产业，而大局部铸造企业的资金主要来源于企业留存收益的滚动投入和银行间接融资，融资渠道单一，不能够较好地支撑企业规模的持续扩张，使得企业较好的投资工程实施较为困难，企业的后续进展潜力受到制约。
2024年铸造行业发展分析
在2023年，铸造行业在全球范围内表现出的气势并不强劲，但同时也呈现出新的机遇。
显然，新冠病毒疫情对于全球经济的影响是深远的，其中包括铸造行业。
然而，尽管2023年铸造行业面临许多挑战，但也展现出不小的韧性和适应能力。
本文将从宏观环境、行业现状、市场趋势等方面进行全面深入的分析，以期对2023年铸造行业的发展状况得出准确的评估。
首先，从宏观经济角度来看，2023年全球经济遭受新冠疫情重创，制造业尤其受到严重影响。
全球供应链的断裂，导致铸造行业的原材料供应受阻，原材料成本上升，生产线也受到影响。
然而，随着中国等国家的疫情控制得相对有效，铸造行业逐渐恢复生产，但一个问题是，国内外需求受疫情影响，显著下降。
其次，从行业现状来看，2023年铸造行业的规模在继续扩大，但增速放缓。
尽管面临诸多问题，但铸造业仍有不少企业迎难而上，积极应对挑战。
以中国铸造行业为例，正在经历一个由粗放型向集约型转变的过程，企业在注重生产效率的同时，也在注重产品质量和环保标准。
再者，从市场趋势来看，一方面，随着全球经济的逐渐恢复和人们对环保需求的提升，新能源汽车、风电等绿色行业的发展对铸造行业提出了新的需求。
另一方面，尽管全球经济仍然疲软，但基础设施建设依然是一个庞大的市场，而铸造行业在其中发挥着关键作用。
总的来看，2023年铸造行业虽然面临重重困难，但也在积极寻求转型升级，拓展新的市场。
新的产品、新的技术、新的市场，都为铸造行业提供了新的机遇。
铸造行业作为制造业的基础，其发展态势及前景决定着国家经济的发展力度。
对于企业而言，疫情期间对经济状况的影响是巨大的，需要更加注重技术、产品创新和市场开拓，才能在竞争中立于不败之地。
展望未来，铸造行业的发展将面临更多机遇和挑战。
一方面，技术创新和绿色发展的需求会推动铸造行业向高效、绿色、智能的方向发展；另一方面，全球经济的不确定性和市场竞争的加剧，也将对行业内企业提出更高的要求。
铸造行业需要在市场变化中逐步找到自己的定位，从而找到新的发展路径。
2023年铸造机械行业市场前景分析
2023年铸造机械行业市场前景分析随着经济的快速发展，铸造机械行业的市场前景十分广阔。
铸造机械作为基础制造业的重要组成部分，其市场需求的稳定和不断增长将为行业的持续发展提供坚实的支撑。
下面从市场需求、技术创新、产业政策等方面分析铸造机械行业的市场前景。
市场需求随着工业化的推进，建筑业、交通运输、船舶制造等领域对铸造机械的需求不断增加。
同时，汽车、机械、电子等制造产业的快速发展，也催生了对铸造机械的需求。
据统计，全球铸造机械市场规模将以每年4.51%的复合增长率增长，到2023年市场规模将达到257亿美元。
中国作为铸造机械产业的大国，其市场需求也不断增长。
尤其是近年来，随着国家“中国制造2025”战略的深入实施，对高端、智能铸造设备的需求越来越迫切。
因此，铸造机械行业市场前景较为乐观。
技术创新技术创新是行业可持续发展的关键。
铸造机械行业是典型的传统制造业，技术水平相对较低，市场竞争也较为激烈。
但随着科技的进步，铸造机械行业的智能化、高效化、节能环保化等技术得到了快速发展，并逐步升级成为新一代智能铸造机械。
近年来，国内外很多企业纷纷投入大量研发资金，推出一批新型、高端的铸造设备，满足了市场对高品质、高效率、低能耗的需求。
随着技术的深入应用，行业将迎来更大的发展空间，市场前景也将更为广阔。
产业政策产业政策对行业发展的影响不可忽视。
铸造机械行业一直是国内产业政策支持重点之一，政策的进一步优化不断促进着行业的发展。
近年来，国家出台了一系列支持铸造机械行业发展的政策，如国家“中国制造2025”战略、高端装备制造业和智能制造产业的发展规划等。
政策的出台将加速铸造机械产业的转型升级和技术创新，同时也为行业提供更加广泛的市场机遇，进一步推动行业的发展。
综上所述，作为传统制造业之一的铸造机械行业，尽管面临着市场竞争加剧的压力，但随着我国工业化的推进和国家政策的支持，铸造机械行业的市场前景十分广阔。
未来，铸造机械行业将顺应国家政策，持续推进技术升级，打造高品质、高效率、低能耗的智能铸造设备，以满足市场的需求，助推行业的快速发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
十三五中国铸造行业发展规划及前景分析
“十二五”以来，我国铸造行业持续平稳发展，但增速显著放缓，与其他国民经济各行业一样进入到了发展的新常态。
我国铸造行业发展现状如何，面临哪些主要问题？“十三五”期间，我国铸造行业的发展趋势如何？行业发展的指导思想、战略、目标和主要任务是什么？哪些相关政策和措施将会出台？日前，中国铸造协会全文发布了《铸造行业“十三五”发展规划》（以下简称《规划》）。
重点发展任务直指行业难题
《规划》指出了我国铸造行业面临的主要问题：铸造行业仍然存在大量落后产能，多数领域产能过剩加剧，少数领域关键铸件尚不能满足主机要求，质量和品牌意识不强，粗放式发展方式没有根本转变。
铸造行业标准体系不适应市场经济运行下的需求，职业教育与培训体制不适应行业发展的需要。
为了适应制造强国战略，把我国建设成为铸造强国，铸造行业在“十三五”期间面临的转型发展任务十分艰巨。
因而，《规划》提出了铸造行业在“十三五”期间的重点任务。
一、是加快淘汰铸造行业落后产能。
继续深入推进铸造行业准入制度的实施，通过国家铸造行业准入管理的产业政策引导，加强环保及淘汰落后产能政策的制定，推进地方相关产业发展配套政策实施，通过市场驱动，积极化解铸造行业产能过剩矛盾，引导产能向优势产能集中。
二、是重点攻克一批高端装备制造业关键铸件制造的“瓶颈”。
特别是攻克能源动力、轨道交通、航空航天等领域需要的关键铸件核心铸造技术，攻克工程机械高压力、大流量高端液压铸件等基础铸件的制造。
三、是关键共性技术研究和优先发展重大技术装备。
为提升我国铸造行业的技术水平，提高铸件产品质量，重点要在材料、生产、工艺、质量检验及修复、节能减排及资源再生循环利用、工程模拟及信息化、智能制造等方面开展一批关键共性铸造技术研究。
同时，在先进自动化铸造设备、废砂再生、高效节能熔炼设备、铸造3D打印设备等领域突破一批重大技术装备的研制与应用。
四、是推动铸造行业创新驱动发展。
推进以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系建设，继续支持行业研究机构的发展，大力提升中国绿色铸造研究院等新型研究机构的建设水平。
在分行业或专题领域继续培育一批如压铸技术、耐磨材料、精密铸造等行业关键共性技术研究机构、产业联盟和协同创新工作平台的建设，推动铸造行业创新发展。
建立完善的科技成果信息共享平台，加快科技成果转化和产业化进程，推进铸造企业与主机企业之间的产需对接，破解制约主机重点发展领域的关键铸件的制造“瓶颈”。
五、是推进铸造行业“两化融合”深度实施，利用信息化技术和智能制造技术推进传统铸造行业的提升。
六、是推动全行业形成低碳循环发展新模式。
加大铸造领域先进节能环保技术、工艺和装备的应用，推进铸造企业将绿色铸造理念贯彻于铸件生产全过程，推进铸造行业走低碳化、循环化和集约化绿色铸造发展道路。
除此之外，“十三五”期间，铸造行业重点任务还包括：大力推进铸造行业质量和品牌建设；提升现有铸造产业集群（园区）的建设水平，建设特色铸造产业集群（园区）；以铸造产业的转型升级需求为导向，加快铸造行业的现代生产性服务业的发展；加快适应市场需求的铸造行业团体标准制定，构建满足市场和创新需要的新型铸造标准体系；建立和健全铸造各层次人才培养体系和机制，大力开展铸行业造行业职业教育；树立全球化的视野，实施“走出去”的国际发展战略，促进铸造领域国际交流与合作；把握国家大力发展文化产业的大机遇，大力推进铸造产业文化建设。
走向铸造强国的发展目标
《规划》预测，中低速增长将成为“十三五”期间铸造行业发展的新常态。
新常态下铸造行业将面临新的发展机遇，铸造行业结构加速调整、产业布局将进一步优化，两化融合和创新驱动将成为铸造行业发展的新引擎，环境保护及职业健康安全将有明显改观，适应发展需求的各层次人才培养模式将逐步建立。
因此，温平秘书长介绍了在以上发展趋势下《规划》的发展目标。
提高铸造产业集中度，实现规模向效益转变。
自2000年开始，我国铸件产量跃居世界首位，2014年我国铸件产量达到4620万吨，占世界铸件产量的44.6%。
“十二五”期间，我国铸件产量增速放缓。
“十三五”期间，为适应我国装备制造业发展和国际市场需求，我国铸件总产量将呈中低速增长态势，预计2020年的铸件总产量将达到5500万吨左右，铸件产值约7000亿元的规模。
另外，“十三五”期间，通过市场竞争和加大落后产能淘汰政策的实施，铸造企业数量逐年减少，铸造产业集中度将进一步提升。
预计到2020年，铸造企业数量将减少至1.5万家以内，占企业总数量30%的铸造企业（约4500家）的铸件产量将会达到铸件总产量的80%以上。
同时，铸造企业的平均规模将进一步提升，在汽车、内燃机、机床、发电设备及电力、轨道交通等工业领域，形成一批质量水平较高的规模化、专业化铸造企业，形成一批具备自主创新能力和国际竞争能力的龙头骨干铸造企业。
攻克高端、关键铸件的生产技术。
当前，我国铸造行业在多数领域产能过剩的情况下，一些高端关键铸件（如高压大流量液压件、燃气轮机单晶叶片等）仍不能满足国内主机和重大技术装备的质量要求，成为高端装备制造业发展的“瓶颈”。
“十三五”期间我国铸造行业发展核心主要任务之一，是要重点突破一批影响高端装备制造业发展“瓶颈”的关键铸件铸造。
预计到2020年，我国基本可以实现国内重大装备所需的关键铸件的自主化生产，如工
程机械的高端液压铸件、大型能源类铸件以及轨道交通、航空航天等领域核心铸件。
铸件材质结构进一步优化。
为适应下游主机市场的需求，我国铸件的材质结构进一步优化，其中，球墨铸铁件、铝合金铸件产量占比逐步增长。
预计到2020年，我国铸铁件中球墨铸铁件（包含蠕墨铸铁件）占铸铁件产量的比例将由2014年的37%提高至42%左右，铝、镁等轻合金铸件产量占总铸件产量比例将由2014年的13%提高至20%左右。
节能减排再上新台阶。
尽管近年来我国铸造行业发展取得了较大进步，但全行业整体上仍处于粗放式发展方式，高投入、高消耗、高污染、低产出、低效益特征明显，特别在节能减排和污染治理等方面重视程度和投入不足，严重制约了铸造行业的可持续发展。
“十三五”期间，随着我国环境保护、能源消耗、安全生产、职业健康安全等法律、法规及标准的进一步完善，将进一步促进铸造行业加大相关领域投入。
预计到2020年，我国吨铸件的综合能耗将比2015年下降10%；铸造废（旧）砂利用率进一步提高，年铸造废砂再生量将达到300万吨以上，特别是符合《铸造行业准入条件》的企业达到国家环保排放标准，进一步推进铸造行业走向低碳化、循环化和集约化绿色铸造发展道路。
此外，《规划》还制定了“质量和品牌、创新驱动、绿色铸造、结构优化、精益管理和人才培养”六大发展战略，提出了积极争取和充分利用国家相关产业政策，建立适应市场经济发展需要的铸造团体标准体系和工作制度，合理设置铸造技术技能职业体系、打通行业人才成长途径，强化行业管理、充分发挥社会组织作用4项相关措施等政策建议。