我国铸造行业概况及现状分析
铸造行业分析
铸造行业分析（一）目前行业整体现状与发展前景、承租人的行业地位；1.行业现状2001 年—2014 年，我国铸件产量也从 1,489 万吨增长至 4,620 万吨，年复合增长率达到9.1%。
十二五期间，中国铸件产量增速稳健，步入低速发展新常态。
数据来源：中国铸造协会耐磨铸件分会虽然我国铸造行业的生产量非常大，但专业化程度低、集约化程度低、劳动生产率较低等问题比较突出。
对于能耗小、加工精度高、工艺技术先进的精密铸造类企业而言，目前则是发展壮大的良机。
符合行业条件的铸造企业，可以借助行业变革的时机，不断提高技术水平，通过引进高技术、低能耗等方式不断扩大规模、提高企业盈利能力，淘汰落后企业，实现行业整合。
我国铸造业的机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达国家低得多，许多关键件、模具需要进口。
在我国，铸造行业处于成长期，具有较好的发展前景。
2.行业定位公司成立于 2008 年2 月，是芜湖市铸造行业品种较多，技术含量较高，产销量较大的铸造生产基地，是芜湖市乃至安徽省首家生产风电铸件企业，重视技术提升和加大研发投入，有一定的人力资源优势（工人稳定，附近村民），与一批公司建立稳定的合作关系，但公司目前产出规模相对较小。
目前公司生产的风电低温球墨铸件在安徽省内是唯一一家，在全国也很少，国内最大的低温球墨铸铁企业式宁波日月，年产量为 10 万吨，该类产品的主要缺点是稳定性较差，宁波日月也存在这种情况，但公司产品经过近几年的技术攻关和管理加强，产品合格率从 90%上升至 96%，大大节约了成本，同时也提高了公司的信任度。
公司的风电系列产品主要供给南高齿，南高齿在公司下游中占比逐步增加，目前已超过50%。
3.产品简介（1）铸铁件在许多机械和大型装备中，铸件重量占整机重量的比例很高，如内燃机、拖拉机、液压件、泵类机械。
作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业，其心脏部分——发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造而成；冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件；另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件，输水（气）管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁管。
我国铸造业当前存在的主要问题和对铸造行业组织现状以及发展
我国铸造业当前存在的主要问题和对铸造行业组织现状以及发展第一篇：我国铸造业当前存在的主要问题和对铸造行业组织现状以及发展我国铸造业当前存在的主要问题和对铸造行业组织现状以及发展摘要：我国铸造业当前存在的主要问题是：铸造企业的平均规模太小，专业化程度不高；铸造生产的技术和装备差，自主创新能力弱；铸件品质不高；环境污染严重；能源和材料消耗高等。
距铸造强国这个目标，我们的差距还不小。
由于技术水平和装备条件等限制，我国铸造业还不能完全生产出国内各行业所急需的一些关键铸件,特别是一些高难度、高要求的铸件。
要改变目前这种状况，就必须加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业化生产，进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和装备水平；必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新；必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力降低能耗和原材料消耗；必须进一步培养铸造方面的专业人才，加强职工队伍的技术培训,提高全行业职工的技术与劳动素质。
历史和现实都一再证明，中华民族是个自立、自强、不甘于人后的民族。
我们铸造工作者也同样可以用智慧和汗水为行业的振兴做出创造性的贡献，中国一定能成为铸造强国。
我国铸造业当前存在的主要问题是：铸造企业的平均规模太小，专业化程度不高；铸造生产的技术和装备差，自主创新能力弱；铸件品质不高；环境污染严重；能源和材料消耗高等。
距铸造强国这个目标，我们的差距还不小。
由于技术水平和装备条件等限制，我国铸造业还不能完全生产出国内各行业所急需的一些关键铸件,特别是一些高难度、高要求的铸件。
要改变目前这种状况，就必须加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业化生产，进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和装备水平；必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新；必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力降低能耗和原材料消耗；必须进一步培养铸造方面的专业人才，加强职工队伍的技术培训,提高全行业职工的技术与劳动素质。
2023年铸件行业市场分析现状
2023年铸件行业市场分析现状铸件行业是制造业的一个重要组成部分，广泛应用于汽车、机械设备、航空航天等领域。
随着国家对制造业的重视和技术的不断进步，铸件行业也在不断发展壮大。
以下是对铸件行业市场现状的分析。
一、市场规模和发展趋势铸件行业是一个庞大的市场，根据市场研究数据，预计到2025年，全球铸件市场规模将达到数千亿美元。
中国作为全球最大的铸件生产国，具有巨大的市场潜力和竞争优势。
铸件行业的发展趋势主要表现在以下几个方面：1. 技术创新：随着数字化、智能化的发展，铸件行业也逐渐引入先进的制造技术，如3D打印、仿真模拟等。
这些新技术的应用将提高生产效率、降低成本，为铸件行业带来新的发展机遇。
2. 高端产品需求增长：随着工业化水平不断提高，消费者对高品质、高精度铸件的需求也随之增长。
高端产品的需求将推动铸件行业向高质量、高附加值方向发展。
3. 环保要求提高：环保意识的提升和对能源资源的节约利用要求使得铸件行业面临更高的环保标准。
绿色制造已成为行业发展的重要方向，企业需要不断改进生产工艺，降低污染物排放，提高资源利用效率。
二、市场竞争格局铸件行业是一个竞争激烈的行业，主要竞争因素包括产品质量、价格、交货周期、技术创新能力等。
目前，铸件行业的竞争格局主要表现为以下几个方面：1. 大型企业压缩小企业生存空间：大型企业凭借规模优势和资金实力，可以进行规模化生产和投入研发，满足市场多样化的需求。
小企业面临市场份额被大企业占据的竞争压力，需要通过差异化竞争、精细化管理等方式提高竞争力。
2. 新兴企业快速崛起：随着科技进步，一些新兴企业在铸件行业中崭露头角。
它们通过技术创新和市场定位的精准，以及柔性生产、定制化服务等方式，打破了传统行业格局，给传统企业带来了竞争压力。
3. 产业集群助推竞争力：铸件行业在一些地区形成了产业集群，例如河北、山东等地。
这些地区通过资源整合和产业链配套，形成了竞争力较强的产业集群，提高了整体行业的竞争力。
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析铸造行业市场前景如何?随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。
铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业。
铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、大型轻金属及黑色金属结构装备等各类装备中占有相当大的比例，对提高装备主机性能至关重要。
铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
依据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的比例达72.53%，其中灰铸铁占比41.87%，球墨铸铁占比29.45%，可锻铸铁占比1.21%，铸铁件在铸件中占据绝对优势地位。
根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示一、铸造行业市场发展现状由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。
随着激烈的市场竞争，拥有先进技术与现代化机械设备的企业将逐渐淘汰落后技术与设备企业，经过多轮优胜劣汰，最终带来整个行业技术与设备水平的提升。
“十三五”期间，在物流成本等市场要素驱动下，我国铸造产业布局紧随汽车及装备制造企业的区域分布加快了调整步伐。
在京津冀、长三角和粤港澳大湾区经济一体化发展的进程中，铸造产业发挥了重要作用，吸引行业优势资源聚集发展;尤其是随着汽车轻量化的快速发展，宁波、南通、苏州、肇庆、重庆、天津、芜湖等地区的压铸产业发展速度加快，形成了一批轻合金压铸产业基地。
我国的铸造件产量远超过其他国家，但单位企业平均产量低于发达国家，大量的小型铸造厂拖累了我国铸造行业的产能结构。
我国铸造行业整体呈现大而不强的局面，行业集中度较低，未来随着铸造行业供给侧结构调整加快，落后产能加速淘汰，行业集中度将大幅提高。
铸造行业国内外生产技术现状及发展方向
铸造行业国内外生产技术现状及发展方向铸造行业是工业制造的重要环节之一，其发展与技术水平直接影响到制造业整体水平。
本文将对铸造行业国内外生产技术现状及发展方向进行详细介绍。
1. 国内铸造行业生产技术现状目前，国内铸造行业生产技术主要包括砂型铸造技术、压铸技术、精密铸造技术、等离子喷涂技术等。
其中，砂型铸造技术是国内铸造行业主要的生产技术，其生产效率较高，成本相对较低，但制品精度和质量有一定限制；压铸技术是近年来国内铸造行业发展较快的一种技术，其生产效率高，制品精度和质量较高，但成本相对较高；精密铸造技术是目前国内铸造行业发展的趋势之一，其制品精度和质量高，适用于高精度、高质量的制品生产；等离子喷涂技术则是一种先进的表面处理技术，可以提高产品的耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
2. 国外铸造行业生产技术现状国外铸造行业生产技术相对于国内更加成熟和发达，主要包括砂型铸造技术、压铸技术、精密铸造技术、注塑成型技术、数控铸造技术等。
其中，注塑成型技术是国外铸造行业的一大亮点，其生产效率高，制品精度和质量较高，适用于大规模生产；数控铸造技术则是近年来国外铸造行业的新兴技术，可以实现高精度、高效率、高灵活性的生产。
3. 铸造行业发展方向未来，铸造行业将朝着智能化、绿色化、高效率、高精度、高品质的方向发展。
具体来说，铸造行业将进一步加强数字化设计、仿真与优化技术的应用，推广智能化制造，提高生产自动化和柔性化程度，逐步实现无人化生产；同时，铸造行业还将加强环保意识，推广绿色铸造技术，降低能耗和污染物排放；此外，铸造行业还将注重提高制品的质量和精度，满足各行业对高品质制品的需求。
总之，铸造行业的生产技术将不断更新换代，不断适应市场需求和技术发展，不断推动铸造行业的升级和发展。
中国铸造行业报告
中国铸造行业报告中国铸造行业是中国制造业的重要组成部分，也是国民经济的支柱产业之一。
随着中国经济的快速发展，铸造行业也迎来了发展的机遇和挑战。
本报告将对中国铸造行业的发展现状、面临的问题和未来发展趋势进行分析和展望。
一、中国铸造行业的发展现状。
中国铸造行业是世界上最大的铸造生产国之一，拥有庞大的生产规模和丰富的铸造资源。
据统计，中国铸造行业在全球铸造产量中占据着相当大的比重，成为全球铸造行业的重要力量。
中国铸造企业数量众多，分布广泛，涵盖了多个行业领域，为国民经济的发展做出了重要贡献。
二、中国铸造行业面临的问题。
尽管中国铸造行业取得了长足的发展，但也面临着一些问题和挑战。
首先是产能过剩问题，由于市场竞争激烈，一些铸造企业存在产能过剩和同质化竞争的现象，导致行业利润下降。
其次是技术水平不高，部分铸造企业在设备更新、技术创新等方面投入不足，导致产品质量和技术含量较低。
再者是环境保护压力增大，铸造行业是高耗能、高污染的行业，如何解决环境污染问题成为了行业发展的重要课题。
三、中国铸造行业的未来发展趋势。
面对问题和挑战，中国铸造行业也在不断探索和创新，寻求发展的新路径。
未来，中国铸造行业将朝着绿色、智能、高端的方向发展。
一方面，铸造企业将加大环保投入，推动绿色制造，减少能源消耗和环境污染。
另一方面，铸造行业将加强技术创新，提高产品质量和技术含量，推动铸造技术的升级换代。
此外，铸造行业还将加强与其他行业的合作，拓展应用领域，提高产业附加值。
总的来看，中国铸造行业在发展中面临着机遇和挑战，需要进一步加强技术创新，提高产品质量，加大环保投入，推动绿色制造，加强与其他行业的合作，实现高质量发展。
随着中国经济的持续增长和国家产业政策的支持，相信中国铸造行业的未来一定会更加美好。
2023年铸造行业市场发展现状
2023年铸造行业市场发展现状铸造行业是工业生产中不可或缺的一个重要环节。
它以铸造工艺为基础，通过熔化金属或合金，借助模具或浇注系统，在特定的工艺条件下，将熔化金属或合金注入到模型中，使其冷却凝固而成。
铸造行业市场的发展现状主要表现在以下几个方面。
一、国内铸造行业总体发展情况铸造行业作为一种传统的制造业，在我国经济发展中占据了重要的位置。
根据中国铸造协会的统计数据显示，铸造行业年产值持续以每年10%左右的增速增长，目前中国已成为全球最大的铸造生产国之一，占全球铸造产量的40%以上。
同时，我国的铸造制品品质有了大幅提高，细分领域出现了一些具有竞争力和高端化发展的铸造企业。
城乡分布上，铸造企业主要分布在东、中、西三大区域，其中沿海地区（江苏、浙江、广东、山东等）占比较大。
二、技术创新和节能减排当前，铸造行业技术创新成为发展的重要方向。
绿色环保、节能减排也成为行业发展的新趋势。
铸造行业需要不断加强技术创新，通过智能化、数字化、自动化等方式来提高产品质量和效率，实现可持续发展。
同时，国家建立了政策支持和激励措施，通过发放补贴、提供技术支持等方式，推广绿色环保技术和节能减排技术，对行业发展起到积极的推动作用。
三、行业转型升级随着社会经济的发展和产业结构的变化，铸造行业面临转型升级的压力。
行业企业需要顺应市场需求，积极加强产业链的结构优化和产业升级转型，不断缩小国内与国际先进水平之间的差距，以便抢占市场先机。
根据分析，当前，铸造行业由大而强、由重产业向轻资本化、数字化和服务经济的转型方向发展，行业企业需要不断调整经营策略，不断提高材料、工艺技术的研发能力，积极发挥人才、技术和市场优势，实现行业转型升级。
四、企业竞争态势当前，中小企业面对市场竞争的压力逐渐增大，尤其是在互联网、智能化等领域，企业追赶国际先进水平的差距明显。
从行业竞争态势看，行业企业间逐渐呈现出品牌化、专业化、组织化等特征，企业内部将竞争主体分化为材料、精密、合金等细分领域。
国内铸造发展现状
国内铸造发展现状铸造工业是国民经济的基础产业之一，对于国家经济的发展和国防建设都具有非常重要的意义。
近年来，我国铸造业取得了很大的发展，成为世界上最大的铸造产业国家之一。
以下是国内铸造发展现状的主要方面：首先，我国铸造业的规模不断扩大。
根据统计数据显示，我国铸造业的总产值在过去十年中年均增长率超过7%，2019年达到了1.7万亿元人民币，成为国内重要的支柱性产业之一。
我国铸造业产能稳步提升，技术水平明显提高，已经可以生产各类大型铸件和高端铸件，满足了国内市场的需求。
其次，我国铸造业的技术水平在不断提高。
近年来，我国在铸造工艺、材料应用、设备制造等方面取得了许多重大的科技成果。
其中，数字化制造技术的应用使得铸造生产过程更加精细化和智能化，减少了材料和能源的浪费，提高了生产效率和产品质量。
同时，新材料的研发和应用也为铸造业的发展提供了巨大的支持，提升了产品的性能和使用寿命。
再次，我国铸造业的结构不断优化。
随着经济的发展和产业结构的调整，我国铸造业正从传统的低端产品向高端产品转型。
国内铸造企业逐渐提高了自主创新能力，加大了技术研发投入，不断提升产品质量和技术水平，推动了铸造业的升级和转型。
同时，我国也在不断加强与发达国家的技术交流与合作，吸收国外先进的技术和经验，提高了我国铸造企业的竞争力。
最后，我国铸造业的可持续发展取得了一定的成果。
近年来，我国相继制定了一系列的政策和措施，加强了对铸造业的环保监管和产业导向，提高了铸造生产过程中的环境保护水平。
同时，我国也在加大对铸造企业的技术改造和设备更新支持，推动了铸造业的绿色发展和可持续发展。
总结起来，我国铸造业在规模扩大、技术水平提高、结构优化和可持续发展方面取得了长足的进展。
然而，与发达国家相比，我国铸造业仍存在一些问题和挑战，如创新能力有待加强、设备水平有待提高、环境保护需进一步加强等。
因此，我国铸造业还有很大的发展空间和潜力，需要进一步加强科技创新和结构调整，推动铸造业向高质量发展的方向迈进。
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据铸造行业现状了解，中国境内已经形成四个集聚趋势比较明显的铸造产业基地，它们分别是：中国铸造之乡-河北泊头，江南铸都-湖南嘉禾，中国汽车铸件出口基地-河南林州，中国耐磨铸件之都-安徽宁国等为代表的铸造产业集群发展基地。
现对2014-2015年我国铸造行业概况及现状分析。
产业集聚发展能够聚合产业内和产业上下游企业的能量，形成一个能量巨大的产业能量环，以集聚的大量能量带动产业内部的企业发展。
产业集聚具有诸多的优势，铸造产业已经深刻的认识到产业集聚对于推动铸造产业发展具有的重要意义。
一、铸造行业十年十大成就
1.铸件产量连续11年居世界首位
2010年我国铸件总产量已达3960万吨,产值超过4000亿元，铸造厂点约3万家，从业人员约200万人。
2.铸件进出口企稳回升
我国每年铸件出口总量点铸件总产量的8%左右。
原来一些需要进口的铸件，现在可以自己制造。
只有极少数高端铸件需要进口，铸件的进口数量，占我国铸件出口量的1.5%。
3.企业规模逐步增大
我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量远低于发达国家，甚至低于一些发展中国家。
目前这种状态正在渐渐改善，我国铸造企业的平均规模正逐步增大。
4.铸件质量明显提高
一是铸件内、外废品率有了明显下降;二是某些类别铸件的尺寸精度、表面
粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了国际一流水平;三是出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化。
5.铸造企业技术水平有较大提高
近十年来，国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界一流企业水平，并在国际竞争中取得明显优势。
6.铸造用原辅材料商品化程度大幅度提高
近年来，铸造用原辅材料的生产和供应已成为一个单独的产业。
国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，同时也向其它国家出口。
7.国产铸造设备占有率和模具的制造水平有显著提高
国内原有的铸造设备制造厂加上一批新兴的公司通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造装备，基本满足了国内高端铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。
铸造模具制造业也得到快速发展。
浙江象山、江苏无锡等地已成为我国铸造模具的制造中心。
一些复杂铸件的模具在国内均可制造。
8.铸造企业的专业化水平进一步提升
近年来，不少铸造企业加快了专业化步伐，致力于开发高技术含量、自主技术绝窍的产品。
专业化生产优越性得到进一步体现。
9.“绿色铸造”理念得到强化
近年来，节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念在铸造行业日益得到强化。
一些铸造企业，在清洁生产、节能降低、达标排放、杜绝重大事故和减轻职业危害等方面取得了显著成效。
10.产业集聚速度加快
近几年来，许多地方政府正在积极进行铸造产业集群(工业国)的建设，使铸造行业开始步入铸造零部件专业化、规模化的良性运行轨道。
如安徽省宁国“中国耐磨铸件之都”、广东省高要“中国压铸产业集群示范基地”、河北省泊头“中国铸造之乡”、湖南省嘉禾“中国铸造产业集群试点县”等。
二、铸造行业“十二五”规划四大发展目标和八大主要任务
1.4大发展目标
(1)保持经济规模稳步增长，基本实现向质量效益型转变;
(2)提升高性能合金应用比例;
(3)攻克大型、高端、关键件铸造技术;
解决大型及关键设备零部件的铸造技术;实现大型、复杂、高精度及特种功能铸件的批量生产。
(4)节能减排再上新台阶;
大幅度降低铸造能源消耗，30%企业达到工业发达国家水平;铸造企业的固废、液废及废气排放达到国家标准或地方标准;在“十一五” 基础上，单位产量能耗降低20%，单位产量排污降低15%;旧砂再生回用率达90%以上;35%铸造企业达到《铸造行业清洁生产标准》。
2.8大主要任务
(1)加快产业结构优化调整，增强企业竞争力;
继续保持铸造生产可持续、稳定增长，与国民经济发展同步;在推行“铸造企业准入条件”试点的基础上，进一步完善铸造行业准入制度;实施“百千万工程”(综合“百”强、“千”家骨干、“万”家企业);加速推进铸造产业集群(铸造工业园)建设;积极推进铸造行业示范工程;提高产品附加值。
(2)积极采用先进铸造技术与工艺装备;
重点研究与采用、推广先进铸造技术;优先发展重大技术装备。
(3)加强基础能力建设和自主创新建设
加大企业技术改造力度，提高企业工艺和装备水平;加大企业自主研发力度，提高企业技术创新水平;“产、学、研、用”结合，形成产业联盟;完善标准体系，加快标准贯彻实施;
(4)全面提升企业管理水平
(5)推广节能减排技术;
制定相关政策和法规;施行“排污者付费原则”;建立处理工艺和程序，在源头上减少使用原材料及产生废料。
(6)推进“两化融合”，即“促进信息化与工业化融合，走新型工业化道路”;
(7)完善行业教育培训体系，加强人才队伍建设;
(8)推动铸造领域双边及多边国际交流与合作。
三、我国铸造行业发展趋势
2015-2020年中国铸造业行业市场发展现状及投资前景预测报告显示，铸件总产量持续平稳增长;技术研发能力显著增强;产品与产业结构调整力度加大;环
境保护与劳动安全明显改观;人才培养工作得到进一步加强。