浅析我国钢铁行业的信息化发展现状
钢铁行业的数字化转型与智能制造
钢铁行业的数字化转型与智能制造近年来，随着科技的不断进步和互联网的飞速发展，数字化转型和智能制造已经成为了各行各业的热门话题。
钢铁行业作为我国重要的基础产业之一，也不例外地融入了数字化转型和智能制造的浪潮。
本文将围绕这一主题，探讨钢铁行业的数字化转型带来的机遇和挑战，以及智能制造在钢铁行业中的应用现状和未来发展趋势。
一、数字化转型带来的机遇与挑战1.1 机遇数字化转型为钢铁行业带来了新的发展机遇。
随着数据采集技术的不断进步，企业可以更加准确地了解供应链、生产环境和市场需求等信息，从而实现高效运营和优化决策。
同时，钢铁企业可以通过数字化技术提高生产的智能化程度，进一步提高产品质量和生产效率。
此外，数字化转型还能为钢铁行业带来更多的商业模式创新和市场拓展机会，如通过物联网和云计算技术构建智慧物流网络，提供更加个性化和定制化的产品和服务。
1.2 挑战然而，数字化转型也给钢铁行业带来了一系列的挑战。
首先，数字化转型需要企业进行大量的信息技术投入，包括数据采集、存储和处理等方面，这对于一些中小型钢铁企业来说可能是一个负担。
其次，数字化技术的快速发展和应用需要企业不断跟进，这对企业的技术更新和人才培养提出了更高的要求。
此外，数字化转型还需要企业与供应商、客户以及其他合作伙伴之间建立更加紧密的合作与共享机制，这对于一些传统行业来说可能是一个挑战。
二、智能制造在钢铁行业中的应用现状和未来发展趋势2.1 应用现状智能制造在钢铁行业中的应用已经取得了一定的成果。
首先，在生产过程中，钢铁企业采用了各种信息化技术，如传感器技术、机器视觉和自动控制等，实现了生产环境的自动化和智能化。
其次，在供应链管理方面，企业利用物联网技术和大数据分析手段实现了供应链的数字化和可视化，提高了供应链的运作效率和质量控制。
此外，一些先进的钢铁企业还开始探索和应用人工智能技术，如机器学习和深度学习，以提升产品的设计和制造能力。
2.2 未来发展趋势智能制造在钢铁行业中的应用还有较大的发展空间。
钢铁行业信息化建设
钢铁行业信息化建设信息化建设是现代企业发展的必然趋势，钢铁行业作为传统重工业，也需要积极推进信息化建设，以提高生产效率、降低成本、增强竞争力。
本文将从信息化的重要性、钢铁行业信息化现状、信息化建设的关键要素和策略等方面进行阐述。
1. 信息化的重要性信息化对于钢铁行业的重要性体现在以下几个方面：1.1 提高生产效率信息化建设可以通过实施生产管理系统、自动化生产设备等方式，提高钢铁生产过程的效率。
自动化生产设备可以减少人工操作，提高生产效率，并且减少人为操作引起的人为错误。
生产管理系统可以全面掌握生产数据和进度，对生产环节进行管控和优化，进一步提高生产效率。
1.2 降低成本信息化建设可以通过优化生产过程、提高设备利用率等方式，降低钢铁生产过程的成本。
通过信息化建设，可以实现对生产设备的远程监控和故障诊断，及时发现和处理问题，降低维修成本和生产停工损失。
同时，信息化建设还可以提高生产计划的准确性和灵活性，避免过量投资和库存积压等，进一步降低成本。
1.3 增强竞争力信息化建设可以提高企业的管理水平和运营能力，使企业更加智能化、灵活化。
通过数据分析和决策支持系统，钢铁企业可以更好地进行市场预测、产品定位和供应链管理，做出更准确的决策，增强竞争力。
此外，信息化建设还可以提高企业的产品质量和交付效率，满足客户需求，增强市场竞争力。
2. 钢铁行业信息化现状目前，钢铁行业的信息化建设整体水平不高，存在以下问题：2.1 信息孤岛钢铁企业内部，不同部门之间信息流通不畅，存在信息孤岛的现象。
生产、销售、仓储等环节缺乏有效的信息共享和协作机制，导致信息流转低效，影响了企业整体的运营效率和决策质量。
2.2 技术设备落后部分钢铁企业在生产设备和信息化技术上相对滞后，缺乏先进的自动化生产设备和信息化系统。
这导致生产过程中存在大量的人工操作和数据手工录入，无法充分发挥信息化的优势。
2.3 安全风险钢铁行业信息化建设涉及到大量的数据流动，数据的安全性面临着较大的挑战。
中国钢铁行业发展现状
中国钢铁行业发展现状中国钢铁行业是我国重要的基础产业之一，在国民经济中占有重要地位。
近年来，中国钢铁行业在发展中取得了一些显著的进展，但也面临着一些挑战。
首先，中国钢铁行业在生产规模上取得了长足的进步。
目前，中国是世界上最大的钢铁生产国，钢铁产量居世界首位。
依靠技术进步和经济发展，我国钢铁产能得到了快速提升。
其次，钢铁行业结构调整取得了一定成果。
过去，我国钢铁行业以大规模、低效益为主，但随着供给侧结构性改革的推进，一些小型、高效益的钢铁企业逐渐崭露头角。
同时，高端特种钢产业也得到了快速发展，提升了中国钢铁行业在全球市场的竞争力。
再次，环境保护成为了中国钢铁行业发展的重要方向。
随着环保政策的不断加码，大量不符合环保标准的钢铁企业被淘汰出市场，环保设施的安装和升级也得到了广泛推进。
这样的措施对减少环境污染、提高钢铁行业的可持续发展具有重要意义。
然而，中国钢铁行业也面临着一些困难和挑战。
首先，过剩产能问题依然存在。
虽然我国进行了一系列的去产能工作，但市场供求矛盾依然较为突出，钢铁市场价格波动较大。
其次，高能耗、高排放的问题依然存在，钢铁行业在环保治理方面仍面临着一定的压力。
此外，技术创新和原材料供应等问题也亟待解决。
为了改善钢铁行业发展现状，可以采取以下措施。
首先，继续推进供给侧结构性改革，促进产业结构的优化升级。
加大对小型、高效益钢铁企业的支持力度，推动行业技术进步和创新。
同时，加强环保治理，持续完善环保设施，提高产业的可持续发展水平。
另外，加强国际合作，积极参与国际竞争与合作，提升中国钢铁行业在全球市场中的竞争力。
总之，中国钢铁行业在发展中取得了一些进展，但也面临着一系列挑战。
通过结构调整、环保治理和技术创新等方面的努力，中国钢铁行业有望实现可持续发展，进一步提升国际竞争力。
钢铁行业智能制造技术发展现状
应用场景：钢铁行业智能制造技术在工业生产、质量控制、能源管理等多个方 面得到广泛应用。在工业生产方面，智能控制技术可实现生产线的自动化和信 息化，提高生产效率。在质量控制方面，监测预警技术可对产品质量进行实时 监测和预警，提高产品质量和降低废品率。在能源管理方面，优化设计技术可 降低生产过程中的能源消耗，实现节能减排。
接下来，我们通过现状分析，详细了解国内外钢铁企业智能制造的实际情况。 在生产过程方面，国内钢铁企业已经初步实现了自动化、信息化，但与国际先 进水平相比，仍有较大提升空间。在管理方式上，国内钢铁企业正逐步引入信 息化管理，但整体水平仍待提高。在创新能力方面，国内钢铁企业的创新能力 相对较弱，而国外钢铁企业则注重技术研发与科技创新。
3、产业链协同：通过互联网、大数据等技术手段，实现上下游企业间的信息 共享和协同作业，提高整个产业链的效率。
4、人工智能应用：人工智能技术在钢铁行业智能制造中的应用将逐渐增多， 例如故障预测、工艺优化、质量检测等方面。
同时，钢铁行业智能制造还面临着一些挑战，如技术投入成本较高、人才队伍 建设不足等。为了应对这些挑战，企业需要加强技术研发和人才培养，政府需 要给予更多的政策支持和引导。
建立智能制造标准体系，推动行业规范化发展，也是保障钢铁企业健康发展的 重要举措。
摘要
本次演示旨在综述近年来钢铁主业智能制造的发展情况。通过阐述钢铁主业智 能制造的背景和意义、发展历程和研究问题，本次演示总结了近年钢铁主业智 能制造的发展成果，并针对当前存在的问题提出了未来发展方向和建议。
引言
钢铁行业是传统制造业的重要支柱产业，对于国家经济发展和社会进步具有重 要意义。近年来，随着信息技术和人工智能技术的不断发展，钢铁主业智能制 造逐渐成为行业研究的热点和重点。智能制造可以提高生产效率、降低成本、 提高产品质量，有助于实现钢铁产业的转型升级。本次演示将对近年钢铁主业 智能制造的发展进行综述，旨在为相关企业和研究人员提供参考。
浅析我国钢铁行业的信息化发展现状
浅析我国钢铁行业信息化发展现状（上）我国钢铁企业对信息化的探索开始于20世纪80年代中期，至20世纪末已开发出30余个实验系统，不少系统在局部业务中发挥了一定作用。
但由于当时计划经济体制的束缚，这些系统拘泥于当时的管理模式，缺乏管理创新和体制创新，多数IT系统与钢铁企业生产经营的核心业务有隔膜，所以作为整体系统留用的不多。
新世纪以来，党中央提出了关于信息化的一系列重大战略部署，从“以信息化带动工业化，以工业化促进现代化，实现跨越式发展”到“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”等都为钢铁工业信息化建设指明了方向，中国钢铁企业的信息化在新世纪拉开了序幕。
近年来，我国钢铁企业在总结国外先进钢铁企业信息化建设经验的基础上，善于学习，敢于创新，勇于创造，突破性的解决了产销一体、管控衔接等重大关键性技术难题，一批体现自主创新的信息化工程涌现。
钢铁企业的发展战略中开始纳入信息化容，信息化的目标、方针、容、任务、技术路线逐渐明晰，企业信息化的管理体系逐步确立，企业最高决策层逐渐领衔领先信息化，信息资源的开发利用水平得到提高；信息基础设施建设不断完善，网络信息安全防意识增强；信息产业队伍逐渐强大，系统集成与维护、软件设计能力不断增强，自主创新、集成创新、引进消化吸收再创新的能力在信息化建设中得到提高；管理信息化建设不断深化；生产过程自动化建设快速发展，信息技术广泛应用于生产经验管理各个层面；信息化为推进钢铁企业实现精细化管理、优化业务流程提供了手段和平台，生产过程自动化为实现柔性制造、敏捷生产提供了条件。
在钢铁企业信息化过程中，伴随着管理创新、技术创新、体制创新，造就了一批兼具管理和技术的复合型人才。
随着国国际环境的巨大变化，增强我国钢铁行业信息化环境下的工业竞争能力成为当前钢铁行业亟须自行探索和实践的迫切任务。
钢企逐渐对信息化建设加深重视从资金投入方面来看，中钢协的统计显示，企业近年来对信息化的资金投入占销售收入比重呈上升趋势，如图1和图2所示。
钢铁行业发展现状与市场需求情况分析
钢铁行业发展现状与市场需求情况分析钢铁行业是中国经济中的重要组成部分，该行业的发展状况和市场需求情况直接关系到整个国家经济的发展和产业结构的优化。
本文将从钢铁行业的发展现状和市场需求情况两个方面进行分析。
一、钢铁行业的发展现状自改革开放以来，中国钢铁行业经历了快速发展的时期。
中国钢铁产量呈上升趋势，连续多年保持全球第一的位置。
根据中国冶金工业规划研究院发布的数据，2018年中国钢铁产量超过9亿吨，占全球总产量的一半以上。
中国钢铁产量之所以能够快速增长，主要原因有以下几点：1.需求扩大：中国作为世界第二大经济体，国内需求巨大。
基础设施建设、城镇化进程、工业化进程等因素推动了钢铁需求的增长。
2.技术进步：中国钢铁企业在技术上取得了长足的进步，提高了钢铁生产的效率和质量。
大型钢铁企业采用了先进设备和技术，生产效益得到了显著提高。
3.政策支持：中国政府出台了一系列支持钢铁行业发展的政策。
例如，推动钢铁企业进行结构调整和转型升级，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
目前，中国钢铁行业也面临一些挑战和问题：1.产能过剩：由于长期以来的大规模投资，中国钢铁行业产能严重过剩。
由于供过于求，钢铁价格下跌，企业盈利能力受到影响，导致行业整体效益较低。
2.环境污染：钢铁生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重的污染。
为了保护环境，中国政府加大了对钢铁企业的环境监管力度，要求企业进行环境治理和减排措施。
3.国际竞争：全球钢铁产能过剩，国际市场竞争激烈。
中国钢铁企业面临着来自其他国家的竞争，需要提高自身的竞争力和创新能力。
二、市场需求情况分析中国钢铁行业的发展受到市场需求的影响。
市场需求的变化会直接影响钢铁行业的发展方向和产能规模。
1.基础设施建设需求：中国经济持续发展，基础设施建设需要大量的钢铁产品。
例如，公路、铁路、桥梁、港口等基础设施建设项目都需要大量使用钢材。
2.房地产市场需求：房地产市场是钢材消费的重要领域。
钢铁行业年度总结
2023年，我国钢铁行业在复杂多变的市场环境中，砥砺前行，实现了稳中求进的发展态势。
以下是本年度钢铁行业的发展概况及总结。
一、行业整体运行情况1. 产量稳步增长。
2023年，我国钢铁产量继续保持全球领先地位，全年粗钢产量达到10.6亿吨，同比增长5.6%。
其中，长材、板材、管材等主要产品产量均有所增长。
2. 结构调整持续推进。
在供给侧结构性改革的推动下，钢铁行业产能置换、兼并重组、淘汰落后产能等工作取得显著成效。
产业结构不断优化，高端产品占比逐步提高。
3. 节能减排成效显著。
钢铁企业加大环保投入，提高资源利用效率，降低污染物排放。
本年度，钢铁行业万元产值能耗同比下降5%，二氧化硫、氮氧化物排放量同比下降10%。
4. 市场需求稳定。
在国内外市场需求稳定的情况下，我国钢铁产品出口量有所增长，进口量有所下降。
国内市场供需基本平衡，市场价格波动幅度收窄。
二、主要工作及成效1. 推进供给侧结构性改革。
通过淘汰落后产能、优化产业结构，提高行业整体竞争力。
本年度，全国共淘汰落后产能4000万吨，产能置换比例达到1:0.9。
2. 加强技术创新。
钢铁企业加大研发投入，推动绿色、智能、高端制造技术发展。
河钢集团石钢公司的“机器人取样全自动分析自调整模型”炼钢全过程质量与可靠性管控案例入选国家工信部工业和信息化质量提升典型案例。
3. 提升质量管理水平。
钢铁企业加强质量管理，提高产品质量和可靠性。
河钢集团石钢公司通过数字化转型，实现绿色短流程特钢智能工厂的顶层设计，铸坯合格率达到99.5%以上。
4. 深化国际合作。
钢铁行业积极参与国际市场竞争，加强与国际先进企业的合作，提升我国钢铁产业的国际竞争力。
三、存在问题及挑战1. 行业产能过剩问题尚未根本解决。
部分企业仍存在落后产能，导致市场供需矛盾突出。
2. 质量管理水平有待提高。
部分钢铁企业产品质量不稳定，影响行业整体形象。
3. 节能减排任务艰巨。
钢铁企业环保投入较大，但污染物排放仍需进一步降低。
我国钢铁行业发展现状、问题及对策
MARKETINGRESEARCH摘要：钢铁行业是我国的支柱产业，我国钢铁业在保持高速发展的同时，也面临着诸如产能过剩、产品结构不合理、材料对外依存度高、行业集中度低等顽疾，为了实现钢铁业的良好发展，有必要在产能、产品结构、原材料采购等方面做出调整。
关键词：钢铁行业；发展对策钢铁行业作为我国国民经济发展的支柱产业，涉及面广，产业关联度高，向上可以延伸至铁矿石、焦炭、有色金属等行业，向下可以延伸至房地产、汽车、船舶、家电、机械、铁路等行业。
钢铁工业发展好坏对我国国民经济的发展具有重要影响。
一、我国钢铁业发展现状自1996年钢产量超过1亿吨以来，我国长期保持着世界第一产钢大国地位，钢铁产量更是节节攀升。
至2011年我国铁、钢、材产量分别为62969万吨、68327万吨和88131万吨，2012年上半年铁、钢、材产量分别33403万吨、35720万吨和46744万吨，全年粗钢产量将达7亿吨以上,仍呈小幅增长趋势。
与此同时，钢材价格剧烈波动，下行趋势明显。
CSPI 钢材综合价格指数从2008年6月的最高峰161.47点跌至2009年4月的95.56点，之后虽然经过几次调整，但CSPI 钢材综合价格指数始终低于2008年平均水平。
尤其是2011年8月以来CSPI 钢材综合价格指数从135.23点直线下滑，跌至2012年9月仅为99.25点，整体下行趋势明显。
伴随着钢材价格下跌，我国钢铁行业陷入利润低谷。
2009～2011年我国大中型钢铁企业平均利润率由2008年的7%左右跌到3%左右，其中2011年大中型钢铁企业平均利润率更是只有2.42%，而同期规模以上工业企业主营业务收入利润率为6.47%，钢铁行业利润率远远低于全国工业平均利润率。
二、我国钢铁业存在的问题1.产能过剩，产品结构不合理根据工信部披露的数据，2011年年末我国粗钢产能达到8.5亿吨左右，而当年我国粗钢表观消费量仅为6.5亿吨左右，产能已严重过剩。
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浅析我国钢铁行业信息化发展现状（上）我国钢铁企业对信息化的探索开始于20世纪80年代中期，至20世纪末已开发出30余个实验系统，不少系统在局部业务中发挥了一定作用。
但由于当时计划经济体制的束缚，这些系统拘泥于当时的管理模式，缺乏管理创新和体制创新，多数IT系统与钢铁企业生产经营的核心业务有隔膜，所以作为整体系统留用的不多。
新世纪以来，党中央提出了关于信息化的一系列重大战略部署，从“以信息化带动工业化，以工业化促进现代化，实现跨越式发展”到“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”等都为钢铁工业信息化建设指明了方向，中国钢铁企业的信息化在新世纪拉开了序幕。
近年来，我国钢铁企业在总结国外先进钢铁企业信息化建设经验的基础上，善于学习，敢于创新，勇于创造，突破性的解决了产销一体、管控衔接等重大关键性技术难题，一批体现自主创新的信息化工程涌现。
钢铁企业的发展战略中开始纳入信息化容，信息化的目标、方针、容、任务、技术路线逐渐明晰，企业信息化的管理体系逐步确立，企业最高决策层逐渐领衔领先信息化，信息资源的开发利用水平得到提高；信息基础设施建设不断完善，网络信息安全防意识增强；信息产业队伍逐渐强大，系统集成与维护、软件设计能力不断增强，自主创新、集成创新、引进消化吸收再创新的能力在信息化建设中得到提高；管理信息化建设不断深化；生产过程自动化建设快速发展，信息技术广泛应用于生产经验管理各个层面；信息化为推进钢铁企业实现精细化管理、优化业务流程提供了手段和平台，生产过程自动化为实现柔性制造、敏捷生产提供了条件。
在钢铁企业信息
化过程中，伴随着管理创新、技术创新、体制创新，造就了一批兼具管理和技术的复合型人才。
随着国国际环境的巨大变化，增强我国钢铁行业信息化环境下的工业竞争能力成为当前钢铁行业亟须自行探索和实践的迫切任务。
钢企逐渐对信息化建设加深重视
从资金投入方面来看，中钢协的统计显示，企业近年来对信息化的资金投入占销售收入比重呈上升趋势，如图1和图2所示。
促进企业信息化投资增长的因素有三个方面。
一是金融危机的冲击使企业面临市场、价格和技术创新等一系列问题，在这种的动荡调整中，很多企业是靠信息化练好功，增强企业的核心竞争力和抵御风险的能力；二是国家政策导向对信息化投入影响较大；三是企业自身发展的需要。
从企业对信息化的发展规划方面来看，中钢协的统计显示，近92％的企业制定了信息化规划，其中80％以上的企业能够较好的根据规划完成任务。
同时，80％以上的企业建立了运维管理制度、规管理制度、安全管理制度和信息化考核机制，有87％以上的企业能够较好的执行信息化制度。
目前，多数钢铁企业都具有坚实的“两化”融合发展基础。
尤其是宝钢、武钢、鞍钢等特大型企业在制度建设的执行力度方面做出了表率。
钢铁企业对信息化发展与规划很重视，最根本的影响因素是人为因素。
目前大部分企业都由决策层领导亲自主管信息化工作，信息化规划也成为企业常态化管理的一项容。
中钢协统计显示，43.3％的企业在决策层（如董事会）建立了信息化常设机构，进90％等等企业建立了公司级信息化工作领导小组。
多数企业都设立了信息化主管（CIO），其中76％的企业有副总经理以上级别的领导主管
信息化工作。
企业中不仅有领导层的高度重视，同时还都建立有一支比较得力的信息化人员队伍。
总的来说，在信息化规划与战略、组织与领导方面，大部分企业做得较好，体现了企业主观重视程度较高。
钢企的信息基础设施建设逐步完善
目前，钢铁企业信息基础设施建设持续快速发展，综合通信能力持续增强，基本适应企业信息化发展的需要。
企业级信息网络建设快速发展。
网络规模已经达到数百公里，网络带宽速度从百兆发展到千兆、万兆，千兆以太网、无线和有线网络在企业信息化中广泛应用，从生产现场获取实绩数据、生产指令下达都实现了网络快速传递。
中钢协统计显示，近90％的企业主干网覆盖到核心办公区域，68％的企业主干网覆盖到部核心生产区域。
网路与信息安全是企业信息化健康发展的基础。
随着信息化向钢铁企业生产经营的核心领域深入，网络安全与信息安全问题日益突出，企业对网络与信息安全的需求更加迫切。
近年来，部分钢铁企业十分重视网络与信息安全管理。
坚持管理与技术并重，制定网络管理办法和信息安全管理办法；建立了呼叫中心7×24小时的信息系统安全维护体系。
计算机系统、网络管理中心、数据中心作为企业的重要场所得到安全防护，同时提高全员安全意识，维护企业重要的信息资源。
备份观念常常被一些企业忽视，但是它确实可以避免因缺少备份带来的损失。
灾备的目的就是要确保关键的业务能够持续不断的运行。
在灾备方面，虽然灾备系统投资较大，但已经有30％以上的企业建立灾备系统。
钢企在各单项业务环节中的应用基本实现信息化信息化在钢铁企业各单项业务环节中的应用是企业“两化”融合应用的起点。
因为只涉及到单一的业务部门，所遇到的管理和应用推广难度较小，应用的普及性相对容易。
生产过程控制自动化是钢铁企业信息化的重要组成部分，是实现现代先进工艺的重要关键手段和保障条件。
目前，冶炼过程控制自动化的系统技术除大型高炉和转炉的系统平台仍存在依赖于外国的情况外，其他基本上是采用了相关系统，或自行开发的应用软件。
轧制过程自动化，特别是带钢冷热轧过程自动化，由于系统庞大，对控制速度，通信速度要求高，大部分企业引进国外系统，部分企业采用自主设计，自主集成过程计算机控制系统，并自主开发控制模型及各项控制功能。
目前，大部分企业在生产线上配置有基础自动化控制系统和生产过程控制系统，但生产过程控制系统的产线配备比例有待提高。
统计显示，实现全部或部分产线配备基础自动化控制系统的企业比例约为97%，其中80%及以上生产配备里基础自动化控制系统的企业比例约为73%全部或部分产线配备了过程控制系统的企业比例约为96%，但80%及以上产线配备过程控制系统的企业比例仅为42.25%。
生产制造执行系统是钢铁企业信息化体系结构中重要的组成部分，是企业经营管理与生产控制的结合部。
生产宽厚板，热轧板和冷轧板等高附加值精品板材生产系统的钢铁企业，特别是一切按用户需求安排生产的产线，更应重视生产执行系统（MES）的建设。
近年来，许多钢企积极健身MES，取得了重要的成果和经验。
现阶段企业在车间级制造执行管理信息系统已普及，但产线覆盖率及业务
覆盖面有待提高。
企业的车间级制造执行管理、司磅秤量管理、检化验管理基本实现信息化，但在设备管理、安保管理的信息化还需加强。
系统显示，全部或部分产线建设了车间级制造执行管理系统的企业比例约为82%，实现全部或部分司磅称量数据自动采集的企业比例约为77%。
从自动采集比例来看，司磅称量数据自动采集的比例要高于检化验数据自动采集的比例。
能源管理是企业实现优化资源配备、合理利用能源、改善环境，实现单一的装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施，也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。
目前，半数以上的企业建设了能源管理系统，近80%的企业建设了环保监测管理系统。
但从业务覆盖面上看，能源管理系统和环保监测管理系统对业务的覆盖比较薄弱。
企业预算管理的信息化基本缺失。
在经营管理上，大部分企业的部供应链管理信息系统已基本建成，多数企业建设了公司统一财务管理系统，在总账、固定资产、应收、应付等财务管理业务覆盖情况较好，但企业预算管理的信息化基本缺失。
采购管理、公司层面生产管理、公司层面质量管理、销售管理、协同办公管理、人力资源管理、综合统计、数据分析已基本实现信息化，但是电子商务、工程项目管理信息化还需加强。
目前，统计企业中，80%以上的企业建设了原燃料采购管理信息系统，约97%的企业建设了销售管理信息系统。
但企业部供应链管理系统对业务覆盖面依然不高。
另外，统计显示，9成以上的企业建设了协同办公管理信息系统，其信息系统覆盖的业务情况也较好。
在人力资源方面，部分企业建立了统一的人力资源管理信息系统。
0.00%0.05%0.10%0.15%0.20%
0.25%0.30%
2008年
2009年
2010年
17%63%5%15%信息化建设自动化建设信息化运
维
图1 统计近3年信息化投入占销售收入之比 图2统计企业近3年信息化平均投入资金比例
图 3 统计企业主干网络覆盖情况
42.25%
49.29%8.46%
配备有过程控制系统且产线比例在80%及以上的钢企配备有过程控制系统且产线比例在80%及以下的
钢企
所以产线未配备
过程控制系统的
钢企业、
图4 统计企业自动化控制系统的产线覆盖率 图5 统计企业过程控制系统的产线覆盖情况
0.00%
10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%环
保
监
测
数
据…
环保监测
监测数据报警环保信息发布系列171.8
60.557.735.2环保监测系统的业务覆盖情况。