国内中频炉铸造标准
中频炉淘汰标准
中频炉的淘汰标准主要包括以下几个方面：
生产设备要求：国家明确要求中频炉的熔炼设备不能使用无芯工频感应电炉和0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉。
这些设备都是被国家明令淘汰的。
冲天炉熔化率：对于现有的冲天炉，其熔化率不应小于5吨/小时。
而在环保重点区域，铸造企业的冲天炉熔化率应大于5吨/小时。
对于新建企业，不应采用燃油加热熔化炉；非环保重点区域新建铸造企业的冲天炉熔化率应不小于7吨/小时。
落后装备拆除：淘汰落后装备需要拆除主体和配套电机、基座等附属设施。
落后装备拆除后应做销毁处理，不得向其它地区转移，也不得在厂区内存放。
职责分工：落后设备及工艺所属企业为主体责任单位，企业法人为第一责任人，全面负责落后设备的拆除和拆除以后的善后工作。
综上，这些标准和要求是国家对中频炉设备的明确淘汰标准，企业应当严格遵守和执行。
国内中频炉铸造标准
国内中频炉铸造标准国内中频炉铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展，提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件，实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。
实施铸造行业准入制度，按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业，遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。
在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组，形成合理经营规模；在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区，优化资源配置，大力发展清洁生产和循环经济；培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业，提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。
铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规，符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。
在一类区内不能新建、扩建铸造厂，已有的铸造厂其污染物排放（含水、气和噪声等）指标应符合国家一类区有关标准的规定。
在二类区和三类区，新建铸造厂和原有铸造厂的污染物（含水、气和噪声等）排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。
说明：一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域；二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区；三类区指特定的工业区。
鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异，锻造中频炉在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时，应区别对待。
企业规模（产能）1．现有的砂型铸铁件（含离心铸铁管及其他离心铸造）、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区（见表1）和类别（一、二、三类）不同应不低于表1所列的吨位。
2．采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺（包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V法铸造、消失模铸造等）的铸造企业规模不在以上限制之列，具体标准待此后另行公布。
中频炉熔炼灰铸铁的工艺及质量控制
中频炉熔炼灰铸铁的工艺及质量控制
段平昌，黄 涛
（中建材凯盛重工有限公司，安徽 淮南 232008）
摘要：根据中频炉熔炼灰铸铁的特点和铁液的特性，分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增 C 率、熔炼温度、孕育处
理等对灰Байду номын сангаас铁力学性能的影响，阐述了中频炉熔炼灰铸铁的工艺、质量控制及改进，指出高纯净度铁液对于确保灰铸铁
DUAN Ping-chang，HUANG Tao
（CNBM Kaisheng Zhonggong Co.,Ltd.，Huainan 232008，China）
Abstract：According to the characteristics of medium-frequency furnace smelting gray iron and the characteristics of molten iron，the effects of raw material selection，charge ratio，chemical composition，C increasing rate，melting temperature and inoculation treatment on the mechanical properties of gray iron were analyzed. The process，quality control and improvement of smelting gray iron in medium frequency furnace were explained. The importance of high purity iron liquid for ensuring the high quality and high performance of gray iron castings was point out. The following conclusions were drawn：use scrap steel to increase C，appropriately improve CE and Si/C rate，use fast-melting and fast-tapping operation method，the inoculation process was strengthened，the molten iron superheating temperature was controlled at 1 510~1 530 益 ，and the tapping temperature was controlled at 1 480~1 500 益，which could reduce casting defects and enhance the performance of gray iron. It not only improved the quality of molten iron and castings，but also reduced the rate of scrap. Key words：gray iron；intermediate frequency furnace；quality control
0.5吨中频电炉筑炉工艺
0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范前言要提高感应电炉的使用寿命，炉衬石英砂质量是必要的关键条件，而筑炉烘炉操作使用也是提高电炉炉衬使用寿命的重要条件。
为提高感应电炉使用寿命，降低消耗，保证正常生产，编写0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范，希望操作人员严格按工艺规范进行操作。
0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范1范围本文件规定了0.5t中频感应炉筑炉及熔炼的工艺要求和操作过程，适用于铸铁车间。
2 筑炉2.1 筑炉前的准备2.1.1初次修炉：将炉口耐火砖摆好，用修包用的普通耐火泥将缝隙填平，压上铝盖板，拧紧螺栓。
取三包线圈用耐火材料（线圈涂料），按10%～12%的比例加清水混和搅拌均匀，用抹子抹到感应线圈内表面，按炉口10～12毫米，炉底18～20毫米的厚度从上到下形成锥度，表面应平整不许有凹凸。
待涂料自然干燥6小时以后，用电炉烘烤12小时，使水分不超过0.5%。
线圈涂料的烘干见72.1.2一般大修：检查炉体耐火砖垫块是否完好，感应线圈耐火涂料是否松动剥落，如有损坏应修补。
为能使炉衬顺利顶出，在炉口上部感应线圈耐火涂料略薄些，约10～12毫米，下部厚些，约18～20毫米，使之有一定锥度。
2.1.3钢坩埚模尺寸应符合技术要求，使用前外表面的锈蚀应全部去除。
（钢坩埚模在库中存放时应涂防锈油，使用时用棉丝擦掉）2.1.4施工现场清扫干净，保持工作场地清洁，准备齐全筑炉时使用的工具。
2.2铺炉2.2.1 铺炉前清扫残留在炉体内的砂、灰等杂物。
2.2.2用一层石棉布铺设炉底 ,四周皱起，铺设要平整。
2.3 筑炉底2.3.1筑炉时要有专人组织、指挥，负责检查打结质量。
筑炉人员口袋中不装有任何东西，不允许筑炉人员在打结炉衬时吸烟因为所有杂物落入会影响炉衬质量。
2.3.2 炉衬石英砂（硼酐含量0.8%）拆袋后应先倒入干净的容器内，发现纸屑等杂物及时清2.3.3炉底第一层加入炉衬石英砂120～150毫米，（25KG的包装2袋）用捣固叉在炉底叉3～4遍，主要为避免空气在石英砂内产生气泡。
中频炉熔炼铸造碳钢操作指导书
中频炉熔炼铸造碳钢操作指导书中频炉熔炼铸造碳钢操作指导书1、⽬的为规范中频炉冶炼铸造碳钢操作，加强中频炉冶炼过程控制，特制定本指导书。
2、范围本指导书适⽤于中频炉熔炼铸造碳钢的质量控制与检验。
3、引⽤标准GB/T2273 烧结镁砂4、材料准备碱性感应电炉所⽤的炉衬材料⼀般为冶⾦镁砂，其成分应符合GB/T2273 标准；按⼀定的粒度配⽐进⾏混料，所采⽤的粘结剂为硼酸或⽔玻璃。
具体要求见表1和表2 :表1 炉衬材料的粒度配⽐表2 炉领材料的粒度配⽐捣打材料严禁含有⽯灰、碳粒、⽊块、稻草、煤粉、砂⼟、铁屑等杂物，如怀疑经磁选⽆法去除的⾮⾦属杂质含量太多，应进⾏⼈⼯剔选。
经混料后的镁砂应在8⼩时内使⽤。
5、炉衬打结与烘烤5.1应事先检查感应线圈是否完好，⽔冷系统⽔源是否畅通等，⽅可进⾏下⼀步操作。
5.2感应线圈的匝与匝之间应填有绝缘材料或涂上⾼温漆，在炉底板和紧靠感应线圈内壁铺⼀层5mm厚的⽯棉布形成绝热层（有时需安装坩埚报警电极⽹）。
5.3施⼯现场应清理⼲净，所需⼯具应备齐。
5.4先打结炉底层，厚度为200mm左右，每次捣打时加料⾼度超过500mm时，应⽤漏⽃或其它⽅法平稳地加料，以免混料在下落时产⽣严重的粒度偏析。
5.5采⽤分层打结的⽅法，每层厚度不超过40mm～50mm，每打完⼀层后，应先将此层⾯耙松，以使层间结合紧密。
铺⼊炉底的镁砂层厚度应⽐设计要求厚50mm～80mm，最后⽤平锤打结，直到符合所要求的厚度，以便于安放坩埚模。
应注意打筑炉底时不要把感应器壁的⽯棉布打⼊镁砂层内，造成隔层，影响寿命。
5.6炉底捣打好后，校正中⼼，安置坩埚模，为防坩埚模的松动，可在⾥⾯装⼊废钢。
5.7炉壁也应采⽤分层打结的⽅法，每层捣打厚度以30mm为宜，每次加料应在50mm～80mm厚为宜。
具体打结⽅法与炉底相同。
5.8当捣打到感应器以上⾼度时，换⽤炉领材料进⾏打结，打结⽅法与前相同。
5.9当炉衬彻底捣打完毕后，应先⽤天然⽓烘烤（⼩⽕烘烤4⼩时，中⽕⼤⽕烘烤4⼩时以上）、再送电烘烤，具体的烘烤可按表3执⾏。
国内中频炉铸造标准
国内中频炉铸造标准集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]国内中频炉铸造标准国内铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展，提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件，实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。
实施铸造行业准入制度，按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业，遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。
在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组，形成合理经营规模；在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区，优化资源配置，大力发展清洁生产和循环经济；培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业，提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。
铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规，符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。
在一类区内不能新建、扩建铸造厂，已有的铸造厂其污染物排放（含水、气和噪声等）指标应符合国家一类区有关标准的规定。
在二类区和三类区，新建铸造厂和原有铸造厂的污染物（含水、气和噪声等）排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。
说明：一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域；二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区；三类区指特定的工业区。
鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异，在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时，应区别对待。
企业规模（产能）1．现有的砂型铸铁件（含离心铸铁管及其他离心铸造）、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区（见表1）和类别（一、二、三类）不同应不低于表1所列的吨位。
2．采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺（包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V法铸造、消失模铸造等）的铸造企业规模不在以上限制之列，具体标准待此后另行公布。
中频电炉工艺守则
5原材料、配料
5.1对原材料的要求
所有原材料应符合106---2010的规定。
5.2配料
5.2.1各种铸铁牌号的配比参见602---2010 冲天炉配料工艺守则，但是，为了稳定电炉铁液的质量，相同牌号铸铁其废钢加入量应较冲天炉增加10~20%，碳量不足由增碳剂补充。
（4）振击坩锅模内壁：采用气动振动器对坩锅内胆进行均匀振击，进一步紧实炉衬材料，振击时间持续2-3小时。
4.6烘炉工艺
装料应密实，以防坩锅模在炉衬烧结过程中提前变形，影响炉衬的烧结质量。为了确保对烘炉温度的准确控制，要在坩锅模底部、中部、上部加装热电偶进行烘炉温度监控。烘炉工艺曲线如图1所示。
（1）用感应能量以不大于110℃/h的升温速度，把炉料加热到1000-1100℃，对于容量大于15吨的炉子，升温速度不应大于85℃/h。
（5）、料加满到炉上口，才能开始送电。
（6）、检查水冷系统、水泵运转等有无异常，经常检查进回水的压力、各冷却回路的流量和温度有无异常，检查各水冷接头是否有泄露现象。发现问题及时查找原因，尽快处理。
（7）、熔炼的过程中要注意炉料的下沉现象，及时补充加料，发现搭棚要及时用干燥的实心铁棒捅散，使炉料下降至铁液中。如果出现上部结壳现象，下部的热量不能及时排除，就可能产生人身或设备故障。因此，结壳时要先断电，然后将结壳部分打出透气眼，再将炉子倾斜低功率送电，缓慢将结壳熔化。
6.6.3出铁前的质量检查
铁液经过精炼以后，温度和化学成分均应符合技术要求。具体的检查方法是使用炉前快速分析仪、光谱分析仪进行综合检查，热电偶检测温度。
6.6.4出铁
在铁液化学成分合格、铁液温度达到预计温度范围以及浇包和砂型准备完毕后，停电使铁液在炉内静置若干分钟，使金属夹杂物充分上浮，最后除去炉渣，倾炉体出铁。
中频炉冶炼工艺标准资料
中频冶炼工艺学习资料一.原材料1. 废钢：一是厂内的返回废料，二是外来废料如废模、轧辊等。
（1） 对废钢要求：1） 2） 3） 4） 5）（2） 对废钢管理：1） 须按来源、化学成分、大小分类堆放，并作相应标记；2） 废钢中的密封容器，爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理； 3） 对大块料进行分割处理。
2. 合金材料（1） 硅铁（Si--Fe ）:用于合金化，以增 Si ，也可作脱氧剂使用。
Si — Fe 多为含Si 45%和75%的两种。
45% （中硅）Si — Fe 比75% （高硅）Si — Fe 价格低，在满足钢种质量要求的情况下，尽量使用中硅，但研究所常用约 75%的高硅铁。
含 Si 在50%--60%左右的Si — Fe 极易粉化，并放出有害气体，一般都 禁止使用这种中间成分的 Si — Fe 。
硅铁含氢量高，须烤红后使用，烘烤工艺为 500 C 烘烤约4小时，烘烤完后将其放于干燥处保存，超过一周未用的应重新烘烤。
（2） 锰铁（Mn--Fe ）:用于合金化，也可作脱氧剂。
根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种，含 Mn 量均在50%--80%之间。
Mn — Fe 含碳量越低，P 就越低，价格也就越贵，因此冶炼时尽量用高碳锰。
锰铁烘烤工艺Si — Fe 烘烤工艺。
除一般锰铁外，也有使用电解锰。
（3） 铬铁（Cr--Fe ）:用于合金化，调整合金含量。
根据含碳量多少可分高碳Cr 、低碳Cr 等。
除金 属铬外，Cr — Fe 中Cr 含量都在50%--65%之间，研究所使用的约为 63%。
Cr — Fe 的价格随C 含量的 降低而急剧升高。
铬铁的烘烤工艺为 700— 750C 烘烤不少于3小时，烘烤完同样放于干燥处保存。
（4） 钨铁（W--Fe ）:用于合金化。
W- Fe 含W 量在65%以上。
W — Fe 熔点高，密度大，在还原期补加 时应尽早加入。
W-Fe 需经烘烤后使用，烘烤工艺同 Cr —Fe.（5）钼铁（Mo--Fe ） : Mo-Fe 含Mo 量在55%--65%之间。
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国内中频炉铸造标准 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
国内中频炉铸造标准
国内铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展，提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件，实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。
实施铸造行业准入制度，按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业，遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。
在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组，形成合理经营规模；在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区，优化资源配置，大力发展清洁生产和循环经济；培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业，提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。
铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规，符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。
在一类区内不能新建、扩建铸造厂，已有的铸造厂其污染物排放（含水、气和噪声等）指标应符合国家一类区有关标准的规定。
在二类区和三类区，新建铸造厂和原有铸造厂的污染物（含水、气和噪声等）排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。
说明：一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域；二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区；三类区指特定的工业区。
鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异，在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时，应区别对待。
企业规模（产能）
1．现有的砂型铸铁件（含离心铸铁管及其他离心铸造）、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区（见表1）和类别（一、二、三类）不同应不低于表1所列的吨位。
2．采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺（包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V法铸造、消失模铸造等）的铸造企业规模不在以上限制之列，具体标准待此后另行公布。
3．对于“专、特、精、新”的中小铸造企业，其企业规模的限制可以适当放宽。
“专、特、精、新”的中小铸造企业认定标准和实施细则另行公布。
铸造方法及工艺：
1．根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择粘土湿型砂铸造、树脂自硬砂铸造、水玻璃自硬砂铸造、V法铸造、熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造（重力、离心、压铸、低压等）等铸造工艺。
2．逐步淘汰粘土砂干型等落后铸造工艺。
铸造装备(造型、制芯、熔炼、砂处理、清理等)中频炉
1．必须配备与生产能力相匹配的熔炼设备，如电炉、冲天炉等金属熔炼设备，炉前化学成分分析、金属液温度测量设备，并应配有相应有效的除尘设备与系统。
提倡大批量生产铸铁件产品的企业根据铸件要求采用冲天炉－电炉双联熔炼工艺，或采用中频感应炉熔炼，推荐采用大容量（熔化率≥10t/h）、长炉龄（一次开炉连续使用4周以上）、富氧、外热送风冲天炉。
在全国范围内逐步淘汰熔化率<3t/h、环保排放不达标的冲天炉，新建铸造企业一律不再采用熔化率＜5 t/h的冲天炉。
2．禁止新增容量1t以上无磁扼的铝壳电炉，原有无磁扼的感应电炉限2年内逐步淘汰。
3．必须配有与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理设备，采用树脂砂、水玻璃砂工艺的企业须配备旧砂再生设备，有选择地采用机械化、半自动及自动造型生产线。
4．必须配有匹配的消音和通风除尘设备。
铸件质量
1．铸造企业须设有质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。
2．企业或所在的工业园区必须设有与其生产能力相匹配的实验室。
铸件性能、关键原辅材料和型砂、铁液、铸型等中间产品必须进行检验，所生产的铸件和所用原辅材料应符合国家标准、行业标准等相应标准的规定并有检测或验证报告。
3．铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品图纸及相应标准的要求。
4．企业对员工应进行ISO9001标准培训，从建厂开始就纳入ISO9001管理体系的轨道，使铸件产品实现过程全面有效受控。
企业要制定详细的劳动保护和安全生产的规章制度，根据相关法规为职工提供必要的社会保险和福利，为职工配备必需的劳动保护用品。
要对在有害、有毒环境工作的职工定期进行体检。
企业须有防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施，并配备必要的治理设备和用具。
工作场所须符合
提倡企业采用GB/T28001-2001（或与之等效的OHSAS18001）标准，实施职业健康安全管理体系要求。
应制定各类人员的任职条件和培训计划，定期进行意识、管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训。
中国铸造协会定期向国家工业和信息化部汇报符合“准入条件”的铸造企业情况，由国家工业和信息化部向社会公布符合“准入条件”的铸造企业名单。
新建、扩建和改建铸造企业必须在正式生产前达到上述“准入条件”。
各级有关政府部门在对新建、扩建的铸造企业进行立项审批、土地供应、信贷融资等管理工作中要以“铸造行业准入条件”为依据，对不符合“铸造行业准入条件”的新建、扩建铸造企业，主管部门不予审批、备案，工商行政管理部门不能发放营业执照，相关部门不予办理手续。
不符合“铸造行业准入条件”的现有铸造企业，可以根据本“条件”进行整改，在整改期限内，不能享受优惠政策，不能申报任何优惠项目。
以上内容由河北恒远(提供分享。