塑料挤出成型机清洗方法介绍
【挤出机清洗】不同树脂材料选哪种清洗料效果最好？
【挤出机清洗】不同树脂材料选哪种清洗料效果最好？挤出机在生产不同产品时经常会换原料，常常会花很长时间，甩掉很多原料才能完全置换干净前一种原料。
特别是将高熔融指数原料替换低熔融指数产品，如用LDPE来替换EVA、EAA、离子聚合物、HEPE、PP、茂金属聚合物时，尤其困难。
清洗螺杆的方式有普通置换法、专用螺杆清洗剂清洗法，前一种办法会用去大量树脂。
清洗方法1、水清洗法水清洗法，使用少量的水来清洗螺杆能减少清洗时间并能避免生产时出现晶点，具体步骤如下（下列量有设定是基于螺杆直径90mm，L/D=28的典型挤出机）。
①设定螺杆低速转动，一般为10r/min。
②用涂覆级LDPE加入已清除干净的料头。
③ 螺杆高速运转约10min，使LDPE完全取代原有材料。
④插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺杆并慢慢连续不断地注入100~200ml水。
⑤几分钟后，首先从熔体帘中间开始发泡，然后发展到全部发泡、⑥当发泡过程结束，熔体又变了清晰干净，15~20min后，降低螺杆转速，加入新料。
⑦完成操作开始生产。
2、变转速冲洗法另外一种常用的螺杆清洗方法是变转速冲洗法，俗称迪斯科冲洗法，步骤如下：①螺杆中速运转排除机械中的存料；②变流动顺序，如下表。
螺杆最高转速的分数比/%螺杆转动时间/min901301701201801低速转动5表1 变流动操作顺序③如果未冲干净，它们有晶点、杂物，继续上述顺序直到干净为止。
清洗料的选择：1）用高粘度树脂更换浅颜色树脂；2）对设备进行及时保养；3）保持物料装卸设备的清洁；4）用某一中间树脂来填补加工温度的差异（如用POM更换PA 时，可使用PS为清洗料）等。
补清除的材料建议适用的清洗料聚烯烃HDPEPS浇铸丙烯酸类树脂，PSPVC通用PS，ABS，浇铸丙烯酸树脂ABS浇铸聚丙烯类树脂，PSPA PS，低熔体流动速率的HDPE，浇铸聚丙烯类树脂PET将要加工的树脂PBT PS，低熔体流动速率的HDPE，浇铸聚丙烯类树脂PC浇铸丙烯酸类树脂或PC回料，不能使用PA或ABSPOM PS，避免任何含有PVC的树脂工程树脂PS，低熔体流动速率的HDPE，浇铸丙烯酸类树脂氟聚物浇铸丙烯酸类树脂，PE聚亚苯基硫醚浇铸丙烯酸类树脂，PE聚砜PC回料，挤出级PP聚砜/ABS PC回料，挤出级PP聚苯醚通用PS，浇铸丙烯酸类树脂热固性聚酯不含催化剂的类似混合物材料加填料或增强浇铸丙烯酸类树脂材料阻燃混合物直接用不含阻燃剂的，混有1%硬脂酸钠的天然树脂表2 清洗料选择一般来说，粉状或粉碎的浇铸丙烯酸类树脂和聚乙烯基材料是主要的清晰料。
塑胶挤出机操作流程
塑胶挤出机操作流程
塑胶挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品
生产领域。
它通过将塑料颗粒加热融化后挤出成型，可以制作各种
塑料制品，如管材、板材、型材等。
下面将介绍一下塑胶挤出机的
操作流程。
首先，操作人员需要对塑胶挤出机进行检查和准备工作。
检查
设备是否正常运转，各部件是否完好无损，润滑油是否充足等。
然后，将需要加工的塑料颗粒放入料斗中，并根据产品要求设置挤出
机的温度、压力和速度等参数。
接下来，打开挤出机的电源开关，启动设备。
待设备预热到设
定温度后，开始启动挤出机的主机，使塑料颗粒在加热筒内熔化。
同时，调节挤出机的压力和速度，确保塑料材料能够均匀挤出。
在塑料颗粒完全熔化后，将熔融塑料挤出机的模头中，通过模
头的设计和形状，将塑料挤出成型。
操作人员需要根据产品要求调
整模头的形状和尺寸，确保挤出的产品符合规格要求。
在挤出成型过程中，操作人员需要不断监控挤出机的运行状态，及时调整参数，确保产品质量。
同时，定期清洁和维护挤出机，保
持设备的正常运转。
最后，待产品挤出成型后，停止挤出机的运行，关闭设备。
将
挤出的产品切割或冷却，进行后续加工处理。
同时，清理挤出机内部残留的塑料颗粒，做好设备的保养工作。
总的来说，塑胶挤出机的操作流程包括设备检查、准备、设置参数、启动设备、挤出成型、监控调整、清洁维护等步骤。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保产品质量和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助。
挤出机换色清理流程
挤出机换色清理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 切断物料供应。
关闭原料供料系统，确保物料不再进入挤出机料筒。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程挤塑机是一种常见的塑料加工设备，它能够将塑料材料加热、加压并挤出成型。
在挤塑机的操作中，必须严格遵守操作规程，以保证操作人员的人身安全，确保生产质量和生产效率。
本文将详细介绍挤塑机操作规程。
一、操作前准备1.检查设备：在开始操作前，必须检查挤塑机的各项设备是否正常。
包括：电源、加热器、斜轮、电机、冷却水及水路等。
2.清洁设备：在检查过程中发现设备有杂物时，应清理干净。
特别是料斗内的残留物必须彻底清除。
3.准备原料：挤塑机操作前必须配备足够的原材料。
4.检查模具：检查模具是否满足塑料制品的要求，不得有毛刺、倒角等。
5.准备工具：操作前必须检查和准备好微调螺丝刀、尺、扳手等工具。
二、操作流程1.开机：在操作前，应将挤塑机电源开关置于“OFF”位置。
同时，检查加热温度和时间设置是否正确，确定温度是否达到设定值。
若未到达设定值，则需调整加热器和温度控制器。
2.调整模具：在开机后，先放置干净的模具，并松开销紧固螺丝。
对于需要调整模具的情况，应将模具固定到挤塑机上，并使用微调螺丝进行微小调整。
3.上料：操作人员需用手提式加料器将塑料原料直接放入料斗内。
在上料时，应注意控制速度和精度，使得塑料料堆均匀。
4.操作挤出：在松开模具销固定螺丝后，操作人员需要控制挤出杆的升降和前后移动，以使塑料能够在模具中均匀流动。
5.停机：在停机时，必须先将加热器温度调至较低，使得模具可拆卸。
接着，关闭挤塑机电源。
三、注意事项1.注意安全：挤塑机的操作必须遵守各项安全规定，如不得在设备上翻越和奔跑，不得将手、头等随意伸入机器内部。
2.检查温度：在操作过程中，必须注意检查加热温度是否正常，温度过高过低都会影响成型质量。
3.材料配比：操作时应按照生产要求准确加料，不得随意更改材料配比。
4.模具选择：选择模具时，应按照成型产品要求和设备频率筛选，确保产品质量和生产效率。
以上是挤塑机操作规程的详细介绍，其实在操作中细节还有很多。
挤塑机口模清理方法
挤塑机口模清理方法
挤塑机口模的清理方法如下：
1. 停机：首先需要将挤出机停机，切断控制柜电源，并确保安全。
2. 清理模内残留物：使用专业工具，如刮刀等，清理挤出机口模内的残留物。
3. 喷气清洗：使用高压气体对口模进行清洗，将模内的杂质清除。
4. 拆卸清洗：将口模拆卸下来，放入清洗槽中进行清洗。
在清洗时，可以加入专业清洗剂进行清洗，以确保口模彻底清洁。
5. 再次组装：清洗干净后，需要将口模进行再次组装，并进行检查，确保无缺损，可以正常使用。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取具体步骤和注意事项。
注塑机清洗作业流程
注塑机清洗作业流程一、将下料口清洗干净，不能有色粉/色母粒残留，将指导用量清洗料放入料斗，正常生产工艺直接挤出或直接成型。
注塑机锁模力建议使用量80T 0.8KG120T 1.0KG500T 5.0KG800T 6.0-8.0KG1250T 9.0-11.0KG3000T 15.0-25.0KG本产品不含玻纤，不含腐蚀性材料，安全环保，可以直接注塑成型二、如果颜料附着顽固，每射一次停留浸泡2-3分钟，也可加高射嘴附近温区温度30℃,普通清洗跳过此步骤。
三、将料挤完，观察产品情况，判断洗净程度，为下次清洗增减用量提供参考。
四、放入★各要生产的原料，带出清洗料即可正常生产。
注塑机ABS阻燃换白料案例清洗家电外壳ABS黑纹黄斑案例注塑机和挤出机清洗剂牌号牌号功能描述使用树脂类型注塑机HC-8001转色换料PP/ABS/PET/TPU/POM注塑机（260℃以下）HC-8002转色换料PA∕PC∕PS/ABS注塑机(260-30(TC)HC-8002E转色换料PP/TPU汽车门板专供注塑机（可以直接成型）HC-8003透明制品PC/ABS/PS/PMMA注塑机（可以直接成型）HC-8005H转色全能型双螺杆改性/单螺换料杆造粒HC-8005HC除积碳全能型双螺杆/单螺杆型材挤出HC-SOOSC高温转色换料LCP/PEEK/PEI/PSU注塑机HC-8060E换色去除条纹PE、PP吹膜/吹塑/管材HC-8060T停机保护PE/TPU/PVC/PET电缆/吹膜/吹塑/片材/管材HC-8060C积碳清除PE/PP片材/型材/吹膜/吹塑/喷丝/注塑/管材HC-8070C除黑纹黑斑PC/PA/PS工程材料通用各种塑料生产设备通用HC-8080C转色换料工程材料轻微黑点注塑机除黑点HC-8090C除积碳ABS/PC/PA加纤阻燃料注塑机。
注塑机清洁操作规程百度(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑机正常、稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本清洁操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有型号的注塑机。
三、操作步骤1. 准备工作（1）穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
（2）准备清洁工具，如毛刷、抹布、清洁剂、水桶等。
（3）检查设备是否处于停止状态，确认安全后进行清洁。
2. 清洁步骤（1）外部清洁1）用湿抹布擦拭注塑机的外壳，去除灰尘和污渍。
2）用毛刷清洁注塑机的各个角落和缝隙，如电气箱、油路、冷却系统等。
3）检查电气箱内部，清理灰尘和杂物，确保通风良好。
（2）内部清洁1）关闭注塑机电源，拔掉电源插头，确保设备处于断电状态。
2）用压缩空气吹除料筒、螺杆、模具等内部积碳和灰尘。
3）使用清洁剂和毛刷清洁料筒、螺杆等部位，去除残留物。
4）清理模具，去除残留的塑料、杂质等。
（3）冷却系统清洁1）关闭冷却水阀门，切断冷却水供应。
2）用压缩空气吹除冷却水管道、散热器等部位的灰尘和杂物。
3）检查冷却水管道，清理堵塞物，确保水流畅通。
4）打开冷却水阀门，恢复冷却水供应。
（4）油路系统清洁1）关闭油泵，切断油路。
2）用压缩空气吹除油路管道、油箱等部位的灰尘和杂物。
3）清理油滤器，去除堵塞物。
4）打开油泵，恢复油路供应。
3. 清洁注意事项（1）清洁过程中，注意不要损坏设备部件。
（2）使用清洁剂时，遵循说明书上的稀释比例，避免对设备造成损害。
（3）清洁完毕后，确保设备干燥，防止生锈。
四、清洁周期1. 外部清洁：每天进行一次。
2. 内部清洁：每周进行一次。
3. 冷却系统清洁：每月进行一次。
4. 油路系统清洁：每季度进行一次。
五、检查与验收清洁完成后，检查设备是否干净、整洁，确认无残留物。
如有异常，及时处理。
六、培训与考核对新员工进行注塑机清洁操作规程培训，考核合格后方可上岗操作。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
第2篇引言注塑机作为现代塑料加工的重要设备，其清洁工作对于保证设备正常运行、延长使用寿命以及保证产品质量具有重要意义。
塑料挤出成型机清洗方法介绍
塑料挤出成型机清洗方法介绍1、选用正确的加热装置用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位最常见也是最有效的办法，但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。
乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将显著影响螺杆的机械公差。
如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。
另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。
大多数螺杆采用4140.H.T.钢制造，公差十分紧密，一般在0.03mm以内。
螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。
正确有效办法：在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。
因为这时螺杆带有加工过程中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。
2、选用正确的清洁剂商品经济高度发达的今天，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料)，大多是价格不菲，使用效果好坏不一。
是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定;塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。
3、选用正确的清洁方法清洗螺杆的第一步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。
机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。
一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。
根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险)，故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。
在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。
在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。
在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内)，以便使残留的清洁树脂流出。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料挤出成型机清洗方法介绍
1、选用正确的加热装置
用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位最常见也是最有效的办法，但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。
乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将显著影响螺杆的机械公差。
如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。
另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。
大多数螺杆采用4140.H.T。
钢制造，公差十分紧密，一般在0.03mm以内。
螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。
正确有效办法：在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。
因为这时螺杆带有加工过程中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。
2、选用正确的清洁剂
商品经济高度发达的今天，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂（螺杆清洁料），大多是价格不菲，使用效果好坏不一。
是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定；塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。
3、选用正确的清洁方法
清洗螺杆的第一步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杆转速至15-25r/min，并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。
机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。
一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。
根据挤出工艺不同（可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险），故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。
在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。
在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。
在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆（转速在10r/min之间内），以便使残留的清洁树脂流出。
4、选用正确的清洁工具
正确恰当的工具和清洁材料应包括：
耐热手套；护目镜；铜刮刀；铜刷；铜丝网；硬脂酸；电钻；机筒尺；棉布。
一旦清洁树脂停止挤出，就可将螺杆从设备中抽出。
对于带有冷却系统的螺杆，在启动螺杆抽出设备（该设备可能附属于齿轮箱）之前，先将软管管线及旋转连接件拆下。
使用螺杆抽出设备将螺杆向前推进露出4-5个螺块的位置以便清洗。
螺杆上的清洁树脂可用铜刮刀铜刷进行清理。
在外露螺杆上的清洁树脂被清理干净后，在使用螺杆抽出设备将向前推进4-5个螺块，并继续清洁。
如此反复，最终大部分螺杆被推出机筒。
一旦大部分清洁树脂被去除，就往螺杆上撒一些硬脂酸；接着使用铜丝网除掉剩余的残渣，待整个螺杆被铜丝网擦光后，使用棉布进行最后一步的擦拭。
这是确保螺杆下一次生产时不会带有任何的污染物。
在螺杆被完全清理干净以后，可将其放在一边直到其他机具也被完全清理干净。
如果螺杆需要保存，应在取表面涂上一层油脂以防生锈。
清洁螺杆绝对不可使用钢制工具，如钢制螺丝刀、刮刀或者撬杆去除粘在螺杆上的塑料，因为钢会损坏螺杆和机筒的表面。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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