DCS操作工艺
DCS工艺操作画面建议
中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程工程地点: 中国广东省大亚湾石化区DCS工艺操作画面说明（炼油工程）Main Automation Vendor (MAV)1 前言本文档主要是工艺操作画面的相关说明，包括画面基本属性设置，画面层次说明，以及流程图画面上各linkparts的说明。
2 画面基本属性设置如下：•画面尺寸: 1866 x 984 (显示器分辨率1920 x 1200)•画面背景色: 银色（SILVER）•刷新周期: 1 multiple (1 second)3 画面层次结构画面层次结构如下：全厂总貌图(一级)- 单元A 总貌 (二级)- 单元 A 操作画面1 (三级)- 单元 A 设备画面 1 (四级)- 单元 A 设备画面2 (四级)- 单元 A 操作画面2 (Level 3)- 单元 A 设备画面3 (四级)- 单元 A 设备画面4 (四级)3.1 第一层：全厂总貌图（POV001）画面标注说明标注1：标题（字体Arial，大小24号，黑色，加粗）标注2：装置描述（字体Arial，大小16号，白色，加粗，底部按钮填充色为Gray）标注3：单元总貌图（字体Arial 大小14号，白色，底部按钮填充色为Gray）链接到二层单元总貌图标注4：GDS系统分布图（字体颜色设置同单元总貌图），链接到单元GDS布置图标注5：机柜报警（字体颜色设置同单元总貌图）链接到单元机柜报警图3.2 第二层：单元总貌图（121UOV001）标注1：标题名称: 字体Arial,大小24号，黑色，加粗标注2：设备说明单元总貌图上的设备，点击可以直接链接到具体的设备图上。
（仅限总貌图）静态设备比如反应塔、反应釜、换热器、储存罐等等，应该尽量简单，外部轮廓线为灰色（#FF666666），内部填充色（##FFA5A5A5），设备名称为黑色，Arial 14号，加粗。
中控室DCS系统安全操作规程
中控室DCS系统安全操作规程一、启动DCS系统1、开启控制箱内主电源。
2、逐个开启各元器件的电源。
3、开启电脑,按确定等待1分钟进入程序登录画面，根据操作权限输入用户名及密码，进入DCS系统操作画面。
二、工艺参数1、各埋地储罐保持温度≤28℃，液位控制范围200-2300mm，常压。
2、各高位槽储罐保持温度≤30℃，液位控制范围200-1600mm，常压。
3、反应釜温度控制见附件14、乙酸乙酯密度902kg/m2,乙酸丙酯密度887kg/m2, 甲基环己烷密度790 kg/m2, 异丙醇密度785kg/m2。
三、日常运行1、为保证系统正常运行，当班人员要随时注意系统运行情况,检查方法为查看操作界面上有无报警信号,如发现有报警信号应及时处理，如处理不好立即上报至生产部主管。
2、为防止因误操作造成系统故障，应按规程进行操作，不重进行强行关机。
3、操作时不要去乱改系统内部的各项数据，按照公司领导的各个数据去正常操作。
如需修改数据必须按变更程序，由工艺工程师登录管理员账号修改。
4、操作人员需熟练掌握操作要领，认真学习本岗位及相关岗位专业知识,不断提高操作技能，确保安全生产。
在操作电脑上不得干与工作无关的事情。
5、严禁私自在DCS电脑上插入U盘、光盘等外部设备。
6、严禁其它设备使用DCS-UPS电源,键盘上不得堆放其它物品。
7、禁止任何未经授权人员操作DCS控制系统。
8、严禁操作人员退出实时监控画面，发现故障及时确认，并通知相关部门处理。
9、日常卸车、打料由生产部操作工检查现场各阀门正常后，通知操作员启动相关阀门。
DCS操作人员必须关注检查高、低液位，及时确认阀门是否有自动关闭。
10、各阀门开启使用自动启动，确保能在高、低位时能自动停止。
操作员必须监控其是否正常。
11、检修期间，控制室禁止启、停设备。
若特殊情况，必须与现场沟通，采取相关安全措施后方可执行。
12、DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。
重新上电后，要求维护人员检查系统状况，检查回路参数等系统数据是否正常。
dcs 操作规程
dcs 操作规程DCS（分布式控制系统）操作规程一、概述DCS（分布式控制系统）是一种用来控制和监测工业过程的自动化系统。
本操作规程的目的是确保DCS系统的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，并防止事故和故障的发生。
二、DCS系统操作流程1. DCS系统开机操作- 严格按照系统启动程序进行操作，确保系统在正确的顺序下开机。
- 验证各个子系统的状态显示，确保没有任何的故障或警报。
- 确保所有需要的接口已经正确连接，并检查相应的标识。
- 检查与DCS系统相关的设备（传感器、执行器等）是否正常工作。
2. DCS系统运行操作- 严格按照工艺流程图和相关程序进行操作，确保生产过程符合标准和要求。
- 监控各个关键参数和变量的数值，确保它们在允许范围内。
- 及时处理异常警报，确保能够快速响应。
- 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行和维护。
3. DCS系统安全操作- 严格按照安全规程和程序进行操作，确保工作场所和人员的安全。
- 防止未经授权的人员接触DCS系统。
- 定期进行系统备份和数据存储，以防止数据丢失。
- 及时进行系统更新和修复，确保系统的安全性和稳定性。
4. DCS系统停机操作- 严格按照系统停机程序进行操作，确保系统在正确的顺序下停机。
- 断开与DCS系统相关的设备连接，并进行必要的标识。
- 关闭DCS系统的所有功能，并进行系统记录和报告。
三、DCS系统日常维护1. 定期检查系统设备及连接线路的完整性和可靠性，并及时进行修理和更换。
2. 定期检查系统的软件和硬件更新情况，及时安装和更新相关的驱动程序和补丁程序。
3. 建立完善的系统日志和报告，记录系统运行状态和报警情况，以便于检查和分析系统性能。
4. 参加相关培训和学习，掌握最新的DCS系统技术和操作知识。
四、DCS系统应急处理1. 在系统故障或紧急情况下，按照紧急处理程序进行操作。
2. 立即通知相关人员，并采取相应的紧急措施，以防止事故扩大。
DCS操作说明
中国石化海南炼油化工有限公司
Sinopec Hainan Petrochemical Co ., Ltd.
❖ 3）从装置总貌画面可点击各流程图按钮或点击 画面的右下角的翻页箭头切换进入详细的流程图 画面。在本装置任一流程图画面中按动右下角的 上方块返回按钮即可切换到装置总貌图，在装置 总貌图画面中点击方块返回按钮即可切换到全厂 总貌图画面。
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❖2 历史趋势分组画面的组成
❖ 每页趋势分组画面包括两组，每组由4个参数 组成。
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趋势分组图
中国石化海南炼油化工有限公司
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❖2 装置详细流程图画面操作简介
❖ 1）下图是从重整装置总貌图画面点击预加氢反应 部分图按钮后切换到预加氢反应部分流程图画面 ：如下图所示
❖ 预加氢反应部分流程图
❖ 2）在流程图画面中黑色箭头都是链接相关画面键 。
❖ 4）当在手动状态时可更改输出值“OUT”，在自 动状态时可更改设定值“SPT”。
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❖ 5）当控制回路处于自动状态时流程图画面位号颜 色为白色，处于手动状态时为浅兰色。
❖ 注：当使用键盘直接输入数值时，一定要敲击“ 回车键－Enter”进行确认，否则赋值将无效
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中控DCS系统操作规程
仪表控制系统操作规程9.1 DCS系统概述DCS集散系统: DCS ( Distributed Control System ),中文全称为集散型控制系统。
DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。
因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。
DCS是对生产过程集中管理、集中监控和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。
系统通过局域控制网和过程控制网，可对生产过程中的各种参数进行监控。
现场一次检测元件把检测到的模拟信号通过I/O（控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O）。
转换设备，转换成数字信号，通过过程控制网送到过程控制器进行运算，数据通过局域控制网被传递到系统的操作站上的显示器显示出来。
过程操作人员可通过操作台上的操作员键盘输入操作命令及数据。
数据又通过局域控制网传递到过程控制器进行运算，通过过程控制网送到I/O进行信号的数字/模拟转换，最终送到被执行的设备上，完成控制任务。
通常系统是以数台、数十台操作站进行过程监控，全部信息还可通过以太网与工厂的管理网连接，实现全厂统一调度管理。
优化服务器可通过局域控制网对生产过程提供最佳的控制方案，实现先进及优化控制。
系统可通过操作站及报警打印机，对生产过程进行高度集中地操作、显示和报警。
用户可根据现场情况，将过程控制网分散延伸到危险现场，I/O转换可在危险场合进行。
真正做到集中管理，分散控制。
整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点，并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一、人/机界面联系差的缺点。
可以进行连续控制、批量（顺序）控制、逻辑控制；可以实现过程监控、数据打印、报警显示、历史数据储存等日常的全部操作要求。
自动化控制系统DCS安全操作规程
自动化控制系统DCS安全操作规程DCS（分布式控制系统）是一种应用于工业控制领域的自动化系统，它通过多个分布式控制器和传感器来实现对生产过程的监控和控制。
在使用DCS进行工业生产时，安全操作是至关重要的，下面将为您介绍一份DCS安全操作规程，以确保工作人员的安全以及生产过程的稳定性。
1. 安全意识教育培训所有参与DCS操作的工作人员都必须经过安全意识教育培训，了解DCS系统的基本原理、操作方法以及遇到异常情况时的应急处理措施。
2. 严格遵守操作流程操作人员在进行DCS操作时必须严格按照操作流程进行，不得随意更改操作参数或跳过某个步骤。
操作流程应包括系统启动与关闭、参数设定、报警处理等内容。
3. 确认设备状态正常在操作前，操作人员必须确认所需的设备、传感器等都处于正常工作状态。
如有异常情况，要及时报修并等待维修人员处理完毕后再进行操作。
4. 控制参数设定在设定控制参数时，操作人员要遵循工艺要求，确保设定参数合理，并进行适当的范围限制，避免参数值过大或过小造成潜在风险。
5. 报警处理当DCS系统发生报警时，操作人员应立即停止当前操作，并查看报警信息，了解报警的原因和紧急程度。
对于高级别的报警，应及时向上级报告并按照应急措施进行处理。
6. 设备维护保养DCS系统的设备和传感器需要定期进行维护保养，以确保其正常工作。
操作人员应按照维护计划进行设备的检查、清洁和更换工作，并及时记录维护情况。
7. 数据备份与恢复操作人员应定期进行DCS系统的数据备份，并确保备份数据完整可靠。
在系统发生故障或数据丢失时，应能够及时进行数据恢复，避免对生产过程造成重大影响。
8. 紧急情况处理针对可能出现的紧急情况，操作人员应事先制定应急处理方案，并进行演练。
在紧急情况发生时，要立即按照预定方案进行处置，保证工作人员和设备的安全。
9. 记录与分析在DCS操作过程中，操作人员应及时记录操作参数、报警信息、维护情况等重要数据，并进行分析，以发现潜在问题，并及时采取改进措施。
DCS操作步骤
离心泵冷态开车打开LIC101调节阀向罐V101充液待罐V101液位大于5%后,打开PV101A对罐V101充压罐V101液位控制在50%左右时LIC101投自动罐V101液位控制 LIC101 设定值50%罐V101压力控制在5ATM左右时，PIC101投自动罐V101压力控制 PIC101 设定值 5 atm启动A泵: 待罐V101压力达到正常后,打开P101A泵前阀VD01打开排气阀VD03排放不凝气待泵内不凝气体排尽后,关闭VD03启动P101A泵待PI102指示压力比PI101大2.0倍后,打开泵出口阀VD04启动B泵: 待罐V101压力达到正常后,打开P101B泵前阀VD05打开排气阀VD07排放不凝气待泵内不凝气体排尽后,关闭VD07启动P101B泵待PI104指示压力比PI103大2.0倍后,打开泵出口阀VD08打开FIC101阀的前阀VB03打开FIC101阀的后阀VB04打开调节阀FIC101调节FIC101阀,使流量控制20000KG/H时投自动离心泵正常停车LIC101置手动关闭LIC101调节阀,停V101罐进料FIC101置手动逐渐缓慢开大阀门FV101，增大出口流量待液位小于10%时，关闭P101A泵的后阀停P101A泵关闭泵P101A前阀VD01关闭FIC101调节阀关闭FIC101调节阀前阀关闭FIC101调节阀后阀打开泵前泄液阀VD02观察P101A泵泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，显示标志变红色关闭P101A泵泄液阀VD02待V101罐液位低于10%后,打开罐泄液阀VD10待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变红色待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD10压缩机冷态开车启动公用工程油路开车盘车当XN301显示压缩机转速升到199r/min时，停盘车开启暖机打开阀门VD05,EA305冷却水投用打开低压甲烷原料阀VD11手动调节PIC303，打开PV303放火炬逐渐打开FA311入口阀VD01开透平低压蒸气出口阀VD10缓慢打开中压蒸气入口阀HC3011按紧急停车按钮XN301显示压缩机转速下降为0后，HC3011关闭为0关闭低压蒸气出口阀VD10等待半分钟后，按压缩机复位按钮重新手动升速,开透平低压蒸气出口阀VD10打开HC3011，使压缩机转速缓慢升至1000r/min将调速开关切换至PIC304方向调大PRC304输出值，使阀PV304B缓慢关闭缓慢打开GB301出口阀SV310的旁通阀VD13，使压缩机压力在3-5atm范围内当PI301压力指示值为3.03atm时，关旁路阀VD13打开VD06去燃料系统阀同时相应关闭PIC303放火炬阀逐步开大阀PV304A，使升速，当转速达到4480r/min后，将PRC304投自动PRC304设定295mmH2O将PIC303投自动PIC303设定0.1atm联锁投用压缩机正常停车确认联锁已被摘除将PRC304投手动逐渐减小PRC304的输出值，使PV304A关闭缓慢打开PV304B将PIC303投手动调大PIC303的输出值，打开PV303阀放火炬开启安全阀旁路阀VD13关闭去燃料系统阀VD06将HC3011开度置为100.0%将调速开关切换至HC3011方向缓慢关闭HC3011按紧急停车按钮，降低压缩机转速为0压缩机转速降低为0关透平蒸气出口阀VD10关FA311进口阀VD01用PIC303关放火炬阀PV303关FA311进口阀VD11关换热器冷却水阀VD05列管换热器冷态开车E101壳程排气VD03(开度约50%)打开 P101A泵的前阀VB01启动泵P101A待泵出口压力达到4.5atm以上后,打开P101A泵的出口阀VB03打开FIC101的前阀VB04打开FIC101的后阀VB05打开FIC101观察壳程排气阀VD03的出口，当有液体溢出时（VD03旁边标志变绿），标志着壳程已无不凝性气体，关闭壳程排气阀VD03，壳程排气完毕。
化工操作dcs操作规程
化工操作dcs操作规程化工操作DCS操作规程一、操作规程的目的和原则操作规程是为了保障化工生产过程中的安全、稳定和高效运行而制定的一系列操作指导原则。
其目的是规范操作人员的行为，提高操作的准确性和一致性，从而减少操作失误和安全事故的发生。
操作规程应遵循以下原则：1.安全第一：操作人员必须始终将安全放在首位，确保操作过程的安全和环境的保护。
2.符合工艺要求：操作人员必须按照工艺要求进行操作，确保生产过程的稳定性和产品的质量。
3.严格执行：操作人员必须严格执行操作规程，不得擅自改动或忽视规程中的任何内容。
4.细心认真：操作人员必须仔细观察、认真分析操作过程中的各种现象，并做出正确判断和相应措施。
5.及时记录：操作人员必须及时、准确地记录操作过程中的关键参数和重要信息，以便进行事后分析和追溯。
二、操作规程的基本要求1.操作人员必须熟悉所负责操作的设备和工艺流程，了解设备的工作原理和操作控制系统的功能。
2.操作人员必须熟悉DCS操作系统的使用方法和操作步骤，熟练掌握各种操作界面和功能模块。
3.操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变或忽视规程中的任何内容。
4.操作人员必须严格遵守操作规程中的各项安全操作要求，不得违反操作规程或进行危险操作。
5.操作人员必须及时、准确地记录操作过程中的关键参数和重要信息，以备后续分析或追溯。
三、DCS操作规程的基本内容1.开机操作：- 确认设备和系统处于正常状态，并检查设备和管道的完好性。
- 按照规程操作界面进行开机操作，依次启动DCS系统和各个设备。
- 监控系统运行情况，确保各个设备按照设定参数正常工作。
2.操作设备：- 按照工艺要求启停设备，确保设备工作参数的准确设置和运行状态的稳定。
- 熟悉设备的操作界面和控制逻辑，按照规程操作设备，确保操作的准确性和一致性。
- 注意设备的工作条件和故障报警信息，及时采取相应的控制措施和故障处理措施。
3.操作过程中的记录和监控：- 在操作过程中，要及时记录设备的关键参数和重要信息，包括温度、压力、流量、液位等。
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DCS操作工艺
1、严格执行本岗位操作规程，安全技术规程和各项规章制度。
服从班组长领导及工作安排，负责本岗位的工作安排及DCS操作所有指挥工作。
2、积极参加安全卫生活动，学习安全卫生技术知识，认真学习、严格遵守公司和车间有关安全生产、工业卫生、员工手册等方面的规章制度。
3、认真学习本岗位及相关岗位业务知识，掌握DCS操作要领，不断提高自身操作水平，确保安全生产。
4、严格执行工艺指标，精心操作，及时优化调节工艺参数，认真如实做好原始记录。
时刻监视DCS系统的运行，预防可能产生的危险。
随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况，并做好记录，出现异常情况及时解决并上报班组长，不能解决的要上报班组长、生产调度直至车间主任等有关领导。
5、根据生产情况，听从调度指挥，积极配合做好系统生产调节工作。
6、操作人员不得随意离开工作岗位，无关人员不得操作。
7、操作人员非特殊情况下严禁退出实时监控画面，擅自修改参数（系统授权运行参数的更改除外），随意删除报警，趋势信息；发现故障，及时确认，并联系相关部门处理。
8、操作人员严禁修改计算机系统的配制，严禁任意增、删、移动或拷贝硬盘上的文件和资料，禁止插装可移动磁盘或外设。
9、严禁在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它与控制无关的用电设备。
严禁在操作站计算机上运行任何其他非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重的后果。
10、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好，生产系统是否稳定。
认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。
11、正确使用、妥善保管各种劳动用品、器具和防护器材、消防器材。