等离子粉末堆焊
等离子堆焊
等离子堆焊
等离子堆焊也可以称为等离子熔覆，等离子喷焊，是利用等离子弧作为热源将添加金属熔化，使之与基体金属作为实现冶金结合的一种熔覆方法。
等离子堆焊是利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的正极之间产生的等离子体作为热量，并将热量转移至被焊接的工件表面，并向该热能区域送入焊接粉末，使其熔化后沉积在被焊接工件表面，从而实现零件表面的强化与硬化工艺。
等离子堆焊和其他熔覆技术相比：
1、与钨极氩弧焊相比，等离子堆焊有熔深可控性强、熔覆速度大、生产率较高，熔覆后基体材料与熔覆材料之间的界面呈冶金结合状态，其结合强度高，热输入量低，稀释率小。
更为重要的是，由于钨极承载电流的能力较差，因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染，而等离子熔覆中钨极需要承受电流较小。
2、与手工电弧焊相比，虽然在应用灵活性、方便性上稍逊一筹，但在生产效率上，焊枪体现出明显的优势，且手工电弧焊劳动强度较大、影响焊工健康，产品质量受焊工水平和焊条质量影响较大。
3、与埋弧焊相比，在焊接位置上的灵活性比较大。
另外等离子弧本身具有弧心热量集中、电弧稳定、稀释率低等优点。
4、与其他堆焊相比，等离子堆焊过程中基体材料与堆熔覆料的互熔较少，堆熔覆料特性变化小。
另外，采用粉末作为堆熔覆料可以提高合金的设计自由度，使堆熔覆材料成为可能，从而大幅度提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
因此等离子堆焊广泛的应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。
创新成果——精选推荐
创新成果⽢肃省职⼯优秀技术创新成果成果名称：等离⼦堆焊在⾼合⾦模具轧辊修复的应⽤研究完成单位：⽢肃有⾊冶⾦职业技术学院推荐单位：⾦昌市总⼯会申报⽇期：⼆○⼀五年五⽉六⽇⼀、成果背景随着国民经济的持续、稳定发展，特别是电⼒、建筑、机械设备、交通等⾏业的迅猛发展，铜加⼯材的消费量以4%的发展速度逐年递增，占铜材消费总量的60%的铜线在未来的10年也将以6%的速度快速发展。
⾦川集团公司做⼤做强战略逐步实施后，到2006年阴极铜产量将达到25万吨，为引进世界先进⽔平的连铸连轧设备⽣产⾼品质的光亮杆提供了原料保障。
通过市场调查我国铜杆连铸连轧企业有华南铜业有限责任公司、德阳博创电⼯设备有限公司、江西铜业集团铜材有限公司、安徽全威、天津⼤⽆缝、富阳⾦⿍、南京华新、⼭东⾦升、华北电缆、⽢肃镍都、江苏江润、江苏⾦源这10多家。
尤其西北地区最⼤的⾦川公司10万吨铜杆连铸连轧⽣产线，轧辊修复需求量⼤，市场前景好，客观的经济效益。
铜杆连铸连轧⽣产线，⾼合⾦轧辊磨损后采⽤等离⼦喷涂堆焊技术，在铜杆连铸连轧⽣产中，轧辊与所轧⾦属直接接触，使⾦属产⽣塑性变形，是轧机的主要变形⼯具。
在整个⽣产过程中轧辊因磨损⽽消耗的部分约占轧辊总重量的10％~20％，⽽⼤量的轧辊消耗是由于修复过程中局部缺陷⽽导致报废的。
如何提⾼轧辊的使⽤寿命，对轧辊进⾏修旧利废，成为降低产品成本的⼀个重要途径。
⼆、项⽬研究内容：等离⼦堆焊是将⾼合⾦粉末材料堆焊在有磨损缺陷的轧辊上，以提⾼材料耐磨轧辊堆焊作为“复活”轧辊的⼀项先进技术。
该技术具有堆焊后的轧辊使⽤寿命普遍提⾼⼀倍以上，堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性的优点，值得推⼴应⽤。
轧辊堆焊是指去除轧辊表⾯的疲劳层或缺陷后，⽤合适的堆焊材料、采⽤科学的⼯艺⽅法将其修复⾄原始辊径的过程，它的主要优点是轧辊使⽤前后的辊径不变。
因此轧辊堆焊技术为轧辊⽣产中降低轧辊消耗、提⾼轧辊使⽤寿命提供了可能。
异种材质等离子弧粉末堆焊界面
［ ６ Ｓ ｉｏ ， Ｈ ｆａｅ ｎ ｉｓＴＰ ｏｎｎ ｕｋ ｍ ｔｌｃ ２ ］ ｗｓ ｎＡ Ｊ ｔ ｕｎ ｇｌ Ｃａ ｄＷｅｈ ．Ｊｉｉｇｂ ｌ ｅａ ｉ Ｔ ｌ ｇａｓ ｓ ｇ ｅｃ ｖ ｍｕｔａｅ ｆ １［］Ｓ ｒ ｔＭａｅ，２ ０ ，４ （２ ： ｌｓｕｉ ｒａｔ ｅ ｌｌｙｒｎ ｓＪ． ｅ ｐａ ｔｒ ０ ３ ８ １ ） ｎ ｉ ｉ ｉ ｉ
１５ ５ ８ ７ —１５ ０．
［ ８ Ｋ ｍ Ｊ Ｋ ｗ ｍｕ ａＹ．Ｅ ｅｔ ｎ ｂ ａ ｅｄｎ ｆｔｅ ｄｓｉ ｌｒＺ — １ ］ ｉ ， ａ ａ ｒ ｌｃｒ ｅ ｍ ｗ ｌｉｇ ｏ ｉ ｍｉ ｒ ｏ ｈ ｓ ａ
ｂｓｄｂ ｌ ｍｅ ｌｃｇａｓａｄＴ ｅａ［］ ｃｉｔ ｔｒ ０ ７ ６ ａｅ ｕｋ ｔ ｌ ｌ ｎ ｉ ｔ Ｊ．Ｓ ｒ ａＭａ ，２ ０ ，５ ａｉ ｓ ｍ ｌ ｐ ｅ
（ ：￥７ ￥ ８ ． １） ２ ９一 ２ ２
［７ Ｋ ｇｏＳ，Ｋ ｗ ｍｕａＹ ａｄ Ｏ ｎ Ｅｅｔ ｎｂａ ｅｄｎ ｆＺ— １ ］ ａａ ａ ａ ｒ ｎ ｈ ｏＹ． ｌｃｒ —ｅｍ ｗ ｌｉｇｏ ｒ ｏ ｂｓｄｂ ｌ ｍｅ ｌｃ ｌｓｅ［］ ａｅ ｕｋ ｔ ｌ ａｓｓＪ ．Ｍａｅ ｃ Ｅ ｇＡ，２ ０ ａ ｉｇ ｔｒ ｉ ｎ Ｓ ０ ４，３５ ３ ７： ７ －７
刘 政 军 ，李 晋 ， 苏允 海 ， 高 海 亮 ，温 晓 波
（ 阳 工业 大学 材 料 科 学 与 工 程 学 院 ，辽 宁 沈 阳 １ ０ ７ ） 沈 １８ ０
摘 要 ：为 了有 效提 高铝 青铜 堆 焊层 在 钢 表 面 的力 学性 能 ，并 为研 究铜合 金 异 种材 质 堆 焊 工 艺参 数 的合 理 制 订提 供 参 考 。 本 文采 用 反极 性 弱
各种堆焊对比
1.等离子转移弧堆焊等离子转移弧堆焊硬面装置是利用电弧电离气体在压缩电弧区形成物质第四态“等离子体”作为热源（负极），合金粉末（堆焊材料）通过等离子弧区输送到工件（正极）表面建立熔池，并快速冷却形成金相组织均一与工件呈冶金结合的合金焊层的先进设备。
等离子转移弧堆焊的优点（1）弧柱区温度高，电流密度、堆焊线能量大；保证在高堆焊速度条件下，能形成与基体呈冶金结合，金相组织均一的焊层。
（2）热影响区小：基体材料机械强度损失少，对高合金基材，焊后残余应力和焊后开裂倾向小。
（3）焊层晶粒细化，呈树枝状：相同堆焊材料，PTA 工艺焊层耐磨性高。
（4）焊层稀释率低：焊层稀释率与氧－乙炔工艺相当，比惰性气体钨极焊TIG （GTA）要低，稀释率的高低对常温硬度、高温硬度和耐磨性都有显著影响。
（5）焊层平整，加工量小（省料、省工）（6）便于自动控制，适于大批量、多品种流水作业。
粉末等离子弧堆焊主要工艺指标（1）熔敷率：熔敷率是指单位试件内熔焊在工件上的合金粉末重量。
计量单位是：kg/h 或g/min 。
熔敷率越高则生产效率越高。
（2）粉末利用率：粉末利用率是指单位时间内，从焊枪送出的合金粉末量和熔敷金属重量之比，用百分数表示。
堆焊时，不可能使焊枪送出的合金粉末全部熔敷在工件上，部分粉末由于飞溅而未落入熔池，或以熔珠的形式而流失，并有少量粉末在堆焊过程中氧化，所以粉末利用率很难达到100％。
（3）冲淡率：冲淡率是指工件（基体金属）熔化后混入堆焊层，对堆焊合金的冲淡程度，即：冲淡率=焊层中基体金属总量/焊层合金总量，由于堆焊层成形较平整，熔深基本一致，因此，冲淡率还可以按下式表示：冲淡率~工件熔深/堆焊层厚度。
（4）堆焊层质量：堆焊层质量包括外观质量和内部质量。
外观质量指成形好坏，宏观上有无明显弧坑、缩孔、裂纹、缺肉等缺陷。
内部质量是指堆焊层内部有无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，微观组织结构的均匀性。
在冲淡率和堆焊质量符合要求的情况下，堆焊层的物理化学性能，如：硬度、耐磨性、耐蚀性、金相组织等主要取决于粉末合金材料的性能，而工艺规范的控制也会对焊层性能产生一定的影响。
堆焊原理
原理粉末等离子弧堆焊（亦称等离子喷焊，国外称为PTA工艺），是采用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔敷（堆焊）合金的工艺方法。
粉末等离子弧堆焊的基本过程如图1所示，利用等离子弧焊枪（或称喷枪，等离子弧发生器），在阴极和水冷紫铜喷嘴之间，或阴极和工件之间，使气体电离形成电弧，此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道，弧柱的直径受到限制，在压缩孔道冷气壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应，使弧柱受到强行压缩，这种电弧为“压缩电弧”，称为等离子弧。
电弧被压缩后，和自由电弧相比会产生很大的变化，突出的是弧柱直径变细，促使弧柱电流密度显著提高，气体电离很充分，因而电弧具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。
等离子弧焊枪产生的等离子弧分非转移型弧（阴极与喷嘴间建立的电弧）和转移型弧(阴极与工件间建立的电弧)。
等离子弧堆焊的主要热源是转移型等离子弧。
在采用联合弧堆焊时，一般采用两台独立的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。
两个电源的负极并联在一起，通过水电缆接至焊枪的钨电级（阴极）。
非弧电源的正极通过水电缆接至焊枪的喷嘴。
转弧电源的正极接至工件。
循环冷却水通过水电缆引至焊枪，冷却喷嘴和电极。
氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊枪。
非弧电源接通后，借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。
转弧电源接通后，借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道，引燃转弧。
转弧引燃后，可保留或切断非弧，主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。
合金粉末按需要量连续供给，借助送粉气流送入焊枪，并吹入电弧中。
粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。
通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。
随着焊枪和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。
C12A闸板等离子堆焊工艺探析
机电信息工程C12A闸板等离子堆焊工艺探析徐晓庆（机械工业苏州高级技工学校，江苏苏州215101）摘要：简要介绍等离子焊接方法、堆焊工艺、堆焊工艺技术要点、关键点；钻基合金堆焊材料的性质及种类、C12A材质焊接性能；等离子堆焊主要焊接工艺参数的选择；焊后热处理工艺简介、闸板焊接的实例分析、产品质量检测、焊补工艺技术要求。
关键词：堆焊；低合金耐热钢1焊接方法选择目前工厂常用的焊接工艺方法中能够实现自动化的焊接方法有鸭极气体保护焊（GTAW）、埋弧焊（SAW）和等离子弧焊（PAW）以及电渣焊等。
由于各种堆焊工艺方法的特点不同，亦产生不同的稀释率,且不同的堆焊材料堆焊在不同的基体母材上，由稀释率所产生的作用也不尽相同。
欲获得低稀释率或无稀释率的表面工作层，首先需要选择低稀释率的焊接方法，再根据堆焊材料和堆焊方法,调整焊接工艺，合理地选择堆焊层数和厚度。
表1几种常见焊接方法在堆焊应用中的性能比较序号堆焊方法稀释率（%）熔敷速度（kg/h）备注1埋弧焊30〜60 4.5〜113单丝2等离子弧堆焊5〜150.5〜68粉末3熔化极气体保护焊10〜400.9〜54自保护4电渣焊10〜1415〜75带极综合上表不难看出，等离子焊属于优选的堆焊焊接方法。
2等离子堆焊简介离子弧粉末堆焊是一种先进的堆焊工艺（亦称等离子喷焊，国外称为PTA工艺），是采用氮气等离子弧作高温热源，粉末状合金作填充材料由送粉器按设定量连续供给，借助送粉气流送入焊枪，并吹入电弧中。
其特点是：（1）等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好,熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。
（2）等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好。
（3）基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小。
（4）利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
等离子堆焊熔覆
等离子堆焊是一种先进的熔覆技术，它可以在工件表面堆焊一层耐磨、耐高温、耐腐蚀的高性能材料，以实现工件的修复、强化和升级。
等离子堆焊技术具有速度快、精度高、变形小等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
等离子堆焊技术的原理是利用等离子弧作为焊接能源，将材料熔化后填充在工件的缝隙中，从而实现对工件的修复和强化。
等离子弧是一种高温高压的燃烧气体，它可以提供足够的能量将材料熔化，并且可以在很小的空间内产生很大的热量密度。
因此，等离子堆焊技术可以快速地完成焊接过程，并且可以精确控制焊缝的形状和尺寸。
等离子堆焊技术的主要应用领域包括机械制造、石油化工、航空航天、汽车制造等。
在机械制造领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化机械零件，如齿轮、轴、轧辊等。
在石油化工领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化化工设备，如管道、阀门、泵等。
在航空航天领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化航空器上的零部件，如发动机、机翼、机身等。
在汽车制造领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化汽车零部件，如发动机、变速箱、车轮等。
虽然等离子堆焊技术具有很多优点，但是它也存在一些缺点。
首先，等离子堆焊技术需要使用高能焊接能源，因此会产生大量的热能，容易导致工件变形和热影响区的产生。
其次，等离子堆焊技术的焊缝质量受到多种因素的影响，如材料成分、焊接参数、操作工艺等。
因此，在使用等离子堆焊技术时需要严格控制焊接参数和操作工艺，以保证焊缝的质量和性能。
总之，等离子堆焊技术是一种先进的熔覆技术，它可以在工件表面堆焊一层高性能材料，以实现工件的修复、强化和升级。
虽然等离子堆焊技术存在一些缺点，但是它具有速度快、精度高、变形小等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
在使用等离子堆焊技术时需要严格控制焊接参数和操作工艺，以保证焊缝的质量和性能。
等离子堆焊粉末参数要求
等离子堆焊粉末参数要求等离子堆焊粉末参数要求一：Ni 60A是高硬度的镍铬硼硅合金粉末，自熔生、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐腐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。
适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊、气门等。
粉末化学成份（W t℅）C Cr Si B Fe Ni0.5-1 14-19 3.5-5.0 3.0-4.5 ﹤8.0 余量粉末熔化温度:960-1040℃喷焊层硬度:HRC:58-62注意事项:1.请严禁按氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2．采用中小型喷枪时，宜选用-150目的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用-150/+300目的粉粉末。
3．合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
二：Ni15是低硬度的镍硼硅自熔合金粉末。
自熔性润湿性较好，喷涂层耐腐蚀，有较好的抗高温氧化性，机械加工性能很好，该产品是本公司专门为修复铸件而开发的，具有独特的喷焊特性和机械加工性能，熔合后铸件的热影响区很小。
适用于氧-乙炔火焰焊工艺，主要用于铸造业，修补铸件缺陷，如发动机气缸、机床导轨等。
粉末化学成份（W t℅）C Li Si B Fe Cu Ni ﹤0.1 ﹤0.1 1.6-2.4 0.8-1.4 ﹤0.5 8.0-10 余量粉末熔化温度:1020-1150℃喷焊层硬度:HR:150-180注意事项:1.请严禁按氧-乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。
2.在喷焊造型复杂的工件时,具体的操作工艺将影响成攻率,有问题请向本公司咨询1小时）。
三：Fe45是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。
自熔性较好,具有较好的耐磨性,可以切削加工。
适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于阀门密封面以及农业、运输、建筑机械的易磨损部位的修复或预防性保护。
如齿轮、刮板、车轴等。
粉末化学成份（W t℅）C Cr Si B Ni W Mo Fe0.4-0.8 15-20 2.3-3.5 1.5-2.5 9.0-12 2.0-3.0 1.0-2.0 余量粉末熔化温度:1100-1200℃喷焊层硬度:HRC:40-45注意事项:1.请严禁按氧-乙炔或等离子喷焊工艺的要求施焊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等离子粉末堆焊
精密氩焊粉末堆焊1、数字型采用CPU处理器，输出准确精确控制。
采用优质的元件制造，性能可靠。
2、“单键飞梭“功能，一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率，克服了电位器故障频繁的现象。
3、能量密度大，电弧方向性强。
融透性强。
可以产生稳定的小孔效应，通过小孔的效应可以获得良好的单面焊双面成型。
4、焊缝的质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。
发散角很小（约5度）且挺直性好，弧度变化时加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝状态。
5、钨极缩在水冷喷嘴内部，不与工件接触，因此可以有效的避免焊缝金属的夹钨现象。
另外电弧的搅动性好，融池温度高，有利于融池内气体的释放。
6、等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定，焊接电流可以小到0、1A稳定燃烧，特别适合焊接微型精密零件。
通过电弧的压缩，导电弧柱集中为一条细线，电流小，电弧稳定，溶池小，热影响区很窄，电极和喷嘴的孔径细小，并使弧柱收缩的更细,同时也提高热效率。
参数：型号DML-VO2B离子焊氩焊输入电源AC220V额定功率6KVA输出电流范围1-100A1-200A脉冲电流时间1-99ms1-999ms间隔时间0、1-2s0、1-2s重量100kg体积275x470x400mm基本原理：
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩
散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。
等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。
技术特点：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；
3、堆焊层组织致密，成型美观；
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
5、堆焊过程易实现机械化、自动化；
6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易、截齿等离子粉末熔覆堆焊系统优势：
1、成型美观，焊道成型控制精密，宽窄高低任意可控，焊后不用处理；
2、熔覆率高，速度快，每分钟可堆焊1-2个；
3、热影响低，堆焊后基体温度200左右；
4、专业合金粉末，耐磨性好而且焊后硬度可达HRC60以上，无火花，使用期是一般的药芯焊丝3倍以上；
5、纯冶金结合，冲淡率5%左右，结合度强；
6、操作简单，控制方便。
焊补铸件的优势
1、各种铸铝、铸铁、铸钢，铸铜都能焊接、修补；
2、焊道、焊点任意可控；
3、电流大小、输出时间、输出频率任意可调，热影响最低，效果最佳；
4、操作简单，无需专业焊工，降低成本；
5、速度快，瞬间熔合，焊一个点的时间为0、05秒；
6、高精密焊接，非常适合薄铝焊接；
7、设备重量35kg，灵活方便；
8、焊点大小可控，焊后不用处理或简单处理；
9、维护费用低，可以忽略不计；
10、结合度强，气密性好，纯属冶金结合，不会产生虚焊、脱落、漏气等现象；1
1、成品率非常高，只要细心，能达到100%的成品率。
堆焊系统配置：（1） DML-V02B主机（功率KVA）－－－1台型号DML-V02B离子焊氩焊输入电源 AC220V 额定功率6KVA输出电流范围1-100A1-200A脉冲电流时间范围1-999ms1-999ms间隔时间
0、1-2s0、1-2s重量100KG体积275x470x400（2）焊接控制
器：送粉器－－－－－－1台（3）等离子粉末堆焊枪（100A）－－－－1把（4）冷循环水箱－－－－－－－－1台功率150W最大流量1、5-5、3L/min电压220V最大压力
5kg/cm2电流2、4A水箱容积8L（5）数控行走喷焊操作机（选配）（6）堆焊摆动器（选配）堆焊主要技术参数：离子气流量调节范围－－－－－－－ 0、2～0、4L/min 送粉气流量调节范围－－－－－－－ 0～1L/min 保护气流量调节范围－－－－－－－－2～6L/min 送粉器粉桶容量
－－－－－－－－3Kg 送粉器送粉量调节范围－－－－－－－0～50g/min 工作距离
－－－－－－－－－3～12mm 堆焊厚度控制范围：
一次堆焊的厚度－－－－－－－－－－0、5-5mm左右一次堆焊的宽度－－－－－－－－－－2-10mm左右粉末粒度－－－－－－－－－－－100－240目粉末堆焊效率－－－－－－－－－－－≥90%应用范围：1、仪表仪器、医疗设备（金属波纹管、精密仪表元件等）2、汽车（继电器、气体传感器等）3、
飞机及航空航天（飞机配件、空间站配件）4、电子、电器元件（热电偶、马达、矽钢片、）5、模具维修(塑料模具、压铸模具、冷冲模具、铜、铝合金模具)6、特种金属的焊接（如钛、镍、钼等特殊金属也能实施高效接）7、阀门堆焊，螺杆堆焊，截齿堆焊，轧辊堆焊，耐磨堆焊等。
联系人：王健。