6章 等离子弧焊解析
浅谈等离子弧焊接技术
浅谈等离子弧焊接技术等离子弧焊接技术是一种高效、高质量的金属焊接技术，它利用高温等离子弧将两个金属材料焊接在一起。
随着工业智能化发展，等离子弧焊接技术在各类制造业领域中逐渐应用，同时也受到越来越多的关注。
本文将浅谈等离子弧焊接技术的应用、特点、原理及注意事项。
一、等离子弧焊接技术的应用等离子弧焊入主要应用于高温环境下的金属材料，包括不锈钢、钼合金、铜合金、镍铬合金等。
等离子弧焊接技术的应用领域非常广泛，如汽车制造、航空航天、电子、石化等领域。
以汽车制造为例，车身焊接工艺的效率、质量和安全性都影响着整个车辆制造过程，而等离子弧焊接技术可以提供高效、稳定和精细的焊接工艺，因此被广泛应用于汽车生产车身焊接领域，提高了生产效率和质量。
二、等离子弧焊接技术的特点等离子弧焊接技术是一种非常特殊的焊接技术，它具有以下几个特点。
1. 清洁度高。
等离子弧焊接技术不需要使用膨胀剂和保护剂，焊接后的物件表面干净无污染。
2. 精度高。
等离子弧焊接技术具有非常高的精度，可以精确地控制等离子弧的大小及位置，从而实现焊接过程中的准确度要求。
3. 焊接效率高。
等离子弧焊接技术可以快速、高效的完成各种金属材料的焊接工作，因此适用于大规模的生产制造中。
4. 熔深大。
等离子弧焊接技术直接将电弧引入焊接部位，可以实现更深的熔深，从而可以焊接更厚的金属材料。
三、等离子弧焊接技术的原理等离子弧焊接技术是将金属加热至高温，从而溶解焊件并使其联结在一起的金属焊接技术。
等离子弧按其形成过程分为不稳定等离子弧和稳定等离子弧。
电弧通过高电压放电将焊接部位加热至高温度。
相应的金属材料会被气化并在形成等离子体的过程中，和大气中的气体相互反应，发生离子交换。
随着等离子体随电流运动，电弧持续存在，热能顺传至焊接部位，最终达到熔化和焊接的效果。
四、等离子弧焊接技术的注意事项在实际应用中，等离子弧焊接技术的操作也需要注意以下几个方面。
1.焊接材料的选取。
应该选择适合等离子弧焊接的材料，如不锈钢、铜合金、铝合金等。
等离子弧焊
等离子弧焊一、等离子弧及其形成等离子弧是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法。
钨极氩弧焊使用的热源是常压状态下的自由电弧，简称自由钨弧。
等离子弧焊用的热源则是将自由钨弧压缩强化之后而获得电离度更高的电弧等离子体——等离子弧。
两者在物理本质上没有区别，仅是弧柱中电离程度上的不同。
经压缩的电弧其能量密度更为集中，温度更高。
目前广泛应用压缩电弧的方法将产生钨极氩弧的钨极缩入到焊枪的喷嘴内部，并在喷嘴中通入等离子气，强制电弧从喷嘴的孔道通过。
这样电弧就受到了三种压缩——机械压缩、冷收缩、弧柱磁收缩。
于是弧柱导电截面缩小，电流密度增大。
改变喷嘴孔径和孔道长度，可在一定范围内调节弧柱的压缩程度。
通入冷离子气的作用①作为产生等离子弧的气体介质②冷却电弧③使弧柱周围形成一层良好的电阻和热阻的“冷气壁”，使电弧稳定。
二、等离子弧特性与自由钨弧相比，有如下特点1、能量特性等离子弧的最大压降是在弧柱区，因为弧柱被强烈压缩，使电场强度明显增大。
因此等离子弧焊主要是利用弧柱等离子体热来加热金属。
另外，等离子弧能量密度可达100000~1000000W/cm2，比自由钨弧高，其温度可达18000~24000K，比自由钨弧高很多。
2、静特性其静特性曲线接近U形。
在小电流时，等离子弧为缓降或平的，易与电源外特性相交建立稳定工作点。
3、等离子弧形态等离子弧成圆柱形，扩散角约5度，焊接时，当弧长发生波动时，母材的加热面积不会发生明显变化。
4、等离子弧的挺直度由于等离子弧是自由钨弧经压缩而成，故挺度比自由钨弧好，焰流速度大，可达每秒300米以上，因而指向性好，喷射有力，其熔透能力强。
三、等离子弧的类型按电源联接方式和形成等离子弧的过程不同，等离子弧有转移型、非转移型和联合型三种1、非转移型等离子弧电源接于钨极和喷嘴之间，在离子气流押送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。
工件本身不导电，而是被间接加热，因此热的有效利用率不高。
主要用于焊接金属薄板、喷涂和许多非金属材料的切割与焊接。
等离子弧焊接的基本原理ppt课件
最新课件
11
三、等离子弧的特点 2、电弧挺度好。
最新课件
12
三、等离子弧的特点 3、电弧稳定，气流喷速高。
焰流速度： 300m/s
最新课件
13
三、等离子弧的特点
4、能够焊接更细、更薄加工件。
微束等离子弧焊 （30A以下）： 可焊接细丝和箔材
熔透型等离子弧焊： 厚度小于2～3mm的 薄板
最新课件
最新课件
4
一、什么是等离子弧？
钨极氩弧焊
最新课件
等离子弧焊
5
二、等离子弧的形成
最新课件
电弧在电极与焊件 之间产生，通过水冷 喷嘴内腔受到强烈地 压缩。
使弧柱截面缩小， 电流密度增大，能量 密度增大，电弧温度 急剧上升，电弧介质 的电离程度剧增以致 在电弧中心部分接近 完全电离，最终形成 明亮的、细柱状的等 离子弧。
14
四、等离子弧的类型
非转移型
转移型
最新课件
联合型
15
End Thanks
最新课件
16
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
17
6
二、等离子弧的形成 等离子弧“压缩效应”原理
机械压缩
最新课件
7
二、等离子弧的形成 等离子弧“压缩效应”原理
热压缩
最新课件
8
二、等离子弧的形成 等离子弧“压缩效应”原理
磁压缩
最新课件
9
二、等离子弧的形成
最新课件
10
三、等离子弧的特点 1、能量密度大、温度梯度大，热影响区小。
能量高度集中： 105~106W/cm2 弧柱中心温度： 18000~24000℃
6章等离子弧焊讲述
割发明于 20 世纪 50 年代中期, 现已扩展到广泛
用于普通碳钢、低合金钢以及非金属材料的切割。 表 6-7 为 PAC 的一般适用厚度范围。PAC 的主要 工艺参数选择原则:（1-4）
（二）空气等离子弧切割 利用压缩空气作为离子气, 切割成本低, 空气
气中加入少量 H2
能力。
或 He ,
可以增强电弧的穿透
3）焊接速度应与焊接电流和等离子气流量相匹配（ 6-10）速度与焊接电流、等离子气流量呈正比关系 。焊速过高, 不仅会导致小孔消失,出现未焊透, 而且可能引起焊缝两侧咬边和出现气孔。
4）喷嘴高度：常取 3～5mm。 5）保护气体流量
（二）熔入型等离子弧焊接
焊 接
2016年10月27日
第六章 等离子弧焊 离子弧的形成条件、电弧特性、等离子弧发生
器的结构对电弧特性的影响以及等离子弧焊接与切
割的一般工艺技术, 简介等离子弧堆焊与喷涂的工
艺应用。
第一节 等离子弧特性及其发生器 一种较高能量密度的电弧热源, 显著有别于普 通电弧的电弧形态与能量特性, 在材料的焊接、切 割和表面工程等领域, 具有特殊的应用范围。
四、等离子弧发生器 等离子弧发生器用来产生等离子弧。按其用途不
同称为等离子弧焊枪、割枪和喷枪。
发生器的基本结构通常应满足以下要求:（1—7）
图 6-4 为 300A 等离子弧焊枪结构。
喷嘴、电极及其冷却结构是等离子发生器的关键 零部件, 其结构和尺寸对等离子弧的能量参数与工 作稳定性有决定性的影响。
6-1，
（2）转移型：须先引燃非转移弧, 高, 常用于切割、焊接及堆焊。 然后使电弧从喷
嘴转移到工件上。这种等离子弧温度和能量密度较
等离子弧焊
与TIG焊不同，等离子焊时，钨极一般内缩到压缩喷嘴之 内，从喷嘴外表面至钨极尖端的距离被称为内缩长度lr。 为了保证电弧稳定，不产生双弧，钨极应与喷嘴保持同心 ，而且钨极的内缩长度lr要合适（lr=l00.2mm）。
双弧及其防止措施
一）双弧 正常条件下，转移型电弧在钨极与工件之间产生，在某些 异常情况下，会产生一个与正常电弧并联的燃烧在钨极 –喷 嘴以及喷嘴-工件之间的串弧，这种现象叫双弧。
在一定的压缩孔径下，l0越长，对等离子弧的压缩作用越强， 但l0太大时，等离子弧不锥角
对等离子弧的压缩角影响不大，30180范围内均可，但最 好与电极的端部形状配合，保证将阳极斑点稳定在电极的顶 端。
喷嘴类型
4 3 2 5 6
1
2、 电极 等离子弧焊接一般采用钍钨极或铈钨极，有时也采 用锆钨极或锆电极。钨极一般需要进行水冷，小电流时采 用间接水冷方式，钨极为棒状电极；大电流时，采用直接 水冷，钨极为镶嵌式结构。 棒状电极端头一般磨成尖锥形或尖锥平台形，电流较大时 还可磨成球形，以减少烧损。
等离子弧焊的缺点是： 1) 可焊厚度有限，一般在25mm以下； 2) 焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低； 3) 焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较 高。 （二）应用 可用钨极氩弧焊焊接的金属，比如不锈钢、铝及铝合 金、钛及钛合金、镍、铜、蒙耐尔合金等，均可用等 离子弧焊焊接。这种焊接方法可用于航天、航空、核 能、电子、造船及其它工业部门中。
三）、等离子弧焊的特点及应用 （一）特点 由于等离子电弧具有较高的能量密度、温度及刚直性， 因此与一般电弧焊相比，等离子电弧具有下列优点： 1) 熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次 焊透810mm厚的不锈钢板； 2) 焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于电弧的形态接近 圆柱形，且挺直度好，弧长变化对加热斑点面积的影响很小， 易获得均匀的焊缝形状； 3) 钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不会与工件接触，因此可避免 焊缝金属产生夹钨现象； 4) 等离子电弧的电离度较高，电流较小时仍很稳定，可焊接 微型精密零件； 5) 可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获 得良好的单面焊双面成形。
第六章等离子弧焊与切割
第二节 等离子弧焊接设备
3电极 a.材料 国内基本上采用铈钨作电极。可采用间接水冷，对于使 用电流较大的电极，为改善水冷效果、抑制阴极斑点漂移， 应尽量采用直接水冷的镶嵌式结构。 b.端部形状 常采用60°的尖锥角，电极电极直径较大，或焊接电流 较小时，尖角可以更小；电极直径较小，而焊接电流较大 时，可磨圆、秃形，减少烧损。 c.电极内缩lg和同心度 电极内缩增大，则压缩程度增加；电极内缩过大，则易 产生双弧。 同心度：电极与喷嘴孔，防止偏心，易导致弧偏斜、焊 缝单侧咬边、双弧。
第二节 等离子弧焊接设备
一、等离子弧焊接
（1）原理
等离子电弧
TIG电弧
第二节 等离子弧焊接设备
（2）特点 a.优点： ①电弧能量集中；②电弧挺度好；③电弧稳定性 好；④无焊缝夹钨。 b.缺点： ①焊枪结构及过程控制复杂；②焊接装配精度要 求高。
第二节 等离子弧焊接设备
（3）用等离子弧焊接方法焊接的焊缝
第三节 等离子弧焊接方法及工艺
比常规TIG焊能够更加有效的去除氧化膜，以及 表面的油污和污染，更好的防止氢溶解，消除气 孔、夹渣等焊接缺陷 正负半波幅值可独立调节 正负半波时间可独立调节 钨极烧损最小
第三节 等离子弧焊接方法及工艺
VPPA最适合于铝合金焊接，目前已经实现单道焊接铝合 金厚度达25.4mm； 实际生产中通常采用立向上焊工艺，既有利于焊缝的正面 成形，又有利于熔池中氢的逸出，减少气孔缺陷，因此被 称为“零缺陷焊接”。 有效利用等离子束流所具有的高能量密度、高射流速度、 强电弧力的特性，实现铝合金中厚板单面一次焊双面自由 成形。
第三节 等离子弧焊接方法及工艺
工件熔透，形成小孔，熔化的金属排挤在周围， 随着等离子弧在焊接方向的移动，熔池金属沿 电弧周围向后方移动，冷却后，形成焊缝。 厚度大于3mm; >100A 无需背面支撑 用在自动化焊接中 一次焊透可达10mm碳钢，通常限制在6mm 效率高，可加可不加填丝，通常填丝防止咬边 Ar保护，不用He。 焊缝断面特点：焊缝断面有明显酒杯形特征， 可不采用衬垫实现单面焊双面成形。
(完整版)等离子焊接理论、操作与故障处理
一、等离子弧焊接方法及工艺特点1.等离子焊接原理等离子态是除固态、液态、气态之外的第四种物质存在形态。
等离子焊接是从钨级氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。
钨级氩弧焊是自由电弧，而等离子电弧是压缩电弧。
等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴，受到压缩，从而导致电弧的截面积变小，电流密度增大，电弧温度增高。
等离子电弧能量密度可达10５-10６W/cm２，比自由电弧（约10５W/cm２以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。
因此，等离子电弧挺度比自由电弧好，指向性好，喷射有力，熔透能力强，可比自由电弧一次焊透更厚的金属。
因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度105W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被称为高能密度焊接。
等离子焊接示意图如下图：等离子焊接原理示意图2.等离子电弧的种类等离子电弧主要分为三种类型：◆非转移型等离子电弧主要用于非金属材料的焊接。
◆转移型等离子电弧主要用于金属材料的焊接。
◆联合型等离子电弧主要用于微束等离子的焊接。
3.等离子基本焊接方法按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：熔透型和小孔型等离子焊接。
◆熔透型等离子焊接在焊接过程中离子气较小，弧柱的压缩程度较弱，只熔透工件，但不产生小孔效应的等离子焊接方法。
其焊缝成型原理与氩弧焊类似，主要用于薄板焊接及厚板多层焊。
◆小孔型等离子焊接利用小孔效应实现等离子弧焊接的方法称为小孔型等离子焊接。
由于等离子具有能量集中﹑电弧力强的特点，在适当的参数条件下，等离子弧可以直接穿透被焊工件，形成一个贯穿工件厚度方向的小孔，小孔周围的液体金属在电弧力﹑液态金属表面张力以及重力下保持平衡，随着等离子弧在焊接方向移动，熔化金属沿着等离子弧周围熔池壁向熔池后方流动，并逐渐凝固形成焊逢，小孔也跟着等离子弧向前移动，如下图所示。
小孔效应示意图小孔效应的优点在于可以单道焊接厚板，一次焊透双面成型。
焊接方法与设备等离子弧焊接与切割
４） 无冷却水切割机应不能起动，若过程中断水，切割机能自动停止。
５） 在切割结束或切割过程中断弧时，控制线路应能自动断开。
二、等离子弧焊切割设备
4．气路和水路系统
等离子弧切割设备的供气系统不用保护气体和气流衰减回路，切割时必
须保证气路畅通。
为防止割炬的喷嘴被烧坏，切割时必须对割炬进行通水强制冷却，水路
混合型
非转移型等离子弧和转移型等离子弧在工作过程中同时存在。前者 在工作中起补充加热和稳定电弧作用，故又称它为维弧；后者称主 弧，用于焊接。
四、双弧问题
当采用转移型等离子弧焊接或切割时，由于某些原因在已经存在的转 移弧（主弧）以外，又在喷嘴与工件之间和电极与喷嘴之间同时形成 串列电弧，这种现象称双弧。
双弧现象
１—主弧； ２，３—串列弧
焊接方法与设备
第二节
等离子弧焊接与切割设备
一、等离子弧焊设备
按操作方式不同，等离子弧焊设备可分为手工焊设备和自动焊设备两 大类 手工焊设备主要由焊接电源、焊枪、控制系统、气路系统和水路系统 等部分组成 自动焊设备除上述组成之外，还有焊接小车和送丝机构
一、等离子弧焊设备
二、等离子弧的特性
能量特性
等离子弧的最大电
这是由于弧柱被强 烈压缩，使电场强 度明显增大的缘故。
静特性
其静特性曲线接近
最大区别是电弧电 压比钨极氩弧高。
形态
扩散角５°左右，焊 接时，当弧长发生 波动时，母材的加 热面积不会发生明 显变化，而钨极氩 弧呈圆锥形，其扩
静特性
通钨极氩弧经压缩 而成，故其挺直度 比普通钨极氩弧好， 焰流速度大，可 达300m/s以上， 因而指向性好，喷
焊接方法与设备
第六章 等离子弧焊接与切割
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等离子弧的热焓值高、切割速度快,
切口质量好等
特点, 成为国内外中厚板切割的广泛应用方法之一
。常用切割电流一般在 200A以下, 大厚板切割机的
输出切割电流可高达 600A。空气等离子弧割枪中的 电极不能采用钨合金类材料, 这是因为空气中的 O2
、CO2 、H2O 等气体会严重氧化烧损钨极。
第三节 等离子弧堆焊和喷涂 机械、工程结构中工作面,需要其具备耐磨、耐
之一。热喷涂是将喷涂材料加热到熔融状态, 磨等特殊性能。与火焰喷涂、电弧喷涂相比,
1.喷嘴孔径6-2 2.喷嘴孔道长度6-3
3.压缩角
4.喷嘴孔道(6-5) 5.喷嘴长度及冷却 6.钨极及其结构6-6
第二节 等离子弧焊接与切割 等离子弧的高温、高能量密度和高穿透能力等
特性, 具有某些特殊的应用优势, 如穿孔型等离子
弧焊接、微束等离子弧焊接、有色金属与不锈钢的
切割等。等离子切割应用相当普遍, 而等离子焊接,
相对其他弧焊方法而言却应用较少, 这可能与该方 法的设备和工艺较复杂有关。
一、等离子弧焊接工艺及其参数选择
（一）穿孔型等离子弧焊接6-9，表6-4
（一）穿孔型等离子弧焊接6-9，表6-4 1）由材料和板厚选择焊接电流（表6-2，6-3）
2）离子气流量对拉高电弧的刚度和穿透力：太大可
能造成切割状态, 太小则形不成小孔效应。在 Ar
三、等离子弧特性 1、等离子弧的静特性:与普通电弧近似, 仍呈“U”
形,
但显著区别有:
弧柱电场强度增大,
电弧电
压显著增高;
U 曲线的平直区段较自由电弧明显缩
小.图 6-2
2、普通钨极氩弧的最高温度为 10000 ～24000K, 能 量密度 小于 104 W/ cm2 。等离子弧的温度高达 24000～50000K, 能量密度可达 105 ～106 W/ cm2 , 其温度分布见图 6-3a。
二、等离子弧的分类 等离子弧按电源供电方式不同,分为三种形式。
6-1，
（1）非转移型：母材不参与导电。电弧是在电极和
喷嘴之间产生,
此时温度较低,
能量密度较低,
又称为等离子焰或间接电弧。主要用于喷涂以及焊 接、切割较薄的金属或对非导电材料进行加热。
二、等离子弧的分类 等离子弧按电源供电方式不同,分为三种形式。
一、等离子弧的形成 等离子弧是一种受到约束的非自由电弧, 也称
压缩电弧,
是借助于以下三大压缩效应而形成的。
（1）机械压缩效应：利用等离子弧发生器的喷嘴孔
来约束电弧，气体导电通道被限制在喷嘴孔道内。
（2）热压缩效应： 采用一定流量的冷却水冷却喷嘴
，以降低喷嘴温度，当弧柱通过喷嘴孔道时 , 较低
的喷嘴温度使喷嘴内壁形成一层冷气膜, 迫使弧柱 导电截面进一步减小, （3）磁压缩效应： 称为热压缩效应。
蚀、耐氧化等特殊性能。 在廉价的基体材料上,通
过堆焊或喷涂涂。大多数弧焊方法都可以用于堆焊 ,
火焰、电弧及爆炸等方法可用于喷涂,
离子弧的特殊物理特性, 在该技术领域具有重要的应用地位。
然而由于等
使得等离子弧堆焊和喷涂
第三节 等离子弧堆焊和喷涂 一、等离子弧堆焊
等离子弧堆焊方法具有熔敷速度高、易于自动
四、等离子弧发生器 等离子弧发生器用来产生等离子弧。按其用途不
同称为等离子弧焊枪、割枪和喷枪。
发生器的基本结构通常应满足以下要求:（1—7）
图 6-4 为 300A 等离子弧焊枪结构。
喷嘴、电极及其冷却结构是等离子发生器的关键 零部件, 其结构和尺寸对等离子弧的能量参数与工 作稳定性有决定性的影响。
焊 接
2016年10月27日
第六章 等离子弧焊 离子弧的形成条件、电弧特性、等离子弧发生
器的结构对电弧特性的影响以及等离子弧焊接与切
割的一般工艺技术, 简介等离子弧堆焊与喷涂的工
艺应用。
第一节 等离子弧特性及其发生器 一种较高能量密度的电弧热源, 显著有别于普 通电弧的电弧形态与能量特性, 在材料的焊接、切 割和表面工程等领域, 具有特殊的应用范围。
作业,稀释率低、焊层平整光滑、堆焊材料的钢种适
应性极好结合, 焊层冶金连续且致密等特点。广泛
用于轴承、轴颈、阀门、挖掘机和推土机等产业机 械零部件的制造与修复场合, 焊层材料的供货状态, 尤其适用于焊层材料 难以制成丝材但易于制成粉末的硬质耐磨合金。按 等离子弧堆焊有丝材式,
粉末等离子弧堆焊应用最为广泛。
气中加入少量 H2
能力。
或 He ,
可以增强电弧的穿透
3）焊接速度应与焊接电流和等离子气流量相匹配（ 6-10）速度与焊接电流、等离子气流量呈正比关系 。焊速过高, 不仅会导致小孔消失,出现未焊透, 而且可能引起焊缝两侧咬边和出现气孔。
4）喷嘴高度：常取 3～5mm。 5）保护气体流量
பைடு நூலகம்
（二）熔入型等离子弧焊接
与穿孔型等离子弧焊比较, 软” （三）微束等离子弧焊接：箔、细丝的首选方法， 通常把电流 15～30A 以下的熔入型等离子弧焊接 设计合理的焊接接头形式( 图 6-12 及表 6-6) 具有焊接参数较“
二、等离子弧切割( PAC) （一）切割原理与参数选择
用其高温、高速的等离子体焰流, 把金属局部
熔化和蒸发 并随即吹出而形成切口。等离子弧切
割发明于 20 世纪 50 年代中期, 现已扩展到广泛
用于普通碳钢、低合金钢以及非金属材料的切割。 表 6-7 为 PAC 的一般适用厚度范围。PAC 的主要 工艺参数选择原则:（1-4）
（二）空气等离子弧切割 利用压缩空气作为离子气, 切割成本低, 空气
6-1，
（2）转移型：须先引燃非转移弧, 高, 常用于切割、焊接及堆焊。 然后使电弧从喷
嘴转移到工件上。这种等离子弧温度和能量密度较
二、等离子弧的分类 等离子弧按电源供电方式不同,分为三种形式。
6-1，
（3）联合型：需要两个电源独立供电。电极接两个
电源的负极, 喷嘴及母材分别接各电源的正极, 主
要用于小电流、微束等离子弧焊接及粉末堆焊。
（一）粉末等离子弧堆焊 粉末等离子弧堆焊可采用转移弧或联合弧不需
大熔深, 故喷嘴孔道比一般均小于 1。为了送进粉
末, 喷嘴的送粉系统中要引入一股送粉气流, 常用
氩气。送粉口放在喷嘴孔道底部,
以上。这里需要注意: （二）热丝等离子弧堆焊
可用一个或二个
二、等离子弧喷涂 等离子弧喷涂是目前工业上常用的热喷涂方法