品质管理和品质检查

××●
记号 : ○ 表面裂缝, × 空洞 ● 形状不良, △ 精整不良, □ 其他
P-Q 관리 81
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规格中心值 Data管理图
品名 图纸号
MODEL 名 工序名
*机械 · 装备安装时
● 安装机械、装备，仔细测量尺寸来点上点. ● 连续5个数据中的2个出现在同一侧的 部位时或有1个
简单调查用检查表格的制作(例)
<表 1-2> 汽车用音响组装工序的不良项目调查 检查表格
修理的种类 3月2日 3日 4日 5日 6日 9日 10日 11日 12日 13日 合计 占有率
指示灯的更换
38 ( %)
螺丝紧固
16 ( %)
装饰板位置纠正
24 ( %)
缺陷品追加
3 ( %)
脏物清扫
36 ( %)
制造
彻底遵守spec 发生原因的
查明 (防守的品质管理)
不良
标准化 作业标准
P-Q 관리 70
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QIT活动改善图
区分
1 阶段
2 阶段
3 阶段
4 阶段
目视管理
露出的问题的消除
原
1. 确立检查
*人
按现场 所有
推 进 业 务
推 进 工 序 的 品 质 保 证
品质管理机能
主管部门
品质管理机能
设计(技术)部门
品质 设计
● 决定方针 ● 收集信息 ● 开发研究
● 确认设计品质 ● 工序设计
制造部门
品质 制造
● 工序管理 ● 中间检查 ● 半成品保管
● 设备机器维护 ● 协力工厂管理
品质管理部门 经营部门
品质 检查 · 检查 · 指导
● 原材料输入检查 ● 部品检查 ● 模具检查 ● 产品发货检查
信赖性管理 品质保证管理
实施 & 运营 体系
品质承认试验制度 新产品品质保证会议
自主管理制造体系 材料输入检查 工序中间检查 产品发货检查 定期试验
现场数据 信赖性试验
定期品质联络会议 索赔体系
品质周报 · 月报
品质保证 ＝ 信赖性管理 ＋ 品质管理
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装作
一
二
三
四
五
六
业
置 者 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
1
A ○○ ○× □△ ×△ ●
●
□
□□ ×× ○○○
○○○
号
机 B○
○○ ××
○○○ ○○ ○○ ○
○○○
□○○ ××
2C 호 机D
××
□△
○●
×
○○ ○
○○○
○○ □
●● ○○
●●● ××△ □
●●●
3. 从怎样做能实现制造部门的目标来开始制造部门的工作.
P-Q 관리 68
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制造部门的品质目标
顾客的 希望
社会的 影响
企划
制造怎样 的产品
设计
若这样 顾客就会
购买
产品规格
这就是制造部门的 质量目标.
产品的说明 1. 2. 3.
部品图 加工图 组装图 工序图
在制造部门
企划 · 设计的品质
在这里完成产品的品质.
P-Q 관리 69
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推进机关
工
厂
品质管理委员会
● 品质管理会议 ● 社内标准化委员会 ● 合理化活动 ● 运营委员会 ● 自主改善会议
P-Q 관리 75
6 Sigma 改善
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Data 作成方法(检查表格的作成方法)
①表的标题通常在表 的上面
表○ 复印失误项目的检查表格
④ 什么是问题呢，作成与 问题相符的检查表格.
② 检查项目要作成易 于检查的文书.(工序 顺序,作业顺序,时间 顺序)或考虑作为数据 整理时的情况，注意 分层的方法.
P-Q 관리 74
1阶段 QIT 活动
GIGO (GARBAGE IN GARBAGE OUT) : 在有问题的地方放入物件而期待产出好的物件是不行的.
消除露出问题点的方案
(根据过去发生的不良履历)
① 导出已发生的品质问题
消除潜在问题点的方案
(与每个新的不良的斗争)
① 导出潜在的品质问题
② 分析发生的品质问题
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复合调查用检查表格制作之例
拿着事先记载有推定的不良发生原因的检查表格,通过每到发生不良时就进行检查的做法可以 进行不良原因的分析,同时研究检查表格对不良项目要因以一张检查表格进行调查而使用.
<图 1-3> 压铸部品加工不良检查表格
品质管理和品质检查
品质指 ?
- 指散布的程度.
品质管理指 ? - 将散布限定在目标(SPEC)内
检查
1工序
不良品 反馈回前工序
2工序
品质检查指 ? - 确认散布的目标(SPEC)是否脱离
检查
1工序
2工序
自主检查 - 6TOOL 检查
QC 检查 - SPEC
P-Q 관리 65
品质保证指 ?
- 动态品质饿确保 实施ELT, FLT
条件 6 制作工序, 原材料变更等的彻底的制造工序管理 － 工序认定制度, 品质管理认定试验制度
条件 7 彻底的防止再发对策(社内、社外索赔) － 社内外索赔处理体系
条件 8 条件 9
维持生产相关设备、工夹具、测量机性能以防止不良、故障 发生. － 测量机管理,工具管理, Skill Management, 全员参加的生产保全
从根本上消除不良的9个基本条件
条件 1 在Line上一个个地生产出物品，若发生不良则停止Line. － 流水生产, 主管多工序
条件 2 彻底提高作业者的的技能－ 培养技能, OJT
条件 3
条件 4 开发产品、变更产品的彻底的初期管理 － 初期流动管理(量产产品), 3H 管理
条件 5
构筑机械设备上不产生不良的构造来提高新设备的信赖性. － 设备初期流动管理, FOOL PROOF, 自动化, 设备证明制度
② FMEA分析 (导出危险顺序度 RPN), 机能分析
③ 从经验和技术观点上导出不良要因
③ 导出不良要因的CTQ
④ 不良要因的3层次分析
④ 分析CTQ项目的散布 调查及改善不良原因
依靠4M管理的 Approach（接近）
3层次改善
* QIT : Quality Innovation Team
依靠统计方法的 Approach（接近）
1A 号 机B
2C 号 机D
装作 一
二
三
四
五
六
业
置 者 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
1 号
A
○○ ×★
○×
○○○ □
○××
○○○ ×××
机 B ★△ □□ ×
○○○ ○△□
2C 号 机D
○ 表面裂缝 ★ 形状不良 × 空洞 △ 精整不良 □ 其他
期 间 : 1998. 1. 5. ~ 1998. 1. 10. 记录者 : 裴东秀 目 的 : 调查压铸部品加工不良的原因 (题 目)
证 系 工夹具
活 * 材料
动 4 * 方法
的M
选 定 检 查 .
具
体
管
(
化结 * 检查
理 项
体 系
果
及目 试验
制 定 检 查 .
管 理 方 案
方 案 的 再 评 估 及 完 善
化系
(6Sigma)
品 质 保 证 工 序 图 的 定 立
要素分别 品质
管理
管理
(粘贴 手段的
DATA的 管理
现况板) 数值化
3
保 正常,
异常的
持
露出 管理
点检, 更换 周期的 设定 管理
依据 3现的 工序 改善
T 和
一 个
管
流
预防管理
程
理
工序的 散布 追踪管理
4M的 变更
生 产
追踪管理
依据管理 图的异常 的措施
以初期品质 管理的 习惯化来 预防不良
P-Q 관리 73
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制造部门的目标
产品的目标
制造部门的目标
顾客的 满足
质量 价格 时机
产品规格
规格 说明
部品图 加工图 组装图
制造成本 ×××× 以下
月目标数 ○○○○个
依照该目标 开始制造部门 的作业.
1. 作为用来满足顾客的产品目标, 「品质(Q)」「价格(C)」「时机(D)」这3个条件是必须条件.
2. 若将产品的目标按阶段划分来制定制造部门的目标，如下. 品质 － 完成与产品规格相符的品质. 价格 － 在制造成本的目标值以下. 时机 － 实现生产目标数.
作业标准
装备 (Machine) 保全活动
人 (Man) 姿势
P-Q 관리 66
材料 (Material) 物流流程
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2) 不良发生原因的原因是未遵守遵守对策.
着眼点
1. 道具 : 必然会发生老化(磨 损). 2. 条件 : 一定存在散布. 3. 忘却 : 人都好忘事.
● 新产品品质的承认 ● 品质统计 ● 品质管理审查 ● 索赔处理
品质 销售 · 调查
● 接订单 ● 品质PR ● 市场调查
●销 售 ● 产品保管 ● 索赔处理
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P-Q 관리 76
品质保证机能
目的 品质保证
机能 设计 · 品质审查 制造品质的审查管理
一致.
2 ● 确定记录的样式.
● 标记出数据.
3
* 不只用 做标记, 还使用○★△×等 标记,可以在现场的检查表格上记入
若干种数据.
4
●明确记入数据的期间,记录者,目的等的 履历.
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说Байду номын сангаас
明
装作 一
二
三
四
五
六
业
置 者 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
不良品(修理或废弃)
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品 质 管 理
指 标 管 理
基 本 管 理
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品质管理活动
以原因管理 原因管理 条件管理 (标准管理) 散布管理 Cpk (Zst, Zlt) 工序管理
CTQ, CTP
品质管理
以结果管理 结果管理 产品管理(spec 管理) 不良率管理
其
他
12 ( %)
合
计
12 13 9
9
6 11 15 20 18 16 129 100%
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复合调查用检查表格的制作方法
NO.
顺序
● 确定出要处理的数据和分类项目.
1
* 数据和分类项目与特性要因图上的 特性结果和要因(原因-4M)个关系
要养成对规定的事情时常正确遵守的习惯来提高质量意识. － 教育, 下决心,引导习惯化
P-Q 관리 77
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确保品质的3大机能
决定最适的spec
确保无 缺陷品质
制造方法的 设计
指导
作业
(进攻的品质管理) 作业指导书 遵守标准
对策 改善活动
忘却
* 作业 遵守事项
* 检查周期
条件 * 温度、压力、高度等
道具 * Jig、模具、设备等
遵守对策
* 道具的老化(磨损) - 预计寿命事前管理
* 条件的散布 - 稳定化·Fool Proof化
* 忘却 - 用眼、耳给予提醒 Fool Proof化
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日(星期) 6日(一) 7日(二)
失误
기종
内容
ABA B
作成日 : △△年 3月6日~3月10日 检查者 : 科员全员
(四) 10日(五) 合计 A B ABAB
总 计
%
选错用纸
深浅度调节 失误
卡纸
16 7 23 ( %) 18 11 29 ( %) 20 5 25 ( %)
位置错误
10 10 20 ( %)
此外
21 16 37 ( %)
合计
21 9 16
19 7 14 12 85 49 134 ( %)
⑤ 检查后为了易于总计 而制作出合计、平均、 比率等计算栏.
③ 检查编号利用 X,正,√等.
, ○,
⑥ 在难以全部记入的情况下，在图 中省略. 但检查项目或合计要实实在 在记入.
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* Six Tool * Fool Proof 2. 确立改善体制 * 3层次改善
* 6 Sigma 改善 制
造
消除潜在的
工
问题要素
序
1. 工序 FMEA
的
2. 问题要素的显在化 3. 工艺方法完善管理
再 整
顿
消除总体的 问题要素
1. Claim 解释 2. 统计的工序管理
)
品 质 保
因
*
设备 模具
PPM(%)
产品管理
6TOOL
T5S
(Clean Up 3 Step)
AP
3T 运动
CD
AS CD
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不良发生的原因
1) 直接发生不良的要素有5项(4MI). 管理不好这5要素就会形成不良的发生原因.
LI NE
方法 (Method) 标准作业