有关近期生产车间存在问题的说明(0721)
车间的问题与解决建议
车间的问题与解决建议引言概述：车间是一个生产和制造的核心场所，但在实际操作中，车间可能会面临一些问题。
本文将针对车间存在的问题进行分析，并提出相应的解决建议，以提高车间的生产效率和工作质量。
一、设备故障问题1.1 设备老化和磨损：随着设备的使用时间增长，设备可能会出现老化和磨损，导致设备性能下降，甚至出现故障。
1.2 缺乏定期维护：车间设备需要定期维护，包括清洁、润滑、更换易损件等，但由于忙碌的生产任务，维护工作可能被忽视。
1.3 缺乏设备故障预警系统：没有有效的设备故障预警系统，导致无法及时发现设备故障，进而影响生产进度。
解决建议：1.1 建立设备维护计划：制定设备定期维护计划，包括清洁、润滑、更换易损件等，确保设备处于良好的工作状态。
1.2 引入设备管理软件：使用设备管理软件，对设备进行全面的管理和监控，包括设备使用情况、维护记录等，及时发现设备问题。
1.3 定期设备检查和保养：定期进行设备检查和保养，包括设备性能测试、润滑油更换等，及时发现并解决潜在问题。
二、生产调度问题2.1 生产计划不合理：生产计划的制定可能存在不合理的情况，导致生产任务过于紧张或者产能利用率低下。
2.2 缺乏生产进度跟踪：缺乏有效的生产进度跟踪系统，无法及时了解生产进度，导致生产计划无法及时调整。
2.3 人员调度不合理：车间人员的调度可能存在不合理的情况，导致某些工序人员过多或者过少，影响生产效率。
解决建议：2.1 制定合理的生产计划：根据车间的实际情况，制定合理的生产计划，考虑到设备的生产能力和人员的工作效率。
2.2 引入生产管理系统：使用生产管理系统进行生产进度跟踪和调整，及时发现并解决生产计划中的问题。
2.3 优化人员调度：根据车间的工作量和工序的要求，合理安排人员的工作时间和工作任务，确保人员的合理利用。
三、质量问题3.1 设备精度不足：车间设备的精度不足可能导致生产出的产品质量不稳定。
3.2 人员技能不足：车间人员的技能水平不足，无法熟练操作设备和掌握生产工艺，影响产品的质量。
工厂车间产品问题检讨书
尊敬的领导：您好！在此，我代表工厂车间全体员工，就近期出现的产品质量问题，向您表示诚挚的歉意。
为了深刻反省问题原因，加强质量管理，提高产品品质，现将问题检讨如下：一、问题概述近期，我厂车间生产的产品在质量方面出现了一系列问题，主要体现在以下几个方面：1. 产品外观存在瑕疵，如划痕、污渍等；2. 产品功能不稳定，部分产品存在故障现象；3. 产品性能不符合标准，部分产品性能指标低于要求；4. 产品包装不规范，存在破损、缺失等问题。
二、问题原因分析针对以上问题，我们进行了全面深入的分析，现将原因总结如下：1. 原材料问题：原材料质量不稳定，供应商提供的原材料存在瑕疵，导致生产出的产品存在质量问题。
2. 设备问题：部分生产设备老化，维修不及时，导致生产过程中出现故障，影响产品质量。
3. 人员问题：员工操作不规范，对产品质量意识不强，导致生产过程中出现失误。
4. 管理问题：生产过程中缺乏有效的质量控制措施，对产品质量的监控力度不足。
5. 检测问题：检测手段落后，无法及时发现产品质量问题，导致问题产品流入市场。
三、整改措施针对以上问题原因，我们制定了以下整改措施：1. 严格把控原材料质量：与供应商建立长期合作关系，加强原材料检验，确保原材料质量符合标准。
2. 加强设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
3. 提高员工素质：加强员工培训，提高员工对产品质量的认识和操作技能，规范操作流程。
4. 完善管理制度：建立健全质量管理体系，加强对生产过程的监控，确保产品质量。
5. 改进检测手段：引进先进的检测设备，提高检测能力，确保产品质量。
四、整改落实为确保整改措施落到实处，我们将采取以下措施：1. 成立整改小组，负责整改工作的组织实施和监督。
2. 制定整改计划，明确整改目标、责任人和完成时间。
3. 加强对整改工作的跟踪和评估，确保整改措施有效实施。
4. 对整改过程中发现的新问题，及时调整整改措施，确保问题得到有效解决。
公司生产车间存在问题以及整改建议措施
公司生产车间存在问题以及整改建议措施一、数控车间1、机台的清洁、保养目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。
2、机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。
3、各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。
4、大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。
5、机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。
6、部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。
二、清洗、包装车间1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位三、下料车间1、大量废弃料头堆放，未定期清理2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患3、此设备根本不存在维护保养消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升；机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。
从而提高员工的积极性也就提高了生产效率。
车间的问题与解决建议
车间的问题与解决建议一、问题描述在我们的车间中，存在一些问题需要解决。
以下是我们所面临的主要问题：1. 生产效率低下：车间生产效率不高，导致生产周期较长，影响了产品的及时交付。
2. 质量控制不稳定：产品质量波动较大，存在一定的次品率，需要加强质量控制。
3. 工作环境不舒适：车间的工作环境存在噪音、灰尘等问题，对员工的工作积极性和健康状况产生了负面影响。
4. 设备老化：部分设备老化严重，维修频繁，影响了生产效率和产品质量。
二、解决建议1. 提高生产效率：a. 优化生产流程：通过对生产流程进行分析和优化，减少生产环节，提高生产效率。
可以借鉴其他行业的先进管理经验，引入精益生产等方法。
b. 增加自动化设备：引入更多的自动化设备，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
c. 培训员工：加强员工的技能培训，提高工作效率和操作技能，增强员工的责任心和团队合作精神。
2. 加强质量控制：a. 引入质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、检验流程、质量记录等，确保产品质量的稳定性。
b. 加强检测设备的维护：定期检查和维护检测设备，确保其准确性和可靠性。
c. 加强员工质量意识培养：通过培训和奖惩机制，提高员工对产品质量的重视程度，增强他们的质量意识。
3. 改善工作环境：a. 做好车间清洁工作：加强车间的清洁工作，定期清理垃圾和灰尘，保持良好的工作环境。
b. 减少噪音和粉尘：采取措施减少噪音和粉尘的产生，如安装隔音设备、增加排风设备等。
c. 提供舒适的工作条件：改善工作台、椅子等工作设备，提供舒适的工作条件，减轻员工的工作压力。
4. 更新设备：a. 更新老化设备：对老化严重的设备进行更新，购买新的设备，提高生产效率和产品质量。
b. 做好设备维护：加强设备的定期维护和保养工作，延长设备的使用寿命，减少维修次数。
c. 引进先进设备：引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
以上是针对车间问题的解决建议，通过优化生产流程、加强质量控制、改善工作环境和更新设备，我们相信可以有效地解决当前面临的问题，提高车间的生产效率和产品质量。
生产车间总结汇报不足之处
生产车间总结汇报不足之处在生产车间的工作中，存在一些不足之处，这些问题需要我们认真思考和改进。
以下是我对生产车间不足之处的总结汇报。
首先，生产车间存在管理不当的问题。
管理不当导致生产过程中的协调和沟通不够顺畅，影响了生产效率。
例如，生产计划和工作安排不够合理，导致资源浪费和工作繁忙。
另外，对产线的监控和跟进不够及时和精准，导致问题延误和累积。
因此，我们需要加强对生产车间的管理，制定更合理的生产计划，加强对产线的监控和跟进，及时解决问题，提高生产效率。
其次，质量管理方面存在一些问题。
虽然我们在生产车间有一套完善的质量管理体系，但是在实际操作中，不少员工对质量管理的重要性和具体操作流程不够了解和重视。
这导致了一些常见的质量问题，如产品缺陷率偏高、不合格品率增加等。
因此，我们需要加强对员工的培训和教育，提升他们的质量意识和操作技能，加强质量管理的执行，从源头上预防问题的发生，提高产品的质量。
另外，生产车间的设备维护存在不足之处。
设备维护不及时和不规范，导致设备故障率增加，影响了生产进度和工作效率。
同时，设备保养和维修记录不完善，难以及时了解设备的使用状况和维护情况。
因此，我们需要建立健全的设备维护体系，定期对设备进行维护和保养，及时记录维护情况，减少设备故障率，并制定应急预案，以确保生产的顺利进行。
此外，人力资源管理也是一个不容忽视的问题。
生产车间的员工素质和心态对工作效率和产品质量有着重要影响。
然而，在员工招聘和培训方面，我们存在一些短板。
招聘过程中的筛选标准不够明确和精准，导致有些员工在工作中表现不佳。
同时，培训内容和方式的匹配度不高，没有充分发挥员工的潜力和能力。
因此，我们需要优化招聘流程，明确招聘标准；同时制定个性化的培训计划，提升员工的技能和素质，以提高工作效率和产品质量。
最后，安全管理亦是一个重要的问题。
在生产车间中，安全问题不容忽视。
然而，我们在安全管理方面还存在一些问题。
例如，安全培训不够到位和及时，员工安全意识不足；安全措施不够完善，存在安全隐患。
车间的问题与解决建议
车间的问题与解决建议一、问题描述在我们的车间中，存在一些问题需要解决。
这些问题包括但不限于：设备老化、生产效率低下、员工培训不足、质量控制不严格等。
1. 设备老化：我们的生产设备已经使用了多年，出现了一些老化和损坏的情况。
这导致了生产效率的下降和故障率的增加。
2. 生产效率低下：由于设备老化和其他一些原因，我们的生产效率远低于预期。
这导致了订单交付延迟，客户不满意度上升。
3. 员工培训不足：我们的员工在操作设备和生产流程方面存在一些不足之处。
他们需要更多的培训来提高技能和知识水平。
4. 质量控制不严格：我们的质量控制过程存在一些问题，导致了产品质量不稳定。
这给我们的声誉造成了一定的影响。
二、解决建议为了解决上述问题，我们可以采取以下措施：1. 设备更新：我们需要对老化和损坏的设备进行更新和维修。
这将提高设备的性能和可靠性，从而提高生产效率。
2. 流程优化：我们应该对生产流程进行全面的优化和改进。
通过减少浪费和提高效率，我们可以提高生产效率并减少交付延迟。
3. 培训计划：我们应该制定一个全面的员工培训计划，包括设备操作、生产流程和质量控制等方面的培训。
这将提高员工的技能和知识水平，为他们提供更好的工作条件。
4. 质量管理系统：我们应该建立一个完善的质量管理系统，包括严格的质量控制流程和检测机制。
通过严格控制产品质量，我们可以提高客户满意度和公司声誉。
5. 团队合作：我们应该加强团队合作和沟通，建立一个良好的工作氛围。
只有通过团队的共同努力，我们才能解决问题并取得更好的成果。
6. 定期评估：我们应该定期评估解决方案的有效性，并根据需要进行调整和改进。
只有不断改进，我们才能不断提高车间的运营效率和质量水平。
三、总结通过设备更新、流程优化、员工培训、质量管理和团队合作等措施，我们可以解决车间中存在的问题，并提出改进建议。
这将帮助我们提高生产效率、提高产品质量，满足客户需求，提升公司竞争力。
我们应该积极采取行动，推动这些解决方案的实施，并不断追求卓越。
生产车间产品质量检讨书范文
尊敬的领导：您好！我代表生产车间全体员工，就近期产品质量问题向您表示诚挚的歉意。
现将本次产品质量问题检讨如下：一、检讨背景近期，我车间生产的某产品在市场上出现了质量问题，引起了客户和公司的高度关注。
经调查分析，主要原因是生产过程中存在以下问题：1. 原材料不合格：部分原材料供应商提供的原材料质量不符合标准，导致产品出现质量问题。
2. 生产工艺不规范：部分员工对生产工艺掌握不熟练，操作不规范，导致产品加工过程中出现误差。
3. 设备维护保养不到位：部分设备存在老化、磨损等问题，未及时进行维修和保养，影响了产品质量。
4. 质量意识不强：部分员工对产品质量的重要性认识不足，存在侥幸心理，对生产过程中的质量问题未能及时发现和纠正。
二、问题分析及改进措施1. 原材料不合格问题：（1）加强原材料供应商管理，严格审查供应商资质，确保原材料质量符合标准。
（2）建立健全原材料检验制度，对原材料进行全面检测，确保原材料质量合格。
2. 生产工艺不规范问题：（1）加强员工培训，提高员工对生产工艺的掌握程度。
（2）完善生产工艺标准，规范操作流程，减少人为误差。
3. 设备维护保养不到位问题：（1）建立健全设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维修和保养。
（2）提高设备维护保养人员素质，确保设备正常运行。
4. 质量意识不强问题：（1）加强员工质量意识教育，提高员工对产品质量的认识。
（2）建立质量奖惩制度，对发现和纠正质量问题的员工给予奖励，对造成质量问题的员工进行处罚。
三、整改落实及效果评估1. 整改落实：针对以上问题，车间已制定详细的整改方案，并已开始实施。
2. 效果评估：在整改过程中，我们将对产品质量进行跟踪检测，确保整改措施落实到位。
同时，我们将定期对整改效果进行评估，确保产品质量得到有效提升。
四、总结本次产品质量问题暴露出我们在生产管理、员工素质、设备维护等方面存在的不足。
我们深刻认识到，产品质量是企业发展的生命线，必须高度重视。
车间的问题与解决建议
车间的问题与解决建议引言概述：车间作为生产流程的核心环节，其运行效率和质量直接影响到企业的发展和利润。
然而，车间常常面临各种问题，如生产延误、设备故障、人员管理等。
本文将从五个方面，即生产延误、设备故障、人员管理、安全隐患和效率提升，提出解决这些问题的建议。
一、生产延误问题1.1 缺乏生产计划：车间生产常常没有明确的计划，导致生产进度无法掌控。
解决方法是建立科学合理的生产计划，包括确定生产目标、合理安排生产流程和制定详细的生产计划表。
1.2 原材料供应不稳定：车间生产需要依赖原材料供应，如果供应不稳定，将导致生产延误。
解决方法是与供应商建立稳定的合作关系，制定合理的采购计划，并建立原材料库存管理系统。
1.3 人员调度不当：车间人员调度不当，导致生产线上人员不足或过剩，影响生产效率。
解决方法是根据生产计划合理调度人员，确保生产线上有足够的人手，并进行人员培训和技能提升。
二、设备故障问题2.1 缺乏设备维护：车间设备长时间运行，如果缺乏定期维护，将容易出现故障。
解决方法是建立设备维护计划，定期检查设备运行状态，及时更换磨损部件，并进行设备保养和清洁。
2.2 设备老化和更新不及时：车间设备老化将导致生产效率下降和故障频发。
解决方法是定期评估设备状况，及时更新老化设备，并引入先进的生产技术和设备，提高生产效率。
2.3 缺乏设备操作培训：车间人员缺乏设备操作培训，导致设备使用不当，容易出现故障。
解决方法是加强设备操作培训，确保每位员工都具备熟练的设备操作技能，并建立设备操作规范和安全操作流程。
三、人员管理问题3.1 缺乏沟通和协作：车间人员之间缺乏沟通和协作，导致信息传递不畅和工作效率低下。
解决方法是建立良好的沟通机制，如定期开会、建立沟通平台等，鼓励员工之间的交流和合作。
3.2 员工培训不足：车间缺乏员工培训，导致员工技能水平不高，无法适应新的生产需求。
解决方法是制定员工培训计划，包括技能培训、安全培训和管理培训，提高员工的综合素质和专业技能。
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有关近期生产车间存在问题的说明陈总、康总、段总并生产部（含车间）、仓库：昨天（7月21号）下午通过生产系统（含新、老车间、车间办公区、五金及型材仓库、成品库）抽查，发现公司，特别是生产系统存在部分问题，而有些问题本部已经多次提请，均没有得到有效解决，现将有关情况及建议处理方面说明如下，请协助处理：一、车间安全、质量方面：现象：安全用品的规范使用存在严重不规范问题，如下料组员工工作时不使用防护镜、耳塞，使用有齿锯及台钻的员工在操作时带棉手套，经询问，一方面是安全用品丢失，没有到办公室领取，同时部分人员反映防护镜戴上不舒服。
建议方案：A、制定有关安全用品规范使用的相关制度并进行宣贯，B、加强对安全用品规范使用方面的培训，使大家知道如何规范使用安全用品及使用安全用品对自身的保护。
C、对目前使用的安全用品进行调查，并在不过多增加成本的基础上对安全用品进行改善，特别是防护镜的规格、样式、色泽方面。
D、加大安全用品检查及抽查力度，发现有丢失、损毁情况，立即更换或补发，在规定时间内由车间负责，超出范围的由员工自己负责。
现象：安全意识方面存在侥幸心理和偷懒心态，如部分女同事头发问题、男同事不愿使用安全防护用品或对安全防护方面淡漠建议方案：A、制定相关管理制度并进行大力宣贯，让员工首先从感性上认识到安全生产的重要性及违反规范可能产生后果。
B、加强对安全意识方面的培训，使之从思想上提高员工的安全意识。
C、针对出现的情况，在实际的基础上加强对基础设施的改善及完善。
现象：部分材料放置不规范，如通道内放置材料或材料车、半成品没有进行任何防护处理直接放置在地面上，部分材料混放建议方案：A、根据生产需要及车间目前的实际情况，调整车间区域规划，使之能更合理，与生产之间更为方便、快捷。
B、加强对员工材料放置方面的培训，使之能明白什么是合理放置，什么是不合理放置，特别是要求保持通道的通畅的重要性。
现象：安全生产方面部分设备操作不规范，员工使用设备时未按规范使用，如切割锯、角码锯时不盖防护盖、卸料时直接从锯片前过建议方案：A、制定规范的设备操作手册，并在设备附近进行张贴，针对可能出现的危险隐患进行预计并提交相关预案。
B、加强员工对设备规范使用的培训，使之能明白如何规范操作相关设备及违反操作可能造成的安全隐患所在及严重后果。
C、对出现安全问题的设备进行维修，使之能安全运行，千万不能出现带病运行。
D、在全车间实施TPM，加强6S中的“清扫”（对设备的初步保养及维护）。
E、对于部分安全罩出现问题的设备及时报修。
现象：部分材料或产品放置不规范，没有支垫而直接放置的地面或出现材料混放情况建议方案：A、制定规范的材料和成品放置规范，要求所有人员必须按规范放置材料或成品，更不能出现材料的混放情况。
B、加强员工对材料、成品规范放置的培训，使之能明白如何规范放置材料及违反操作可能造成的安全隐患所在及严重后果。
C、对已经出现的不规范情况进行规范调整。
D、对所有规范放置的材料进行规范标志。
现象：部分消防用品的过期或损坏未及时更新（主要时部分灭火器失效）建议方案：A、要求相关部门加强对安全及消防设施的检查，对出现问题的设施或设备及时更新B、加强对员工消防设施维护的培训，是大家能明白什么是合格的，什么是不合格的器材（包括过期的）并及时知会相关部门。
现象：设备运行记录集保养记录填写不规范，出现部分运行记录不是当时填写，而是为应付检查补写或干脆没写建议方案：A、对员工进行培训，告诉他们如何规范填写设备运行记录、保养记录及填写的原因所在，可以对设备进行维护预处理。
B、制定相关考核制度，对未按规范填写的设备记录进行规范处罚。
C、对设备进行检查，使之与记录相互匹配D、加大检查力度，对公司所有设备需配置规范运行记录。
现象：部分电箱表面未有提醒标示（未按规范标示用图示或文字提示）建议方案：A、要求相关部门相互配合对未按规范提醒的电箱进行喷涂。
B、要求员工按规范使用，一般情况下不要打开配电箱箱盖，特殊情况除外。
现象：部分配电箱开关标示不规范，多数无标示，不清楚该开关管控那些设备或位置建议方案：A、要求相关部门对所有配电箱开关进行检查，找出所管控的设备或位置（含照明）。
B、改善配电箱开关标示卡，使之不易脱落及变色。
现象：部分地面标示不规范，特别是通道转弯位置及门口边线建议方案：A、对车间部分对面标示线进行小范围调整，特别是开门位置及转弯位置加强提示B、对出现破损的导航标示线及时更新现象：部分消防设施没有按规范画区域线，特别是灭火器存放位置。
建议方案：A、对车间部分对面标志线进行小范围调整，特别是灭火器存放位置加强提示。
B、对出现破损的标示线及时更新。
现象：车间部分应急设备不规范（特别是应急灯不亮）建议方案：要求相关部门对应急设备进行统计，发现有问题的设备进行更换现象：部分消防设施（特别是灭火器）没有紧急联系人建议方案：A、要求相关部门按要求多所有消防设施进行编号并在其外表面醒目位置标出紧急联系人及电话，要求其中一个电话或联系人必须24小时可以随时联系，一并应急。
现象：车间部分设施无法使用，但仍然存放在车间，占用大量空间建议方案：要求相关部门对车间设备进行规范归类、检查，可以使用的尽快恢复使用，不能使用的与公司相关部门配合进行处理现象：工厂内车间（含新、老车间）周围有大量吸烟情况，主要是新车间北偏西大门、东偏南大门及老车间东偏东及南部车棚附近地面有大量烟头建议方案：A、要求生产部全力整改，对其管理区域内的卫生及安全问题进行处理（含检查、规范及整改）。
B、协调相关部门，合理设置吸烟区，并在吸烟区放置烟灰缸。
B、要求生产部在其位置安装或张贴“禁止抽烟”及“注意防火”等标示。
C、对可以区分开来的区域进行合理划分，原则上采取属地原则进行管理。
D、要求行政部、6S、质安部加强对此区域安全管控力度，并随时抽查此地区的防火情况。
附：烟灰缸的标准：可以用普通油漆桶，将上盖除去，里面盛约占1/2左右容积的水。
现象：车间设备标示牌正确使用问题，与实际不符，出现设备在运行而标示牌却是停机状态的情况建议方案：A、加强对员工培训，使之从内心通晓标示牌的作用，如果挂错或乱挂可能出现的问题及相关后果。
B、对车间缺失或损坏设施的标示牌进行更新。
现象：部分员工无工牌建议方案：A、要求相关部门及时给试用期员工发放临时挂牌B、对于丢失工牌的员工，部门要及时上报，并按相关部门的要求提供制作临时工牌所需的材料（如照片、姓名、部门、职位）现象：老车间东面、南部位置包装垃圾未及时清理、运走，在垃圾堆放位置出现烟头，存在消防安全隐患。
建议方案：A、要求相关部门知会垃圾清运工，对包装垃圾及时清理、运走，对一时无法运走的要按规范堆放，并在其位置张贴“注意防火”标志。
B、要求相关员工（含垃圾清理工、司机）不能在包装材料垃圾附近抽烟，一经发现，严重处罚。
C、对可以区分开来的区域进行合理划分，原则上采取属地原则进行管理二、车间（含车间办公室）及办公区6S方面：现象：工厂内车间（含新、老车间）周围有大量吸烟情况，主要是新车间北偏西大门、东偏南大门及老车间东偏东及南部车棚附近地面有大量烟头建议方案：A、要求生产部全力整改，对其管理区域内的卫生及安全问题进行处理（含检查、规范及整改）B、协调相关部门，合理设置吸烟区，并在吸烟区放置烟灰缸。
C、要求生产部在其位置安装或张贴“禁止抽烟”及“注意防火”等标示D、对可以区分开来的区域进行合理划分，原则上采取属地原则进行管理烟灰缸的标准：可以采用普通油漆桶，将上盖除去，里面盛约占1/2左右容积的水现象：生产车间洗手间问题，地面有积水且无防滑措施建议方案：A、对洗手间地面排水问题进行改善，使之不会发生存水现象。
B、对洗手间的管道进行检查，发现有漏水现象进行更换，从根本上解决问题C、对员工，特别是清洁工严加要求，不能随便、随地倒水。
D、在其他未改善的情况下，增加防滑垫，使之不会摔倒现象：部分成品未按规范进行分类存放，且未按规范进行标志，单一成品未有出厂标志建议方案：A、要求车间在成品入库时，必须按规范张贴成品标志。
B、要求成品库在成品及材料存放时必须按规范进行分类存放。
C、对目前已经存在的情况按规范分类处理。
现象：车间办公室桌面无标示卡建议方案：A、要求相关部门统计所需标示卡，并及时上报制作部门B、要求制作部门及时制作并发放到使用部门现象：部分员工无工牌建议方案：B、要求相关部门及时给试用期员工发放临时挂牌B、对于丢失工牌的员工，部门要及时上报，并按相关部门的要求提供制作临时工牌所需的材料（如照片、姓名、部门、职位）现象：部分车辆未按规范停放（特别是部分单车（含电动车、摩托车））随处放置建议方案：A、要求相关部门安装或张贴提醒标示，告诉所有人员按规范必须在停车棚或停车位规范停车。
B、要求相关部门对停车位和停车棚进行改善或增多，使之更能方便员工停车C、加强对员工培训，要求必须按规范停放车辆D、加大检查和处罚力度。
现象：部分办公室桌面物品摆放凌乱，文件盒无标志、目录或目录与文件不匹配建议方案：A、要求车间必须按6S相关规范进行、整理、整顿，且对相关资料进行合理存放。
B、要求车间文件责任人必须按规范对文件盒进行标志（含目录与文件对应）处理。
C、加强对员工6S方面培训，使之能明白6S文件管理要求D、要求6S部门协作车间主管部门加大检查和处罚力度。
三、有关用友ERP系统（U8）问题现象：系统运行不稳定，经常闪断情况建议方案：A、对服务器系统进行优化处理，使应用系统平台（含用友ERP系统及远程E-Link系统）、支撑系统平台（SQL数据库软件及其他相关软件）和操作系统平台（Windows server系统）能平稳运行。
B、改善机房运行环境，尽可能达到规范机房的环境要求（温度、湿度、飞尘及电源的稳定）。
C、对服务器软件进行处理，要求服务器除操作系统（windows server）、应用系统（用友ERP）、支撑软件（SQL数据库）外尽可能减少其他软件并行运行。
D、加强对服务器防护软件的及时更新，特别是安全软件的及时更新及调整现象：系统有时运行速度慢，但丢包情况已经大量减少。
建议方案：A、对服务器硬件方面进行检查，特别是网络交换机或路由器的电源及存放环境B、对网络管控方面进行调整，必须在工作期间保持相应带宽，及时与网络供应商进行协调，要求网络能平稳、连续及持续运行。
C、对服务器相关软件进行排查，特别是不明软件不能在服务器内随机运行D、对机房网线进行调整，对于对应主交换机的网线必须采用成品规范网线现象：部分出现无法保存或无法连接情况建议方案：A、及时检查服务器及网络的运行情况，使之能规范、正常运行B、要求维护部门加强对服务器及相关设备维护，制定每日服务器运行记录报表C、加强对系统出现问题的应急培训，使员工能处理终端部分发生的一般的事故。