高压电缆头制作方案
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
110Kv电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案
一、前言
110Kv电缆头制作是电力工程中的一项关键环节，其质量的好坏直接关系到电缆的传输效率和安全性。
因此，制作过程中需要按照一定的施工方案来操作，保证电缆头质量和效率。
二、工具和材料准备
在进行110Kv电缆头制作之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：•高压电缆
•绝缘层剥离器
•压接工具
•绝缘套管
•绝缘胶
•橡胶绝缘带
•高压试验设备
三、制作步骤
1. 清洗和检查电缆
在开始制作110Kv电缆头之前，首先要对电缆进行清洁和检查。
确保表面没有污垢和损坏，以免影响后续的制作质量。
2. 剥离绝缘层
使用绝缘层剥离器 carefully 将电缆的绝缘层剥离，露出内部导线。
3. 压接导线
使用压接工具将导线连接好，确保连接牢固，没有松动。
4. 安装绝缘套管
在导线连接好后，安装绝缘套管，确保导线之间绝缘良好，避免短路。
5. 填充绝缘胶
在套管安装好后，使用绝缘胶填充套管，确保导线与套管之间绝缘完好。
6. 封装橡胶绝缘带
最后，在绝缘胶填充完毕后，使用橡胶绝缘带对整个电缆头进行封装，增强绝缘性能。
四、测试与验收
完成110Kv电缆头制作后，需要进行高压测试，确保电缆头质量符合正常使用标准。
只有测试合格后，才能进行电缆头的正式投入使用。
五、总结
110Kv电缆头制作是一项关键的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保电缆头的质量和安全性。
在制作过程中务必严格遵守电力相关的安全规范，做好防护措施，保障施工人员的安全。
独根高压电缆头制作方法
独根高压电缆头制作方法
独根高压电缆头是连接高压电缆和设备的关键组件。
在制作过程中，需要采用特定的方法和工具，确保电缆头的质量和可靠性。
以下是制作独根高压电缆头的方法：
1.准备材料和工具：独根高压电缆、电缆头壳体、电缆头内芯、压接工具、夹具、绝缘材料、导电脂等。
2.剥离电缆绝缘层：使用剥线钳，在电缆末端剥离绝缘层，露出合适长度的导体。
3.削减导体长度：根据电缆头内芯的长度要求，使用工具削减导体长度，使其能够完全插入电缆头内芯。
4.压接导体：将导体插入电缆头内芯，使用压接工具压接导体，确保压接牢固。
5.安装绝缘材料：在电缆头内芯和电缆头壳体之间安装绝缘材料，避免电缆头内部出现电弧和漏电现象。
6.涂抹导电脂：在电缆头内芯和电缆头壳体之间涂抹导电脂，提高电缆头的导电性和接触性。
7.安装电缆头壳体：将电缆头内芯插入电缆头壳体中，确保电缆头壳体能够完全覆盖电缆头内芯。
8.夹紧电缆头壳体：使用夹具夹紧电缆头壳体，确保电缆头与电缆的连接牢固可靠。
以上便是制作独根高压电缆头的方法，需要特别注意的是，制作过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作流程，确保制作出来
的电缆头质量和可靠性。
高压电缆头制作
高压电缆头制作一基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安置质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。
（1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
（2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
（3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
二、制作标准：1、电缆拉直平放并重叠200—300mm，在重叠中心处将电缆锯开。
2、按照一定长度剥去电缆外护层（长端890mm，短端490mm），在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。
3、保留20mm内护层，其余剥去，切除填充物。
4、两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除，清除绝缘体表面半导体电物质。
5、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体和绝缘层交界处，各搭接5—10mm 并填平。
用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上的自粘带。
在两条电缆的各个上套入应力管搭接同屏蔽层20mm，加热固定。
6、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
7、剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相芯分别依次套入铜网、半导体管（或复合管）、内绝缘管、外绝缘管。
同时在短的一端也套上内、外护套管。
8、导线上套上连接管，按规定压接牢固后，缠绕半导体带，再包绕填充胶，厚度不小于3mm。
两边搭接绝缘层10mm。
9、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在两端应力管之间，一端搭接同屏蔽层10mm，由中间向两端加热收缩固定。
10、在内绝缘管两台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过度。
11、套上半导体管，两端个搭接铜屏蔽层30—50mm，依次由两端向中间搭接，加热固定。
12、用编制软铜网套连通两端铜屏蔽带，端部绑扎牢固。
高压电缆头制作工艺[1]
![高压电缆头制作工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2d258283a0c7aa00b52acfc789eb172ded6399f6.png)
高压电缆头制作工艺引言高压电缆头是一种用于连接高压电缆的重要部件，它能够在高电压环境下确保电缆的安全运行。
本文将介绍高压电缆头制作的工艺流程，包括材料准备、加工制作和质量控制等方面。
材料准备电缆头材料高压电缆头的制作主要需要以下材料：1.高压绝缘套管：一种具有良好绝缘性能的管状材料，常用的材料包括聚乙烯、橡胶等。
2.绝缘套管填料：用于填充绝缘套管内部，增强绝缘性能，常用的填料有硅橡胶、凝胶等。
3.外护套材料：用于保护绝缘套管，常用的材料包括聚氯乙烯、聚烯烃等。
4.金属屏蔽层：用于屏蔽外界电磁干扰，常用的金属材料有铜、铝等。
工具设备制作高压电缆头还需要以下工具设备：1.电缆剥皮工具：用于剥去电缆外护套，暴露出内部绝缘层。
2.压接机：用于将绝缘套管和电缆压接在一起，确保良好的连接。
3.热风枪：用于加热绝缘套管，促进填料流动和固化。
4.温度计：用于监测加热过程中的温度变化，以防止过热损坏材料。
加工制作高压电缆头的加工制作流程如下：1.剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆外护套剥离一定长度，露出内部绝缘层。
2.清洁：将电缆内部绝缘层和绝缘套管表面清洁干净，确保无尘和油污。
3.安装绝缘套管：将绝缘套管套在电缆上，确保套管长度和电缆外露长度的匹配。
4.压接：将绝缘套管和电缆通过压接机压接在一起，确保良好的连接。
5.填充：使用合适的绝缘填料，将绝缘套管内部填充满。
6.加热：使用热风枪对绝缘套管进行加热，使填料流动并固化。
7.外护套安装：将外护套套在绝缘套管上，保护绝缘层和填料。
8.整理：修整电缆头的外观，确保平整和美观。
9.质量检验：使用温度计检测电缆头的温度，确保加热过程符合要求。
质量控制高压电缆头制作过程中，需要进行质量控制以确保产品符合要求。
以下是常见的质量控制措施：1.严格执行制作工艺：按照规定的工艺流程进行操作，确保每一步骤的正确性。
2.原材料检验：对所使用的材料进行严格的质量检验，确保材料符合标准。
3.加热温度控制：使用温度计监测加热过程中的温度，确保加热温度在可控范围内。
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择合适的电缆头、选购所需的绝缘材料、工具
和设备，确定电缆头的型号和规格。
2.电缆头的剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆头端部的绝缘层
剥离，露出裸露的导体。
3.导体的打磨：使用砂纸或打磨机，将导体表面打磨平整，去
除氧化物、污渍和其他杂质，保证导体表面的粗糙度，使导体与电缆头贴合更紧密。
4.导体的清洁：使用清洁剂或无水酒精擦拭导体表面，保证导
体表面清洁干净，无任何油脂或污垢残留。
5.导体的定位：将导体插入电缆头，按照规格要求将导体的长
度调整到适当位置。
6.填充绝缘材料：使用热缩套管或其他填充材料，将绝缘材料
填充到导体和电缆头之间的空隙中，以保证电缆头的绝缘性能。
7.电缆头的热缩：使用热枪等工具，对电缆头进行热缩，使电
缆头和绝缘材料与导体紧密贴合。
8.测试：对电缆头进行电气性能测试，确保电缆头符合规格要求，能够承受高压电流的负载。
以上是高压电缆头的制作工艺步骤，需要经过专业技术人员的操作才能完成。
三五万高压电缆头制作方法
三五万高压电缆头制作方法1、切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~ 300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2、芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3、铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4、清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5、包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6、烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7、在长端尾部套入屏蔽铜网。
8、在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9、压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10、打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11、在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12、烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13、烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14、烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15、烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16、各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
35Kv电缆头制作施工方案
35Kv电缆头制作施工方案引言35Kv电缆头是高压电力设备中重要的连接部件，负责连接电缆和设备，确保电力系统的安全稳定运行。
本文将介绍35Kv电缆头制作的施工方案，包括制作前准备、制作工艺流程、质量控制等内容。
制作前准备制作35Kv电缆头前，需要做好以下准备工作：1.根据实际情况选择合适的35Kv电缆头型号和规格；2.了解35Kv电缆头的技术要求和质量标准；3.熟悉35Kv电缆头制作的工艺流程和操作规程；4.提前准备好所需工具和材料，包括电缆终端头、导体、绝缘材料、缠绕带、接地线等。
同时应确保所用材料的质量符合要求，避免使用假冒伪劣产品；5.根据现场实际情况，做好防护措施，如穿好绝缘服、戴好安全帽、手套、眼镜等。
制作工艺流程35Kv电缆头的制作工艺较为复杂，需要经过多道工序，具体流程如下：1. 备料首先，需要将导体和电缆终端头准备好。
在接头的一侧导体上加上有足够长度的缠绕带。
确保缠绕带光滑和紧密，避免出现毛刺和宽度不一的情况。
接着，将绝缘材料和缠绕带裁剪成需要的尺寸，按照一定的顺序层层叠放在接头的另一侧。
在绝缘层和导体之间，要将铝箔或铜箔贴好，接地线也需要连接好。
2. 焊接将导体放入接头内，将焊接机放于接头上方，将焊接电极放在导体上进行焊接。
连接启动仪表，设置好合适的电压、电流、时间等参数，进行焊接。
焊接完成后，应采用万用表进行检测，确保电阻符合标准要求。
3. 注射绝缘胶在焊接完成后，将绝缘胶加热至一定温度，并注入接头内。
一般情况下，需要通过真空和高压来确保绝缘胶填充到位和压实。
4. 热缩套管当绝缘胶固化后，可将热缩套管套在接头外。
通过加热，让热缩套管收缩，将接头的各部分紧密地固定起来。
5. 安装接线盒热缩套管安装完成后，需要将接头安装在接线盒内。
这一步骤主要是为了保护接头，防止其受到外界因素的损伤。
6. 检测完成所有工序后，需要进行全面检测，包括外观、尺寸、电阻值、绝缘电阻等。
只有通过检测的电缆头才能在实际工程中使用。
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高压电缆头制作方
案
1.10kV高压电缆头制作方案
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。
1.1实施要点
(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。
附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。
(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。
(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。
(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。
擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。
加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收
缩。
(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计
表1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)
注 L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
(3)将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。
(4)专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。
(5)按表1-1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。
最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。
(6)若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。
2.35kV高压电缆头制作方案
35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。
主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。
2.1 实施要点:
(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。
附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。
(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。
(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。
(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。
擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。
加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。
(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。
焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。
(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。
电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。
2.2 制作工艺步骤
(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200mm~300mm余量，锯断多余电缆。
(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，具体要求见图2-1和表2-1。
表2-1 35kV交联电缆热缩终端切剥尺寸
(3)将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，然后缩上分支手套、热缩套管，将三芯变成单芯。
(4)剥切铜屏蔽带、外半导电层，剥切芯线绝缘，处理绝缘表面，
压接接线鼻子。
(5)清洁绝缘表面，在铜带端口处包绕少许应力控制胶（黄色），搭外半导电层5mm，搭绝缘5mm，分别套上应力控制管、绝缘管热缩。
(6)按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩，做好相色标记后，户
而各国的电缆生产厂家有其各自的标准，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。
现以1×700mm²交联聚乙烯电缆，表述开敞式电缆终端的制作工艺。
3.1准备工作
1.场地准备
施工前应把工作场地清扫干净，操作区的相对湿度不超过。