供应商、协力厂商辅导
供应商辅导内容
供应商辅导内容
1. 产品质量可是供应商的生命线啊！你想想看，要是产品质量不行，那不是砸了自己的招牌嘛！就像做蛋糕，要是原料不好或者制作过程马虎，做出来的蛋糕能好吃吗？咱得教会供应商如何严格把控质量，从原材料的选择到生产工艺的每一个环节，都不能马虎！
2. 交货时间那也是超级重要的呀！晚交货这不是害人嘛！就好比你急着要出门，结果车钥匙找半天找不到，多耽误事儿呀！咱们得辅导供应商合理安排生产计划，确保能按时交货，这样大家都开心呀！
3. 成本控制可不是小事呀！到处乱花钱怎么行呢？这不就跟过日子一样嘛，不精打细算怎么存下钱来呢？指导供应商学会降低成本，既能让他们多赚钱，也能让咱们得到更实惠的价格呢，多好哇！
4. 客户服务可不能忽视哟！供应商要是对客户爱答不理的，那不完蛋了嘛！就像去餐馆吃饭，服务员态度不好，你下次还会去吗？咱要教供应商怎么热情地对待客户，及时处理问题，让客户满意得不得了！
5. 创新能力也得有呀！一直原地踏步可不行哇！这就像跑步，不努力向前冲就会被别人超过啦！帮助供应商开发新产品、新方法，他们才能在市场上屹立不倒嘛！
6. 团队合作精神得培养起来呀！一个人干活怎么比得过一群人齐心协力呢！这就像拔河比赛，大家一起使劲儿才能赢呀！引导供应商的团队紧密合作，那力量可就大了去了！
我的观点结论就是：要全面地对供应商进行辅导，在各个方面提升他们，这样才能实现共赢！。
外发加工管理规定
外发加工管理规定1.目的加强外发加工产品及过程控制，规范外发加工来料检验和入库运作过程及相关责任，确保外加工产品质量满足公司及客户要求。
2.范围适用于公司直接或间接外发加工产品的控制和管理。
3.定义外发加工：当某种产品或半成品公司承制产能不足、人员不足、技术无保障、成本过高或因交期原因无法排定生产期，或货期紧急及其他因素，需要将产品或半成品发到协力加工厂商委托其加工。
4.职责4.1仓库负责外发加工产品材料、半成品及成品的物料编码、品名、规格、数量的核对、及标识与隔离。
4.2采购部负责协力厂商甄选、评审及加工报价等。
4.XXX负责外发加工计划的排定、下订货单、物料及外加工产品的跟进。
4.4采购负责与加工厂商的沟通协调。
4.5品质部负责外发加工材料及成品的检验，外发加工产品品质要求信息的传达。
4.6制造部门负责处理退回的责任归属本公司的外发加工不良品的处理。
5.程序说明5.1材料/半成品外发加工作业流程5.1.1当公司没法自行承制产物时，应考虑外发加工。
外发加工前由采购部根据《采购管理程序》做好厂商甄别及加工费用的报价，要求厂商传回报价单，并将信息转到业务/生管部，由业务/生管部作内部评审，并预定协力加工单位。
5.1.2报价单的报价须经得公司副总司理确定，必要时经过总司理核准。
如可以接受。
则认同该报价，由采购部存查报价单；如不接受，则由采购部另寻加工厂商。
较为稳固之加工厂商则无须甄别。
5.1.3由采购部根据要求拟制《订货单》。
订货单中务必详细表述采购信息，如厂商名称、加工料/产品名称、数量与质量要求、交期等。
订货单必须经得副总经理的审批。
审批后由业务/生管部将订货单传至加工厂商。
5.1.4厂商收到委托加工订货单后，如确定可以承制，则由业务/生管部跟进，仓库拟制送货单》并经得副总司理的审批。
5.1.5委托加工材料在出库前必须经得XXX或全检员的检验。
原材料外发加工，如之前在入库已履行原材料的检验，则无须经得XXX的检验。
台资企业供应商辅导作业指导书
台资企业供应商辅导作业指导书
台资企业供应商辅导作业指导书
1.0 目的为确保供方之物料满足本司要求。
2.0 适用范围适用于本公司所有供应商。
3.0 定义无
4.0 职责
采购部：负责联系被辅导之供应商。
品保部：负责不良物料之流程。
5.0辅导时机
同一家供应商或同一种物料1月内连续出现两次以上不良。
6.0运作流程
6.1.1 品管文员每月对不合格批进行统计汇总，以此反映出不合格供应商之名次排列。
6.1.2 采购部见供应商月供应物料统计表后，采购主管与品管主管共同制定出下月辅导之供应商。
6.2 品保部IQC组长负责供方之物料不良项目提供，由品管文员汇总于《协力厂商记录表》。
6.2.1 在对供应商辅导时，以《协力厂商记录表》为依据，与供方共商改善对策及方案。
6.2.2 供方填写改善方案后，需填写责任人及不良项改善完成时间，以便我司追溯。
6.2.3 供方在改善OK后，在下批货前送样由我司确认，并将《协力厂商记录表》回馈我司。
6.2.4 我司IQC在此供方下次供料时，以此单改善点作再次跟进，并将跟进结果记录于《辅导记录表》上。
7.0 流程图无
8.0 相关记录《协力厂商记录表》《品质旬月报》
感谢您的阅读！。
协力厂商的来路与去路
协力厂商的来路与去路协力厂商不同到供应商。
供应商也称“厂商”，是指直接向上游企业提供产品及相应服务的企业。
供应商审查合格后，自主管理经营，与上游企业的运作流程为：下订单à接收订单à评估订单à安排生产à产品交付à进料检验à验收付款。
为满足生产所需的物料(原材料、辅助材料一个全面的流程。
协力厂商这个名词源于台资企业，从字面上理解就是提供生产协助的厂家。
协力厂商在本文中指利用自身生产设备，由客户提供生产所需的一切物料，专门负责生产加工，将产品交付给客户，并由客户商标、客户渠道销售的企业。
协力厂商需要提供的是自身的生产设备及生产管理，完成产品生产制造这一环节，按照客户标准与要求交付产品。
供应商与协力厂商比较表：协力厂商不直接对应客户，所生产的产品交付供应商，再由供应商交货，利润来源于加工费用。
此部分产品的交期及品质，基本上靠协力厂商保障，两者是风雨同舟、唇寒齿亡的难兄难弟。
之所成为协力厂商，在它的生产规模、生产设备、资金技术、管理系统、市场环境等方面肯定有不如供应商的地方，承接生产外包是协力厂商无奈中的必然。
不管承接何种产品的协力厂商，其本质是不变的，都是供应商(品牌拥有者)委托进行产品制造，用原单位商标。
这个商标却意味着企业是否拥有自己的市场及销售渠道。
协力厂商与供应商的利益分成上存在很大的差异，在整个产品制造利润，协力厂商所分得的仅仅是微少的加工费用而已。
而实际上，承接同个外包产品的不同协力厂商，由于各自的生产环境不同，利润也是不同的，这是非常普遍的现象。
让我印象最深刻的，有次去一家协力厂商确认某个有品质争议的产品，此家协力厂商老板深言重语的说：“这样的产品我们亏不起啊，丢掉一个要成功出货十个才能赚回来。
”中国将近5000万的中小型企业，在现代市场经济的大舞台上，有着多少在默默的充当着协力厂商的角色?这些中小型企业在每一次的经济浪潮中沉下去?或者是前赴后继?能否超越别人，突破发展规模?又有着多长的生命历程?反之，一些知名品牌的终端产品，其零部件又有多少是这样的“不入流”的协力厂商所生产?对各个社会资源造成多大的浪费?这些都是值得去思考与研究的。
制造业委外加工管理办法准则
【最新资料，WORD文档，可编辑】委外加工管理办法1.总则1.1.制定目的为规范委外加工管理，使之推行顺畅，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。
1.3.权责单位1)采购部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.委外加工管理规定2.1.定义本办法所指的委外加工，是指本公司将生产工程的一部分委托其他公司（下称协力厂商）代为加工的做法。
2.2.委外加工时机在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：1)本公司的生产能力不足时。
2)须利用本公司所没有的设备、技术时。
3)特殊零件无法购得，又不能自行加工时。
4)委外加工品质更好时。
5)委外加工成本更低时。
6)认为比本公司自行加工更有利时。
2.3.委外加工程序2.3.1.需求提出1)委外加工的决定、变更或中止，须由生管部将原因、目的、规格、计划数量、预算等，以书面方式呈部门主管核准后，转呈总经理裁示。
2)总经理核准后。
转采购部联络洽询协力厂商或核定之协力厂商。
2.3.2.厂商开发与调查1)采购部参照《供应商开发》规定，对协力厂商进行洽询工作。
2)由采购部、生技部、品管部、生管部组成厂商调查小组，参照《供应商调查》之规定，对协力厂商进行调查评核。
3)调查评估合格之厂商列入合格厂商名列。
4)除总经理特准外，不可将工程委托非合格之厂商加工。
2.3.3.询价、议价1)针对合格协力厂商，采购部请协力厂商进行报价。
2)参照《采购方式》的规定进行询价与比价。
3)同类型协力厂商应开发三家以上，以便询价、比价及紧急订单之需要。
2.3.4.委外加工协议的签订由采购部代表公司与协力厂商签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作必要之约定：1)委外加工产品及数量。
2)加工单价与总价。
3)交期。
4)品质要求及验收标准。
5)付款方式。
6)保密工作。
7)其他双方认为必须约束之事项。
2.3.5.委外加工资料委外加工应提供协力厂商下列资料：1)产品蓝图。
协力厂商管理办法
1﹒目的﹕为能对协力厂商进行评定及选择﹐以保证协力厂商能长期、稳定地提供质优、价格合理的物料及服务,特拟定此办法。
2﹒范围﹕凡为本公司之原物料供货商、加工厂及与品质有重大关系之物料、仪器设备、运输等配合厂商均属之。
3﹒定义﹕3.1协力厂商﹕原物料供应商、加工厂商及其它配合厂商合并称之。
3.2新供应商品质监查：在选择新供应商时，需对新供应商的品质体系进行符合性基淮确认的监查，来确保新供应商供货能力的满足性。
3.3定期供应商品质监查：采购需根据Q C D S评价作成年度供应商品质监查计划，来监视供应商的品质管理。
4.职责：4.1采购部：负责寻找、开发新供应商；负责考核、评鉴与管理旧供应商。
4.2品保部:4.2.1负责对新开发供应商进行实地考查、体系与质量评鉴。
4.2.2负责供应商供应质量的检验与统计、问题的反馈与改进跟踪、年度审核等工作。
4.2.3负责对年度供应商品质的统计与分析，对不合格供应商的整改、辅导与管理工作。
4.2.4负责合格供应商可以采购系统的激活及不合格供应商不可采购系统的锁定。
4.3研发部：对新供应的技术资料输出，新供应商送样确认，新供应商的评审。
5﹒流程﹕无6﹒作业程序﹕6.1供应商变更及新增的时机：①现有供应商的产能与公司生产产能无法匹配，不能满足公司业务发展的需要时；②供应商经公司定期评审或临时评审被降级为C级供应商且经整改亦无法达到公司要求或者被确定为淘汰供应商时；③供应商发生重大品质事故且无法整改或整改达不到公司要求时；④供应商与公司合作的意愿下降或无合作意愿时；⑤公司成本下降控制需求时；⑥产品更新，需寻求新供应商配合时；⑦为防备供应商链短缺，需进一步储备供应商时；备注：任何由于品质、交期、服务问题需更换供应商时，必须把目前供应商问题的根本原因找出，且同时对老供应商及将要导入的新供应商进行对比评估作出判定，确定老供应商针对品质、交期、服务问题已无法改进，而新供应商确实可以达到保证时，才可导入切换。
供应商提升 帮扶计划
供应商提升帮扶计划背景为了让供应商更好地与公司合作，提高供应商的生产能力和质量水平，公司将实施一项“供应商提升帮扶计划”。
此计划旨在通过公司与供应商双方的合作，打破传统的“买卖双方”，转变为“合作双方”，实现共同发展与共同成功。
目标该计划的目标是帮助供应商提高以下能力：1.生产能力：包括生产线建设、设备配备、工人技能培训等。
2.产品质量：包括产品检验、质量管理、原材料选择等。
3.交货期：包括物流管理、库存控制、生产计划等。
4.沟通协调能力：包括与客户、上下游合作厂商等的沟通协调能力。
通过提高以上能力，供应商将能够更好地满足公司的需求，同时也将提升其自身竞争力，增强合作的可持续性。
帮扶方案公司将采取一系列帮扶措施，帮助供应商提升上述能力。
在生产能力方面公司将为供应商提供以下帮扶：1.对供应商进行生产线升级，增加生产效率和生产自动化水平。
2.为供应商提供优质的设备和工具。
3.对供应商的员工进行培训，提升他们的技能和生产管理能力。
在产品质量方面公司将为供应商提供以下帮扶：1.对供应商的产品进行质量检验，挑选合格产品，了解问题和解决方案。
2.给供应商提供产品质量测试、测量等方面的技术支持，指导其改进过程。
3.给予供应商原材料的选择和建议，提供提高产品质量方面的帮助。
在交货期方面公司将为供应商提供以下帮扶：1.建立供应商物流体系，协助供应商进行物流管理，提高供应商交货的速度和准确度。
2.帮助供应商优化库存控制，保证库存的满足程度，同时减少过高的库存。
3.对供应商进行生产计划和物流安排的指导，协助供应商完成订单。
在沟通协调能力方面公司将为供应商提供以下帮助：1.帮助供应商和客户建立更加有效的沟通渠道，加强双方的协调与配合。
2.为供应商提供企业管理培训，帮助供应商更好地与其他企业沟通协调。
3.建立供应商之间的交流平台，让供应商之间交流分享经验和资源，学习彼此的优点。
结语该“供应商提升帮扶计划”旨在让公司与供应商双方共同发展，实现更长期、稳定、深入的合作，共同推进产业升级，以更高效的方式共赢发展。
供应商的协调与配合措施
供应商的协调与配合措施供应商的协调与配合措施对于企业的正常运营至关重要。
一个有效的供应链管理系统能够帮助企业实现顺畅的物流运输、产品质量的控制以及时机的把握。
以下是一些供应商的协调与配合措施，有助于提高供应链的效率和流畅性。
1.明确目标和期望：企业应该与供应商明确交货时间、产品质量规范、价格等目标和期望，确保双方对合作的条件和要求有清晰的了解。
通过透明的沟通和协商，能够避免误解和不必要的纠纷。
2.建立稳定的合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，能够提高双方的信任与合作意愿。
可以适当引入供应商评估和优选机制，选择合适的供应商来保持供应链中各环节的稳定性。
3.共享信息和计划：及时共享市场动态、产品需求和生产计划等信息，能够使供应商更好地调整生产能力和库存水平，提前做好准备。
同时，企业可以通过共享信息来预测供应链中的可能问题，并采取措施避免或解决这些问题。
4.定期沟通与反馈：定期与供应商进行沟通，了解其在供应链中的表现和存在的问题，及时给予反馈和帮助，以提高供应商的工作效率和质量水平。
同时，供应商也可以向企业提供有关市场趋势、竞争对手等信息，共同推动供应链的发展和优化。
5.建立与供应商的联盟：建立与供应商的联盟，共同承担风险和责任。
通过共同参与研发、生产和销售等环节，实现信息的共享和资源的优化配置，提高供应链的整体效率和竞争力。
6.制定合理的采购政策和合同：制定合理的采购政策和合同，明确供应商的责任和义务，确保供应商按合同要求履行义务。
同时，企业也应根据供应商的特点和表现来灵活调整采购政策，以实现最佳的采购效果。
7.培养供应商的能力：通过培训和技术支持等方式，提升供应商的能力和专业水平，使其能够更好地满足企业的需求。
此外，企业还可以与供应商共同开展研发活动，提高生产技术和创新能力，共同推动供应链的发展。
8.建立绩效评估体系：建立供应商的绩效评估体系，对供应商的供货质量、交货准时率、售后服务等进行评估和考核。
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供应商、协力厂商辅导
1.总则
1.1.制定目的
为加强对供应商、协力厂商的品质辅导，提升原物料品质，特制定本规章。
1.2.适用范围
凡本公司供应商、协力厂商之辅导管理，除参照公司相关的供应商管理制度外，适用本规章。
1.3.权责单位
1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.供应商管理规定
2.1.供应商、协力厂商调查
1)实施采购前，应办理供应商（协力厂商）调查，并填具《供应商调查表》。
2)供应商调查小组由采购、品管、生技、生管人员组成。
3)调查内容包括价格评估、品质评估、技术评估、生管评估、设备评估等。
4)评估合格之供应商列入合格供应商名列，准予采购。
5)未经调查或未列入合格供应商名列，须经总经理特准后方可采购。
请参考《供应商调查》制度之规定。
2.2.供应商、协力厂商评鉴
1)评鉴项目包括品质、交期价格、服务和其他方面。
2)每月考核一次，每半年综合评鉴一次。
3)评鉴等级划分。
A．90.1~100分为A等供应商（协力厂商）。
B．80.1~90分为B等供应商（协力厂商）。
C．70.1~80分为C等供应商（协力厂商）。
D．60.1~70分为D等供应商（协力厂商）。
E．60分以下为E等供应商（协力厂商）。
请参考《供应商评鉴》制度之规定。
2.3.供应商、协力厂商评等处理
1)E等供应商（协力厂商）为不合格厂商，予以除名、停止交易。
2)D等供应商予辅导，若三个月内未能提升至C等以上，视为不合格厂商予以
除名。
3)C等供应商应予辅导，若六个月内未能提升至B等以上，视为不合格厂商予
以除名。
4)B等供应商维持交易，视需要可予适当之辅导。
5)A等供应商应予优先采购、增加交易量、优先付款等优惠。
3.供应商辅导规定
品管部主导供应商之品质辅导，必要时可请其他部门（如开发、生技、制造等）协助、配合。
3.1.辅导方式
对供应商、协力厂商辅导之方式一般有下列几种：
1)不良对策。
提供品质不良之数据、原因，协助厂商寻找对策。
2)到厂验货。
到厂商所在地进行验货，提前发现不良。
3)品质培训。
协助厂商品质培训。
4)管理辅导。
协助厂商进行品管体系的诊断与建立。
5)其他辅导。
视具体情形采取其他辅导方式。
上述方式可单独采用，也可同时进行，视具体厂商状况确定。
3.2.不良对策
1)由本公司品管部统计、汇总供应商（协力厂商）所交物料在进料检验与制程
使用中的不良数据、原因分析。
2)除即时向供应商反馈问题外，定期与供应商之品管、技术、制造单位人员开
会讨论不良问题的原因与对策。
3)协助追踪采取对策后的进料不良与制程不良状况。
3.3.到厂验货
1)针对常在进料检验中出现不合格的供应商（协力厂商），由本公司品管部派员
在厂商生产并检验完毕出货前，前征厂商驻地作出厂检验。
2)出厂检验发现问题时应及时与厂商相关人员讨论，并设法寻找对策。
3)视具体情况决定经到厂验货合格之物料，送至本公司后是否需再作进料检验
（一般初期仍需检验，待品质稳定后可取消进料检验或取消到厂验货）。
3.4.品质培训
1)本公司举办相关品质培训时，邀请供应商（协力厂商）相关人员参加。
2)本公司派员到供应商驻地，对其相关人员作品质观念、意识、知识、技能等
方面的培训。
3)必要时可聘请本公司以外之专家为供应商相关人员作品质培训。
3.5.管理辅导
1)针对品质管理体系不健全之供应商（协力厂商），由本公司派员对厂商之品管
体系进行诊断。
2)诊断后提出问题与建议之报告，供厂商改善。
3)必要时，由本公司人员协助厂商建立品管体系的各项制度、规范、方法。
4)视需要，可聘请本公司以外之专家为供应商作品质诊断或辅导。
3.6.其他辅导
视具体发生情形，采用其他有效之辅导方式。
3.7.辅导记录
对供应商（协力厂商）之辅导，应由相关责任人员填写《厂商辅导报告》，并交品管部存档。