内径千分尺规格和量程
内径千分尺规格和量程
解决方法：选择合适规格的千 分尺，或使用其他量具进行测
量
常见问题：刻度不清晰 解决方 法：使用软布轻轻擦拭千分尺
表面，或联系厂家进行维修
解决方法：使用软布轻轻擦拭 千分尺表面，或联系厂家进行
维修
常见问题：无法读数 解决方法： 调整千分尺的刻度盘，确保刻 度盘与主尺平行，或检查是否 有其他障碍物影响读数
锈。
存放位置：将千 分尺存放在干燥、
无尘的地方，避 免阳光直射和高
温环境。
定期校准：按照 制造商的推荐， 定期将千分尺送 回原厂或专业机 构进行校准，以 确保测量准确性。
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测量不准确：可能是 由于千分尺的测量面
磨损或污垢导致
无法读数：可能是由于 千分尺的刻度不清晰或
损坏导致
测量范围受限：可能是 由于千分尺的测量范围
限制导致
操作不灵活：可能是 由于千分尺的机构部
分松动或卡滞导致
常见问题：测量不准确 解决方 法：检查千分尺是否与测量表 面垂直，确保测量表面无杂质，
重新校准千分尺
解决方法：检查千分尺是否与 测量表面垂直，确保测量表面
无杂质，重新校准千分尺
常见问题：测量范围过小 解决 方法：选择合适规格的千分尺，
汇报人：
测量范围：内径千分尺的测量范围通常为0-25mm 分度值：内径千分尺的分度值一般为0.01mm 精度等级：内径千分尺的精度等级一般为±0.01mm 测量方式：内径千分尺采用旋转测量方式，通过旋转测量头来测量内径尺寸
测量范围：内 径千分尺的测 量范围从 0.5mm到 500mm
测量精度：内 径千分尺的测 量精度为 ±0.01mm
内径千分尺4.5-5.5mm
内径千分尺4.5-5.5mm的主题内容是指一种测量工具的规格要求。
下面将就这一主题进行详细阐述。
一、内径千分尺的概念内径千分尺是一种用于测量孔径或者容器内径的仪器，它主要由测量主体、读数部分和测量臂构成。
内径千分尺的最大特点是可以精确测量极小的孔径和内径尺寸。
二、内径千分尺的选择原则在选购内径千分尺时，其内径范围是一个极为重要的指标。
一般而言，内径千分尺的内径范围应该根据具体的测量需求来确定。
而4.5-5.5mm的内径千分尺更适用于直径在此范围内的测量工件。
三、4.5-5.5mm内径千分尺的应用领域4.5-5.5mm内径千分尺主要适用于一些机械加工行业中，用于测量直径在此范围内的零件的内径尺寸，如螺纹孔、滑动轴承孔等。
四、4.5-5.5mm内径千分尺的精度要求内径千分尺的精度直接关系到测量结果的准确性。
4.5-5.5mm内径千分尺对于其精度的要求也是非常严格的，它一般要求其精度达到0.001mm，并且需要经过定期的校准以保证其测量的精准度。
五、4.5-5.5mm内径千分尺的使用注意事项在使用4.5-5.5mm内径千分尺时，需要注意以下几点：1. 使用前要检查内径千分尺的测量头和测量臂的整体情况，确保其没有损坏和变形。
2. 使用时要确保被测内径孔的内部表面是干净的，以保证测量的准确性。
3. 使用后要将内径千分尺进行清洁和防锈处理，避免影响下次的测量。
六、结语4.5-5.5mm内径千分尺作为一种精密测量工具，其在机械制造和加工行业中起着至关重要的作用。
在使用时，需要严格按照标准操作，保证测量结果的准确性，从而为生产制造提供可靠的数据支持。
七、4.5-5.5mm内径千分尺的日常维护与保养除了在使用过程中需要注意的细节外，对于4.5-5.5mm内径千分尺的日常维护与保养同样至关重要。
在日常使用中，内径千分尺需要得到妥善的保养和维护，以保证其长久的精准度和稳定性。
1. 清洁保养：在使用完毕后，需要将内径千分尺进行清洁，特别是测量头和测量臂部分，要确保没有尘土或其他杂质残留。
卡尺千分尺使用说明
卡尺千分尺使用说明
图示为：齿厚游
标卡尺测量齿轮 与蜗杆
二、千分尺的使用
卡尺千分尺使用说明
千分尺的分类
分类 按用途和结构可分：外径千分尺、内径千分尺，深度千分 尺、螺纹千分尺、公法线千分尺、多测头千分尺等。
卡尺千分尺使用说明
名称：数显外径千分尺
规格：0-25mm 测量精度：0.001mm 用途：用于检验外径及厚度
下图读数为：3.06
卡尺的使用及保养
读数时,视线应与刻线相垂直。 不能用卡尺测量运动着的工件。 卡尺不要放在强磁场附近。 卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。
卡尺千分尺使用说明
齿厚游标卡尺的使用说明
是用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶。这种游标卡尺由两互相垂 直的主尺组成，因此它就有两个游标。A的尺寸由垂直主尺上的游标调整；B的 尺寸由水平主尺上的游标调整。刻线原理和读法与一般游标卡尺相同。
精度：0.01mm
卡尺千分尺使用说明
用途：用于测量外合齿轮的公法线长度
注意：测量时不要 使公法线千分尺测 量面在其边缘05mm处与齿面接触， 因为测量面0-5mm 处允许有塌边，同 时也存在测力的影 响。如在边缘接触， 测量面变形就会较 大。应尽可能接触 在里面一些。
如何校对公法线千分尺
如：０-２５ｍｍ的千分尺，两测砧贴合后直接对零 但对测量范围大于２５ｍｍ的公法线千分尺，零
(3)测量长度时，若用量块为标准比较测量，可提高 测量的准确度。
卡尺千分尺使用说明
螺纹千分尺
螺纹千分尺的用途：主要用于测量螺纹中径
卡尺千分尺使用说明
螺纹千分尺的结构
螺纹千分尺的结构特点： 螺纹千分尺与普通的外径千分尺不同的是测砧是可调的，测砧和 活动测量杆的顶端可有一小孔，可插入各种不同规格的插头。螺纹千 分尺的插头有V形插头、圆锥形插头，如下图所示：
内径千分尺使用说明【详解】
千分尺使用说明【简单易懂】千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。
下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。
一、千分尺测量操作方法：（一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。
（二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。
（三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。
（四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。
（五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。
在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
二、校验方法：（一）、首先将千分尺擦拭干净。
（二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。
MITUTOYO三丰千分尺的介绍
MITUTOYO三丰千分尺的介绍螺旋测微器又称千分尺、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。
它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管b的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管c和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。
螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。
三丰mitutoyo千分尺的简单介绍：三丰mitutoyo内径千分尺145-186:测量范围25-50mm,准确0.01mm日本mitutoyo锥型刻度外径千分尺102-303,量程50-75mm,最小分辨率0.01mm.绝热框架日本mitutoyo微米外径千分尺103-256,量程75-100mm,最轻分辨率0.001mm.日本三丰mitutoyo千分尺115-215最轻分辨率0.01mm.日本mitutoyo三丰156-101千分尺座,适用于于0-100mm千分尺用千分尺的分类：1.游标读数外径千分尺2.小头外径千分尺3.尖头外径千分尺4.壁厚千分尺5.板厚千分尺6.拎测微表头千分尺7.小平面侧头千分尺8.小尺寸千分尺9.翻字式读数外径千分尺10.电子数字表明式外径千分尺11.薄片式千分尺12.盘式千分尺13.v毡千分尺14.花键千分尺15.卡尺型内径千分尺16.螺纹千分尺三丰mitutoyo外径千分尺105-103的特点：1、缩短测量砧套管可以减少宽度测量范围。
2、50mm心轴行程3、棘轮锁定装置可保持恒定测力4、每个测量范围都带有调零基准杆。
5、方型和圆型管形成轻型，厚实的框架（用作1000mm以上的型号）6、工件止动器（用作1000mm以上的型号）。
常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法
•a
•c
•e
)
)
)
•b
•d
)
)
•a)、c) 、e)： 错误的测量状态
•f
)
•b)、d) 、f)： 正确的测量状态
读数：
1、以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数如下图，超 出主尺4格，整数为4mm；
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出 毫米以下的小数（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72 ；
4、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向 ，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类 的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。
5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比：
常用量具(游标卡尺外径千 分尺内径千分尺)的使用方
法
游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一 般可以测量内、外径，长度和深度。
原理： 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工
件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。
•1.外尺寸用外量爪测量：外径、长度、宽度。 •2.内尺寸用内量爪测量：内径、孔距、槽宽。 •3.深度或高度用测深尺。
6）测量时，要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致，不可倾斜 ；然后转动微分筒，当测量面将与零件接触时，应改为转动棘轮即测力 装置，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能读数。这时最好在被测件 上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住 ，再轻轻滑出千分尺。
7）测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上，采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置，右手旋转测力装置的转帽。
基本操作技能之量具使用(千分尺)
基本操作技能之量具使用（千分尺）千分尺是一种比游标卡尺更精密的尺寸测量仪器，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸，主要有外径千分尺和内径千分尺两种。
它的量程为0-25mm，分度值是0.01mm。
它的规格按测量范围分为：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm等。
1、外径千分尺的结构千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、锁紧装置、测微螺杆、测力装置等组成。
它的规格按测量范围分为：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm等，使用时按被测工件的尺寸选用。
2、外径千分尺的常见种类千分卡尺根据其不同的原理和测量使用方法，常见的外径千分尺有游标读数外径千分尺、带表外径千分尺和数显外径千分尺等。
2-1. 游标读数外径千分尺利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具，主要用于测量用于普通的外径测量。
测量时，量值的整数部分从固定套管上读出，小数部分从微分筒上读出，精度为0.01mm，可估读一位数。
2-2.带表外径千分尺带表外径千分尺用于测量外尺寸的量具。
它的主要优点是：可以用微分筒一端和表头一端分别是进行工件尺寸的测量。
尤其是使用表头一端测量时，并具有刚性好、变形小、精度高的特点。
2-3.电子数显千分尺。
数显千分尺具有极高的测量精度和优秀的性能。
采用容栅、磁栅等测量系统，以数字显示测量示值的长度测量工具。
常用的分辨率为0.001mm的高精度数显千分尺。
另外，除了常用的各种外径千分尺外，还有各种不同用途的千分尺，如内径千分尺、内侧三点千分尺、公法线千分尺、壁厚千分尺、螺纹千分尺等等。
3. 外径千分尺的使用方法这里我们以游标读数外径千分尺为例，来看一下外径千分尺的使用方法：3-1、外径千分尺刻度及分度值说明：1）固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上侧刻度线在下侧二相邻刻度线中间。
2）微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是作旋转运动的。
内径千分尺使用说明【详解】
千分尺使用说明【简单易懂】千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。
下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。
一、千分尺测量操作方法：（一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。
（二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。
（三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。
（四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。
（五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。
在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量 75～600/的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
二、校验方法：（一）、首先将千分尺擦拭干净。
（二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。
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内径千分尺：
内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
测量方法：
内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）
1 正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的
实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
机械加工常用的内径千分尺规格为0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-150、150-175、175-200.。