107胶水的制备
107胶水制备 详细方案
用途及应用 性质
注意事项
药品危害
安全防护
实验室制法
工业制备
聚乙烯醇缩甲醛的用途及应用
主要用途： 107胶名为聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂，是以水为 介质的溶剂或乳液形成的胶黏剂。聚乙烯醇 缩甲醛具有很好搞的机械强度、高软化温度 （140~150℃）、高耐磨性及良好的粘接性、 卓越的电性能，是生产高韧性、可绕性、耐 热性、耐磨性及高介电强度漆包线的重要材 料。
药品危害
聚乙烯醇：
健康危害效应： 聚乙烯醇没有显著的毒性. 但要避 免大量吸入粉尘或直接与皮肤或眼睛接触 环境影响： 避免任意抛弃使粉尘飞扬造成空气污染 物理性及化学性危害： 避免与火源接触,产生燃烧 危险 主要症状： 眼睛接触时略有刺激性不适感，吸入时 有呼吸不顺等不适感
甲醛：
a. 刺激作用： 甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的 刺激作用，甲醛是原浆毒物质，能与蛋白质结合、 高浓度吸入时出现呼吸道严重的刺激和水肿、眼刺 激、头痛。 b. 致敏作用： 皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、 色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。 c. 致突变作用：高浓度甲醛还是一种基因毒性物质。 实验动物在实验室高浓度吸入的情况下，可引起鼻 咽肿瘤。 突出表现：头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐、胸闷、 眼痛、嗓子痛、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻、 记力减退以及植物神经紊乱等；孕妇长期吸入可能 导致胎儿畸形，甚至死亡，男子长期吸入可导致男 子精子畸形、死亡等。
实验步骤流程图
水
PVA(1799)
无色透明溶液
90℃左右
盐酸溶液 ph=2 2.5
-
加入碱液或尿 pH=7-8
107胶水的制备实验报告
实验报告
班级13化工姓名日期2016 年 6 月17 日
实验（）
六、思考题及讨论（Exercises and Discussion）
1、如何加速聚乙烯醇的溶解速度？
在低温水中溶胀，然后再升温加速溶胀溶解，并采用机械搅拌使其分散。
2、两次调节PH的目的分别是什么？
第一次调节是因为反应在酸环境下才能进行，第二次是因为该反应是可逆反应，调回中性防止产量下降。
3、甲醛过量和不足对实验结果分别有什么样的影响？
甲醛过量：因为多链之间有范德华作用力，产物易形成凝胶；
甲醛过少：粘接性不够，不稳定且低温时易失去粘性。
4、本实验中影响107胶粘剂粘合性能的因素有哪些？
甲醛的量、ph、和温度的控制。
107胶的制备 实验报告
107胶的制备实验报告107胶的制备实验报告引言：107胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本实验旨在通过合成107胶的过程，探究其制备方法和性质特点。
实验步骤：1. 实验前准备：准备所需材料，包括酚醛树脂、甲醛、硫酸、氢氧化钠等。
确保实验室环境安全，并佩戴好实验室必备的个人防护装备。
2. 制备酚醛树脂：将适量的酚醛树脂粉末加入烧杯中，加入适量的甲醛溶液，搅拌均匀。
将混合物加热至70-80摄氏度，持续搅拌，直至树脂完全溶解。
3. 酚醛树脂的缩聚：在酚醛树脂溶液中加入适量的硫酸，搅拌均匀。
硫酸的加入将催化酚醛树脂的缩聚反应，形成胶状物质。
4. 胶的成型：将缩聚后的酚醛树脂胶倒入模具中，用手或工具将其均匀压实。
然后将模具放入恒温箱中，在适当的温度下，胶会逐渐固化。
实验结果：通过以上步骤，成功制备出107胶。
观察到制备的胶具有一定的黏性和延展性，能够在一定程度上粘合不同材料。
同时，胶的固化时间与温度有关，较高的温度会加快固化速度。
讨论与分析：1. 制备107胶的关键因素：酚醛树脂的选择和缩聚反应是制备107胶的关键因素。
不同类型的酚醛树脂具有不同的性质，对胶的黏性和耐热性有影响。
缩聚反应中加入的催化剂也会影响胶的质量和性能。
2. 胶的应用：107胶具有较高的黏附力和耐热性，在工业生产中广泛应用于胶合木材、纸张、塑料等材料的粘接。
同时，在家庭生活中，107胶也常用于修补家具、粘合陶瓷等。
3. 胶的性能改进：为了提高107胶的性能，可以通过添加填料、改变酚醛树脂的配方比例等方式进行改进。
同时，优化缩聚反应的条件，控制胶的固化时间和温度，也能够改善胶的性能。
结论：通过本次实验，成功制备出107胶，并初步了解了其制备方法和性质特点。
107胶作为一种常用的胶粘剂，具有广泛的应用前景。
通过进一步的研究和改进，可以提高胶的性能，满足不同领域的需求。
107胶水配方
107[丙烯酰胺晶体]建筑胶水新配方本配方为生产一吨建筑胶水所需产品：聚乙烯醇：10---12公斤凯源丙烯酰胺晶体：10--12公斤，过硫酸胺：20--25克，亚硫酸氢钠：20--25克，羧甲基纤维素[絮状]：4公斤。
一：生产工艺在反应釜中加水150公斤，升温达到55度加入聚乙烯醇：10---12公斤，继续升温到98度直至聚乙烯醇完全溶解。
二：加水200公斤降温至70度加入凯源丙烯酰胺晶体10--12公斤，搅拌直至溶解，温度至68--70度时，停止加温，慢慢的边搅拌边加入引发剂过硫酸胺20--25克[20-25克引发剂先用1000毫升水在其他容器内溶解]。
搅拌2分钟，加入稳定剂亚硫酸氢钠20-25克[20-25克稳定剂先用1000毫升水在其他容器内溶解]，继续搅拌3分钟后停止搅拌，静态聚合时间不低于3小时，即得特稠胶体。
三：最后可以根据当地对建筑胶水要求在特稠胶体中加入提前一天用50公斤水溶解的4公斤羧甲基纤维素[絮状]溶液，充分搅拌，使胶水总量达到1000公斤或更多。
注意事项：1：丙烯酰胺晶体用凯源牌丙烯酰胺晶体。
2：过硫酸胺20--25克和亚硫酸氢钠20-25克在不同容器内用1000毫升水化开待用。
3：本胶水质量好，长时间保存不分水，批刮施工性能好，可调兑各种腻子。
4：成熟配方，可直接生产，各厂家可结合自己的配方生产。
5：过硫酸胺用量越多，反应速度越快，反应温度越高，但过硫酸胺的用量应该控制在配方的范围之内。
6：如果需要加大生产量，温度不变，各种产品扩大一倍为二吨胶水配方。
7：可根据当地胶水要求加或不加羧甲基纤维素。
8：如果施工不方便，不容易批挂，加入提前溶解的聚丙烯酰胺。
107胶的制备方法
107胶的制备方法引言107胶是一种常见的胶粘剂，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文将介绍107胶的制备方法，包括原料准备、反应条件控制和工艺流程。
原料准备制备107胶的主要原料包括丙烯酸酯单体、环氧树脂、聚酯多元醇、助剂等。
下面分别介绍这些原料的性质和选择。
丙烯酸酯单体丙烯酸酯单体是107胶的主要成分之一，常见的有甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丁基丙烯酸甲酯（BMA）等。
选择丙烯酸酯单体时需要考虑其挥发性、黏度和交联能力等因素。
环氧树脂环氧树脂是另一个重要成分，可以提高107胶的粘接强度和耐久性。
选择环氧树脂时需要考虑其固化速度、耐候性和黏度等因素。
聚酯多元醇聚酯多元醇是107胶的增塑剂，可以提高其柔韧性和粘接性能。
选择聚酯多元醇时需要考虑其分子量、玻璃化温度和溶解性等因素。
助剂助剂包括稳定剂、催化剂和填料等。
稳定剂可以延长107胶的储存寿命，催化剂可以加速反应速度，填料可以调节黏度和流变性能。
反应条件控制制备107胶的反应条件包括温度、压力和pH值等。
下面分别介绍这些反应条件的控制方法。
温度温度是影响107胶反应速率和产物性质的重要因素。
通常情况下，较高的温度有利于反应进行，但过高的温度可能导致产物分解或生成不良物质。
因此，需要根据具体情况选择合适的反应温度。
压力压力对107胶的制备过程并没有直接影响，但在某些特殊情况下，如液相反应或气相反应中，适当调节压力可以提高产率或改善产品质量。
pH值pH值对107胶的稳定性和黏度有一定影响。
通常情况下，较高的pH值有利于107胶的稳定性，但过高或过低的pH值可能导致反应失控或产物性能下降。
因此，需要在合适的范围内调节pH值。
工艺流程制备107胶的工艺流程包括原料混合、反应、固化和包装等环节。
下面详细介绍每个环节的操作步骤。
原料混合将事先准备好的丙烯酸酯单体、环氧树脂、聚酯多元醇和助剂按照一定配比加入反应釜中，并进行充分搅拌，使各组分均匀混合。
反应在适当的温度和压力条件下，将混合好的原料进行反应。
107胶水制备总结
107胶水制备总结一、引言107胶水是一种常用的工业胶水，具有耐高温、耐化学腐蚀等特点，在各个领域都有广泛的应用。
本文将对107胶水的制备方法进行总结和概述，以期提供参考和帮助。
二、107胶水的主要组成成分107胶水主要由以下成分组成：1.改性合成树脂：改性合成树脂是107胶水的主要成分之一，它能够提供胶水的黏性和强度。
2.溶剂：溶剂是将改性合成树脂溶解并保持流动性的成分。
3.助剂：助剂是用于改善胶水性能的添加剂，例如促进固化反应、增强粘附强度等。
三、107胶水的制备方法107胶水的制备方法分为以下几个步骤：1. 准备材料和设备制备107胶水所需的材料包括改性合成树脂、溶剂、助剂等。
同时需要准备搅拌机、称重器等实验设备。
2. 材料配比按照一定的配比将改性合成树脂、溶剂和助剂按照一定的比例加入到容器中。
配比的好坏直接影响到胶水的性能。
3. 混合搅拌打开搅拌机，将配制好的材料放入容器中，并开始搅拌。
搅拌时间和速度需要根据具体情况进行调整，以确保材料充分混合。
4. 过滤处理将混合搅拌好的材料进行过滤处理，以去除其中的杂质和颗粒。
这一步可以提高胶水的纯度和质量。
5. 包装和存储将制备好的107胶水进行包装，并存放在干燥、阴凉的地方。
正确的包装和存储可以延长胶水的使用寿命。
四、107胶水的应用领域107胶水由于其耐高温、耐化学腐蚀等特性，被广泛应用于以下领域：1.汽车制造：在汽车制造过程中，107胶水被用于固定内饰、玻璃、塑料等零部件。
2.电子电器：107胶水可以被用于电子电器领域的封装、固定和绝缘材料。
3.工业制造：107胶水在工业制造中被用于固定金属、陶瓷等材料。
4.建筑：107胶水可以用于建筑领域的拼接、填缝和粘接。
五、结论107胶水作为一种常用的工业胶水，具有广泛的应用前景。
制备107胶水的过程需要注意材料的配比和搅拌过程，以确保胶水质量的稳定性和使用性能的可靠性。
同时，掌握107胶水的应用领域，可以更好地将其应用于实际生产中。
107胶的生产工艺
四、实验步骤
1.聚乙烯醇缩甲醛胶水 的合成
胶水合成装置如实验 图5.1所示.
实验图5.1 合成胶水的装置示 意图 1-三口瓶；2恒温水浴；3-搅 拌器底座 4-调速器； 5-玻璃搅拌棒； 6-搅拌马达；7-温度计
（1）聚乙烯醇的溶解
①接通恒温水浴锅(内装有水)的电源,开启水浴锅的电源开关. 将水浴温度调节器先调至最大处,待水浴锅中水的温度升至 80～85℃，再将温度调节器调小，控制三口瓶内温度90～ 92℃为宜。
测定粘度的装置 1-涂-4黏度计；2-承接杯；
以下（以涂-4黏度计为标准）的低 3-水平调节螺丝；4-黏度计座；
黏度胶水。对于黏度在150s以上的 胶水，可作旋转黏度计测定其黏度。
5-水平仪；6-固定架
五、思考题 1.熟悉缩合反应机理、反应条件及合成装置
的安装要点。 2.预习分析天平的基本操作、滴定管的基本
实验图5.2 用涂-4黏度计
2.试剂 标准HCl溶液（0.2mol·L-1,四位有效数
字）
甲醛HCHO（36%） 浓盐酸HCl溶液 玫红酸（0.5%） 氢氧化钠NaOH(6mol·L-1) 聚乙烯醇17-99（PVA17-99）亚硫酸
钠Na2SO3（0.5 mol·L-1）
107胶生产操作法
107胶生产操作法107胶是一种高品质的合成橡胶，广泛用于轮胎、橡胶制品等领域。
生产107胶需要经过一系列的操作步骤，本文将详细介绍生产107胶的操作法，包括材料准备、反应过程、后处理等。
材料准备生产107胶所需的主要原料包括苯、乙苯、顶苯和1,3-丁二烯。
这些原料应先进行质量检验，确保其纯度和质量符合要求。
同时，准备好所需的中间体、催化剂等辅助材料。
反应过程1.原料投料：将苯、乙苯和顶苯按一定比例投入反应釜中，加热至一定温度。
2.丁二烯投料：将1,3-丁二烯按一定比例输送至反应釜中，同时加入适量的中间体和催化剂。
3.反应控制：控制反应的温度、压力和时间，以确保反应的高效进行。
通常，反应温度在100-150摄氏度之间，反应压力在0.5-1.0兆帕之间，反应时间在2-4小时之间。
4.放热控制：反应会放热，需要通过冷却装置控制反应温度，以避免温度过高造成产物质量下降。
5.反应结束：当反应结束后，通过冷却和过滤等操作将反应混合物分离出来。
后处理1.洗涤：将分离出的107胶浆液进行溶剂洗涤，以去除杂质和反应副产品。
2.脱溶剂：利用蒸发器、分离器等设备将洗涤后的胶浆中的溶剂脱除，得到胶料。
3.干燥：将胶料进行干燥处理，以去除余留的水分和溶剂。
4.检验：对干燥后的胶料进行质量检验，包括物理性能、化学性质等指标的测试和分析。
5.包装：符合要求的107胶进行包装，一般常见的包装方式是使用编织袋、桶装或纸箱等。
生产一批107胶的周期通常为2-3天，具体时间取决于反应的速度和后处理的工艺。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，确保产品质量符合标准要求。
总之，生产107胶需要经过材料准备、反应过程和后处理等步骤。
这些步骤的顺序和操作方法的正确性对产品质量起着重要的影响。
通过科学的操作和良好的管理，可以确保107胶的质量和产量的稳定性。
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项目八、107胶的制备（缩合）学习目标及要求✧知识目标：1、能够掌握缩合反应的类型，反应原理，参加反应的特征官能团。
2、能够掌握缩合反应特点，反应进行时控制条件，溶剂介质，催化剂的类型与使用。
3、能够通过阅读说明书，实验手册掌握合成装置的工作原理，操作或使用要点。
4、能够掌握原料，中间物，产品，缩合副产物的物理、化学性质知识，以及相应的处理手段和原理。
✧能力目标：1、能够根据项目任务，选择原料，并详细记录原料的物性参数。
2、能够根据小试条件要求选用合成实验装置与辅助设备、仪器。
（主要有反应釜，搅拌装置，冷凝设备，量具，电、水浴或油浴加热装置，冰浴或制冷装置，常减压和真空蒸馏装置）。
详细记录设备规格、材质、适用范围与指标。
3、能够根据修订后的试验方案进行合成实验，控制合成条件最终制备出产品。
4、能够学会运用相关仪器（如黏度计、色度仪、SEM等）对产品进行性能表征（如粘度、色度、粒度等）。
5、能够处理小试过程中的危险和异常情况。
工作任务：胶粘剂107胶水制备任务书8.1 认识107胶水8.1.1产品性能中文化学名称：聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂俗称：107胶结构式：物化性质：1、外观：无色或浅黄色透明液体2、固体含量（%）：≧8.03、黏度（Pa.s）：1.0（23±2℃）4、游离甲醛（%）：≦0.55、pH值：7~86、低温稳定性（0℃，24h）：呈流动状态8.1.2主要用途107胶学名为聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂，是以水为介质的溶液或乳液形成的胶粘剂。
聚乙烯醇缩甲醛具有很高的机械强度、高软化温度（140~150℃）、高耐磨性及良好的粘接性、卓越的电性能，是生产高韧性、可挠性、耐热性、耐磨性及高介电强度漆包线的重要材料。
8.1.2.1在胶粘剂方面的应用聚乙烯醇缩甲醛与酚醛树脂相组合的胶粘剂，是第一种合成树脂胶粘剂用于金属的结构胶粘剂。
众多商品结构胶粘剂是以聚乙烯醇缩醛和热固性树脂，例如酚醛、环氧、环氧一酚醛等为基础组成的。
8.1.2.2在涂饰材料中的应用聚乙烯醇缩甲醛在涂料领域中的应用占有重要的位置。
缩醛分子中的羟基提供了活性点，它可与热固性树脂发生化学反应。
多数与其他树脂相配合的涂膜可在空气中干燥，室温施工。
8.1.3合成原理及工艺8.1.3.1反应原理主反应：聚乙烯醇在酸性条件下与甲醛进行缩合反应。
反应副产物：8.1.3.2合成工艺107胶是聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的商品名称，从80年代初期在我国开发应用以来在建筑工程上一直得到广泛应用。
大多数建筑涂料厂采用的107胶生产工艺基本相同，主要程序如下：在反应釜中注入一定量的水，向反应釜夹套内通入蒸汽，升温至约60℃，按照配比投入一定量的聚乙烯醇，在搅拌状况下继续升温至95℃左右，保温约半小时，使聚乙烯醇充分溶解。
降温至50~60℃，加入一定量的盐酸，调整反应釜内水溶液的pH值在1~3范围内，加入一定量的甲醛，升温至80℃，反应一定时间，降温至50~60℃，将约一定量的固体烧碱用热水溶解后调整釜内胶液的pH值为7~8。
降至常温，制得成品107胶。
徐峰在《中国胶粘剂》发表的《107胶生产及其改性技术》中提出了上述工艺中的两处不合理情况，一是聚乙烯醇溶解后加入盐酸前的降温，二是聚乙烯醇与甲醛产生缩合反应的温度偏低，并对其进行了改性。
丁斌，关昶等在《化学与粘合》发表的《高粘度聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂生产工艺条件的选择》中对制备高粘度聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂生产工艺的条件进行了优化，最终得到了优化后的工艺条件。
8.1.4产品指标及分析检测方法按照中华人民共和国建材行业标准JC 438-91的要求，最终产品水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的性能应符合以下表8-1中所列项目要求。
表8-1 水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂性能规定表格中产品聚乙烯醇缩甲醛的各项性能指标的检测方法如下：（1）外观：将试样倒入100mL洁净量筒中，于自然散射光下，目测并记录试样的颜色和透明程度。
（2）固体含量（%）：按GB/T 12954-91《建筑胶粘剂通用试验方法》中5.4条进行，干燥温度为105±2℃，干燥时间为180±5 min。
（3）黏度（（23±2℃），Pa.s）：按GB/T 2794-1995 《胶粘剂粘度的测定》进行。
（4）游离甲醛（%）：按JC 438-91 《水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂》中4.4进行。
（5）pH值：按GB/T 12954-91《建筑胶粘剂通用试验方法》中5.2条进行（6）180°剥离强度：按JC 438-91 《水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂》中4.5进行。
（7）低温稳定性（0℃，24h）：按JC 438-91 《水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂》中4.7进行。
8.1.5撰写产品调研报告产品调研报告8.2 任务驱动下理论知识在有机合成中，缩合的含义广泛，难以确切定义。
通常认为，凡是两个或多个有机物分子反应生成一个较大的分子和一个小分子的化学过程称为缩合。
在缩合产物中，较大的分子是通过新的碳-碳（或碳-杂）键的生产而形成的；缩合中脱落的小分子往往是水、醇、氨、卤化氢等简单的分子。
缩合反应过程中具备某些特征，在分子内或分子间彼此不相连的两个原子间形成新的化学键；反应过程中伴随有失去简单的无机物或有机物；缩合反应的产物往往具有较原始反应物更为复杂的分子结构。
缩合反应的种类很多，分类方法各异。
一般按照参与缩合反应的分子的异同可以分为，醛酮缩合反应、醛酮与羧酸及其衍生物的缩合反应、醛酮与醇的缩合反应、酯的缩合反应等。
若按照缩合产物是否成环而分为成环缩合和非成环缩合。
非成环缩合包括C-烷基化和C-酰化、脂肪链中亚甲基和甲基上的活泼氢被取代所形成的新的碳-碳链的缩合反应。
成环缩合包括碳-碳键成环缩合和碳-杂键成环缩合。
缩合反应可将比较简单的有机物合成为较复杂的有机物，是合成染料、医药、香料等精细有机化学品经常涉及的一类反应。
8.2.1醛酮与醇的缩合反应8.2.1.1概述醛或酮在酸性催化剂作用下，很容易和两分子醇缩合、失水，生成缩醛或缩酮类化合物，其反应通式如下：当R’=H时为缩醛；R’=R时为缩酮；反应需用无水醇类和无水酸做催化剂，常用的是干燥的氯化氢气体或对甲苯磺酸，也可以采用乙二酸、柠檬酸、磷酸或阳离子交换树脂等。
8.2.1.2分类（1）单一醇缩醛的制备醛和一元醇缩合，反应生成的缩醛称为单一醇缩醛。
例如：产物为1，1-二甲氧基乙烷为香料，俗称乙醛二甲缩醛。
（2）混合缩醛醛与两种不同的一元醇缩合，反应生成的缩醛为混合缩醛。
例如：缩合产物1-甲氧基-1-苯乙氧基乙烷为香料，俗称乙醛甲醇苯乙醇缩醛。
（3）环缩醛醛与二元醇缩合，所生成的缩醛称为环缩醛，其在工业中具有重要的意义。
例如：产物为不溶于水的聚乙烯醇缩甲醛，俗称107胶。
8.2.2聚乙烯醇与甲醛的缩合反应聚乙烯醇分子中含有的羟基（-OH）是一种亲水性基团，所以，聚乙烯醇可溶于水，它的水溶液可作为胶粘剂使用。
为了提高其耐水性，可以通过聚乙烯醇的缩醛化反应来改性。
通过控制缩醛度（聚乙烯醇缩甲醛中所含缩醛基的百分数），可使聚乙烯醇缩甲醛胶既有较好的耐水性，又有一定的水溶性。
8.3 107胶水的制备方案确定8.3.1原料选择8.3.1.1相关原料一览表实验所用的原料要求价格低廉、来源方便、毒性小、稳定性好等表8-2 实验原料表（1）聚乙烯醇①基本信息中文名称：聚乙烯醇英文名称：poly vinyl alcohol （PVA是其英文名称的缩写，poly是聚合，vinyl是乙烯基，alcohol是醇）分子式：（C2H4O）n②物化性质外观：白色或微黄色片状、颗粒状固体。
填充比重：0.4～0.5g/mL。
折射率：1. 49～1. 52。
热导率：0.2w/（m·K）。
比热容：1～5J/（kg·K）。
电阻率：（3.1～3.8）×10Ω·cm。
熔点：230 ℃。
玻璃化温度：75～85℃。
引燃温度：410℃（粉云）。
爆炸下限： 125（g/m3）。
水溶性：本品在冷水中仅溶胀，随水温的升高而逐渐溶解，在搅拌情况下至95℃能迅速溶解。
在热水中的最高浓度达16％左右。
其水溶液具有良好的成膜性和粘接性。
耐化学药品性：本品耐弱酸、弱碱及有机溶剂，耐油性极好。
热稳定性：本品受热时，在40℃以下没有显著变色，至160℃时颜色逐渐变深，超过220℃开始分解，生成水、乙酸、乙醛等。
贮存稳定性：本品贮存稳定性良好，长期贮存不发霉，不变质。
但其水溶液长期贮存时，需加一定的防霉剂。
溶解性：溶于水，为了完全溶解一般需加热到65～75℃。
不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。
微溶于二甲基亚砜。
120～l50℃可溶于甘油．但冷至室温时成为胶冻。
说明：性质主要由它的聚合度和醇解度来决定。
随着聚合度的提高，PVA溶液的黏度、粘着性、成膜性、刚性都相应增大，但水溶性、浆膜的柔软性变差，溶液的流动性、浸润性能也相应降低。
PVA的醇解度在88％（摩尔分数）左右，具有良好的水溶性，但醇解度过高或过低，水溶性反而降低。
常取平均聚合度的千、百位数放在前面，将醇解度的百分数放在后面，如17-88即表聚合度为1700，醇解度为88％。
一般来说，聚合度增大，水溶液粘度增大，成膜后的强度和耐溶剂性提高，但水中溶解性、成膜后伸长率下降。
聚乙烯醇17-99又称浆纱树脂（Sizing resin），简称PVA17-99。
白色或微黄色粉末或絮状物固体。
玻璃化温度85℃，皂化值3～12mgKOH/g。
溶于90～95℃的热水，几乎不溶于冷水。
浓度大于l0％的水溶液，在室温下就会凝胶成冻，高温下会变稀恢复流动性。
为使粘度稳定，可于溶液中加入适量的硫氰酸钠，硫氰酸钙、苯酚、丁醇等粘度稳定剂。
③危险性概述健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，对眼睛和皮肤有刺激作用。
燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
④操作处置与储存a．操作注意事项：密闭操作。
密闭操作，提供良好的自然通风条件。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
避免产生粉尘。
避免与氧化剂接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
b．储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。