郑州印刷胶辊加工流程
印刷机胶辊包胶工艺技术
印刷机胶辊包胶工艺技术印刷机胶辊包胶工艺技术是一种将胶料包覆在印刷机胶辊表面的加工工艺，通过包覆胶料可以提高胶辊的使用寿命、减少胶辊与印刷材料的磨损，从而提高印刷品质量和生产效率。
印刷机胶辊包胶工艺技术主要分为以下几个步骤：第一步，准备工作。
首先需要将印刷机胶辊进行彻底清洗，将表面的污垢、油脂等杂质清除干净。
然后将待包胶的胶料准备好，根据实际需求选择合适的胶料种类和规格。
第二步，胶料涂布。
将准备好的胶料均匀地涂布在胶辊表面。
涂布的厚度一般为0.3-0.5mm，需要根据实际要求进行调整。
涂布可以使用专用的涂胶机进行，也可以使用刮刀等工具手工涂布。
第三步，胶料硬化。
涂布完成后，需要将胶料进行硬化处理。
一般情况下，胶料会自然风干，过程中需要注意避免灰尘和其他杂质附着在胶料上。
也可以使用烘干设备进行加热处理，加快胶料的硬化速度。
第四步，修整和研磨。
硬化完成后，需要对胶料进行修整和研磨。
对于胶料涂布不均匀或有明显瑕疵的部分，可以使用刮刀等工具修整。
然后使用砂纸等磨料对胶料进行研磨，使其表面光滑平整。
第五步，质量检查。
最后需要对包胶后的胶辊进行质量检查。
检查涂布的胶料是否均匀、无气泡、无刮痕等问题。
同时还需检查胶辊表面与印刷材料之间的粘附情况，确保胶辊与印刷材料之间的摩擦力适中。
印刷机胶辊包胶工艺技术的应用可以使胶辊表面具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，延长胶辊的使用寿命，并能提高印刷品的精度和质量。
此外，包胶技术还可以改善胶辊与印刷材料之间的摩擦情况，减少材料的磨损，提高印刷机的生产效率。
总的来说，印刷机胶辊包胶工艺技术是一项重要的加工工艺，能够提高印刷机的使用寿命和印刷品质量。
在实际应用中，需要根据具体的印刷需求和胶辊材料选择合适的包胶工艺，同时也要注意将工艺技术与质量控制结合起来，确保包胶质量达到要求。
胶辊制作工序范文
胶辊制作工序范文胶辊制作是一项精细的工艺，通常分为胶辊准备、胶料制备、胶辊制作、胶辊砂轮研磨、胶辊固化和测试等工序。
胶辊准备是胶辊制作的第一步。
首先需要准备好胶辊的模具，然后进行模具的清洁和检查，确保模具表面平整。
接下来，需要将模具放入胶辊制作机器中进行加热，以提高胶辊的制作效果。
胶料制备是胶辊制作的关键步骤之一、胶料通常由橡胶和添加剂组成，通过混炼机将橡胶和添加剂混合均匀。
在混炼过程中需要控制好混炼温度和混炼时间，以确保胶料的质量。
胶辊制作是胶辊制作的核心工序。
首先将准备好的胶料倒入模具中，并且通过模具的挤压，让胶料填充整个模具。
接下来，将模具放入胶辊压机中进行压制，以使胶料成型。
胶辊压机通常需要控制好压力和温度，以确保胶辊的质量。
胶辊砂轮研磨是为了使胶辊的表面更加光滑和均匀。
此工序通常包括粗磨、中磨和细磨三个阶段。
粗磨是用粗砂轮对胶辊进行初步修整，去除表面的瑕疵和不平整。
中磨是用中砂轮对胶辊进行进一步磨削，使其表面更加平整。
细磨是用细砂轮进行最后的研磨，以使胶辊的表面更加光滑。
胶辊固化是为了使胶辊具有一定的硬度和强度。
通常是将研磨过的胶辊放入固化室中进行固化，通过加热和冷却的方法使橡胶固化，以提高胶辊的质量和持久性。
最后，需要对制作完成的胶辊进行测试。
常见的测试方法包括检查胶辊的外观、测量胶辊的尺寸和重量、以及进行质量检验等。
通过这些测试，可以确保制作的胶辊符合规定的标准和要求。
总结起来，胶辊制作工序包括胶辊准备、胶料制备、胶辊制作、胶辊砂轮研磨、胶辊固化和测试等环节。
每个环节都需要精细的操作和控制，以确保制作出高质量的胶辊。
胶辊生产工艺流程
胶辊生产工艺流程随着胶辊的不断发展，其种类也越来越多，应用也越来越广，那么该产品是如何生产的呢?1、胶料制备对胶辊来说，胶料的混炼是很为关键的环节。
胶料种类一般从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。
因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。
2、成型胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。
目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。
大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。
同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
3、硫化目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。
硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。
因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。
4、表面处理表面处理是胶辊生产最后也是关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。
目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的态度。
其中较大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的最佳挠度。
胶辊除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。
同时，也可电镀一层所需镀层，或者进行化学氧化处理等，以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功能的目的。
以上就是有关胶辊生产工艺的具体介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
胶辊胶圈工艺流程图
胶辊、胶圈工艺示意图
一、胶辊
1、处理辊（84，80-1等）
塑炼（15分钟/车，90度投料）→过滤→明胶→混炼（两包一折，停放8小时以上；1mm 以下四小时一卷）→回练（停放6小时以上；1mm以上四包一卷）→过滤→加硫（静电；两包一折；1mm以下四包一卷）→停放8小时以上，待用
2、不处理辊（60-80B等）
塑炼（第一天；硫磺母胶；15分钟/车；6小时后第二次塑炼）→过滤（第二天；称重及混炼）→混炼（四包一卷；停放6小时后再回练）→吃锌（第三天；过滤后；四包一卷；停放6小时后再回练）→压出（第四天；只限两层堆放；停放2-4小时后）→成型→待用
二、胶圈
101-107圈
塑炼（15分钟/车，90度投料）→热练（165℃±5℃；透明，无白花，不发黄；0.5mm以下出片）→混炼（两包一折；1mm以下四包一卷）→回练（停放8小时后再回练；1mm以下六包一卷）→待用
三、要求
1、所有堆放在生产现场的塑炼胶、皮辊胶、皮圈胶及机头胶都必须标明胶种、型号、日期
及班次。
2、在接到“计划任务书”后，一定要在弄懂工艺的前提下再实施作业。
做到“不懂不开车”，
以防损失。
3、以上内容希各操作工自行对照，整改。
严格自觉遵守工艺，严防“自由操作”倾向。
胶辊生产工艺流程介绍
胶辊生产工艺流程介绍胶辊是工业中常用的重要设备部件，是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
相对纯金属辊体对比，它具有弹性好，耐腐噪音小、吸水性强、厚度适中等优点，应用于造纸、印刷、印染、冶金、粮食加工等工业领域。
胶辊产品广发应用于我们日常生活中，如办公室的打印机、复印机、相片塑封机等。
根据不同的生产工艺采用不同的橡胶作为包胶层，常用的有天然橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶等不同胶的品类。
胶辊的成形方法有积层法、挤出法、浇注法等成型方式。
檬胶胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。
因为胶辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是胶辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点最后一道工序是将已成型胶辊包上布、并用铁丝扎紧，送人硫化罐硫化。
硫化后还需车磨，以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度。
橡胶餃辊的加工工艺流程如下：橡胶包覆胶辊的成型方法主要有贴合法、缠绕法和挤出法，各种不同的成型方法所配备的设备也不同。
贴合法：将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并貼合在金属辊芯上，直到达到所需要的覆胶厚度为止，贴合所用胶片不能太厚，一般为5~6mm左右，胶辊胶层厚应留有6~8mm余量，以便后序车磨加工。
另外胶辊2端宽100~150mm处应多贴2~3层片，使2端胶层高出3~5mm，以避免包帆布时将胶层变薄。
滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹人胶层之间另外此法由于受胶片宽度的限制，不能用于成型长度较长的胶辊。
胶辊贴合成型机如图所示：整个胶辊貼合成型机主要由支座、貼胶辊、垫布卷取轴、胶片导开轴、以及主传动装置组成·该设备有2套胶片导开及垫布卷取装置，分别用于贴合腔辊的底餃胶片和面胶胶片。
硅胶辊包胶工艺
硅橡胶辊包胶加工是指客户提供胶辊铁芯或者胶辊厂加工铁芯，然后将铁芯包胶、硫化、打磨等，最后按客户要求把胶辊加工到要求的尺寸、颜色、硬度等。
具体工艺如下：
1、清洗胶辊铁芯
如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净，如果是旧的胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、胶辊铁芯表面粗糙处理
把铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、喷砂处理
将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行处理，喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合更好。
4、包胶
涂刷硅橡胶粘合剂后，对经过上述处理的胶辊铁芯按客户要求进行包胶，包胶材料的不同则达到的要求也不同，胶辊硫化；包胶后的胶辊一般需要硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一个包胶的胶辊形成。
5、胶辊打磨
按客户要求尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面打磨。
以上就是有关硅胶辊包胶生产工艺的一些相关介绍，希望对您进一步的了解有所帮助。
胶辊生产工艺流程
胶辊生产工艺流程胶辊是一种广泛应用于印刷、涂布、覆盖等各个领域的重要辊体。
其生产工艺需要经过多个环节，包括材料采购、钢管加工、胶套制作、热压成型、抛光加工、测试检验和出厂销售等。
一、材料采购胶辊的制作材料主要有钢管和胶套两个部分。
钢管一般采用优质碳素结构钢或合金结构钢管，胶套则需要采用高温、耐磨、耐腐蚀的硅橡胶、聚氨酯或氟碳橡胶等材料。
在进行材料采购时，需要保证材料的质量和成本控制。
二、钢管加工钢管是胶辊的主体部分，其生产工艺流程主要包括下料、冷镦、钻孔、车削、磨光等环节。
钢管生产的精度和表面光洁度直接影响胶辊的使用效果，因此钢管加工需要严格按照工艺要求进行，保证钢管的精度和表面光洁度。
三、胶套制作胶套的制作需要采用高温、高压、高速等生产工艺，通常包括胶料混合、胶料压制、火烧硫化、后处理等环节。
胶套的品质直接影响胶辊的使用寿命和性能，因此胶套的制作需要精细化、专业化的操作。
四、热压成型将钢管和胶套进行热压成型，是胶辊制作的重要环节。
通常采用热水、蒸汽或电加热等方式进行热压成型，将胶套牢固地粘合在钢管上。
热压成型需要控制好温度和时间，保证胶套与钢管贴合紧密，避免出现空气或夹层等缺陷。
五、抛光加工热压成型后的胶辊需要进行抛光加工，以提高其表面光洁度和使用寿命。
抛光加工主要包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、抛光等环节，需要采用高精度磨床和抛光机进行操作。
六、测试检验胶辊制作完成后，需要进行测试检验，以确保其质量和性能满足相关的技术要求。
检验项目包括外观检验、尺寸检验、硬度检验、强度检验、耐磨性测试等。
只有经过严格的测试检验后，才能保证胶辊的质量和性能。
七、销售和售后服务胶辊制作完成后，需要进行出厂销售和售后服务。
销售需要根据客户需求，提供合适的胶辊产品和技术支持，保证客户的使用效果。
售后服务则需要开展定期回访、故障排除和技术升级等工作，保障客户的满意度和产品质量。
综上所述，胶辊的生产工艺流程需要经过多个环节，每一个环节都需要严格按照工艺要求进行，以保证胶辊的质量和性能。
最新胶辊生产、制造及应用技术、工艺流程专利技术实用手册
目录001、橡胶辊筒p13002、抗挠表面不处理纺纱胶辊的生产配方p4003、并条机、精梳机用表面不处理胶辊p7004、纺织胶辊表面化学处理新工艺p7005、橡胶辊和使其端面相态转化方法p8006、玻璃纤维短切机用胶辊及制造方法p7007、胶辊热贴合的生产方法及其加压器p10008、一种耐热胶辊p8009、工业胶辊胶套填充硫化工艺方法p9010、一种丁腈胶辊制造方法p5011、聚氨酯砻谷机胶辊制造方法p7012、用于速印机的合成树脂胶辊及其制作方法p12013、硅橡胶胶辊的制备方法p9014、可赋予导电性及非粘着性的组合物、利用该组合物的涂料和胶辊p36015、直径可变的刀辊或涂胶辊p16016、印刷胶辊的生产工艺p5017、树脂型保护组合物的涂布法、用于此法的涂胶辊及该组合物p10018、单支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺p7019、双支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺p7020、四组份纺织胶辊涂料p8021、热塑性弹性体组合物和由其组成的橡胶辊p27022、热塑性弹性体组合物、其制备方法及由该组合物形成的橡胶辊p12023、导电橡胶组合物及使用该组合物的导电橡胶辊筒和橡皮带p18024、导电性橡胶组合物、导电性聚合物的组合物、导电性硫化橡胶、导电性橡胶辊筒及导电性橡胶带p31025、一种纺纱胶辊成型工艺p4026、8导电橡胶辊p30027、6半导电橡胶辊31028、4泡沫橡胶辊29029、8橡胶辊制造设备和显影辊p17030、1胶辊砻谷机变速装置p6031、8冷轧硅钢无铬绝缘涂层的涂敷方法及涂层胶辊和涂层液p10032、3导电橡胶辊和转印辊p20033、6橡胶辊脱壳机p8034、8一种用于纺纱机牵伸装置的高利用率胶辊p7035、冶金酸洗胶辊p5036、辗米机胶辊的胶筒p4037、胶辊砻谷机传动调速装置p8038、一种纺纱机新型上罗拉胶辊轴承密封端盖及标识圈p5039、变速胶辊砻谷机p4040、一种用于巴布剂成型机的药贴输送胶辊p5041、导流胶辊结合件p4042、大辊径高效胶辊砻谷机p7043、胶辊砻谷机自动松紧辊装置p7044、胶辊内热式过塑机p7045、胶辊砻谷机传动装置p6046、一种碾米机胶辊p5047、组合式橡胶辊射轮p5048、塑封机胶辊p4049、卷烟接嘴机供胶辊p7050、含油纺纱胶辊p6051、聚胺酯胶辊机p5052、洗削拔磨多功能胶辊机p5053、一种不脱壳纺织胶辊p6054、组合式工业胶辊p5055、纺织工业用挂浆胶辊p4056、用于稻谷脱皮的砻谷胶辊p6057、油印机胶辊母机p9058、塑料工业用印花胶辊p4059、阻燃胶辊p5060、微套差防脱壳防中凹胶辊p7061、紫外线照射胶辊机的运动机构p17 062、一种方便定位的印刷胶辊p5063、胶辊式皮革辊涂机p10064、带式输送机组合胶辊p6065、短纤维橡胶胶辊p5066、套管式印刷胶辊p4067、一种印刷胶辊p5068、胶辊球磨机p7069、胶辊砻谷机快、慢辊皮带传动机构p10 070、8复合胶辊p5071、服装粘合机的胶辊液压机构p6072、胶辊砻谷机机头p6073、一种控制靠版胶辊轴向窜动的机构p6 074、卷烟包装设备胶辊清洗机p14075、一种靠版胶辊p6076、一种分离式胶辊p5077、低套差纺纱胶辊p4078、胶辊砻谷机轧距自动跟踪装置p7 079、一种纺纱用胶辊p4080、单支承砻谷胶辊钢板铁芯p5081、双胶辊翻面涂塑复合装置p6082、调频胶辊砻谷机p5083、覆面机的环形涂胶辊p7084、9一种胶辊砻谷机p6085、砻谷胶辊硫化模p6086、胶辊刷布机p6087、优速变换胶辊砻谷机传动装置p6 088、单式高效胶辊砻谷机p5089、套筒式砻谷胶辊p5090、快换式可调节蜂窝纸芯涂胶辊p6091、印花上光胶辊p5092、包氟胶辊模具p5093、8低温胶辊砻谷机p9094、9一种烟草包装机小盒单胶辊商标纸上胶装置p12 095、3胶辊直径测量和控制装置p7096、9粘尘胶辊p7097、9玻璃清洗机用双面错位齿轮胶辊p7098、6改进型输蛋橡胶辊p7099、5一种用于胶辊砻谷机的双列磁性线圈式振动喂料器p6 100、6一种用于胶辊砻谷机的气压式振动喂料器p6101、7砻谷机胶辊支承装置p9102、1砻谷机的胶辊部件p5103、4一种印刷机的胶辊轴支架p8104、3胶辊砻谷机变速装置p6105、1用于粘黏昆虫的胶辊p7106、2胶辊与异形齿的玉米剥皮机p5107、改良结构的辊式梳棉机p14108、3圆盘式双胶辊双向可调式收料压辊装置p9109、9磨胶辊机气路p5110、1打印机芯胶辊的改进结构p10111、1高精度数控螺纹橡胶辊磨床p14112、印花上光胶辊113、整经胶辊p4114、橡皮布胶辊清洗恢复液罐标贴p3115、胶辊砻谷机p5116、胶辊(碾米机)p3117、碾米机胶辊p5118、砻谷胶辊p4119、单式高效胶辊砻谷机p6120、单胶辊多色印刷机p5121、橡胶辊缠绕包胶装置p7122、纺纱中上罗拉的金属衬橡胶辊p5123、一种卷烟防伪涂胶辊p5124、过胶机上胶辊轴的固定装置p6125、一种卷烟卷制局部涂胶辊p5126、一种卷烟竖条式涂胶辊p5127、嵌入式橡胶辊p14128、高线压橡胶辊生产工艺p7129、一种橡胶辊p5130、带轴头的中空橡胶辊p6131、单胶辊多色印刷机p5132、橡胶辊缠绕包胶装置p7133、胶辊砻谷机p6134、凹痕胶辊p5135、2组合立式布线衬胶辊装置及衬胶方法p13136、0车床型胶辊衬胶机及其衬胶方法p5137、8导电橡胶辊p30138、5气压自动胶辊砻谷机p5139、1环保涂胶辊p4140、8导电性橡胶辊及其制造方法p13141、0半导体橡胶组合物及导电橡胶辊p26142、2超大型硅胶辊的生产方法p6143、5弹性体组合物和由弹性体组合物构成的橡胶辊p15144、4一种胶辊的胶筒p5145、0砻谷胶辊芯p3146、2一种整体式高寒耐油胶辊制造方法p6147、6印钞胶辊自动清洗设备及其清洗方法p19148、6用聚胺酯制作纺织胶辊方法p6149、7导电性橡胶辊制造方法和电子照相装置用辊p49150、1聚氨酯橡胶纺纱胶辊p7151、6成像装置用橡胶辊p14152、5一种带间歇式胶辊调节机构的印刷机p16153、3砻谷机胶辊的轴向调节机构p5154、6一种间隙式涂胶辊p7155、9一种胶辊用常温固化氟碳涂料p10156、0一种免处理胶辊及其制造方法p7157、5橡胶辊胶面花纹制造方法p5158、0油墨印刷适性仪的胶辊移动机构p11159、6瓦楞纸涂胶辊上浆机构p6160、1导电性橡胶辊、转印辊和图像形成设备p20161、7一种印刷胶辊专用高性能弹性体复合材料及其制备方法p11162、1涂胶辊片材p7163、5胶辊形电极组件、具有该组件的锂二次电池以及用于制造锂二次电池方法p16 164、7弹性体组合物和橡胶辊p14165、9辊筒用橡胶组合物及使用该组合物的离子导电性橡胶辊筒p18166、5弹性体组合物及使用该组合物的橡胶辊p14167、2导电性橡胶辊p11168、0热塑性弹性体组合物和由其制成的橡胶辊p26169、0聚氨酯胶辊p6170、0抗静电免处理胶辊的配方和加工工艺p7171、6橡胶辊的制造装置、制造机构、以及橡胶辊制造方法p29172、4砂光机的粗磨胶辊p6173、9新型胶辊砻谷机p6174、0纸箱印刷模切机的胶辊速差自动补偿装置p5175、2加筋砻谷胶辊钢芯p5176、2双分离式砻谷胶辊p6177、3纸箱印刷开槽机用的双层送纸胶辊p5178、3纺纱机摇架胶辊隔距定规p6179、0覆膜机橡胶辊加热器及覆膜机p6180、2胶辊p6181、7鼓形胶辊车床p6182、1胶辊输送式割晒机183、2一种可叠式胶辊砻谷机p5184、2输送机用传动胶辊p4185、3过胶机胶辊p5186、7防臭氧涂层胶辊p5187、0一种包胶辊轮p7188、4专用橡胶辊生产装置p4189、2卷烟机胶辊齿轮拆卸专用工具p5190、6活芯砻谷胶辊p5191、3一种纺纱精梳、并条机胶辊芯轴防尘密封结合件p5 192、6一种辊筒可重复使用的胶辊p5193、3一种胶辊砻谷机的紧辊压力调节装置p6194、5车床型胶辊衬胶机p5195、4组合立式布线衬胶辊装置p11196、6智能输稿器驱动专用胶辊总成p11197、4设有送纸橡胶辊快速更换装置的印刷开槽机p9 198、5用于过胶机的快速加温胶辊组件p6199、7用于过胶机的外置发热体胶辊组件p7200、8胶辊自动清洗机p7201、8一种高强快速冷包胶橡胶辊筒p5202、9一种新型胶辊砻谷机p6203、8胶辊缠绕机斜压轮p5204、8淋膜机胶辊p6205、2一种间隙式涂胶辊p7206、5覆膜机胶辊升降调节装置p9207、3一种压印胶辊的快换机构p8208、6定时胶辊防逆转传动装置p7209、0全自动高速多功能复膜机的上胶辊p6210、4下托式套胶辊机p6211、0快速加热胶辊组件p5212、4胶辊成型夹具p5213、1一种改进的排布机压胶辊减小纱线阻力的装置p5 214、1凹印印刷机胶辊的轴驱动部件p5215、8橡胶辊辊面轴向槽专用刨刀p7216、0纸箱机械中的胶辊快换调整装置p5217、5一种用于纺纱机牵伸装置的多动程胶辊p7218、1 一种可翻转的塑封机胶辊装置。
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目前的专用于印刷行业的胶辊厂家主要集中在山东、河南等省市。
一些优质的生产企业在技术和加工方面都有一定的优势，可以按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。
下面就来具体了解一下。
加工的工艺和流程：
1、把涂布胶辊铁芯进行清洗，如果是新的胶辊铁芯，需要把铁芯表面的油污和杂质等，用专业的用清洗剂进行反复清洗，直到清洗干净为止。
2、表面胶加工要对涂布胶辊铁芯表面粗糙处理。
接下来要进行喷砂。
将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理，这个环节要注意，要根据胶辊铁芯的材质的不同，选择符合胶辊铁芯的材质的喷砂进行加工处理。
3、进行表面胶。
涂刷硅橡胶粘合剂后，对经过上述处理的胶辊铁芯，根据客户的使用要求，进行表面胶，选择不同的表面胶材料，能够达到的表面胶效果也不会有所不同。
4、表面胶后的涂布胶辊一般需要一定的硫化处理，通过一定时间的硫化加工，能够让胶辊铁芯与表面胶会紧密粘合，一个表面胶的胶辊形成。
5、反复的打磨胶辊，胶辊表面胶打磨，要根据客户要求的尺寸和形状进行打磨，如果有些客户对胶辊表面要求比较高，那么就需要使用专业的磨床，对涂布胶辊进行反复的镜面打磨。
厂家采用国外先进的橡胶配方和生产工艺，先进的配套生产设备。
并有数名化工科研人员和高级机械、工程师组成的专业的研发团队，对各种难以解决的疑难问题都有很好的解决方案。
具有精湛的加工工艺，完善、严格的管理制度，凭借完善的管理体系、雄厚的技术力量以及先进生产设备，以严格的质量标准控制，满足顾客对产品实物质量的期望和要求。
规范化的质量管理渗透于每一个生产环节，完善的售后服务解除了每个用户的后顾之忧。
郑州腾源胶辊厂通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品品质的坚持，已赢得广大用户的认可。
本公司将以“面向客户，适应市场”为导向，力求价格让用户满意，产品质量得客户肯定。