空压机维保规程
空压机操作规程维修保养及相关制度
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汇报人： 汇报时间：20X-XX-XX
空压机使用过程中，应定期检查压力表、温度表、油位等 仪表，确保其正常工作。
空压机使用过程中，应定期进行维护保养，确保其性能稳 定。
空压机使用过程中，应定期进行安全检查，确保其安全运 行。
空压机使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查， 排除故障后方可继续使用。
维修保养制度
定期检查：定期对空压机进行检查，确保设备正常运行 维修记录：记录每次维修的情况，便于追踪和改进 保养计划：制定保养计划，确保设备得到及时维护 培训与考核：对操作人员进行培训和考核，确保操作规范和安全
安全操作规程
操作前，应检查空压机各部 件是否完好，有无漏气、漏 油现象。
操作人员必须经过培训，取 得操作证后方可上岗操作。
操作过程中，应保持空压机 周围环境整洁，避免杂物进
入空压机内部。
操作结束后，应关闭电源， 关闭空压机排气阀，并做好
记录。
应急预案与事故处理制度
应急预案：制定应急预案，包括应急组织机构、应急响应程序、应急物资准备等 事故处理制度：制定事故处理制度，包括事故报告、事故调查、事故处理等 安全培训制度：制定安全培训制度，包括安全培训计划、安全培训内容、安全培训考核等 安全检查制度：制定安全检查制度，包括安全检查计划、安全检查内容、安全检查整改等
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空压机操作规程、 维修保养及相关制
度
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程
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检查空压机是 否完好，有无 漏气、漏油现
象
空压机安全操作规程与保养(3篇)
空压机安全操作规程与保养一、空压机安全操作规程：1. 在操作空压机前应将环境清洁，确保操作区域无杂物，避免造成操作不便或安全隐患。
2. 在操作空压机前应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
3. 在操作空压机时，应先确保电源已接通，并检查操作面板上的控制开关是否处于关闭状态。
4. 机器运转过程中，不得随意触摸旋转的零部件，以免发生危险。
5. 空压机运行期间，不得将手部或其他异物伸入进气口或排气口，以免造成伤害。
6. 空压机运行时，应不断观察机器运转情况，如发生异常声音或振动，应及时关闭电源并进行检修。
7. 在操作空压机时，应遵循操作手册的要求和程序，不得随意调整机器的参数或操作方式。
8. 空压机运行期间，不得将易燃、易爆、有毒物质放置在附近，以免发生火灾或事故。
9. 操作结束后，应及时关闭电源，并进行相应的清洁工作，做好设备的维护和保养。
10. 长时间不使用空压机时，应将其放置在干燥通风的地方，并定期进行保养和检修，以确保设备的正常运行。
二、空压机保养：1. 定期清洁：定期清洁空压机的各个部位，包括外壳、进气口、排气口等，以确保机器的顺畅运行。
2. 油润滑：根据操作手册的要求，定期给空压机的润滑点添加适量的润滑油，保证机器零部件的正常摩擦。
3. 滤清洁：定期清洁空压机的过滤器，以保证气体的质量，避免过滤器堵塞或损坏。
4. 检修故障：定期检查空压机的电气系统、气路系统等，发现问题及时进行维修和更换，以确保设备的正常运行。
5. 定期维护：定期对空压机进行维护工作，如检查螺丝是否松动、零部件是否磨损等，保证设备的安全性和可靠性。
6. 保持干燥：确保空压机的运行环境干燥，避免湿气对设备的腐蚀和损坏。
7. 储存注意：长时间不使用空压机时，应将其储存在干燥通风的地方，并定期进行检查和保养，以延长设备的使用寿命。
8. 维护记录：对空压机的保养工作进行详细的记录，包括维护时间、维护内容等，以便日后参考和分析。
空压机维护保养规定
空压机维护保养规定第一章总则第一条为确保电解车间多功能天车正常运行，特对制定《空压机维护保养规定》。
要求各班组严格按规定执行，做好对多功能天车空压机的维护保养工作。
第二条本办法仅适用于第三电解厂检修车间。
第二章维护保养内容第三条所有更换部件需要拆卸端盖、螺母及其他部件的拆除前必须关机并释放所有内部压力后才能进行拆卸。
第四条开机50小时以及此后每6个月检查控制线路和电机的接线是否牢固可靠；机器首次运行500小时时，更换磨合期油，清洗回油阀及更换油滤。
第五条日常维护工作：（一）检查压缩机润滑油油位(空压机的正常油位停机时充满视油镜，运行时油位应超过视油镜的1/2),油量不足及时加油；（二）检查微电脑控制器有无故障报警。
（三）检查各操作开关的工作情况；(四) 检查机组有无异常声响及泄漏；(五）对空压机表面进行正反面吹灰清洁，特别要注意清洁冷却器表面尤其是四个角和风扇叶片的粉尘，以避免影响机组的散热效果和造成腐蚀现象！；第六条保持设备清洁，灰尘会堵塞冷却器和各种滤芯，仔细检查油分芯来控制压缩机和空气系统之间的压降。
因电解环境恶劣，油过滤器芯，空气过滤器芯，空压机油的清洗和更换时间每季度进行一次。
第七条每月维护工作：（一）取样观察润滑油是否变质（二）检查排气温度开关是否失灵（温度控制在95℃以下）（三）检查所有软管有无破裂和老化迹象，根据情况更换软管（四）检查电器元件，清洁电控箱内的灰尘（五）加注润滑脂于电机前后轴承上（每二个月）第八条每半年清洗更换油气分离器芯；清洗空气冷却器和油冷却器。
第九条大修检查大修检查指对运行时间较长或出现异常状况时将空压机拆卸后进行的全面检查维护工作，其项目包括清洗定子腔、转子、滑片（部分受损的滑片要及时更换），更换部分损坏阀体、密封圈、油气分离器芯、空滤芯、油滤芯，清洗润滑油循环系统。
（一）空压机出现异常状况，油温过高（超过95℃）、加载压力调整不准确、主机有异音、空压机振动明显时空压机需拆卸后进行大修。
空压机维护保养流程
7.2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。
7.2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
编制：
宋玉成
政策及标准作业
标题
空压机维护保养作业流程
编号
制订部门
技术中心
生效日期
2011/07/28
版次
1.0
页次
2/4
接上页：
4、每季保养
4.1每运行500-800小时，更换压缩机润滑油。
4.2更换进气滤清器中虑芯。
4.3检查皮带的松紧程度。
4.4检修气阀并清除积碳。
4.5评估气缸、活塞、活塞环是否磨损，视情况修理或更换。
政策及标准作业
标题
空压机维护保养作业流程
编号
TP-WI-TM-036
制订部门
技术中心
生效日期
2011/07/28
版次
1.0
页次
1/4
政策:严格按照流程执行，保证工作质量。
目的:为保证园区空压机正常运转，保证正常营运，提高设备使寿命及使用效率
标准作业：为保证园区空压机正常运转，保证正常营运提高，设备使寿命及使用效率，特制定本作业流程。
6.4重新装配时注意各种垫片不要少装或漏装，特别是涉及热涨间隙和止点间隙。
6.5装活塞环和油环时，要能转动灵活，并注意环口位置互相错开。
6.6活塞销要轻轻推入活塞，不能施加过大压力，否则会引起活塞变形，甚至擦伤活塞。
批准：
审核：
空压机检修维护与保养规程
空压机检修维护与保养规程2.1 概述：本机所需的维护工作很少。
空气滤清器，油过滤器和油气分离器等零部件，由监控器监控，一旦出现问题，监控器会发出相应的维护信号，并通过面板系统图上的指示灯显示出来。
警告：在未切断电源时，不能对空压机进行任何维护和保养工作。
在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母、端盖及其它部件。
关机并释放所有内部压力之后才能进行拆卸。
2.2 日常保养：机组起动之前，要检查油位，如果油位太低，则需加注润滑油。
起动后，应检查各显示值是否正常。
机组升温后，检查各系统的工作情况，有无泄漏现象，有无异常声音。
机器应存放在干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖的场所；如长时间不运行，建议在开机前咨询寿力公司售后服务部。
2.3 新机组最初运行50 小时后的维护：新机组最初运行50 小时后，要检查并进行：(1)清洁回油管过滤器；(2)清洁回油管节流孔；(3)更换油过滤器滤芯；(4)清洁控制管路上的过滤器；（5）清洁电子排水阀阀门；（6）检查空气进气软管，如发现破损立即更换。
2.4 每运行 1000 小时后的维护 :(1)清洁回油管过滤器。
(2)根据需要更换油过滤器滤芯。
(3)根据需要清洁或更换空气过滤器滤芯；(4)清洁控制管路上的过滤器；(5)清洁电子排水阀阀门；(6)检查空气进气软管，如发现破损立即更换。
2.5 润滑油的更换：(1)为了减少维护工作，降低成本，LS25S 系列压缩机在出厂前均已测试和充入了长寿命的润滑油。
标准机型加注的润滑油是 SULLUBE 润滑油。
(2)对于 24KT 机组，只有在取样分析后表明润滑油需要更换时，或润滑油被污染时，才需更换。
(3)若用户混入其它润滑油，本公司的所有质量保证自动失效。
(4)不要混用其它型号的润滑油: 如果混用不清洁的矿物油，将导致主机的运转不良，运行中还会产生发泡，滤心堵塞，节流孔或管路堵塞等。
(5)注意：换油前先清洗油路系统，如果环境温度超过极限或者用超过使用寿命的润滑油，请与寿力供应商联系。
空压机保养规程
1.0目的规定螺杆式空压机维护保养步骤。
2.0适用范围适用本公司的螺杆式空气压缩机。
3.0保养步骤：3.1日保养：3.1.1用压缩空气清洁空压机上的灰尘，用碎布擦拭各仪表和控制面板。
3.1.2检查油位。
视镜必须高于油位上限。
如发现油品变质或有杂质应更换掉。
3.1.3记录压力表读数，负载压力要大于8.0巴；卸载压力要小于9・0巴。
3.1.4检查油温，正常温度在70℃-90°C之间。
3.1.55打开排水阀排放冷凝水。
3.2月保养：在日保养后加上如下内容：3.1.1清洁油冷却器/后冷却器。
用压缩空气吹干净。
3.2.2清洁后冷却器上放水电磁阚的过滤器。
拆卸下来用压缩空气吹干净。
3.3.3清洁进气过滤器。
拆卸下来用压缩空气吹干净滤心，用碎伽拭干净外壳。
3.4. 2.4检查复位灯在最初接电时是否点产亮。
压缩机只能在接压下接后运转。
3.3运转2000小时后的保养：在周保养后加上如下内容：3.3.1换空压机油。
打开卸油阀排干净油箱内的废油，用压缩空气清掉油箱内残渣后在油箱内加满油。
3.3.2换油过滤器。
拆掉旧油过滤器，检查新过滤器无误后换上。
3.3.3清洁电机。
拆掉板金护罩用压缩空气和碎布清洁内部机构上的灰尘和污渍。
3.3.4锁紧各电线接头和建接螺丝。
4.0参考参考《螺杆式空压机用户手册》。
5.0要求：5・1日保养中每完成一项维护保养，应在《日常点检表》中填上。
5.2定期保养后在《设备履历表》注明保养时间和保养事项（如更换的零部件）。
空压机维护保养操作规程
空压机维护保养操作规程空压机是一种常用的工业设备，用于将大气中的空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养操作是非常重要的。
本文将介绍空压机的维护保养操作规程，帮助用户正确维护和保养空压机。
一、日常维护保养1. 定期检查油液情况：定期检查空压机的润滑油和冷却水的情况，确保其充足并符合要求。
如果油液发现异常，应及时更换。
2. 清洁空压机：定期清洁空压机的外表面，防止灰尘和杂物进入机内，影响正常运行。
同时，还需清洁冷却器和冷凝器，保持其散热效果。
3. 检查管路和接头：定期检查空压机的管路和接头是否松动或损坏，如有问题应及时修复或更换，以防漏气或其他安全隐患。
4. 定期清洗过滤器：清洗空压机的空气过滤器，以保证进入空压机的空气质量，避免杂质对机器的损坏。
5. 检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，确保电源线路安全可靠，电气设备正常运行。
6. 检查压力表和温度计：定期检查空压机的压力表和温度计，确保其准确可靠。
如发现不准确或损坏，应及时维修或更换。
二、定期维护保养1. 更换润滑油和滤芯：定期更换空压机的润滑油和滤芯，保持润滑系统的正常运行。
更换润滑油应根据使用时间和情况来确定，同时还需清洗或更换滤芯。
2. 清洗冷却器和冷凝器：定期清洗空压机的冷却器和冷凝器，保持其散热效果，防止过热或堵塞。
3. 检查气缸和密封件：定期检查空压机的气缸和密封件，确保其正常运行和密封效果。
如发现磨损或老化，应及时更换。
4. 检查阀门和安全装置：定期检查空压机的阀门和安全装置，确保其正常工作。
如发现故障或损坏，应及时修复或更换。
5. 检查电机和传动系统：定期检查空压机的电机和传动系统，确保其正常工作和运转。
如发现异常，应及时维修或更换。
三、注意事项1. 在进行维护保养操作前，务必先切断空压机的电源，确保安全。
2. 在进行润滑油更换或其他液体操作时，应遵循相关操作规程，防止漏油或污染环境。
空压机安全操作规程及保养规程
空压机安全操作规程及保养规程
《空压机安全操作规程及保养规程》
空压机作为一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业的生产中。
为了确保空压机的安全运行和延长其使用寿命，制定了相应的安全操作规程和保养规程。
1. 安全操作规程
（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉空压机的使用方法和注意事项，严禁未经培训的人员操作设备。
（2）在操作空压机之前，需要进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
特别是需要检查润滑油、冷却水等润滑和冷却系统的工作状况。
（3）严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
（4）操作时需戴好防护眼镜、耳罩等个人防护装备，避免意外伤害。
（5）在设备故障或异常情况下，及时停止使用，并通知维修人员处理。
2. 保养规程
（1）定期检查设备的润滑系统、冷却系统等，确保其正常工作，及时更换润滑油、冷却水等。
（2）清洁设备的外表面和内部，避免灰尘、油污等杂质进入设备，影响设备的正常运行。
（3）定期对设备的电气系统、控制系统进行检查和保养，确保其稳定可靠。
（4）定期清理和更换过滤器，以保持设备的正常通风和冷却。
（5）对设备的压缩机、电机、管道等关键部件进行定期检修
和更换，延长设备的使用寿命。
通过严格遵守空压机的安全操作规程和保养规程，可以保证设备的安全运行，避免因设备故障引起的生产事故，延长设备的寿命，减少维修费用和生产停工时间。
同时，对操作人员进行相关的安全培训和技术培训，也可以提高其对设备的操作和维护能力，提高工作效率。
因此，《空压机安全操作规程及保养规程》的执行对于企业的生产安全和设备管理具有重要的意义。
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空压机维保操作规程
1、目的
规范厂房压缩空气系统运行和管理工作，确保空压机良好运行。
2、适用范围
适用于宁德新能源厂房压缩空气系统运行管理。
3、职责
3.1机电部主管工程师负责检查压缩空气系统运行管理的实施情况。
3.2机电部组长负责组织实施压缩空气系统的运行管理。
3.3责任区域的技术员具体负责压缩空气系统的维护保养。
4、程序要点
4.1巡视检查
4.1.1每天巡视压缩空气系统的运行情况四次，巡视部位包括（空压机主机、润滑油油位、控制面板各参数、
储气罐排水电磁阀、冷干机、吸干机、制氮机）。
4.1.2巡视检查的主要内容如下：
a、检查润滑油油位（油位在油视镜1/3以上为正常）
b、检查空压机运行时是否有异常振动或噪音。
c、检查空压机排气温度是否正常（80℃-96℃为正常、98℃-102℃偏高，此时要加强监控，及时清洗冷却
水Y格，或检查调整冷却水泵及水塔风扇、106℃报警、113℃停机）
d、检查空压机加载电流是否正常（满载电流430A-500A为正常，满载电流长时间小于430A，有可能末端
负载变小，可考虑关停部分机组节能降耗，也有可能是压力调节器脏堵，需检修压力调节器或控制管路过滤器。
满载电流达到520A-550A 时，为防止空气开关、接线端子、接触器触点超温发热，要做限流调节，需报告本部门主管工程师解决。
e、检查油气分离器、油过滤器压差是否正常（油气分离器压差小于0.7bar正常，油过滤器压差小于1.4bar
正常
f、检查并手动测试储气罐排水电磁阀，工作状态是否正常，电磁阀Y格、手动排水阀门是否正常（电磁
阀Y格每个月清洗一次，避免脏堵影响排水效果）
g、检查并手动测试吸干机排水电磁阀，工作状态是否正常，电磁阀Y格、手动排水阀门是否正常（电磁
阀Y格每个月清洗一次，避免脏堵影响排水效果）
h、检查压缩空气管线压力是否正常（报警点5.6kg以上为正常，根据经验压缩空气压力长时间波动在5.3kg
以下，要检查机组工况是否正常，若正常要考虑增加机组，不正常要排查原因，排除末端有漏气的可能，或报告本部门主管工程师解决,。
当压缩空气压力长时间保持在6.3kg以上、机组电流保持在400A-450A 左右、有部分机组会卸载、三种情况会互相存在，此时可关闭部分机组节能降耗。
）
i、检查冷干机运行是否正常（冷却水的阀门不能全开，开度太小高压会报警停机，开度太大没有足够的冷
凝压力，冷凝效果不好。
冷却水阀门的开度大小，根据压缩机高压来调节，高压在13-18kg为正常，低压在4-5kg为正常）
J、检查吸干机A塔B塔运转程序、再生空气阀门、电磁阀、气动阀、流程指示灯、控制箱是否正常（根据经验再生空气阀门开度在1/3左右能满足工艺要求，阀门开度太大浪费能源，阀门开度太小低露点空气不达标，再生加热时没再生空气交换易损坏发热管，再生空气阀门必需管控常开。
A塔B塔工作、再生50分钟一个周期。
）
k、检查制氮机A塔B塔运转程序、氮气流量计、电磁阀、气动阀、流程指示灯、电制箱是否正常。
（目
前氮气正常流量20m3/h左右，氮气流量异常变大，要考虑末端设备或阀门的工况是否有变化，当流量超过一定范围，氮气纯度就会超标，此时排空阀常开，会浪费大量压缩空气，并且无法提供合格氮气，处理方法是关掉氮气分析仪电源，排查末端氮气是否漏气或阀门开度过大，排除故障后打开氮气分析仪电源即可恢复正常。
制氮机A塔B塔每分钟转换一次工作流程）
L、检查空压机控制箱各元器件是否正常，检查项目有：接线端子温度和绝缘颜色是否正常、接触器触点和声音有无异常、软起动、热继电器、运行状态指示灯是否正常（大电流的接线端子、接触器触点高于环境温度20℃左右为正常，）
M、每周对系统末端排污口手动排污一次。
N、每天巡查压缩空气末端漏气情况，发现问题主动与车间沟通，及时解决问题。
4.1.3巡视过程中如果发现上述情况有不正常时，当值技术员应及时采取措施予以解决，处理不了的问题要
详细汇报本部门主管，请求支援解决。
4.2空气压缩系统异常情况处置
4.2.1参照《空气压缩系统常见故障处理流程》执行。
4.3空压机机房管理
4.3.1非相关或值班人员不准进入空压机房，若需进入，须经机电部主管同意，并在值班人员陪同下方可进
入空压机房。
4.3.2保持机房清洁、通风，定期打扫地面机体卫生，做到地面天花、门窗、墙壁、设备设施、表面无积尘、
无油渍、无锈蚀、表面油漆完好、整洁光亮。
4.4交接班要求
4.4.1接班人员应准时接班，按时巡查空压机设备
4.4.2事故正在处理中或交接班时发生故障，此时应由交班人员继续跟进处理，接班协助进行。
5、记录
a、压机机运行记录表
b、空压机保养记录表
c、空压机履历表。