No.4-粉体物理性能测试技术
氧化铝陶瓷的制备实验指导书
实验名称：氧化铝陶瓷的制备结构陶瓷的制备通常由所需起始物料的细粉，加入一定的结合剂，根据合适的配比混合后，选择适当的成型方法，制成坯体。
坯体经干燥处理后，进行烧结而得到。
坯体经烧结后，宏观上的反映为坯体有一定程度的收缩，强度增大，体积密度上升，气孔率下降，物理性能得到提高。
实验目的：1.选用氧化铝粉体，通过干法成型，制备氧化铝陶瓷。
2.选用合适的烧结助剂，促进氧化铝陶瓷的烧结，加深对陶瓷烧结的理解。
3.熟悉陶瓷常用物理性能的测试方法实验原理：氧化物粉体经成型后得到的生坯，颗粒间只有点接触，强度很很低，但通过烧结，虽在烧结时既无外力又无化学反应，但能使点接触的颗粒紧密结成坚硬而强度很高的瓷体，其驱动力为粉体具有较高的表面能。
但纯氧化铝陶瓷的烧结需要的温度很高，为在较低的温度下完成烧结，需要向体系中加入一定的助烧剂，使其能在相对较低的温度下出现液相而实现液相烧结。
本实验中，采用向氧化铝粉体中加入适量的二氧化硅粉体以促进烧结，而达到氧化铝陶瓷烧结的目的。
实验仪器：天平、烧杯、压力机、模具、游标卡尺、电炉等实验步骤：1.配料。
将氧化铝、二氧化硅粉体按97：3的比例混合均匀，并外加入5%的水起结合作用。
2.制样。
称取适量混合好的粉体，倒入模具内，压制成型。
并量尺寸，计算生坯的体积密度。
3.干燥。
将成型好的生坯充分干燥。
4.烧结。
将干燥后的生坯置于电炉内，在1500℃的条件下保温3小时。
5.检测。
测量烧后试样的尺寸，计算其体积密度。
计算烧结前后线变化率。
氧化铝陶瓷的制备实验报告1.实验目的2.实验仪器3.实验数据记录及数据处理起始物料的配比；结合剂的加入量；烧结前后试样的体积密度及质量变化；烧结前后的线变化率。
4.思考题：1）助烧剂的作用机理是什么？2）常用体积密度的测试方法有哪几种？。
advanced powder technology级别 -回复
advanced powder technology级别-回复Advanced Powder Technology（高级粉末技术）作为一门跨学科的学科领域，集成了化学工程、材料科学和机械工程等多个学科的原理与技术。
它涵盖了粉末的制备、处理、改性、性能测试和应用等多个方面，为现代工业生产和科学研究提供了重要的支持和推动。
首先，粉末是指由多个颗粒或颗粒团聚而成的物质，其中每个颗粒的尺寸很小，通常在1微米到100微米之间。
粉末由于其特殊的形态和结构，在多个领域具有广泛的应用。
而粉末的制备、处理以及性能的改善是Advanced Powder Technology所关注的核心内容。
在粉末的制备过程中，Advanced Powder Technology研究了多种技术和方法，如机械碾磨、气固反应、溶胶凝胶法等。
这些方法可以用来控制粉末材料的粒度、形貌和组分等特征，从而满足特定应用的需求。
例如，通过控制粉末的制备条件，可以得到具有高比表面积和均一颗粒尺寸分布的粉体材料，这对催化剂、电子器件和生物材料等领域具有重要意义。
另外，在粉末的处理过程中，Advanced Powder Technology研究了多种技术和方法，如固相烧结、液相烧结、电子束烧结等。
这些方法可以用来改善粉末材料的致密性和力学性能。
比如，通过烧结技术，可以将粉末材料烧结成坚固的块状材料，这对于制备金属部件、陶瓷制品和复合材料等高性能材料具有重要的意义。
在粉末的改性过程中，Advanced Powder Technology研究了多种技术和方法，如表面修饰、添加剂改性、高能球磨等。
这些方法可以用来改善粉末材料的表面性质、化学活性和热稳定性等。
例如，通过表面修饰技术，可以在粉末表面形成保护层，提高材料的耐腐蚀性和耐磨性等特性，从而扩展了材料在航空航天、能源存储和生物医学等领域的应用。
在粉末的性能测试过程中，Advanced Powder Technology研究了多种技术和方法，如颗粒形貌分析、粒度分布分析、物理性能测试等。
粉体技术在无机材料领域的应用2
粉体技术在无机材料领域的应用2粉体技术在无机材料领域的应用2粉术技术在无机材料领域的应用十分广泛，主要体现在以下几个方面：1.陶瓷材料：由于陶瓷材料的性能取决于其颗粒大小和烧结条件，因此粉体技术在此领域中有重要的应用。
如催化剂、电子陶瓷、生物陶瓷等均需要利用到粉体技术。
例如，高纯度的氧化铝、氧化锆和氮化硅等粉体对制作高性能的结构陶瓷和功能陶瓷非常关键。
特别是在生物陶瓷的制备中，粉体的尺寸和形状对于生物陶瓷的力学性能、疲劳性能以及与生物组织的相容性具有至关重要的影响。
2.玻璃和玻璃陶瓷：玻璃的制备过程中需要使用到粉末状的原料，如纯碱、石英等。
在制备过程中，石英粉等需要以固态的形态混合加热，形成的溶液随后冷却、粉碎和筛分，进而得到玻璃产品。
对于玻璃陶瓷，其成分复杂，不仅包括氧化物，还可能含有硅酸盐、硬酸盐、硼酸盐以及其他无机物等。
这些原料需要经过混合、磨细、烧结等步骤，才能制成合格的陶瓷玻璃。
3.结构材料：具有优异性能的结构材料（如高熔点、高硬度、低热膨胀系数和高电阻率等）可以通过粉体技术制得。
如合金、陶瓷复合材料等。
这些材料的制备过程中，可以通过控制粉体颗粒的大小和形状，达到优化其力学性能和物理性能的目的。
例如，硬质合金的制造过程就需要使用粉体技术。
粉末混合、压制成型、烧结和后处理是硬质合金生产的主要过程。
4.粉末冶金：粉末冶金是粉体技术的重要应用领域，广泛应用于各种金属和非金属材料的制备过程中。
通过粉体技术，可以制备出具有各种特殊性能的新型材料，例如超细颗粒材料、纳米材料、多孔材料、复合材料等。
5.无机化工产品：许多无机化工产品，如颜料、填充剂、触媒等，其性质和应用效果也大大取决于粉末的性质。
例如，一些颜料就是由超微粉末制成，其颜色、饱和度和稳定性都与粉末的特性有关。
6.新能源材料：太阳能电池、燃料电池等新型能源装置的关键部件，电池电极就是由粉体材料制成的。
设计和制备这些粉体材料，需要将粉末的化学成分、颗粒形状和大小以及其在电极中的分布等因素考虑进去。
第一章 特种陶瓷粉体的物理性能及其制备
二、化学合成方法 1、固相法制备粉末 主要原理： 以固态物质为起始原料， 主要原理： 以固态物质为起始原料，通过原料间 发生固相反应制备所需物质、 发生固相反应制备所需物质、后经一定工序获得 粉末的方法。 粉末的方法。 热分解反应法
△ 2NH4Al( SO4 )2 12H2O →Al2O3 + 2NH3 + 4SO2 + 13H2O
FILTER
特点：高温可进行化学反应，纯度高， 特点：高温可进行化学反应，纯度高，可制备超微颗粒 （4）气流磨 ） 最广泛使用的粉碎方法 用于无须化学反应时 获得粉体颗粒尺寸范围 0.1~0.5m 粒度均匀
第二节
特种陶瓷粉体制备方法
特种陶瓷粉体的制备方法：物理制备方法和 特种陶瓷粉体的制备方法：物理制备方法和化 学合成法 一、物理制备方法简介 机械粉碎法（滚筒式球磨机、振 滚筒式球磨机、
动磨、行星式研磨机等 动磨、行星式研磨机等）
物理制备方法
气流粉碎法（气流磨） 气流粉碎法（气流磨） 物理气相沉积（PVD）法 物理气相沉积（PVD）
①②③直流等 ①②③直流等 离子发生器， 离子发生器， ④线圈 ⑤原料输入管 ⑥石英管 ⑦⑧工作气体 ⑦⑧工作气体 管路
（3）激光熔融法 ） 利用激光将固体熔融并且 打出固体表面， 打出固体表面，形成辉光 含粒子流、等离子等） （含粒子流、等离子等） 对辉光进行收集。 ，对辉光进行收集。
COLLECTOR
粉 末
粉
超细粉体 （0.1～1μm） 0.1～1μm） 纳米粉体 （＜ 0.1μm） 0.1μm）
二、 粉体的粒度与粒度分布 1、粉体颗粒 定义：在物质的本质结构不发生改变的情况下， 定义：在物质的本质结构不发生改变的情况下， 分散或细化而得到的固态基本颗粒。 分散或细化而得到的固态基本颗粒。 一次颗粒 二次颗粒
原料物理性能检测方法
原料物理性能检测方法
1.密度和比重检测：常用于测量固体原料的密度和比重，一般使用密
度测量仪或天平进行测量。
对于液体原料，可以使用比重计来测量比重。
2.粒径分析：用于测量颗粒状原料的颗粒大小。
常见的方法包括筛分法、激光粒度分析法和显微镜观察等。
3.粉末流动性检测：用于评估粉末原料的流动性能。
常见的方法有角
度仪法、流动度仪法和震荡漏斗法等。
4.热性能检测：用于测量原料在加热或冷却过程中的热性能。
包括热
导率、热膨胀系数、熔点和玻璃转变温度等。
5.电性能检测：用于测量原料的电导率、介电常数和电阻率等电性能。
常用的方法包括四电极法、电桥法和电导仪法等。
6.强度和硬度检测：用于评估固体原料的强度和硬度。
常见的方法有
抗拉强度测试、压缩强度测试和硬度测量等。
7.粘度检测：用于测量液体原料的粘度。
常见的方法有旋转式粘度计法、滴定法和流变学法等。
8.界面张力检测：用于测量液体原料与气体或其他液体之间的界面张力。
常用的方法有悬滴法、悬浮法和自由浮体法等。
9.拉伸性能检测：用于评估原料在受拉伸力作用下的性能表现。
常见
的方法有拉伸试验和剪切试验等。
10.弹性模量检测：用于测量原料的弹性模量，以评估其弹性性能。
常用的方法有压缩模量测定和弹簧振子法等。
以上是一些常用的原料物理性能检测方法，不同的原料可能需要使用不同的检测方法进行检测。
根据实际需要，可以选择合适的方法对原料的物理性能进行检测和评估。
化妆品原料检测方法研究
化妆品原料检测方法研究化妆品在现代社会中起着越来越重要的作用，而对化妆品原料的检测工作则是确保化妆品质量和安全的关键。
本文将对化妆品原料检测方法进行研究，探讨其重要性、常用方法以及发展趋势。
化妆品原料检测的重要性不言而喻。
每年，全球都有大量的化妆品被生产和使用，无论是个人护理产品还是彩妆产品，都直接接触着人体皮肤、毛发等敏感部位。
因此，确保化妆品原料的质量和安全至关重要，可以保障消费者的健康和权益。
化妆品原料的检测方法种类繁多，其中常用的主要包括：物理性能测试、化学成分分析、微生物检验等。
物理性能测试主要用于检测化妆品原料的外观、色泽、臭味、质地、流动性等参数。
化学成分分析则是通过检测化妆品中有害物质或有效成分的含量，以保证其安全有效。
微生物检验是为了检测和控制化妆品中的微生物污染，避免细菌、霉菌等微生物对人体的危害。
在物理性能测试中，常用的方法包括外观观察、针入度测定、粉体细度检测等。
通过观察化妆品原料的外观，可以判断其是否出现异物、结块、浑浊等问题。
针入度测定可以评估化妆品膏霜的柔软度和涂抹性，而粉体细度检测可以衡量粉末原料的颗粒大小和均匀性。
化学成分分析在化妆品原料检测中也起着重要的作用。
常用的化学分析方法包括高效液相色谱（HPLC）、气相色谱（GC）、红外光谱（IR）等。
通过这些方法，可以有效地检测化妆品中的有效成分和有害物质（如重金属、防腐剂、色素等），确保其在规定范围内。
微生物检验是化妆品原料检测中不可或缺的一部分。
最常见的方法是总菌落计数、霉菌和酵母菌的检测以及致病菌的检验。
通过这些方法，可以检测和评估化妆品原料中微生物的数量和种类，确保其符合卫生标准，防止细菌感染和其他微生物引起的问题。
尽管目前化妆品原料检测方法已经相对成熟，但仍然存在许多具体挑战。
首先，化妆品原料的复杂性使得检测过程变得复杂和耗时，需要开发更高效的仪器和技术手段。
其次，新型化妆品原料的出现不断带来新的检测难题，如纳米材料、复合材料等，需要不断进行研究和创新。
现代陶瓷工艺学-汇总1
粉碎作用力的作用形式
颗粒结构变化，如表面结构自发地重 组，形成非晶态结构或重结晶
颗粒表面物理化学性质变化，如表面 电性、物理与化学吸附、溶解性、分 散与团聚性质
氧化物还原法：SiC、Si3N4 SiO2+C →SiO+CO, SiO+2C →SiC+CO, SiO+C →Si+CO, Si+C →SiC
热分解反应法：特种陶瓷氧化物粉末 Al2(NH4)2(SO4)4·24H2O20→0℃
Al2(SO4)3·(NH4)2SO4·H2O+23H2O ↑
累积分布曲线
频率（度）分布曲线
备注：累积分布为频率（度）分布的积分形式。
百分率可按质量、个数、体积等为基准。
• 平均径
D4 > D3 > D2 ≈ Dv > Ds > D1
D1 个数平均径 D2 长度平均径 D3 表面积平均径 D4 体积平均径 Ds 平均表面积径 Dv 平均体积径
• Dm 最多数量径，对应频率（度）分布曲线最高值。
1.1.1.3 颗粒分布
• 颗粒分布： 用于表征多分散体系中颗粒大小组成状况。
单分散体系：粒度一致或近似一致。 多分散体系：粒度有一定分布范围。 • 表达方式： 粒度分布：累积分布曲线、频度分布曲线 平均粒径：常用的六种平均径 标准偏差：反映分布对平均径的分散度（二次距的平方根） 分布宽度：SPAN=(d90-d50)/d10 偏度：偏离正态分布的程度。（三次距）
1.2.1 机械粉碎加工粉体及设备
第一章特种陶瓷粉体的物理性能及其制备
Ao =A / V， 单位 m2/m3 或m-1 。
2、粉体颗粒的吸附与凝聚
粉体所以区别于一般固体而呈独立物态，是因为：一方 面它是细化了的固体；另一方面，在接触点上与其它粒 子间有相互作用力存在。此外，颗粒之间也相互附着而 形成团聚体。 附着：一个颗粒依附于其它物体表面上的现象。 附着力(force of adhesion)：存在于异种固体表面的引力。 凝聚：颗粒间在各种引力作用下的团聚。 凝聚力(agglomerative force) ：存在于同种固体表面间的 引力。
积、可压缩性、流动性和工艺性能有重要影响。
特种陶瓷的制备，实际上是将特种陶瓷的粉体原
料经过成型、热处理，最终成为制品的过程。因 此，学习和掌握好特种陶瓷粉体的特性，并在此 基础上有目的地进行粉体制备和粉体性能调控、 处理，是获得优良特种陶瓷制品的重要前提。粉
体的制备方法一般可分为粉碎法和合成法两种。
3) 氧化还原法
非氧化物特种陶瓷的原料粉末多采用氧化物还原方法制备。 或者还原碳化，或者还原氮化。如SiC、Si3N4等粉末的制备。 SiC粉末的制备：将SiO2与碳粉混合，在1460～1600℃的加 热条件下，逐步还原碳化。其大致历程 如下： SiO2 + C → SiO+CO SiO + 2C → SiC+CO SiO + C → Si+CO Si + C → SiC Si3N4粉末的制备：在N2条件下，通过SiO2与C的还原-氮化。 反应温度在1600℃附近。其基本反应如下： 3SiO2+6C+2N2 → Si3N4 +6CO
2) 化合反应法
两种或两种以上的固体粉末，经混合后在一定的热力学条件 和气氛下反应而成为复合物粉末，有时也伴随气体逸出。化 合反应的基本形式： A(s)+B(s)→C(s)+D(g) 钛酸钡粉末、尖晶石粉末、莫来石粉末的合成都是化学反应 法： BaCO3+TiO2→BaTiO3+CO2 Al2O3+MgO→MgAlO4 3Al2O3+2SiO2→3Al2O3· 2SiO2
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Sw 4.35Vm
只要测出固体吸附剂质量m，就可计算粉 体试样的比表面积S
Vm S 4.35 m
7
1.3.5、氮吸附法测定粉末比表面
根据测量吸附气体量 的方式不同，分两种： • 1、流动色谱法 • （动态法） 需要标定 操作见P90
1.3.5、氮吸附法测定粉末比表面
2、容量法 （静态法） 需要真空装置，同时可测孔径分布 操作见P111
本节内容： 粉体物理性能测试技术
• 密度的测定
– 真密度 – 有效密度 – 表观密度
• • • •
流动性的测定 压缩性的测定 成形性的测定 尺寸变化
二 粉体物理性能测试技术
2.1 粉末颗粒密度
● 真密度: 粉末材料理论密度D1 ● 有效密度（比重瓶密度）：包含闭孔隙在内的密度D2 ● 表观密度: 包含开、闭孔隙在内的粉末密度D3 D1= m/（V-V孔）= m/（V-V开-V闭） D2= m/（V-V开） D3= m/ V V—颗粒总体积； V孔—孔隙体积；V开、V闭—开、闭孔体积 D3<D2<D1
2.4 振实密度
• 装置
– 量筒：25、100cm3 --振实装置：每分钟振动250±15次，振幅3mm
• 图例
• 试验过程
– 书145页，注意表3.3量筒和称样量选择 – 结果 – 试验录像
振实密度 tapping packing） density 与粉末体中的孔隙
● 振动使粉末颗粒堆积紧密，但粉末体内仍存在大量 的孔隙pores。空隙体积与粉末体的表观体积之比的百分数 称为孔隙度 Porosity （θ） ●粉末体中的孔隙包括pores in the particles and between the particles；
当量粒径 比表面粒径 光衍射粒径
重力沉降 离心沉降 气体吸附 气体透过 光衍射 X光衍射
50～1.0 10～0.05 20～0.001 50～0.2 10～0.001 0.05～ 0.0001
质量分布 同上 比表面积平均径 同上 体积分布 体积分布
18
1.4 纳米粉体的分散
介质分散（水、酒精、丙酮） 机械搅拌分散（球磨，超声） 表面活性剂分散 表面化学改性
● Flow ability也采用前述测松装密度的漏斗来测定。标
准漏斗（又称流速计）是用150目金刚砂粉末，在40s 内流完50g来标定。
●还可采用粉末自然堆积角natural angle of repose试验测
定流动性（粉末通过一粗筛网sieve自然流下并堆积在 直径为1in.的圆板上），当粉末堆满圆板后，以粉末锥 的高度衡量流动性。
作图，得到一直线，其斜率a和截距b为
5
五、什么是氮吸附法？
试样作为吸附剂，氮气作为吸附质。 当吸附达到平衡时，测量平衡吸附压力和 物体表面吸附的氮气体积，根据BET方程 式，计算试样单分子层吸附体积，从而计 算出试样的比表面积。
第二部分 粉末物理性能检测
采用N2作吸附质，在77 K（-195C）时， 1 个氮分子的截面积（即在吸附剂表面所占有 的面积）为0.162nm2。则固体吸附剂的表面积 为
● 意义: 压坯加工能力，加工形状复杂零件的可能性
● 影响因素： 颗粒之间的啮合与间隙 a. 规则形状，颗粒间连接力强, 成形性好
b. 细颗粒，软粉末，成形性好
成形性和压缩性矛盾：成形性好的粉末压缩性差 压缩性好的粉末成形性差 必须综合考虑压缩性和成形性
56
2.8 尺寸变化
• 从模腔尺寸到压坯尺寸 • 从压坯尺寸到烧结尺寸 • 总尺寸变化
● 影响压缩性因素: a. 粉末加工硬化，压缩性能差
b. 不规则粉末：压缩性能差
c. 密度减少时（空隙增加），压缩性差
d. 碳、氧和酸不溶物含量的增加，压缩性变差
凡是影响粉末密度的因素都对压缩性有影响
54
2.7 成形性
• 粉末被压制后，压坯保持既定形状的能力 。用粉末得以成型的最小压力表示，或者 用压坯强度表示。
● 颗粒形状影响孔隙度，形状越复杂，孔隙度越大；
47
2.5 流动性
• 定义：一定量粉末(50g) 流经标准漏斗所需的时 间： • sec./50g • 意义：反映压制时粉末充填模腔的能力 • 影响因素: 颗粒间的摩擦 friction between the particles • ☻形状复杂，表面粗糙，流动性差 • ☻理论密度增加，流动性增加 • ☻粒度组成：流动性差
21
2.2有效密度的测定——比重瓶法
● 原理 将粉末置于比重瓶中，加入液体介质，并让这种液体 介质充分地浸透到粉末颗粒的开孔隙中。根据阿基米德原 理，测出粉末的有效体积，从而计算出有效体积的质量， 即测得了粉末的有效密度。
e
ms m0 l (ms m0 ) m Ve V 0 (msl ms ) / l V 0 l (msl ms )
p——吸附平衡时吸附质气体的压力 p0——吸附平衡温度下吸附质的饱和蒸气压 V——相对压力p0/p时气体吸附质的吸附量 Vm——单分子层饱和吸附量 C——与温度、吸附热和催化热有关的常数
4
四、BET图：
1 C 1 p 1 ( ) p0 Vm C p 0 Vm C V ( 1) p
y=ax+b
27
2.3.1 漏斗法
• 装置
孔：2.5、5.0mm 圆柱杯：25cm3，内径30mm
落差：25mm
2.3.1 漏斗法
• 试验步骤
– 调整好装置； – 堵住漏斗（2.5mm孔）底部小孔，倒入足够多 的粉末； – 打开小孔，粉末自由下落，直至完全充满杯子 并有溢出为止； – 若粉末不能流过该漏斗，换5.0mm的漏斗； – 仍不流，允许用1mm细金属丝捅一次； – 若最后还是不流，该试样不适应于漏斗法； – 刮平杯口，轻敲振实； – 称量杯内粉末质量。
● ρ—松装密度，ρ理—材料的theoretical density理论密度 或颗粒真 密度true density，与粉末体孔隙度θ的关系：
θ＝1－ρ/ρ理
45
● ρ/ρ理 称为粉末体的相对密度relative density，用d 表示， 其倒数，β＝1/d称为相对体积relative volume。孔隙度 porosity与相对密度和相对体积的关系为： θ＝1－d 和θ＝1－1/β
13
1.3.7 电阻法颗粒计数器
• 又叫库尔特颗粒计数器，是基于小孔电阻 原理，即电阻增量是正比于颗粒体积
R
S S : 小孔横截面面积
V V 2
： 小孔内电解液的电阻率
15
16
17
粉体粒度测试技术小结 （二）粒度测定（ Particle size measurement ）
粒径基准 几何学粒径 方法名称 筛分析 光学显微镜 电子显微镜 测量范围，μ m ＞40 500～0.2 10～0.01 粒度分布基准 质量分布 个数分布 同上
● 粉末体的孔隙度或密度是与颗粒形状、颗粒的密度和表 面状态、粉末的粒度和粉末组成有关的一种综合性质。
46
●由大小相同的规则球形颗粒组成的粉末的孔隙度时，
θ＝0.476，最松散的堆积（packing）； θ＝0.259，最紧密的堆积（packing）
● 如果颗粒的大小不等 ，较小的颗粒填充到大颗粒的 间隙中，孔隙度将降低；
m0
V0
： 比重瓶质量
； ms ：比重瓶+试样
： 比重瓶容量；
msl ：比重瓶+试样+液体
22
比重瓶
容量10-30毫升
23
试验步骤（水做浸透液）
1、测干重m0； 2、加满水，去气泡，擦干，测ml； 3、校准V0； 注：重复试验1-3步可只进行一次。 4、加入约40%的待测粉末试样，测ms； 5、加1/2~2/3水，转入真空装置除气，到没气泡溢出停止； 6、静置或恒温，达到室温时，再加满水，擦干称量得msl； 7、计算； 8、做平行样，取二者均值作为测得值。两者差1%以上，加倍 测量。
2
1.3.5、氮吸附法测定粉末比表面 二、吸附理论：
.单层吸附———Langmuir等温吸附方程
第二部分 粉末物理性能检测
.多层吸附———B.E.T(Brunueer-Emmett- Teller) 等温吸附方程，基于Langmuir理论 .吸附平衡
三、BET方程式 ：
1 C 1 p 1 ( ) p0 Vm C p 0 Vm C V ( 1) p
第二部分 粉末物理性能检测
1.3.6 沉降法粒度测定
• 主要是指通过颗粒在液体中沉降速度来 测量粒度分布； • 主要分重力沉降式和离心沉降式光透沉 降粒度仪； • 根据斯托克斯定律：
18 u0 d st g p
1 2
12
颗粒在液体中的沉降状态示意图
2.3.3 振动漏斗法
• 装置
– 漏斗孔径：7.5mm，漏斗开口略大； – 振动器：振动频率100Hz，振幅100μm。
2.3.3 振动漏斗法
• 试验步骤
– 见书140页
• 结果
见书141页
• 漏斗法的试验录像
2.3.4 筛网法
2.4 振实密度
• 原理
– 将定量的粉末装在振动容器中，在规定条件下 进行振动，直到粉末的体积不在减小，测定粉 末的振实体积，再求得粉末振实密度。
● 粉末锥的底角称为natural angle of repose。锥越高或自
然堆积角越大，则表示粉末的流动性越差；反之则流 动性越好。
49
50
ห้องสมุดไป่ตู้
烘干样品装置
样品研磨装置
2.6 压缩性
• 粉末在规定条件下被压紧的能力。
• 单一压力或一组压力。 • 压坯密度