最新纯化水系统地基本知识
纯化水基础知识培训资料
纯化水培训资料一、纯化水及常见制备方法：纯化水为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。
性状:本品为无色的澄明液体；无臭，无味。
制备方法：1.蒸馏法，这是药厂过去常用的一种制备纯化水的方法。
其先把原水加热蒸发，再冷凝除去水中离子，以制备纯化水，由于这种方法耗能大逐渐不被采用。
2.离子交换法，主要有两种制备方式：采用阴、阳树脂交换水中离子使水质得到纯化的方法。
但是，当树脂交换饱和后需用大量酸碱去再生树脂使其恢复活力，所排放出来的废酸碱易污染环境。
3.电渗析法，它在外加直流电场作用下，利用阴阳离子交换膜分别选择性的允许阴阳离子透过，使一部分离子透过离子交换膜迁移到另一部分水中去，从而使一部分水纯化，另一部分水浓缩。
4.反渗透法，目前它是一种应用最广的脱盐技术。
并借助于外界施加的压力为动力，强制原水中的水分子透过对水分子有选择性透过的膜达到除盐的目的，使水得到纯化。
二、制备工艺：典型工业纯化水系统工艺流程如下：原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软化器→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→阴阳混合床→纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点1、预处理:预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。
处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附、软化器，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。
预处理系统包括：原水箱、原水泵、加药系统、多介质过滤、加药系统、活性碳过滤、全自动软化器。
1.1原水箱：原水首先流入原水箱。
原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。
当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。
当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。
1.2原水泵：用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，材质为不锈钢。
1.3多介质过滤器：本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。
纯化水系统原理及验证指标
纯化水系统原理及验证指标
1.澄清：澄清是通过物理方法去除水中的浮游颗粒和大颗粒杂质。
例如，可以使用沉淀、过滤、沉淀等方法去除水中的固体颗粒。
2.活性炭吸附：活性炭是一种具有大孔和微孔结构的材料，可以去除
水中的有机物和一些溶解的无机物。
活性炭吸附是将有机物吸附在活性炭
表面的过程，通过将水通过活性炭层来去除有机物。
3.离子交换：离子交换是通过离子交换树脂将水中的离子进行吸附和
释放的过程。
离子交换主要用于去除水中的硬度成分、金属离子和一些其
他离子。
4.膜分离：膜分离是通过半透膜将水中的溶质从溶液中分离的过程。
膜分离主要包括反渗透、纳滤和超滤等技术，可以去除水中的溶解物、细菌、病毒和大分子有机物。
5.紫外线消毒：紫外线消毒是通过将水暴露在紫外线照射下，破坏细
菌和病毒的DNA结构，使其无法繁殖和生存。
1.水质指标：验证纯化水系统的水质指标应符合相应的标准要求。
常
见的水质指标包括溶解氧、浊度、电导率、pH值、溶解物、细菌和病毒等。
2.设备性能：纯化水系统的设备性能包括处理效率、冲洗和清洗效果、水纯化过程的稳定性等。
验证指标应包括各处理步骤的去除率、设备运行
的稳定性和可靠性等。
3.操作规范：验证纯化水系统时应考虑操作规范和工艺控制。
验证指
标应包括操作员技能、操作规范的执行情况、设备维护和管理等。
4.能耗和成本：验证纯化水系统的能耗和成本方面，应包括能耗指标和经济性指标。
验证指标应包括能耗和成本的统计和分析，以及与其他纯化水系统的对比。
纯水系统培训资料
纯水系统培训资料第一部分：纯水系统概述纯水系统是指通过各种技术手段将自来水或其他水源中的杂质、微生物和有机物去除，得到纯净水的设备。
纯水系统广泛应用于实验室、医疗、制药、化工、电子、饮料和食品加工等领域。
其主要功能是提供超纯水或高纯水，用于实验室研究和工业生产过程中的洗涤、溶解、稀释和制备操作。
第二部分：纯水系统工作原理纯水系统工作原理主要包括预处理、膜分离、电离交换和混床等过程。
预处理包括颗粒过滤、活性炭过滤、软化和反渗透等步骤，用于去除水中的杂质和有机物。
膜分离通过超滤、微滤和纳滤等膜技术，去除水中的微生物和离子溶质。
电离交换和混床则通过树脂或其他吸附剂，去除水中的离子和有机物，进一步提高水质纯度。
第三部分：纯水系统分类和性能指标根据不同的应用要求，纯水系统可以分为超纯水系统、高纯水系统和纯净水系统。
超纯水系统的电阻率通常在18.2 MΩ∙cm以上，可用于分析实验室、生物制药和电子半导体等领域。
高纯水系统的电阻率通常在1-18.2 MΩ∙cm之间，可用于化工、食品饮料和制药工业等领域。
纯净水系统的电阻率通常在1MΩ∙cm以下，用于一般实验室、制药和医疗卫生等领域。
第四部分：纯水系统操作和维护纯水系统的操作和维护主要包括以下几个方面：首先，必须按照操作手册的要求正确操作设备，包括开机、运行、停机和检修等步骤。
其次，必须定期对设备进行维护和保养，包括更换滤芯、树脂和膜片等易耗品，清洗消毒设备，检查管路和阀门等部件。
再次，必须保持设备的周围环境清洁和干燥，防止灰尘、细菌和异物入侵设备。
第五部分：纯水系统故障排除纯水系统的故障排除主要包括以下几个方面：首先，根据设备故障代码和报警信息，及时查找故障原因和位置，排除故障隐患。
其次，根据设备维修手册和维修标准，正确使用工具和仪器，保持设备的完整性和稳定性。
再次，根据维修经验和维修方法，熟悉设备的结构和原理，提高对设备故障的识别和处理能力。
第六部分：纯水系统安全与环保纯水系统的安全与环保主要包括以下几个方面：首先，必须严格按照操作规程和安全标准操作设备，避免设备的意外事故和环境污染。
纯化水系统工作原理
纯化水系统工作原理纯化水系统是一种用于去除水中杂质和有害物质的设备，其工作原理主要包括预处理、纯化和后处理三个步骤。
下面将详细介绍纯化水系统的工作原理。
一、预处理预处理是纯化水系统的第一步，主要目的是去除水中的悬浮物、胶体物、有机物、重金属离子等杂质，以减轻后续纯化工艺的负担。
常见的预处理方法包括沉淀、过滤、活性炭吸附等。
沉淀是通过重力作用使悬浮物和胶体物沉淀到底部，从而将其分离出来。
过滤则是通过过滤介质（如砂、石英砂、活性炭等）的作用，将悬浮物和胶体物截留下来，使水通过时能够得到初步净化。
活性炭吸附则是利用活性炭的孔隙结构和吸附性能，去除水中的有机物和部分重金属离子。
二、纯化纯化是纯化水系统的核心步骤，主要通过离子交换、反渗透等技术，进一步去除水中的溶解物、离子、有机物等。
该步骤的目标是使水达到所需的纯度要求。
离子交换是一种通过树脂的吸附和解吸作用来去除水中离子的方法。
树脂是一种具有特定吸附性能的固体材料，它能够选择性地吸附水中的阳离子或阴离子，并释放出等量的其他离子。
通过将水流经过离子交换柱，水中的离子将被树脂吸附，从而达到净化的目的。
反渗透是一种通过半透膜的作用来去除水中溶解物和离子的方法。
反渗透膜具有非常小的孔径，只允许水分子通过，而将溶解物和离子截留在膜的一侧。
当水经过反渗透膜时，溶解物和离子被拦截下来，从而得到纯净的水。
三、后处理后处理是纯化水系统的最后一步，主要目的是进一步提高水质，确保所得到的水达到使用要求。
常见的后处理方法包括加热消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等。
加热消毒是通过将水加热到一定温度，杀灭水中的细菌和病毒。
这是一种简单有效的消毒方法，广泛应用于纯化水系统中。
臭氧消毒则是利用臭氧气体的强氧化性，杀灭水中的细菌、病毒和有机物。
紫外线消毒则是利用紫外线的照射作用，破坏细菌和病毒的DNA 结构，从而达到杀菌的目的。
纯化水系统的工作原理包括预处理、纯化和后处理三个步骤。
通过这些步骤，水中的杂质和有害物质可以被有效去除，从而得到纯净的水。
纯水系统培训资料
某药企客户评价
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CH水条例
生活饮用水卫生监督管理办法
水处理设备相关行业标准
水质卫生标准与规范
中华人民共和国水污染防治法
GB 5749-2006 生活饮用水卫生标准
CJ 94-2005 饮用净水水质标准
GB/T 19249-2003 反渗透饮水处理装置卫生安全指标
通过在线监测设备检测水质指标，自动调节水处理设备的运行参数，保证水质稳定。
当水质、水位等参数出现异常时，报警系统会发出警报声，提醒操作人员及时处理。
03
02
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CHAPTER
纯水系统操作与维护
操作步骤
开启水源，检查水流是否正常。
开启设备电源，检查设备是否正常启动。
调整设备参数，如流量、压力等。
医药行业
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医药行业对水质的要求也非常高，因此纯水系统在医药行业中也有着广泛的应用。主要用于药品生产、医疗用水等方面。
化工行业
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化工行业对水质的要求虽然不如电子、医药行业那么高，但也需要处理大量的工业用水。纯水系统可以满足化工行业对水质的要求，同时还可以提高生产效率。
02
CHAPTER
纯水系统工作原理
某知名药企成功案例
该电子企业通过建立完善的纯水系统，确保了超纯水的稳定供应，提高了产品的质量和生产效率，赢得了市场的认可。
某大型电子企业成功案例
该药企对纯水系统的运行效果非常满意，认为系统的稳定性高、水质纯净、产水量大，大大提高了药品的生产效率和产品质量。
该电子企业的超纯水系统运行稳定可靠，水质纯净度高，满足了企业的生产需求，提高了芯片生产的良品率和稳定性。
原水泵
过滤器
纯化水系统培训docx(一)2024
纯化水系统培训docx（一）引言概述：纯化水系统是用于制备高纯度水的设备系统，广泛应用于实验室、制药、化工等领域。
本文档旨在介绍纯化水系统的培训内容，包括纯化水系统的原理、构成、操作规范以及常见问题解决方法。
正文：一、纯化水系统的原理1.1 传递介质纯净化原理1.2 逆渗透膜的工作原理1.3 离子交换树脂的作用原理1.4 纯化水系统的工作流程1.5 选择合适的纯化水系统的考虑因素二、纯化水系统的构成2.1 前处理设备2.1.1 活性炭过滤器2.1.2 精密过滤器2.1.3 洗膜装置2.2 逆渗透膜组件2.2.1 膜壳和膜元件2.2.2 管道连接和阀门设置2.3 离子交换树脂组件2.3.1 离子交换树脂柱2.3.2 回收柱2.3.3 脱色柱2.4 纯化水质量监测设备2.4.1 进水水质监测仪2.4.2 出水水质监测仪三、纯化水系统的操作规范3.1 启动和停止操作3.1.1 启动前的准备工作3.1.2 启动步骤和注意事项3.1.3 停机前的操作流程3.2 设备检查和维护3.2.1 定期检查设备状态3.2.2 更换滤芯和膜元件3.2.3 清洗和消毒操作3.3 废水处理方法3.3.1 废水回收利用3.3.2 废水处理设备介绍3.3.3 废水处理操作流程四、纯化水系统常见问题解决方法4.1 产水流量不稳定4.1.1 检查进水压力和温度4.1.2 清洗和更换滤芯4.1.3 检查逆渗透膜状态4.2 产水质量不合格4.2.1 检查离子交换树脂柱状态4.2.2 调整逆渗透膜工作参数4.2.3 清洗和消毒操作4.3 设备故障和维修4.3.1 检查电源和控制系统4.3.2 维修常见故障部件4.3.3 联系售后服务中心五、总结本文对纯化水系统进行了全面的介绍，从原理、构成、操作规范到常见问题解决方法，为用户学习和使用纯化水系统提供了重要参考。
通过培训，用户将能够正确操作和维护纯化水系统，确保系统性能和纯化水质量的稳定。
纯化水知识培训
纯化水知识培训一、概述纯净水是指去除了杂质、病菌、有机物质、重金属离子等的水。
它不含有任何对人体有害的物质，是一种非常纯净的饮用水。
纯净水的制备是通过各种技术手段，把自来水或其他污染水处理成纯净水。
纯净水的纯度高，口感好，对人体无害，常用于饮用、食品加工、制药、实验室等领域。
二、纯化水的分类1. 去离子水去离子水是通过离子交换技术制得的，对离子去除率高，可以用于制药、电镀等行业。
2. 反渗透水反渗透水是通过反渗透技术制得的，可以去除水中的大部分溶解性无机盐和有机物，是一种应用广泛的纯净水。
3. 纯净水纯净水是经过多级过滤、反渗透等工艺制备的，对水质要求较高，适用于饮用水、食品加工等领域。
4. 超纯水超纯水是通过电离解装置、反渗透、混床离子交换等工艺处理的，去除了水中的几乎所有溶解性、非溶解性固体物质和微生物，在电子、制药等领域得到广泛应用。
三、纯化水的制备技术1. 多级过滤多级过滤是通过不同孔径的滤料，对水进行多次过滤，去除大部分的悬浮物、泥沙、微生物等。
2. 反渗透技术反渗透是一种通过半透膜的选择透性，对水进行分离的技术，可以有效去除水中的溶解性无机盐和有机物。
3. 离子交换技术离子交换是通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，将水中的阳离子和阴离子进行交换，从而达到去除矿物质的目的。
4. 紫外线消毒紫外线消毒是通过紫外线照射水，杀灭水中的细菌、病毒等微生物，达到消毒的目的。
四、纯化水的应用领域1. 饮用水纯净水、超纯水适用于饮用水，口感好，对人体无害。
2. 食品加工纯净水可以用于饮料、果蔬汁、面包、糕点等食品加工领域。
3. 医药制造医药制造需要使用纯净水进行药品生产，保证药品的质量。
4. 电子行业电子行业需要使用超纯水进行电子元件的制造，以减少附着在元件上的杂质。
5. 实验室实验室需要使用超纯水进行化学实验，保证实验结果的可靠性。
五、纯化水的操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的使用方法和日常维护。
GMP纯化水系统培训资料全
• 3个相对独立的输送管路系统（共用储罐）， 单个系统采用串联的输送方式，与车间各 个用水点组成在线单循环管路系统。输送 管路系统的设计流速采用工程上常用的 1m/s~3m/s，能保证管内的流速达到湍流的 状态。管道材质为304双抛光不锈钢，安装 连接采用手工焊接的方式，安装设有1%即 1cm/m自排净坡向，坡向纯化水储罐。
• 纯化水生产工艺流程：
• 原水 滤器
石英砂过滤器
活性炭过
保安过滤器 一级反渗透
• 一级纯化水水箱 二级反渗透 纯化水
储罐
输送泵 1号厂房用水点
•
输送泵 2号厂房用水点
•
输送泵 3号厂房用水点
－巴斯德消毒系统
锅炉蒸汽
温度指示控制 TIC
待消毒装置
（活性炭过滤器）
蒸汽疏水器 凝结水
换热器
热水
水中需除去的物质
制药用水的制备（预处理）
原水(饮用水)
预处理
目的： 1.去除原水中的悬浮物、胶体、微生物 2.去除原水中过高的浊度和硬度
物理方法：
– 澄清、沙滤、活 性碳 (除氯离子)
化学方法：
– 加药杀菌、混凝、 络合、离子交换 等
电化学方法：
– 电凝聚
预处理设备的配备：
原水中悬浮物含量胶高的需设砂滤（多介质）； 原水中硬度较高时，需增加软化工序； 原水中有机物含量较高，需增加凝聚、活性炭， 若选用活性炭过滤器，要求设对有机物反冲、 消毒装置； 原水中氯离子较高，为防止对后工序如离子交 换、反渗透的影响，需加氧化－还原（NaHSO3) 原水中CO2含量高时，需采用加氯或臭氧，或 紫外线灭菌。
2.溶解气体 水中的溶解气体包括CO2、CO、H2S、Cl2、O2、CH4、N2
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最新纯化水系统地基本知识一、纯化水系统概述及基本原理：药品生产离不开水，且用量很大。
作为药品工艺用水的水源有城市自来水和天然水，这些水源的水质受自然界地理环境影响及人为的三废排放污染的影响，往往含有悬浮杂质、有机物、细菌、热源、各种无机盐及溶解于水的各种气体等有害物质。
水处理就是根据各种工艺用水的水质要求，采取有效措施，除去相关的有害物质，制备符合标准的各种工艺用。
在药品生产过程中使用的水分为即饮用水、纯化水和注射用水等三类，它们统称为工艺用水。
其饮用水一般由原水经预处理、紫外线杀菌后得到，而预处理工艺主要有机械过滤器、活性碳吸附器或大孔树脂吸附器等。
而纯化水是指以蒸馏法、离子交换法、反渗透法其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。
注射用水为纯化水经超滤后再次蒸馏所得的水。
这里主要讲一下我厂纯化水的制备、储存、配送和微生物的控制的有关几方面问题。
1、基本工作流程及原理：阻垢剂投加原水原水箱原水泵多介质过滤器保安过滤器5μm一级电导率在线检测PH值调节装置一级水泵一级反渗透中间储罐二级水泵二级电导率在线检测臭氧消毒二级反渗透纯化水储罐循环泵紫外线灭菌精密过滤器车间各使用点0.22μm本工艺分为预处理、反渗透系统、储存与供水、杀菌与过滤四部分1)预处理：由于原水中含有悬浮物、有机物、细菌、胶体、微生物等，这些物质在反渗透系统浓缩分离时，会对反渗透膜造成污染，使系统不能正常工作。
所以要对原水进行初级处理，其包括原水箱和原水泵、多介质过滤器、阻垢装置、精密过滤器。
●原水箱：是为了向反渗透系统提供稳定的供水压力，不至于因外界供水压力的突变而影响整个系统的工作稳定。
●多介质过滤器：是利用几种过滤介质(如石英砂、活性碳、无烟煤等)的混合过滤作用在一定压力下把浓度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状过滤材料，从而有效除去原水中的悬浮物等杂质使水澄清的一种装置。
它可以减小精密过滤器的更换频率。
● 阻垢装置：为了防止水中的钙、镁离子在水浓缩时在反渗透膜表面的结垢故在反渗透前加入阻垢剂。
它是一种高效液体反渗透专用阻垢剂，用于控制反渗透系统的无机物结垢，减少微颗粒的污堵现象。
● 精密过滤器：为了防止悬浮物或小颗粒进入反渗透系统，堵塞或击穿反渗透膜，于是在反渗透设备前安装了5μm 的精密滤芯5只，组成个筒式过滤器。
2) 反渗透系统：精密过滤器的出水经入水电磁阀后由一级高压泵增压进入一级反渗透系统，经过反渗透膜的超微过滤后，来水一部分变成一级纯水而进入中间水箱，而另一部分变成浓水排除，它采用10只反渗透膜串联运行的方式。
一级纯水经过PH 调节后进入二级反渗透系统，之所以要进行PH 值的调节是由于反渗透可除去碳酸盐和碳酸氢盐而无法支除CO 2，而CO 2在水中是以碳酸氢根和气体的形式存在的，所以一级纯水呈偏酸性，故加碱可消耗纯水中的CO 2使CO 2变成碳酸盐及碳酸氢盐而被二级反渗透膜去除，满足了产品水对PH 值和电阻率的要求。
这时的二级纯水被送入纯水箱内储存。
其部分包括一级高压泵、一级反渗透膜、中间水箱、PH 调节装置、二级高压泵、二级反渗透膜组成。
● 反渗透概念：图示说明 溶质+溶剂溶剂半透膜半透膜半透膜渗透压加压浓水纯水半透膜：对透过的物质具有选择性的薄膜称半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
3)储存与供水：二级纯水进入纯水箱内，水箱上配有疏水性呼吸器、臭氧发生器等附件。
这时二级纯水先由纯水泵经紫外线杀菌、终端过滤器而后送入纯水网管内供各用水点循环使用，4)杀菌与过滤：二级纯水在进入供水管网前，还需要经过高功率的紫外线杀菌器杀菌，以去除纯水储存过程中滋生的细菌，最后再经具有0.22μm滤径的终端过滤器过滤后最终进入供水管网。
同时按规程要定期对纯水罐及供水管网进行臭氧消毒。
2、影响反渗透性能的主要因素：1)操作压力：操作压力与膜的透水率成正比，在一定范围内操作压力变低，脱盐率会急聚下降的。
2)原水含盐量：原水含盐量高，渗透压大，需要较高的操作压力。
如海水淡化压力需要5mpa—10mpa压力。
3)水温：水温变化引起溶液粘滞系数的变化，导致产水量变化，这个因素影响较大，以25℃为基准，水温变化1℃产水量约变化3％。
4)回收率：运行回收率决定了浓缩水的含盐量，一般说回收率过高反而使产水量降低，透盐率增加。
5)运转周期：在高压下膜被压实，随着运转周期的增加，产水量会逐渐减少，一般三年运转周期产水量减低20－30％。
3、纯化水系统的操作：1)检查系统的启动条件：查看电源是否稳定在额定值；原水箱内是否有足够的水；纯水罐内至少有50%容量；所有阀门是否处于正常状态、2)管道及容器有无泄漏，所有加药计量箱内至少存有20%药液。
3)旋转控制面板上的电源开关，再按顺序旋转反渗透膜、纯水泵启动开关。
4)调整一级浓水阀使其流量达到30%左右，同时观察一级各段压力值，如纯水量不足可调节高压泵后的调节阀，调节时要密切观察压力和流量值。
5)如上调节二级反渗透。
6)在系统平稳运行10分钟后填写<<纯化水运行记录表>>，并每4小时记录一次，每2小时进行一次水质检测。
7)停机时依次关闭纯水泵、反渗透膜、主电源开关，然后对系统和房间进行卫生清洁。
4、纯化水系统的清洗过程：1)多介质过滤器的清洗每运行24小时就需对多介质过滤器进行清洗，以便排除滤料截留下的污物，冲洗过程大约需要20分钟，由设备按时间顺序自动运行，但需人照看运行过程是否按时间顺序执行。
2)保安及精密过滤器的清洗每两个月打开过滤器顶盖查看滤芯是否出现错位或破损及表面的结垢情况，当过滤压差明显变化3）反渗透膜的化学清洗过程反渗透膜的性能决定着系统产水量和水质，为此我们规定了膜的运行参数并提供了运行范围，如果与维护前相比运行压力变化幅度达到15%就应对反渗透膜进行再次清洗。
可采用在中间水箱内按比例加入柠檬酸制成溶液后再加入氨水将PH值调节到3.0，尔后按下列清洗程序进行膜的清洗。
●先关闭精密过滤器前进水阀，再关闭纯化水一级浓水调节阀，依次打开清洗泵前后阀门，打开一级纯水与浓水的联络阀门，打开一级高压泵旁路阀门。
●打开中间水箱排水阀放完箱内的水，关闭排水阀充入纯化水循环40分钟左右排放完。
●充入纯化水约2/3水箱，加入约4kg柠檬酸溶解，再加入500ml氨水一瓶充分搅均，将溶液的PH值调整到3.0左右。
配好溶液后打开清洗泵运转40分钟，关闭清洗泵，放空污水，再用纯化水冲洗60分钟排净。
●关闭清洗泵前后阀门，关闭排水阀、关闭一级纯水与浓水联络阀门，关闭一级高压泵旁路阀门。
打开一级浓水调节阀及精密过滤器前进水阀，开始制水，查看一、二级电导率清洗后的情况，如效果不佳可再次按以上程序进行膜的清洗。
5、纯化水系统的消毒过程：1)双氧水消毒：应每三个月消毒一次具体步骤如下●通知车间将各纯水用水点开关关闭。
●将水制满后，加入3%双氧水，也就是加入500ml装双氧水120瓶。
●打循环一小时，然后将水放完，重新把水制满，打开循环泵清洗一小时后将水放完，再次重复制水清洗一小时，将水放尽。
●最后再制满水，通知化验室取样。
2)臭氧消毒：应每七天消毒一次具体步骤如下：●先制满水，再打开臭氧发生器，使其工作30分钟。
●打开纯水泵循环30分钟，然后将水放完。
●重新把水制满，循环30分钟。
●最后再制满水，通知化验室取样。
6、纯化水的检测：1)电导率的测量采用DDS-11A电导率每2小时对送水口水样进行测量。
2)酸碱度的检测●随时检测时可采用广范试纸对水样进行检测，●需试剂检测时可从送水口取水样20ml，放入二支试管内，在一支试管内滴入“甲基红”2滴，如水样变成红色说时酸度不合格，如无显示红色说时酸度合格；在另一支试管内滴入“香草芬兰”5滴，如水样变成蓝色说明碱度不合格，如无显示蓝色说时碱度合格。
3)氯化物的检测●取水样10ml放入试管内，加入“硝酸银”5滴，硫酸1ml，如水样未发生浑浊说明氯化物的检测合格，如发生浑浊现象则不合格。
7、纯化水的取样检验时间和频次：1)新安装的制水设备投入供水前，应连续制水，连续取样三周。
经测定后，全部指标符合规定，方可正式使用。
2)节假日或停产一段时间后，开工之前应取样检验，符合规定后，才可使用。
3)发生异常或出现不符合规定的情况，应增加取样检验的频次。
4)一般正常生产情况下，应根据验证结果，确定检验周期。
饮用水每月检验部份项目，每年全检一次；纯化水每二小时，在制水点取样检验必要理化项目，制水点及用水点每周全检一次，用水点可轮流取样，但需保证每个用水点每月不少于1次；注射用水的送回水管及用水点每天取样全检。
8、操作纯水机组的注意事项：1)当阻垢剂桶内剩下约5-6cm药液时，应即时加入阻垢剂2升，然后用纯水将桶加满。
2)当PH剂桶内剩下约5-6cm药液时，应即时加入氯化钠500ml，然后用纯水将桶加满。
3)一级电导率应控制在≤7，如超过可调节一级浓水调节阀；二级电导率应控制在≤2，如超过可调节PH加药泵的旋钮。
4)各流量计应分别控制在一级纯水50l/min;;一级浓水24l/min。
二级纯水40l/min，二级浓水20l/min。
如过不到时可配合调节一、二级浓水阀和一、二级高压阀门。
5)各压力表应分别控制在滤前、滤后压力为0.2mpa—0.3mpa；一、二级膜前压力为≤0.5mpa—1mpa；二级膜后压力为≤0.5mpa—1mpa。
6)双氧水消毒每三个月消毒一次；臭氧每7天消毒一次；过滤器可6个月更换一次；紫外线杀菌灯管寿命为2000小时到时需更换。
7)在停产期间纯水机组应3—5天启动一次，以避免细菌的滋生。
2010-4-20生产设备部。