黄磷生产制备方法大全

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电炉法生产黄磷尾气的利用方法及装置

本发明涉及一种直接以电炉法生产黄磷时所产生的废气(尾气)为燃料,燃烧工业锅炉的废气(尾气)利用方法及使用该方法过程中采用的装置,属黄磷尾气再生利用领域。本发明通过收取磷炉尾气总水封槽排出的低压尾气,经水封净化器净化后,再通过压缩机加一定压力后,经气水分离器、自力式调压器、安全水封器、阻火器后,在尾气燃烧器中与锅炉鼓风管鼓入的空气混合喷出燃烧锅炉。本发明方法和装置具有安全可靠,节约能源,减少环境污染等优点,是一种安全可靠的废气利用技术。

一种从磷泥中回收黄磷的工艺

一种从磷泥中回收黄磷的工艺,涉及非金属元素中的黄磷。目的是提供一种经过改进的、采用真空抽滤方法从磷泥中回收黄磷的工艺。本发明工艺是由磷泥锅、黄磷锅、缓冲罐、真空泵等设备组成的,磷泥锅内安装有若干根用作过滤介质的微孔管,磷泥中的黄磷在磷泥锅中被加热后在真空下经微孔管过滤出来,聚集在黄磷锅中从而得以分离回收。本工艺流程简单,设备少、投资小、成本低,操作容易,可用于新建的黄磷装置或用于原有装置的技改。

浸提法磷泥回收黄磷的方法

本发明是一种以复合浸提剂、助滤剂,治理磷泥污染并从中回收优质高纯黄磷产品的方法。该方法磷回收率≥99.5%,产品杂质含量

≤0.0001%,全过程无污染,也无二次污染源产生;并具有生产周期短、效率高、投资省、产出大、费用低,环境效益、社会效益、经济效益显著的特点。本发明适用于黄磷生产厂处理磷泥污染源并回收其中的黄磷及精制、净化黄磷产品使用。

高纯度蛋黄磷脂的精制工艺

本发明涉及高纯度蛋黄磷脂的制备方法。该法是以蛋黄粉为原料,置于萃取器中,向萃取器中通入超临界的二氧化碳。在超临界条件下除去甘油三酯和胆固醇。向盛有除去了甘油三酯和胆固醇的蛋黄粉的萃取器中,通入含有乙醇的超临界二氧化碳,在超临界条件下分离出蛋黄磷脂。本法设备简化,易于操作,产品纯度及回收率高。产品中不含有胆固醇。本法可生产出三种产品使蛋黄粉得以综合利用。电热法黄磷生产中附产泥磷制精磷的工艺方法

本发明公开了一种电热法黄磷生产中附产泥磷制精磷的工艺方法。包括①泥磷存贮单元;②泥磷连续及循环过滤单元;③滤液(精磷)存贮单元;④滤渣存贮单元。精磷含磷量为99.50~99.98%;滤渣含磷量小于15.0%。本发明安全无污染,对泥磷适应范围广,处理能力大,成本低,具有良好的开发应用价值。

干馏法液态排渣生产低砷黄磷的工艺及设备

本发明是一种干馏法液态排渣生产低砷黄磷的工艺及设备,它是对97107667.7号专利申请的改进及完善,其改磨粉制球烘干入炉为破碎粉料配合入炉,不再用预处理剂稀磷酸,改强力横向推渣(固态)为炉底液态排渣,与原技术方案相比较,改磨粉制球烘干入

炉为破碎粉料配合放炉,减少了动力消耗,不再用预处理剂稀磷酸,吨磷成本降低了400元以上,改强力横向推渣(固态)为炉底液态排渣,可减少吨磷入炉总料量三吨以上,提高了干馏室的生产能力,减少了渣中残炭的回收费用,可增加回收磷铁的收入,改为粉料入炉,液态排渣,制磷还原剂煤炭不再局限于优质烟煤,拓宽了资源的利用范围,简化了工艺流程和设备,减少了固定资产投资,吨磷投资可节约人民币1000元以上,综上,经测算,生产成本可降低10%,工厂利润可增加20%,其效果十分显著。

中温真空法处理泥磷提取黄磷

中温真空法处理泥磷提取黄磷,一种化工冶金提取方法。含单质磷为30—90%的泥磷,采用常温真空干燥至含水为5%以下,进行中温真空提取。磷以蒸汽的形式被升华而与残渣分离,进入湿式和干式两段冷却回收,黄磷分别以液态和固态产出,在原料入干燥前加入钙盐作为添加剂,并搅拌均匀。该法设备简单,流程短,能耗低,磷的回收率高,不会造成环境污染。

黄磷脱油除砷的方法

本发明涉及一种黄磷脱油、除砷的工艺方法。该方法公开了黄磷中离子砷的络合、螯合方法,络合砷、螯合砷、胶油类杂质的萃取、分离;黄磷中化合砷的去除以及操作方法、控制参数。该方法具有投资少、产量大、除砷脱油率高、生产安全、控制可靠、能耗少、生产费用低、经济效益显著的特点;实施使用该方法,除砷率可达90%、脱油率可达95%,产品磷含量可达99.98%、元素磷损失率小于

3%;适宜黄磷生产企业调整产品结构,生产低砷、低胶油、高纯黄磷产品的实施使用。

用冷捣糊制作黄磷炉的筑炉工艺及黄磷炉

本发明是一种用冷捣糊制作黄磷炉的筑炉工艺及黄磷炉,是在黄磷炉的炉底、炉壁用冷捣糊铺筑,与现有技术相比,本发明提供的工艺既可保证筑炉质量,又不需增加大量的筑炉费用,同时、筑炉工艺简单、炉的造价低廉、不会发生磷铁渗漏现象,有比较高的经济效益,由于冷捣糊在筑炉时不需过高的温度加热即可施工,因而沥青烟气大大降低,改善了筑炉工人的劳动条件,从而保证了筑炉的工作质量,为延长炉龄提供了有力的保证,同时冷捣糊是不定型材料,用该工艺技术可适应新建炉筑炉、旧炉大修及局部修补。

一种含砷黄磷的脱砷方法及分级处理的方法

本发明涉及一种含砷黄磷的脱砷方法及分级处理方法。它将溶解的含砷黄磷进行冷却结晶,再过滤,洗涤结晶体,得到含砷量低的脱砷黄磷;对于过滤后得到的滤液及洗涤结晶体后得到的洗液,可以分别经过蒸馏分离,得到可以再次使用的溶剂和洗涤剂以及含砷量高的余量黄磷。采用本发明脱砷,一次结晶,洗涤可达到40%的脱砷率,经多次(2—10次)结晶,过滤,洗涤过程,可以得到高纯度的黄磷,耗能很低,操作安全,分离周期短;采用本发明分级处理,产品收率高,黄磷无损失,无污染排放,产品质量好,运行费用低。

低砷黄磷的制造方法

本发明涉及一种低砷黄磷的制造方法,属化工领域。该方法在浓度为

5—15%的稀硝酸溶液中加入工业粗黄磷和0.1—5.0%的含卤素元素化合物添加剂,加热温度至55—65度,在200—600转/分的速度下搅拌,反应1—3小时,冷却后再分离出磷。该方法具有磷回收率高,脱砷率高、工艺流程简单、反应时间短、反应过程危险性小等优点。

一种黄磷除砷的方法

一种黄磷除砷的方法。本发明属于黄磷生产技术领域,特别是化学法氧化除砷的方法。本技术在传统方法基础上,即将黄磷加热熔化,加入氧化剂,搅拌反应,进行氧化脱砷,分离溶液,用蒸馏水洗涤黄磷,反应时还加有氧化增强剂,筛选出的氧化增强剂有相转移催化剂、五氧化二钒、铁盐、硝酸铵。本法可在磷的高回收率基础上,脱砷效果好,有较好的安全性和经济性。

黄磷生产中原料煅烧入炉的方法及其装置

黄磷生产中原料煅烧入炉的方法及其装置。涉及黄磷生产中原料的处理方法。主要是在原料贮仓内设有黄磷尾气燃烧器,经充分煅烧的原料连续沿着下料管进入电炉。本发明利用黄磷生产过程中产生的尾气对原料进行煅烧,提高了入炉原料的显热,节约能源和物耗。

黄磷燃烧热能回收与利用装置及其热法磷酸生产系统

本发明属于热能的回收与利用技术领域,为一种黄磷燃烧热能回收与利用装置及其热法磷酸生产系统,由一汽包和具有热能回收功能的燃烧塔组成;该燃烧塔包括:由多根上升管与连于各管之间的强化换热翅片构成一个具有中空腔的环形膜式换热器;上联箱、下联箱;由

上封头、下封头及膜式换热器外侧的保温层组成的一封闭外壳;与中空腔连通的五氧化二磷气体出口管及喷磷枪接口管;两根以上的下降管,两根以上的水蒸汽导汽管;具有节约煤资源与水资源,节约能源,降低生产成本,经济效率明显的特点,而且由于减少了对环境的热污染,还具有良好的社会效益。在热法磷酸的工业化生产中具有广阔的应用前景。

利用黄磷废渣制作建筑材料的方法

本发明涉及标砖和灰沙的制作方法,特别是一种利用黄磷废渣制作建筑材料的方法,将黄磷废渣粉碎成20%粉状,按比例:磷渣5∶水泥0.5∶石灰0.2∶烟灰粉0.2配料,加水搅拌,机压成标砖;按比例:磷渣7∶水泥0.3∶石灰0.4∶粘土0.85配料,搅拌成灰沙,本发明制作的建筑材料受压强度高,保温、隔热好,制造成本低,能将废物利用,保护环境,适用于标砖、灰沙和多孔空芯砖等的制作。

从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物的方法

本发明涉及气体分离的方法,特别是黄磷尾气的净化方法。本方法经碱洗工序脱除酸性组份,预处理工序用碳质吸附剂脱除磷,变压变温吸附工序用吸附剂吸附脱除磷化物和硫化物获得净化气,吸附剂的再生通过逆向放压、加热冲洗、冷吹、充压步骤再生实现,再生废气经后碱洗工序脱除酸性组份后排空。流程简单,操作方便,净化气中磷及其它化合物含量<1ppm,硫化合物含量<1ppm。适用于黄磷尾气和其它含磷、磷化氢、硫化氢、硫氧碳的混合气的净化处理。从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物并回收磷的方法

本发明涉及气体分离的方法,特别是黄磷尾气的净化并回收磷的方法。本方法经碱洗工序脱除酸组份,低温水洗工序用工水洗涤回收磷,变压变温吸附工序用吸附剂吸附脱除磷化物和硫化物获得净化气,吸附剂的再生通过逆向放压、加热冲洗、冷吹、充压步骤来实现,再生废气经后碱洗工序脱除酸性组份后排空。流程简单,操作方便,净化气中磷及其化合物含量<1ppm。硫化合物含量<1ppm。适用于黄磷尾气和其它含磷、磷化氢、硫化氢、硫氧碳的混合气的净化处理。黄磷渣轻质建筑材料

本发明是黄磷渣轻质建筑材料。是利用工业废渣黄磷渣生产的两种轻质保温建筑材料:一种是膨胀黄磷渣。以高温悬浮骤热膨胀而成的蜂窝泡沫体。一种是黄磷渣泡沫玻璃,与黄磷渣加发泡剂或黄磷渣加粘土高温熔融而成。上述材料吃渣量大,生产工艺简单,质量好,成本低,具有强度好,隔热保温,吸音的特性,在建筑,化工领域有广泛用途。

利用黄磷电炉富集贵重金属的方法

一种利用黄磷电炉富集贵重金属的方法,该方法是用黄磷炉将符合以下配比:磷矿石45%~65%、硅石10%~20%、白煤或焦炭15%~30%、含贵重金属的原料2%~30%的物料进行电炉焙烧,收集排出的金属磷化物,得到富含贵重金属的磷铁,粉粹至100目;加入碳酸钠或氢氧化钠,高温焙烧,磷铁中的磷转化成磷酸三钠,金属铁以及贵重金属生成金属氧化物;再加入清水浸提混合产物,离心分离,提取磷酸三钠,再经过滤、蒸发、结晶等工序得到磷酸三钠产品;经

离心分离得到的金属氧化物用无机酸酸化溶解,用溶剂萃取法分离各种贵重金属。本发明利用黄磷电炉富集贵重金属,可实现黄磷与贵重金属联产,把金属和贵重金属富集下来,富集回收率高达70%~92%。

用离心分离法从磷泥中回收黄磷的方法

一种用离心分离法从磷泥中回收黄磷的方法,将磷泥打入磷泥锅中水封搅拌均匀,温度控制在70℃-80℃,保温1小时-2小时,然后通过管道将其打入带滤布的离心机中,控制离心机的分离因素为900-1000,使黄磷在熔融状态下通过离心的方法将其分离出来,冷却凝固后得到黄磷产品。采用本发明的方法,磷泥中黄磷回收率在99%以上,回收的黄磷含量在99.99%以上,产品纯度高,符合国标工业级要求。本发明还具有设备简单、投资小、见效快、工艺简单、利于工业化、无污染、废水可循环使用,余渣用于生产磷肥等特点。用化学药剂法由磷泥中制取低砷黄磷的方法

一种用化学药剂法由磷泥中制取低砷黄磷的方法,将浓度为10%-20%的硝酸和磷泥按重量比4∶1投入反应釜混合后,加热,温度至60℃-65℃保温1小时,冷却至室温,搅拌2小时,再加热至60℃-65℃,静止保温1小时,过滤、冷却,滤液为液态黄磷产品,滤渣作无害垃圾处理,废水返回反应釜循环使用 4 次后,排入中和罐用碳铵中和做成肥料。本发明由于在磷泥中加入稀硝酸,因磷泥分散性很好,所以磷泥中砷与硝酸得到充分反应成为离子态而进入溶液中,黄磷呈液态过滤出来,制取的低砷黄磷产品含量达99.99%,砷含量

小于15ppm,磷泥中黄磷回收率在99%以上。本发明具有工艺简单、无污染,产生的废渣磷含量小于0.2%,置于空气中不冒烟,废水可循环使用等特点。

磷矿石熔融生产黄磷的方法

本发明公开了磷矿石熔融生产黄磷的方法,其特征在于先将磷矿石、硅石按比例混合加入反应炉中,该混合物料经启动加热器加热熔融,熔融液淹没多通道碳氧燃烧器的喷头后,再直接将磷矿石粉、硅石粉、碳、氧气按比例用多通道碳氧燃烧器以50~500米/秒速度喷入熔融体内,维持碳过量,调节加热器供热量,将熔融物料温度控制在1300℃以上,使熔融物料发生还原反应产生P4蒸气与CO混合气体,该混合气经冷却分离制得黄磷产品。本发明优点在于提高产品纯度及回收率,缩短工艺流程及还原反应时间,副产熔渣可直接作建筑原料属节能减排新技术。

工业黄磷区熔提纯设备

一种工业黄磷区熔提纯设备,包括区熔池、环形加热器、环形冷却器和驱动装置;所述区熔池为两端封闭的柱状筒体,安装在支座上;所述环形加热器至少为一组,所述环形冷却器的数量与环形加热器的数量相同,环形加热器和环形冷却器环绕区熔池安装,且沿区熔池的轴向相隔一定间距相间排列;所述驱动装置通过连接构件与环形加热器和环形冷却器连接,可使环形加热器和环形冷却器沿区熔池的轴向移动。此种设备不仅能耗低,提纯效果好,而且便于实现工业化生产。

超纯黄磷的生产方法

一种超纯黄磷的生产方法,以工业黄磷为原料,将工业黄磷依次通过萃取、区域熔融、加压或减压微滤制备成超纯黄磷。萃取剂至少为二(2-乙基己基)磷酸、磷酸三丁酯或杯芳烃中的一种,稀释剂为煤油或石蜡油或三氯甲烷或四氯化碳,萃取工艺参数:有机相与工业黄磷的体积比为1∶2~1∶3。区域熔融设备包括区熔池、环形加热器、环形冷却器和驱动装置;环形加热器和环形冷却器环绕区熔池安装,且沿区熔池的轴向相隔一定间距相间排列。加压或减压微滤用0.1μm~0.5μm级的加压或减压过滤器。采用本发明所述方法对工业黄磷进行净化,所获黄磷产品的纯度可达99.99%~99.99999%,收率可达73.2%~88.4%。

一种黄磷电炉

本实用新型公开了一种黄磷电炉,包括一个由炉盖封闭的炉体,炉盖上有电极穿过,所述的电极由多根石墨电极在炉内同一圆周上均匀分布,本实用新型可有效降低生产成本,提高产品质量。

一种黄磷电炉

本实用新型提供了一种方便操作的、能耗低、功效高的黄磷电炉,它包括炉体(1)、变压器(2)、石墨电极(3)、金属导体(4)和出线端(5),变压器(2)通过出线端(5)与金属导体(4)两端相连,并且金属导体(4)与石墨电极(3)相连,石墨电极(3)位于炉体(1)中,所述石墨电极(3)为六根,垂直均匀地分布在以电炉的中心点为圆心的一圆周上,形成六相电极。

一种黄磷电炉铜瓦

本实用新型公开了一种黄磷电炉铜瓦,它包括瓦体(1)和瓦柄(2),瓦体(1)的内圆瓦面上均匀垂直地布有鄂齿条(3)。本实用新型工作时能与石墨电极进行良好接触,有效地提高了工作效率,节约电能,其使用寿命长。

一种黄磷专用电极

本实用新型涉及一种黄磷专用电极,其由电极本体、设置在电极本体一端的接头以及设置在电极本体另一端的接头孔构成,两个电极本体之间的接头和接头孔采用螺纹连接,本实用新型电极本体与接头为一体材料,可有效降低生产成本,连接使用方便。

新型黄磷三塔喷淋头

本实用新型公开了一种新型黄磷三塔喷淋头,由支座、喷淋头和喷头调节杆组成,喷淋头位于支座的底部,喷头调节杆上设置外螺纹,该外螺纹与支座上的内螺纹相匹配连接,外螺纹与调节螺栓之间的调节杆上设有凹槽,凹槽内设置“O”型橡胶密封圈。外螺纹与内螺纹均是粗牙螺纹。喷头调节杆的下部旋入喷淋头的部分设计为长锥形。由于采用上述结构,所以能减少喷头调节杆的磨损,有效地防止泄漏现象的发生,能够提高压力,保证喷淋头水形成雾状,满足生产需求。本实用新型具有结构简单、使用方便等优点。

黄磷电炉自动控制装置

本实用新型提供了一种黄磷电炉自动控制装置。该装置的特点是电流检测装置直接用主变压器初级上电流互感器二次侧的电流表改装而

成。并且塌料时,不仅能及时报警,而且还能够自恢复控制。

无污染负压泥磷回收黄磷设备

一种无污染负压泥磷回收黄磷设备,包括置于炉灶(2)内的旋转蒸磷罐(1),设置在蒸磷罐内的固定式集气管(6),用管道连接的磷气分离器(8)、集磷罐(9)、气体冷却器(10)、泡沫洗涤器(11)、收集循环槽(12),经抽风机(13)抽气使整套设备工作在负压条件下。利用旋转蒸磷罐(1)对泥磷进行均匀加热,并采用负压蒸发原理,能完全回收泥磷中的元素磷,由于配与相适应的尾气处理装置,改善、消除了回收操作中所产生的环境污染问题。

黄磷电炉电极密封装置

本实用新型公开了一种黄磷电炉电极密封装置。在原黄磷电炉电极密封装置的底座上,固定锥体斗。锥体斗与底座间装有用绝缘材料制成的密封垫。锥体斗底孔直径大于电极直径,密封垫的内孔直径等于电极直径。电极由锥体斗底孔、密封垫内孔中穿过。电极与锥体斗底孔间的间隙填充有柔性绝缘材料。锥体斗内装有干砂,当电极上下移动时,干砂靠自重与柔性绝缘材料、密封垫一起,阻止炉内气体逸出,起密封作用。$该实用新型具有结构简单,使用寿命长,成本低,安全可靠,节约电能等优点,可提高电气效率3—5%。

一种黄磷桶盖

本实用新型提供了一种新型黄磷桶盖,由盖体和盖帽两部分组成。盖体包括螺纹柱和卡体,卡体倒卡在黄磷桶上口件上,盖帽上还设有旋栓,盖体与盖帽之间垫有一密封圈,本实用新型密封性能好。

一种黄磷精制及磷泥处理设备

一种黄磷精制及磷泥处理设备,涉及非金属元素中黄磷的制备,目的是提供一种能克服传统工艺缺陷的工艺设备。本实用新型设计为一密闭的设备,底部呈倒锥形,内部由中心管组、带导向板的中心筒、双层溢流堰、斜板沉降槽、环形过滤器组成。该设备用于黄磷生产,可缩短流程、减少设备、节省投资、降低能耗、提高效率、改善操作环境、增加经济效益,既可用于新建中、小型黄磷生产装置,又可用于老装置的改造。

从泥磷中回收黄磷的装置

本实用新型是一种从泥磷中回收黄磷的装置,其特征在于主要由电机、减速器、回转罐、输送管、集磷罐以及联接件组成,减速器通过联接件分别与电机和回转罐一端相连,回转罐的转速不大于每1.0分钟十转,回转罐另一端通过输送管与集磷罐相连,回转罐主轴为中空轴,且均布有若干小孔。它具有低污染,高回收率,节能,产品质量高等优点。

黄磷工业废水净化装置

一种黄磷工业废水净化装置,它包括中空的水溶液球形罐,沿球形罐切面方向设置进入球形罐的进液管,球形罐下部设置排液管及排渣管。采用多级氧化沉降法,具有结构简单、水处理效果好等特点,适用于污水及黄磷工业废水的治理。

一种从磷泥渣中回收黄磷的设备

一种从磷泥渣中回收黄磷的设备,它由冷却塔和反应锅构成,它还由

釜体、主轴、传动装置、输磷管道构成,釜体的两个端面与主轴固定连接,主轴穿过釜体中心线、为有中空管道的金属管、主轴上开设有一个以上与中空管道相通的通气孔,主轴的两端分别安置在轴承架上,其中一端与传动装置连接、另一端与输磷管道的一端连接,输磷管道的另外一端连接到黄磷接收器内,本实用新型与现有技术相比,克服了传统工艺及设备存在的缺陷、磷泥、渣中的黄磷回收效果好、污染小、效率高,该设备适宜各黄磷厂使用。

新型黄磷电极水封

本实用新型公开了一种新型黄磷电极水封,包括碳钢筒体,在碳钢筒体内装石墨筒体,石墨筒体壁与碳钢筒体壁之间充填石墨粉。本实用新型结构简单,不易腐蚀,使用寿命长。

黄磷储运容器

一种黄磷储运容器,属储运容器。在罐体的上部顺序连接有虹吸装置、人孔、温度计、放空管,虹吸装置的下部连接有进、出磷管,与进、出磷管对应的罐体的底部有聚液窝;温度计插入至罐体内;在罐体内有盘管,在罐体外包有一夹套,夹套与罐体相似;与罐体不相连,夹套的侧壁上有一蒸汽进口,在夹套的底部有一冷凝水出口。该储运容器结构简单,使用安全、可靠,无黄磷泄漏,利用虹吸装卸黄磷,降低了工人劳动强度,储运容器可重复使用,降低了产品包装成本。黄磷集装罐

本实用新型是一种黄磷集装罐,它是将罐体固定在框架内,罐体上设置有罐入孔,安全阀、温度计、加热盘管法兰盖和抽液管法兰盖,框

架上有端梯,与现有技术相比,本实用新型结构比较简单、生产、使用、维护均比较方便,使用的成本也低廉,同时,它的安全性能比较理想,不会造成黄磷的泄漏、污染环境等情况。

利用电炉黄磷尾气从泥磷中回收黄磷的装置

本实用新型是一种利用电炉黄磷尾气从泥磷中回收黄磷的装置,它由尾气处理装置、蒸馏装置和收磷装置构成,与现有技术相比,本实用新型最大限度的利用黄磷尾气将提炼黄磷过程中产生的泥磷再次提炼,这样充分利用了尾气,也利用了泥磷渣,使得环境污染降到最低,经济效益比较理想,而且这种设备比较容易制造,使用维修方便。一种固态黄磷取样器

本实用新型公开了磷化工生产中的固态黄磷取样器。它的取样管由联接杆和管筒两部分组成,联接杆的一端与电动装置联接,联接杆的另一端与管筒固定联接,管筒的下端设有切割齿。切割齿相邻两齿间的夹角为30°,每个齿与管筒壁延长面成15°角,相邻两齿成角方向相反;管筒上部两侧的管壁上均布2个圆孔。产品省时、省力,操作安全。

用于黄磷的储运容器

一种用于黄磷的储运容器。它包括一个罐体,该罐体通过圆筒固定在标准集装箱框架上,罐体的上部顺序设有:人孔、安全阀和温度计、加气孔、进出磷孔、加水孔,并被溢流箱围沿,溢流箱侧面有导流管,在罐体外的下半部有一半圆夹套。该储运容器结构简单,使用安全、方便、可靠,无黄磷泄漏,可机械化装卸,利用高位计量罐装

黄磷,降低了工人劳动强度,集装罐可重复使用,降低了产品包装成本。

黄磷专用铁路运输罐车

本实用新型涉及一种黄磷专用铁路运输罐车,主要解决现有技术桶装运输成本大、运量有限、黄磷易产生泄漏、运输不安全的缺点。该罐车的主要结构是在罐体顶部设有呼吸式安全阀、人孔、可拆式抽液管,在罐体下半部设有加温装置,在罐体内介质与罐体内顶部间设有液体隔绝层。该罐车实现了黄磷的铁路运输,使用安全、可靠、方便快捷、降低了运输成本。

黄磷储运容器

一种黄磷储运容器,属于储运容器。该储动容器有一罐体,罐体为圆柱体,圆柱体卧式放置,圆柱体的两端为球凸体,罐体的上部顺序连接有虹吸装置、人孔、温度计、放空管,在罐体内的下半部有盘管,有一夹套包在罐体外下半部。采用虹吸的方式将黄磷装入罐体内,装卸时工人劳动强度小;运输时无碰撞,所以也没有泄漏点产生;由于使用罐体进行大包装,罐体可以重复使用降低了包装费用。该储运容器结构简单,使用安全、可靠,无黄磷泄漏,装卸黄磷时,减少了繁锁的操作程序,消除了不安全隐患,降低了工人劳动强度,储运容器可重复使用,降低了产品包装成本。

充氮型黄磷储运容器

一种充氮型黄磷储运容器,属于储运容器。在罐体的上部顺序连接有虹吸装置、人孔、温度计、不锈钢呼吸式安全阀、球阀、压力表,虹

吸装置的下部连接有进、出磷管,与进、出磷管对应的罐体的底部有聚液窝;温度计压力表插入至罐体内;在罐体内有盘管,在罐体外包有一夹套,夹套与罐体相似;与罐体不相连,夹套的侧壁上有一蒸汽进口,在夹套的底部有一冷凝水出口,并且罐内充满氮气密封,使黄磷与空气隔绝,完全防止其氧化、自燃。该储运容器结构简单,使用安全、可靠,无黄磷泄漏,利用虹吸装卸黄磷,降低了工人劳动强度,储运容器可重复使用,降低了产品包装成本。

黄磷铁路储运罐车

本实用新型公开了一种黄磷铁路储运罐车,车架上有一罐体,车架下装有带车轮行走机构,罐体顶部有防盗盖,其特征是罐体上部顺序排列有呼吸式安全阀、充气球阀,温度计、输黄磷管、复合式法兰盘人孔盖,罐体内壁上附有阻燃型溶液橡胶内衬,罐体内底部有半圆形的集磷窝,输磷管插入罐体内,至半圆形集磷窝处,与罐体相同形状的夹套包在罐体外下半部及两端封头处。结构简单,使用安全、可靠,无黄磷泄露,消除了黄磷铁路运输不安全的隐患,同时降低了黄磷铁路运输及产品包装成本。

黄磷尾气燃烧利用锅炉

本实用新型公开了一种余热利用装置,尤其是一种尾气燃烧利用锅炉。传统的黄磷尾气燃烧利用锅炉主要是将燃烧器布置在炉膛内的一体化设计,这种锅炉使得黄磷尾气不能完全燃烧,尾气中大量腐蚀性物质黏贴在炉膛受热面,形成结垢,对锅炉受热面钢材形成垢下腐蚀,缩短了锅炉的使用寿命。本实用新型提供一种黄磷尾气燃烧利

用锅炉,包括燃烧器、绝热燃烧炉、前连通通道、热锅炉、受热面和排烟系统,燃烧器设置在绝热燃烧炉前端,绝热燃烧炉的出气口通过前连通通道与余热锅炉的进气口相连接,受热面布置在余热锅炉内部,排烟系统设置于余热锅炉的尾端。这种黄磷尾气燃烧利用锅炉采用了单独的绝热燃烧炉,在其内部不布置受热面,因此保持了较高的温度,提高了黄磷尾气及其携带物的燃烬率,减少产生垢下金属腐蚀,提高锅炉的寿命。

黄磷炉短网装置电缆接头

黄磷炉短网装置电缆接头,涉及黄磷炉短网装置零部件,包括一端嵌入铜绞线的铜棒、电缆铜管,铜棒另一端中央开设有铜管插入孔,铜管插入孔外另设一内锥形孔,所述的内锥形孔与铜管间插有外锥形卡环,一套接于铜管上的螺帽与铜棒端螺纹旋接,正是利用铜棒配设内锥形孔,用螺母旋压插于铜管外内锥形孔内的外锥形卡环,实现电缆的连接,连接接头少,电阻也小且不用焊接,装置的电耗得到降低。

黄磷炉用铜瓦

黄磷炉用铜瓦,涉及黄磷炉零部件,包括半圆弧本体、联接座,由铸坯锻造板材压制而得的半圆弧本体与联接座焊接成一体结构,使用板材制造的黄磷炉用铜瓦,比直接铸造而得的铜瓦质量更可靠,在实际使用过程中,寿命得到大大提高,可达3年以上。

黄磷罐车的罐盖

一种黄磷罐车的罐盖,涉及铁路货运罐车的罐盖。它包括人孔座,与

人孔座活动连结的外盖,以及安装在人孔座内的内盖。其关键技术是:内盖为可拆卸式,内盖上设有充气阀门,装料口以及压紧装置。它的优点:通过气体阀门可以方便地充装保护气体,而带压紧盖的装料口可以方便各种易燃货物的充装,而且对罐体进行密封,可以有效避免在长期使用中,保护气体通过人孔泄漏;可拆卸式内盖又满足了用户进行罐体内壁清洗作业的要求。这样既满足人孔一般作业需要,又考虑了易燃货物装载、运输的特殊需要。

黄磷罐车

本实用新型涉及黄磷铁路储运的车辆,它的主要结构是罐体采用圆截面直角斜锥结构,底部由罐体两端向中间倾斜;枕梁上盖板、枕梁下盖板、枕梁腹板、枕梁侧梁、定位垫板等组焊成底架,鞍座下盖板、鞍座腹板、鞍座侧板等组焊成鞍座,将压板的一端压在鞍座下盖板上,另一端压在定位垫板上,并用螺栓将压板与枕梁上盖板紧固在一起,罐体安装在鞍座上;罐体两侧安装有导流板。其优点是:该车载重70t,较现有黄磷罐车承载能力提高16.7%;黄磷卸尽率较高;罐体两侧设导流板,有利于避免浮磷对罐体和制动管路的腐蚀;人孔内层设有充磷孔和充氮球阀,可提高黄磷运输和装卸的安全性。

黄磷专用电极

黄磷集装罐

黄磷生产的节能方法及其所用装置

模具加工工艺流程

模具加工工艺流程 [信息来源:2010-2-2] 开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料; 开框:前模模框、后模模框; 开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗; 铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公; 线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位; 电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯; 电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位; 钻孔、针孔、顶针; 行位、行位压极; 斜顶 复顶针、配顶针; 其它:①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水; 省模、抛光、前模、后模骨位; 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化; 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种: 外观质量要求较高,尺寸精度要求较低的塑胶制品,如玩具; 功能性塑胶制品,尺寸要求严格; 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品,如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量,即关系到注射过程中,注射是否能顺利进行:脱模斜度有足够; 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应;是否会影响外观和壁厚尺寸的精度;

是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、设计程序 对塑料制品图及实体(实样)的分析和消化: a、制品的几何形状; b、尺寸、公差及设计基准; c、技术要求; d、塑料名称、牌号 e、表面要求 型腔数量和型腔排列: a、制品重量与注射机的注射量; b、制品的投影面积与注射机的锁模力; c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积,(或注射机拉杆内间距) d、制品精度、颜色; e、制品有无侧轴芯及其处理方法; f、制品的生产批量; g、经济效益(每模的生产值) 型腔数量确定之后,便进行型腔的排列,即型腔位置的布置,型腔的排列涉及模具尺寸,浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计,以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关,所以具体设计过程中,要进行必要的调整,以达到比较完美的设计。 三、分型面的确定 不影响外观; 有利于保证产品精度、模具加工,特别是型腔的加工; 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计; 有利于开模(分模、脱模)确保在开模时,使制品留于动模一侧; 便于金属嵌块的安排。 四、浇注系统的设计 浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定,当利用点浇口时,为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。 在设计浇注系统时,首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行,浇口位置的选择应遵循以下原则: ①浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理; ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使具流程为最短; ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料顺利流入; ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处; ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件

电炉制磷的工艺流程及主要设备

电炉制磷的工艺流程及主要设备

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第一节电炉制磷的工艺流程及主要设备 一、电炉法生产对炉料的要求 电炉法制磷生产的主要原料是磷矿、焦碳和硅石。生产上原料的品位、粒度及杂质含量都有一定的要求。 (一)磷矿 对磷矿品位P2O5的要求,一般而言,品位愈高则生产每t黄磷的电耗就愈低,不过这种说法尚不够全面。磷矿中除了P2O5组分外,还有CaO、SiO2、Fe2O3、AL2O3、CO2、F等组分。SiO2是参与磷矿还原反应的有用成分之一。根据SiO3-CaO-Al2O3三元体系的熔点图和生产实践,在炉料中控制炉渣的酸度指标SiO2/CaO(质量比)在0.75 -0.85范围内。可以使炉料有较低的熔融温度,促使反应向生成磷的方向进行。在配料时通常需要添加硅石以补充磷矿石中SiO2含量的不足。一般磷矿和硅石的混合料中P2O5含量达22%-25%即可满足生产要求。但是,P2O5每降低1%,每T黄磷将增加电耗400kW·h左右。某些含硅石高的中低品位磷矿,对酸法生产磷肥是不太适应,但却是制磷的好原料。这是中低品位磷矿的利用途径之一。 磷矿必须有适宜的粒度才能确保电炉的正常运行。如粒度过大,易引起料管堵塞,并在炉内发生离析现象,呈现局部的焦炭“不足”或“过多”,影响还原反应进行。如粒度过细,则增加料层阻力,妨碍炉气逸出,炉内容易结拱、塌料引起操作不稳,炉气中粉尘含量大,泥磷量增多,使磷的得率降低。通常磷矿石的机械强度和热稳定性也有一定的要求。在贮存、运输、加工过程中要有足够的强度而不致粉碎;在加热时不发生爆裂和软化发粘的现象。但磷矿石的机械强度和热稳定性,至今还没有建立统一的质量检验指标,通常是在选用某种磷矿石作原料之前,经试生产考核后才能确定其适用与否。 中国制磷工作者综合参考了磷矿石中P2O5、Ca02、SiO2、Fe2O3、CO2等五个主要组分在电炉内参与化学反应的热效应,根据生产经验推导出评价磷矿的

腐植酸复混肥的生产工艺与技术及工艺流程图

腐植酸复混肥的生产工艺与技术 随着腐植酸机理研究的不断深化, 我国腐植酸肥料的研制开发及其在农业上的应用有了新的进展。现从腐植酸复混肥的性能、作用、机理、生产工艺特点及农田效果等方面进行探讨与分析, 以推动腐植酸复混肥料在农业上的迅速推广应用。 1 腐植酸的性能 腐植酸是一种化学结构相当复杂的胶体无定型高分子有机化合物, 它是由几个相似的结构单元所形成的大分子复合体, 每个单元又以芳香族聚合物为核, 在核的外面带有羧基、酚羟基、羰基、甲氧基等活性基团。这些活性基团使腐植酸具有酸性、亲水性、较强的离子交换能力和吸附能力, 能与 K+、Na+、Ca2+、 M g2+、Fe3+、Al3+和 NH4 +形成腐植酸盐, 并能与某些金属离子生成络合物或螯合物。腐植酸由很多极小的球形微粒积聚而成, 表面大, 其阳离子交换量比矿质胶体大 10~20 倍。 腐植酸可与碱成盐, 其 1 价盐如 NH4+、Na+、K+盐为水溶性, 2 价盐如 Ca2+、Mg 2+盐和 3 价盐如 Fe3+、Al3+盐均不溶于水。 腐植酸具有胶体性质, 在水溶液中呈现出疏松的结构, 加入电解质后会破坏腐植酸胶体溶液的稳定性, 使其凝聚成絮状沉淀。腐植酸的热稳定性差, 在高温下很容易脱羧基、酚羟基而发生裂解, 以致失去原有的活性。 腐植酸具有良好的生理活性, 其分子中所含的多酚基结构参与

了植物体的氧化还原过程, 有活化生物体多种酶的活性, 促进细胞分裂, 加速作物生长点分化及增强根系发育, 刺激作物生长的作用。它还能抑制土壤中脲酶和硝化菌的活性, 增强作物对养分的吸收, 提高化肥利用率。 腐植酸存在于泥炭、褐煤和风化煤中, 其总含量一般为 30% ~50% 。目前统称的腐植酸由胡敏酸( 黑腐酸和棕腐酸) 和富里酸组成, 富里酸又称黄腐酸, 含量少。由于原生植物、地质年代所经历的变化和环境不同, 其腐植酸含量、成分、结构有很大差异, 直接影响到腐植酸产品的质量和应用效果。一般来讲, 活性基团的含量越高, 调剂肥料中养分释放和供给能力越强。 腐植酸在农业上的应用, 则表现出具有 5 大作用, 即: 改良土壤; 增强化肥效能; 刺激作物生长; 改善作物品质; 增强作物抗逆能力。 我国蕴藏着上千亿吨的腐植酸资源, 为发展腐植酸复混肥提供了可靠的物质基础。 2 腐植酸对氮肥分解的抑制机理 2·1腐植酸的脲酶抑制和硝化抑制机理 多元复混肥, 其氮源多采用尿素为原料。 ( 1) 酰胺水解作用 尿素进入土壤后, 在土壤脲酶作用下, 很快发生水解而生成氨。水解后的氨, 一方面与土壤中的水发生水合反应而形成 NH4 + , 使其存在于土壤中供作物吸收利用; 另一方面可进入大气而损失。其化学

黄磷生产企业安全控制实施意见11

黄磷生产企业安全控制实施意见 1 范围 本安全控制实施意见适用于四川省内电炉法生产黄磷的生产企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本意见。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本意见。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及使用导则 GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB50016 建筑设计防火规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB50187 工业企业总平面设计规范 GB19358 黄磷包装安全规范、使用鉴定 GB50489 化工企业总图运输设计规范

GB/T 29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 HG∕T20675化工企业静电接地设计规程 《黄磷行业准入条件》(工业和信息化部产业[2008年] 第 17 号) 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本意见。 3.1磷蒸汽phosphorus steam 磷矿石、硅石和焦炭或无烟煤在电炉中高温加热,产生的大量含元素磷的气体。 3.2磷炉尾气tail gas in phosphorus furnace 生产黄磷时磷蒸气回收元素磷后所产生的废气(尾气),主要成分是CO,一般CO含量在85%~90%。 3.3磷铁ferro phosphorus 磷矿中的氧化铁被还原生成金属铁,熔融的铁与磷反应生成磷铁。 3.4清槽作业slot cleaning up 在清理受磷槽、预沉槽、精制槽、磷储槽、磷泥槽中的磷泥或其他杂质的作业。 4 安全基本要求 4.1黄磷生产企业的选址和总体布置、生产装置和设备、安全装置和设施、黄磷的贮存与运输等应符合的《黄磷安全规程》GBZ24784、《黄磷包装安全规范、使用鉴定》GB19358的要求。 4.2危险化学品重大危险源的安全监控应符合《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求。 4.3吊装作业、动火作业、动土作业、断路作业、高处作业、检修作业、盲板抽堵作业、受限空间作业、临时用电应符合《化学品生产单位吊装作业安全规范》、《化学品生产单位动火作业安全规范》、《化学品生产单位动土作业安全规范》、《化学品生产单位断路作业安全规范》、《化学品生产单位高处作业安全规范》、《化学品生产单位设备检修作业安全规范》、《化学品生产单位盲板抽堵作业

磷酸生产工艺

磷酸生产工艺 一、热法磷酸 热法是用黄磷燃烧并水合吸收所生成的P4O10来制备磷酸,热法磷酸的制造方法,主要有: 1.完全燃烧法(叉称一步法) 将电炉法制磷时所得的含磷炉气直接燃烧,此时不仅磷氧化为五氧化二磷,一氧化碳也被氧化: 反应放出大量的热,由于磷酸酐有强烈的腐蚀作用,此反应热实际不能利用,燃烧后的气体必须冷却。以保证磷酸酐完全吸收。 由于气体温度高,磷酸酐与水作用时首先生成偏磷酸(HPO3),冷却后再转化成为正磷酸: 此法由于热能利用差,在工业上未被采用。 2.液态磷燃烧法(又称二步法) 二步法有多种流程,在工业上普遍采用的有两种:第一种是将黄磷燃烧,得到五氧化二磷用水冷却和吸收制得磷酸,此法称为水冷流程。第二种是将燃烧产物五氧化二磷用预先冷却的磷酸进行冷却和吸收而制成磷酸,此法称为酸冷流程。这里简要介绍酸冷流程,见图4-7。

将黄磷在熔磷槽内熔化为液体,液态磷用压缩空气经黄磷喷咀喷入燃烧水合塔进行燃烧,为使磷氧化完全,防止磷的低级氧化物生成,在塔顶还需补充二次空气,燃烧使用空气量为理论量的1.6~2.0倍。 在塔顶沿塔壁淋洒温度为30~40℃的循环磷酸,在塔壁上形成一层酸膜,使燃烧气体冷却,同时P2O5与水化合生成磷酸。 塔中流出的磷酸浓度为86%~88%H3PO4,酸的温度为85℃,出酸量为总酸量的75%。气体在85~110℃条件下进入电除雾器以回收磷酸,电除雾器流出的磷酸浓度为75%~77%H3PO4,其量约为总酸量的25%。 从水化塔和电除雾器来的热法磷酸先进入浸没式冷却器,再在喷淋冷却器冷却至30~35℃。一部分磷酸送燃烧水化塔作为喷洒酸,一部分作为成品酸送储酸库。 3.优先氧化法 在454~532℃条件下,与理论量120%~130%的空气混合,使磷蒸气和磷化氢氧化,而CO仅氧化了5.6%~7%,然后用稀磷酸吸收磷酸酐制成热法磷酸。此法尚未工业化。 4.水蒸气氧化黄磷法 用铂、镍、铜作催化剂,焦磷酸锆或偏磷酸铝作载体,在600~800℃温度下用水蒸气氧化黄磷制得磷酸并副产氢气。 此法尚未用于工业生产。 5.窑法磷酸 美国西方化学研究公司为进一步减少电耗,研究在以油燃料的旋转窑中(而不是在电炉中)用磷矿石、焦炭和硅石的混合物生产热法磷酸(简称KPA)。图4-8为旋转窑的示意图。在旋转窑中有两个性质完全不同的区域。在底层的还原区中球状的反应物料用碳将磷矿石中磷还原并升华出磷蒸气;在固体层上的转窑空间为氧化区,在这里升华的磷蒸气被氧化燃烧成五氧化二磷,再将含P2O5的热炉气送入吸收装置冷却吸收成热法磷酸。碳还原磷酸钙所需的反应热和反应温度(1600℃),由磷氧化燃烧所产生的热

模具加工规范及规范流程图

模具加工工艺及流程图 一.拉延模 1.OP10下模座-凸模 一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 1. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,按 微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度, 精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度. 同时按图铣出十字键槽.铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位.(注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不管正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.) 3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成凸模2D轮廓分模线, 安全平面,到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出3销基准孔,打上钢印,并记录在案.。 4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔. 2.OP10压边圈 与压边圈配合的Y 向内导板 合模用的安全平面凸台 压边圈安装的到底限位块 凸模2D 轮廓分模线 安全螺杆安装孔 起重吊装用的起重棒共4处 压型时合模机的顶杆过孔 底面加工余量百位线, 底面加工好到百位线为100豪米 装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位 模具装模快速 定位,常用于冲压另件流水线 装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 凸模成型面 模具的送 料方向 上下模连接板安装面 模座底面 与压边圈配合的X 向内导板 3销基准孔

电炉制磷的工艺流程及主要设备知识交流

第一节电炉制磷的工艺流程及主要设备 一、电炉法生产对炉料的要求 电炉法制磷生产的主要原料是磷矿、焦碳和硅石。生产上原料的品位、粒度及杂质含量都有一定的要求。 (一)磷矿 对磷矿品位P2O5的要求,一般而言,品位愈高则生产每t黄磷的电耗就愈低,不过这种说法尚不够全面。磷矿中除了P2O5组分外,还有CaO、SiO2、Fe2O3、AL2O3、CO2、F等组分。SiO2是参与磷矿还原反应的有用成分之一。根据SiO3-CaO-Al2O3三元体系的熔点图和生产实践,在炉料中控制炉渣的酸度指标SiO2/CaO(质量比)在0.75 -0.85范围内。可以使炉料有较低的熔融温度,促使反应向生成磷的方向进行。在配料时通常需要添加硅石以补充磷矿石中SiO2含量的不足。一般磷矿和硅石的混合料中P2O5含量达22%-25%即可满足生产要求。但是,P2O5每降低1%,每T黄磷将增加电耗400kW·h左右。某些含硅石高的中低品位磷矿,对酸法生产磷肥是不太适应,但却是制磷的好原料。这是中低品位磷矿的利用途径之一。 磷矿必须有适宜的粒度才能确保电炉的正常运行。如粒度过大,易引起料管堵塞,并在炉内发生离析现象,呈现局部的焦炭“不足”或“过多”,影响还原反应进行。如粒度过细,则增加料层阻力,妨碍炉气逸出,炉内容易结拱、塌料引起操作不稳,炉气中粉尘含量大,泥磷量增多,使磷的得率降低。通常磷矿石的机械强度和热稳定性也有一定的要求。在贮存、运输、加工过程中要有足够的强度而不致粉碎;在加热时不发生爆裂和软化发粘的现象。但磷矿石的机械强度和热稳定性,至今还没有建立统一的质量检验指标,通常是在选用某种磷矿石作原料之前,经试生产考核后才能确定其适用与否。 中国制磷工作者综合参考了磷矿石中P2O5、Ca02、SiO2、Fe2O3、CO2等五个主要组分在电炉内参与化学反应的热效应,根据生产经验推导出评价磷矿的

化工企业——黄磷岗位操作手册

工业黄磷生产岗位操作手册 (刘草坡化工厂) 受控号: 2006—07—15发布2006—07—20实施

生产工艺方案 1 产品说明 黄磷分子式P4、原子量30.9738,分子量123.8952, 分子结构式如下所示P P P P 2 物理性质 2.1 外观:纯品磷是白色腊状有光泽的固体,由于光、热作用和杂质的影响而呈浅黄色、微黄绿色、黄绿色、棕绿色等。 2.2 气味:纯品磷是无气味的,但由于空气中氧的作用则生成臭氧和磷的低级氧化物,故经常有蒜臭味。 2.3比重:黄磷的比重随温度的升高而减小,常温固体的黄磷比重为1.83g/cm3,44.1℃液体黄磷的比重为1.75g/cm3,281℃沸点时,黄磷的比重为1.53g/cm3。 2.4 溶解度:黄磷在水中的溶解度很小,每100g水中只溶解0.003g,难溶于酒精、甘油中,能溶于苯、甲苯、醚及松节油中,最易溶于二硫化碳中,液氨、液态二氧化硫也是较好的溶剂。 2.5 熔点:黄磷的熔点为44.1℃,沸点为281℃。 2.6 自燃性:黄磷的自燃点为35—45℃,暴露于空气中一般会自燃着火,因此,在贮存和运输过程中应放置水面以下,以便使黄磷与空气隔绝,防止其自燃。 2.7 毒性:黄磷剧毒,对人的致死量为0.1,人经常吸入磷蒸气和它的低级氧化物,能引起慢性中毒。 2.8 同素异形体:黄磷有四种同素异形体,α—白磷,β—白磷,赤磷,黑磷。 3 化学性质 3.1 磷溶解在热的碱溶液中生成磷化氢和磷酸盐,如磷在KOH水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸钾。 P4+3KOH+3H2O△PH3↑+3KH2PO2 3.2 磷易被空气氧化,磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐(P2O5) P4+5O燃烧2P2O5 3.3 磷能直接和卤素(F、Cl、Br、I)作用生成正三价和正五价两个系列的卤化物。 P4+6Cl2=4PCl3(三氯化磷) 当氯气过量时, PCl3+ Cl2=PCl5或P4+10 Cl2=4PCl5

模具制造工艺流程(简易)

模具制造工艺流程(简易) 总的来说模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工 B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模 C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工 模架加工细节 1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。 3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。 5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)

模芯加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度 在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再 做运水孔,铣R角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5) CNC粗加工 6)发外热处理HRC48-52 7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内8) CNC精加工 9)电火花加工 10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。 滑块加工工艺:1,首先铣床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3铣床粗加 工挂台,4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配,5铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模,6钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合 上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

化肥生产工艺流程

第十五章化肥生产 采用化学方法生产的含有氮、磷、钾等元素的肥料统称为化肥。主要的产品有氮肥、磷肥和钾肥。此外还有含有多种成分的复合肥料、混合肥料及微量肥料等。 化肥生产,尤其是氮肥生产是一个复杂的连续化的工艺生产过程,需要在密闭的系统内,在高温、高压的条件下进行。其设备、管道繁多;原料、中间产品、成品多具有易燃、易爆性质,有的还具有腐蚀性和毒性。因此,化肥生产及其储运工作必须注意安全防火。 第一节氮肥生产 在各类化肥中,氮肥产量居第一位,氮肥工厂星罗棋布,多数县、市都有氮肥厂。氮肥生产火灾爆炸危险性也最大。 氮肥生产就是将空气中游离态氮转变成化合态氮的过程,所以也常成为“氮的固定”。 一、氮肥生产流程 氮肥生产流程可概括为以下四个步骤: (1)造气一将原料制备成主要含有氢、氮气体的原料气。 (2)精制一将原料气中氢、氮以外的杂质去除,使原料气得到精纯。 (3)压缩与合成一将较为纯净的氮、氢比例为 1 : 3的氮氢混合气体压缩到高压状态,在催化剂和高温的作用下合成为氨。 (4)氨加工一将氨经进一步加工得氮肥。 前三步常称为氨的合成。经进一步加工制得的成品如硝酸铵、尿素等都是化肥。 从安全防火考虑,氮肥生产中以硝酸铵的生产过程最为典型,其他种类氮肥的火灾危险性及防火要求可以参照。 以固体、液体燃料为原料制造硝酸铵的工艺流程如图所示。氮肥的生产总流程如表所示。 氮肥生产总流程:脱硫 原料准备造气变换水洗

氨的合成精制铜洗 压缩碱洗 氮肥生产合成甲烷化 氨水 氨的加工硝酸铵 尿素 氨合成的工艺流程图:空气水蒸汽硫或硫化物 水蒸汽 固体原料1 ] 1 ] 或液体原料「造气L半水煤jh兑硫I半水煤I压缩一二三段变换I变换气 变脱 厂精兑1脱碳I 甲烷化I f I压缩四五六段 合成氨 成品 空气水 二、原料准备 现在,氮肥生产多采用天然气、炼厂气、焦炉气、重油和煤和焦碳等气体、液体和固体原料。 (一)固体原料 主要有块状焦炭、无烟煤和其他物质制成的煤球等。这类原料虽属于丙类火灾危险性,但在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘、四处飞扬。当空气中的粉尘浓度达到200?300g/m 3时,遇 明火、猛烈摩擦或雷击等因素,很容易引起爆炸和燃烧,而且爆炸强度很高。因此,要防止粉尘的积存和飞扬。运输和处理固体原料的设备应尽可能做到密闭。处理固体燃料的厂房要设排风除尘设备和水喷装置,以利除尘和增加空气中的湿度。要加强生产管理,做到每班清除积尘。厂房应为一、二级耐火等级的建筑。 在使用粉煤气化造气的工厂,因储煤与煤气发生炉相通,煤斗内需通入压力大于发生炉内压力的氮气进行保护。若氮气压力不足 或供应中断,发生炉内的高温煤气或明火会进入储煤斗,使储煤斗

云南省黄磷行业清洁生产评价指标体系

附件2: 云南省黄磷行业清洁生产评价指标体系(试行) 云南省工业和信息化委员会 发布

目 录 前 言 (1) 1黄磷行业清洁生产评价指标体系适用范围 (2) 2黄磷行业清洁生产评价指标体系结构 (2) 3 黄磷行业清洁生产评价指标的基准值和权重分值 (4) 4 黄磷企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (7) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (7) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (8) 4.3企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (8) 4.4黄磷行业清洁生产企业的评定 (9) 5 指标解释 (9)

前 言 为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》,指导和推动云南省黄磷企业依法实施清洁生产,提高资源利用率,减少和避免污染物的产生,保护和改善环境,制定云南省黄磷行业清洁生产评价指标体系(试行)(以下简称“指标体系”)。 本指标体系用于评价云南省黄磷企业的清洁生产水平,并为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级,即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。 本指标体系由云南省工业和信息化委员会负责解释。 本指标体系公布之日起试行。

1黄磷行业清洁生产评价指标体系适用范围 本指标体系适用于以磷矿石、焦炭和硅石为原料,电炉法生产黄磷的企业。 2黄磷行业清洁生产评价指标体系结构 根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性,本指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。 定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标,建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分,综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取,用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。 定量指标和定性指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普遍性、概括性的指标,二级指标为反映黄磷企业清洁生产各方面具有代表性的、易于评价考核的指标。 本指标体系选用资源与能源消耗指标、产品特征指标、污染物指标、资源综合利用指标及健康安全指标等5个方面作为黄磷行业的清洁生产定量评价指标。选用生产技术特征指标、环境管理体系建立及清洁生产审核和贯彻执行环境保护法规的符合性作为黄磷行业的清洁生产定性评价指标。 黄磷行业清洁生产定量和定性指标评价体系框架分别见图1和图2。

黄磷生产制备方法大全

黄磷生产制备方法大全

黄磷生产制备方法大全 电炉法生产黄磷尾气的利用方法及装置 本发明涉及一种直接以电炉法生产黄磷时所产生的废气(尾气)为燃料,燃烧工业锅炉的废气(尾气)利用方法及使用该方法过程中采用的装置,属黄磷尾气再生利用领域。本发明通过收取磷炉尾气总水封槽排出的低压尾气,经水封净化器净化后,再通过压缩机加一定压力后,经气水分离器、自力式调压器、安全水封器、阻火器后,在尾气燃烧器中与锅炉鼓风管鼓入的空气混合喷出燃烧锅炉。本发明方法和装置具有安全可靠,节约能源,减少环境污染等优点,是一种安全可靠的废气利用技术。 一种从磷泥中回收黄磷的工艺 一种从磷泥中回收黄磷的工艺,涉及非金属元素中的黄磷。目的是提供一种经过改进的、采用真空抽滤方法从磷泥中回收黄磷的工艺。本发明工艺是由磷泥锅、黄磷锅、缓冲罐、真空泵等设备组成的,磷泥锅内安装有若干根用作过滤介质的微孔管,磷泥中的黄磷在磷泥锅中被加热后在真空下经微孔管过滤出来,聚集在黄磷锅中从而得以分离回收。本工艺流程简单,设备少、投资小、成本低,操作容易,可用于新建的黄磷装置或用于原有装置的技改。 浸提法磷泥回收黄磷的方法 本发明是一种以复合浸提剂、助滤剂,治理磷泥污染并从中回收优质高纯黄磷产品的方法。该方法磷回收率≥99.5%,产品杂质含量

≤0.0001%,全过程无污染,也无二次污染源产生;并具有生产周期短、效率高、投资省、产出大、费用低,环境效益、社会效益、经济效益显著的特点。本发明适用于黄磷生产厂处理磷泥污染源并回收其中的黄磷及精制、净化黄磷产品使用。 高纯度蛋黄磷脂的精制工艺 本发明涉及高纯度蛋黄磷脂的制备方法。该法是以蛋黄粉为原料,置于萃取器中,向萃取器中通入超临界的二氧化碳。在超临界条件下除去甘油三酯和胆固醇。向盛有除去了甘油三酯和胆固醇的蛋黄粉的萃取器中,通入含有乙醇的超临界二氧化碳,在超临界条件下分离出蛋黄磷脂。本法设备简化,易于操作,产品纯度及回收率高。产品中不含有胆固醇。本法可生产出三种产品使蛋黄粉得以综合利用。电热法黄磷生产中附产泥磷制精磷的工艺方法 本发明公开了一种电热法黄磷生产中附产泥磷制精磷的工艺方法。包括①泥磷存贮单元;②泥磷连续及循环过滤单元;③滤液(精磷)存贮单元;④滤渣存贮单元。精磷含磷量为99.50~99.98%;滤渣含磷量小于15.0%。本发明安全无污染,对泥磷适应范围广,处理能力大,成本低,具有良好的开发应用价值。 干馏法液态排渣生产低砷黄磷的工艺及设备 本发明是一种干馏法液态排渣生产低砷黄磷的工艺及设备,它是对97107667.7号专利申请的改进及完善,其改磨粉制球烘干入炉为破碎粉料配合入炉,不再用预处理剂稀磷酸,改强力横向推渣(固态)为炉底液态排渣,与原技术方案相比较,改磨粉制球烘干入

模具制作工艺流程

模具制作工艺流程集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

模具制作工艺流程 总的来说模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工 B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模 C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工 模架加工细节 1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。 3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔) 模芯加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5) CNC粗加工 6)发外热处理HRC48-52 7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内 8) CNC精加工 9)电火花加工 10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-

瓮安黄磷公司环保隐患整改方案(废水工艺流程图)2016.4.13

生产废水整治综合方案 编制:生产部、技术与项目开发部 拟稿:王开林、付忠炎 审核:韦国祖、蒋成义、祝萌

审批:段仕东 时间:2016年4月

一、目的 为认真贯彻落实黔南州环境保护局、黔南州公安局文件黔南环通[2016]35文件《关于对龙马磷业有限公司等6件环境违法案件实施挂牌督办的通知》要求,进一步解决公司内存在的环境突出问题,消防环境安全隐患,重点整治各车间生产废水外排问题,经公司党政联协会、公司安全生产委员会根据公司实际情况,经研究讨论特制定本方案 二、组织领导 (一)、 为保证公司生产废水整治工作落到实处,特成立以公司总经理为组长的“生产废水整治工作领导小组”,以下简称领导小组,成员如下: 组 长:段仕东 副组长:韦国祖、蒋成义、祝萌 成 员:广聚祥、邓孝吉、田勇、丁大祥、王承俊、徐祖荣、王吕建、王开林 领导小组设办公室于技术与项目研发部,由蒋成义担任组长、祝萌任副组长,二人具体负责监督、检查生产废水整治工作开展情况 (二)、工作职责 1、按照瓮安县环境保护局2016年4月11日环境整治会议“一厂一策”的要求,领导小组组织相关人员对厂区生产废水进行辨识分析,并针对存在的问题拟定环境整治工作专项方案,并为专项整治工作提供必要的技术、工程、资金、人力资源支持。 2、统筹、协调各部门按照专项整治方案落实整治内容,并对各部门整治工作开展情况进行监督、检查,追究失职、渎职现象。 3、落实专项整治工程安全、环保预防措施,定期对整治工作现场进行检查,及时发现潜在的安全、环保隐患,并提出处理意见。 4、对环境专项整治效果进行验收,确保整治结果达到环境要求。 三、工作目标 生产废水“零排放” 四、公司简介 贵州省瓮安县瓮福黄磷有限公司(简称瓮安黄磷公司)地处贵州省瓮安县银盏镇银盏村下街村民组,2004年8月26日成立,注册资金壹仟肆佰零柒万玖仟元,职工人数78人,年工作300天,系贵州省瓮福(集团)有限责任公司下属子公司。 本厂于1998年9建成投产,原名为瓮安县贵信黄磷厂,2001年更名为贵州省大信黄磷有限责任公司,于2004年4月被贵州省瓮福(集团)有限公司收购, 贵州省瓮安县 瓮福黄磷有限公司 生产废水整治 综合方案 编号: SCB-2016-04-13-01 环保整改方案 编制:生产部

磷肥生产工艺流程图

磷肥生产工艺流程图 ?酸法用硫酸、磷酸、硝酸或盐酸分解磷矿,并把磷矿中的钙以钙盐的形式分离或固定。这是磷肥的主要生产方法,中特别是硫酸法。硫酸分解磷矿,将硫酸钙分离后制得磷酸。 ?磷酸是生产高浓度磷肥的中间原料。酸法又称为湿法,用酸法制得的磷肥,常统称为湿法磷肥。 ?热法利用高温分解磷矿, 并进一步制成可被作物吸收的磷酸盐或玻璃体物质。这类生产方法所制得的产品往往不溶于水。磷肥的热法生产习惯上还包括元素磷和热法磷酸生产,再以热法磷酸为原料加工成高浓度磷肥。用热法制得的磷肥常统称为热法磷肥。

?普通过磷酸钙生产方法有两种:稀酸矿粉法和浓酸矿浆法。前种用稀硫酸与矿粉发反应,再经化成熟化制得粉状SSP,后者用浓硫酸与矿浆反应,再经化成熟化制得粉状SSP。 ?钙镁磷肥磷矿石,含镁矿石,燃料破碎成小块,按一定比例配料,装入高炉,在高温条件下,炉料熔融成FMP,放出用水淬速迅速冷却,成为颗粒状玻璃体,再经沥水,干燥及其研磨即成粉状FMP成品。

?湿法磷酸用各种无机酸分解磷矿,得到磷酸。现在我国大部份磷酸产量都来自湿法。湿法生产中绝大部分是硫酸法。 ?磷酸铵磷酸铵主要有磷酸一铵和磷酸二铵,生产方法主要有传统法和料浆法。二铵采用传统法,一铵采用料浆法。

?重过磷酸钙 ?化成法以浓磷酸和磷矿粉为主要原料,在混合机内生成料浆,并继续反应固化,然后转移到熟化仓库,经过缓慢反应成化,成为粉粒状半成品。在造粒机内造粒,再经干燥,破碎,冷却等制成颗粒状成品。

?重过磷酸钙 ?料浆法以稀硫酸和硫矿粉为主要原料,在反应槽混合生成料浆,然后送到造粒机与返粒滚动成粒,再经干燥,破碎,冷冻制得粒状成品。

磷上市公司

一、资源现状 按储量计算,全球的磷矿石生产主要集中在摩洛哥、中国和美国。 中国已探明磷矿资源总量仅次于摩洛哥,位居世界第二位。据全国矿产储量通报报道,截止2004年底,全国共有矿产地440处,其中大型矿72处,中型矿137处,分布在全国27个省市自治区,查明资源储量163.40亿吨,其中基础储量38.94亿吨,资源量124.46亿吨,目前可采储量18.92亿吨。 中国除西藏外均已发现磷矿,相对集中的地区为云南、贵州、四川、湖北和湖南五省,五省磷矿资源储量占全国的75%,且P2O5大于30%的富矿也几乎全部集中于这五个省。磷矿分布的区域主要有如下8个:云南滇池地区,贵州开阳地区、瓮福地区,四川金河-清平地区、马边地区和湖北宜昌地区、胡集地区、保康地区。从总体上看,中国磷矿资源分布极不平衡,探明储量南多北少、西多东少,大型磷矿及富矿高度集中在西南部地区。中国磷矿资源总体上具有以下几个主要特点: 一是储量较大,分布集中。中国探明的资源储量比较丰富,但大部分地区所需磷矿均依赖云、贵、川三省供应,从而造成了中国“南磷北运,西磷东调”的局面,给交通运输、企业原料供应、生产成本带来较大影响。 二是中低品位矿多,富矿少。中国磷矿品位较差,P2O5平均含量在17%左右,富矿磷矿石只有13.83亿吨,占磷矿石总量的约8.5%,并主要分布在云、贵、鄂三省。因此,中国大部分的磷矿必须经过选矿富集后才能满足磷酸和高浓度磷复肥生产的需求。 三是难选矿多,易选矿少。在中国磷矿探明储量中,沉积型磷块岩(胶磷矿)多,占全国总储量的85%,其大部分为中低品位矿石。同时中国磷矿90%是高镁磷矿,其矿石中有用矿物的粒度细,和脉石结合紧密,不易解离,一般需要磨细到200目颗粒占90%以上才能单体解离。因此,中国磷矿是世界上难选的磷矿石之一。 四是矿床开采难度大。中国磷矿床大部分成矿时代久远,埋藏深,岩化作用强,矿石胶结致密,且约有75%以上的矿层为薄至中厚层分布,通过倾斜至缓倾斜方式采出。这种特征给磷矿开采带来一系列技术难题,往往造成损失率高、贫化率高和资源回收率低等问题。 中国磷矿主要开采省份是云南、贵州、湖北和四川,2005年上述四省磷矿石产量约占全国产量的98%。 可见,我国磷矿的特点是资源量大,约占世界磷资源总量的35%,其中云南、贵州、湖北、四川和湖南5省约占全国总量的80%。另一个特点是中低品位的磷矿多,资源总量不小于500亿吨,富矿少,30%以上的富矿仅占储量的约8%,平均品位只有17%;在中低品位的磷矿中大多为胶磷矿,采选难度大,富集成本高。

三氯化磷生产工艺

三氯化磷生产工艺 将干燥的氯气通入磷和三氯化磷的混合溶液中,再经蒸馏精制而成。原料:黄磷,液氯将黄磷加热熔融后,由专用的黄磷液下往复泵输入到已经加有适量三氯化磷作母液,的反应器内,通氯,进行放热反应,生成的三氯化磷蒸气进入精馏塔精馏,得三氯化磷流入贮罐。反应式 2P + 3Cl2→ 2PCl3+ 313.95kJ/mol (1)熔磷将黄磷投入熔化罐加热熔融。黄磷是自燃物品,需贮于水中,离开水面极易自燃,故投料前熔磷罐必须充氮或二氧化碳,驱净空气。投料时,动作要快,以防自燃。黄磷的熔点甚低,加热温度不必太高,可用夹层热水加热。 (2)反应黄磷与氯气在反应器中反应,生成三氯化磷。反应迅速,并放出大量的热,危险性很大。①反应时必须先加入适量的三氯化磷,生产上称为“底磷”,使黄磷与三氯化磷混合后,再通入氯气进行反应,这样比较稳妥。生产中还必须定期测定“底磷”的含量,勿使过少。②黄磷与氯气的比例必须适当,如果黄磷量不足,则氯气与三氯化磷作用,将生成五氯化磷。后者为白色固体,容易升华,往往堵塞管道,导致事故的发生。若五氯化磷量已较多,在投入黄磷时,则立即与黄磷猛烈反应而还原成大量三氯化磷。其反应如下: 3PCl5 +2p → 5PCl3 在反应过程中,因产生高温,三氯化磷大量气化,以致压力升高,容易发生冲料。冲料后,将使黄磷一起喷出,黄磷遇空气即自燃,容易引起火灾;有时来不及冲料就发生爆炸,后果极为严重。在生产中已有事故教训,必须充分警惕。所以要采用专用的液下往复泵来输送熔融的黄磷。用这种泵输送黄磷,能使加入磷的量不会一次过多,可以防止与五氯化磷猛烈反应而造成爆炸或冲料。③反应产生大量热量,必须及时冷却。冷却方法宜将冷水沿反应器壁四面喷淋,不宜采用夹层通冷水的方法,以防万一器壁渗漏,夹层冷却水的压力使水进入反应器中,与三氯化磷猛烈反应而引起爆炸。 PCl3 + 3H2O → H3PO3+3HCl↑即使用喷淋法,也要经常检修反应器,严防渗漏。冷凝器同样如此。④通氯气的管道必须插入反应液底部。如果管道折断,氯气在液面上与三氯化磷反应生成五氯化磷: PCl3+Cl2→PCl5 (五氯化磷) 则在加入熔磷时极易发生爆炸或冲料。⑤控制反应器内“底磷”液面,可以采用底磷浮标仪,或称“底磷浮标”。“底磷浮标”一般可以根据反应罐内在一定温度下黄磷与三氯化磷的混合比重制成。浮标上端装上铁杆,外套一个螺管式变压器,再接仪表指示。根据浮标的高度不同,而产生的电流也不同,即可判断出“底磷”液位的高度。 (3)精馏从反应器出来的热的气化了的三氯化磷在精馏塔中精馏,取得三氯化磷冷凝液,进入贮槽。若三氯化磷含游离磷高,在脱酸及下一步化合反应时会因黄磷自燃而引起燃烧爆炸,所以应严格控制三氯化磷的质量。

复合肥生产工艺流程图解

复合肥生产工艺流程图解 1 、原料 ( 1 )氮素:来源于CO (NH 2 ) 2 (尿素),NH 3 (氨)等; ( 2 )磷素:来源于H 3 PO 4 (磷酸)、MAP (磷酸一铵); ( 3 )钾素:来源于KCl (氯化钾)或K 2 SO 4 (硫酸钾); ( 4 )其它辅助原料:硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。 2 、生产工艺流程(详见流程图) 3 、核心技术 ( 1 )管式反应器技术 本套NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁(Hydro )公司“管式反应器”专利技术,包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽+ 氨化粒化工艺,在产品质量等方面具有较大优势。其特点是: ●造粒工艺先进 根据复合肥产品养分要求,经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料,在氨化粒化器中被连续包裹,而获得完全球形的粒子,各种养分比例即可达标,而且稳定、有保障。 ●产品颗粒养分等量均衡 由于是化学合成造粒,因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同,都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分,确保作物均衡生长。 ● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀,90% 是粒径在2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高,流动性好,在运输、贮存和堆放时不易破碎。化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国AZF 公司和西班牙INCRO 公司的先进技术,进一步优化了装置设计性能。 ( 2 )熔融尿液造粒技术 ● 装置采用熔融尿液造粒技术,一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求;另一方面亦可进一步提高造粒质量,使肥料颗粒氮素养分更加均衡,表面圆滑、光泽度高。 ( 3 )DCS 控制技术 ● 根据本装置的生产特点,设置磷酸、NPK 控制室,采用分散型控制系统(DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸/ 磷酸罐区、NPK 等装置进行集中监视和控制。在控制室的CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态;对于重要的工艺参数进行自动控制,对主要机泵的开停可在控制室进行;利用DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表;可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障;能够存贮、显示历史趋势,并提供丰富的操作指导信息;易于操作和维护

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