黄磷生产工艺简介
黄磷、重钙、普钙
（3）磷酸温度
磷酸温度主要影响初始的磷矿分解。磷酸浓度低时，采用 较高的磷酸温度有利于磷矿的分解；磷酸浓度高时，以采 用较低的磷酸温度较好。提高磷酸温度，降低了磷酸粘度 和增加了磷酸二氢钙的过饱和度。提高温度，增大反应速 率，但同时，增大反应体系的溶解度，结晶析出量减少， 不利于反应。常用的反应温度在40~100℃之间。 （4）混合强度和混合时间 磷酸和磷矿粉混合时，物料形态变化依次为流动期、塑性 期、固态期。流动期和塑性期的长短与矿种、磷矿品位、 磷酸用量、反应温度、矿粉粒度和混合强度等有关。降低 磷酸浓度、磷酸温度和使用较粗颗粒的矿粉都能使混合和 化成时间延长，使磷矿分解率提高。
磷酸浓度 磷酸中[H+]浓度 磷酸用量 磷酸温度 磷矿中P2O5含量 磷矿细度 化成温度 熟化温度 反应温度 造粒物料温度
化成法 48~50%P2O5 ≥0.6% 95~100% 70~80℃ ≥32% ≥90%-200目 75~80℃ 45~60℃
料浆法 37~40%P2O5 ≥0.5% 90~95% 80~90℃ ≥32% ≥90%-200目
1、普钙生产原理
制造普通过磷酸钙是用硫酸分解磷矿粉，经过混合、化
成、熟化工序完成的。
其主要化学反应为：
2Ca5(PO4)3F+7H2SO4+3H2O → 3Ca(H2PO4)2· H2O+7CaSO4 +2HF↑
实际上，上述反应是分两个阶段进行的。 下面生产方法中具体介绍。
2、普钙生产方法
第一阶段：硫酸分解磷矿生成磷酸和半 水硫酸钙。 该反应在化成室中完成的。 Ca5(PO4)3F+5H2SO4+2.5H2O →
电极电流的精确控制。电压的波动对功率影响不大，而主要
生产黄磷工艺流程
生产黄磷工艺流程
生产黄磷工艺流程是一个复杂的过程，通常包括硫磺和磷矿石等原料的处理、炼磷和提纯等步骤。
下面将详细介绍一下生产黄磷的工艺流程。
首先，硫磺和磷矿石是生产黄磷的主要原料。
硫磺通常采用湿法处理，将其溶解于水中，然后进行过滤和脱水，得到含有硫磺的液体。
而磷矿石则需要经过选矿、破碎和浮选等步骤，将其细化为粉末状，并去除其中的杂质。
接下来，将处理好的硫磺和磷矿石分别输送到炼磷工段。
炼磷主要采用高温溶熔法，将硫磺和磷矿石放入炉中，通过高温加热使其熔化。
在炉中，硫磺与磷矿石发生反应生成二硫化二磷（P2S2），同时产生一些副产物，如二硫化四磷（P4S4）和
二硫化五磷（P4S5）等。
炼磷工段的主要任务是将P2S2从炉中分离出来，并进一步提纯。
此时，需要采取一系列措施，如过滤、离心、脱硫、脱贫等，以去除其中的杂质和副产物。
经过几轮分离和提纯的过程，最终得到纯度较高的黄磷。
最后，纯净的黄磷可以进一步加工和应用。
通常，黄磷可以用于生产磷酸和无水三偏磷酸钠等化工产品，也可以直接用于生产农药、火药和金属磷等冶金产品。
黄磷还可以被进一步氧化为白磷，用于生产磷酸盐肥料。
从上述的生产黄磷工艺流程可以看出，生产黄磷是一个比较繁
琐的过程。
它需要先对原料进行处理和研磨等工序，然后通过高温炼磷和提纯等步骤，最终得到纯净的黄磷。
这个过程需要严格的操作和控制，以确保产品的质量和安全性。
同时，还需要合理地处理和利用产生的废气、废液和废渣等副产品，以减少对环境的污染。
工艺过程风险分析
黄磷装置：精制系统、包装、磷运输储存。泥磷回收精制，取样、分析等。
2
一氧化碳
别名或商品名：煤气
生产中会有一氧化碳气体产生。
外观气味：无色、无嗅气体；相对密度：气体0.97，液态0.793；熔点：-207℃；沸点：-191.3℃；闪点：自然点608.89℃
黄磷原料烘干，放料入炉等。
3
五氧化二磷
别名或商品名：磷酸酐分子量142。比重2.39（20/4℃）。在347℃升华。加压下563℃熔融、易溶于水，放出大量热生成磷酸。车间装置空气中最高允许浓度为1mg/m不能与甲酸、氟化氢、碱、金属、氧化剂和水共存。
五氧化二磷遇水生成磷酸有时含游离磷，可能引起磷中毒。
按要求穿戴劳动保护用品。接触皮肤、眼睛或呼吸道会导致灼伤，立即用清水冲洗，漱口，必要时就医。
辅助车间污水处理班
19
石灰乳
主要成份Ca（OH）2，呈灰白色乳状，PH＝12，无毒，但碱性强，接触皮肤、眼睛会导致灼伤。
接触皮肤、眼睛会导致灼伤。立即用清水冲洗。
辅助车间污水处理班
20
絮凝剂
凝剂（聚丙烯酰胺），分子式为：+CH2-CHn线状高分子聚合物，是一种易溶于水的白色（微黄色）细小颗粒或粉末状固体高分子聚合物，分子量200～2000万，微毒，误食或吸入对身体有危害。溶于水后粘滑，有导致滑跌事故的风险。
接触注意安全防护，超限作业佩戴过滤式防毒面罩。生产上设置SO2泄漏在线监测报警，发现泄漏及时处理。
辅助车间锅炉班
16
盐酸
无色或者黄色发烟液体，与水混溶。不燃，能与一些活性金属发生反应，放出氢气；与氰化物能产生剧毒的氰化氢气体；与碱发生中和反应，放出大量的热，有较强的腐蚀性。
黄磷制备工艺
黄磷制备工艺黄磷是一种常见的无机化合物，具有多种应用领域。
在工业上，黄磷主要用于制备磷酸盐肥料、农药和化学品等。
下面将介绍一种常用的黄磷制备工艺。
黄磷的制备工艺主要包括矿石提取、矿石炼制和黄磷提纯等步骤。
首先，从磷矿石中提取出磷酸盐矿石，常见的磷酸盐矿石有磷灰石、磷铁矿等。
磷酸盐矿石经过矿石炼制工艺，得到含磷物质。
然后，通过高温还原反应，将含磷物质转化为黄磷。
在矿石提取阶段，首先需要对磷酸盐矿石进行破碎和磨细处理，使其颗粒度适宜。
然后，采用浮选或磁选等物理化学方法，将矿石中的杂质分离，得到较纯的磷酸盐矿石。
接下来，对磷酸盐矿石进行酸法或矾石法浸出，得到磷酸盐溶液。
磷酸盐溶液经过浓缩、结晶等处理，得到磷酸盐晶体。
在矿石炼制阶段，磷酸盐晶体经过煅烧和冷却等处理，得到含磷物质。
含磷物质主要包括磷酸、磷酸铵、磷酸二铵等。
然后，将含磷物质与石灰石等还原剂进行混合，放入高温炉中进行还原反应。
在还原过程中，磷酸盐被还原为磷化物，进而生成黄磷。
黄磷在高温下蒸发，冷凝后形成黄色固体。
黄磷的提纯过程主要包括净化和晶体化两个步骤。
净化过程通过炼磷炉、破碎机等设备，对黄磷进行脱氧、脱硫、脱砷等处理，以提高黄磷的纯度。
晶体化过程则是将净化后的黄磷溶解于热磷酸中，通过控制温度和浓度等条件，使其缓慢结晶，得到高纯度的黄磷晶体。
总的来说，黄磷的制备工艺包括矿石提取、矿石炼制和黄磷提纯等步骤。
这些步骤依次进行，经过一系列的化学反应和物理处理，最终得到所需的黄磷产品。
黄磷的制备工艺需要严格控制温度、压力和反应时间等参数，以确保产品质量和产量。
同时，还需要注意处理废气和废水等环境问题，以保护环境和健康安全。
黄磷作为一种重要的化工原料，在农业、医药、化学等领域都有广泛的应用。
黄磷的制备工艺不仅需要高效可靠的工艺流程，还需要严格的操作规范和安全管理，以确保生产过程的安全性和稳定性。
未来，随着科技的不断进步和工艺的不断改进，黄磷的制备工艺将变得更加高效和环保，为社会经济的发展做出更大的贡献。
磷矿粉制备球团生产黄磷的技术综述-冶金工程论文-工程论文
磷矿粉制备球团生产黄磷的技术综述-冶金工程论文-工程论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：简述了黄磷生产的必要性及磷矿粉制备球团的意义, 分析了黄磷生产对磷矿的要求和对磷矿粉制备球团的性能要求, 从圆盘造球机造球、磷矿粉压球和磷精矿成球3个方面对磷矿粉制备球团生产黄磷的技术现状进行了总结, 并对球团制备工艺的选择提出了建议。
关键词：磷矿粉; 造球工艺; 压球工艺;Abstract：This paper briefly describes the necessity of yellow phosphorus production and the significance of producing pellets from phosphate rock and analyses the requirements for yellow phosphate production and the performance requirements of pellets produced from phosphate rock powder.The technical status of producing yellow phosphorus from pellets made from phosphate rock powder is summarized by three directions of disk pelletizing, phosphate powder extruding ball and phosphate concentrate pelletizing and suggestions on pellet production are put forward.Keyword：phosphate rock powder; pelletizing process; extruding ball process;0、引言黄磷是一种重要的化工原料, 以其为原料生产的各种磷化物和磷酸盐品种繁多, 用途广泛[1]。
黄磷生产制备方法大全
黄磷生产制备方法大全黄磷是一种重要的化学品，广泛用于农药、制火柴、制玻璃等工业中。
下面是黄磷的主要生产制备方法。
1.白磷烧制法白磷烧制法是生产工业黄磷最常用的方法。
首先，将矿石进行破碎和磨碎，得到的粉末状的矿石与石英砂、焦炭混合，并添加适量的石灰石作为助熔剂。
然后，将混合物装入高温炉中，在高温下进行加热。
在加热过程中，矿石中的磷含量将在氧气的作用下氧化为二氧化磷，进一步还原为白磷。
最后，通过冷却和固化，得到黄磷。
2.氯化铝烧制法氯化铝烧制法是一种较新的制备工艺。
首先，将含磷的原料与氯化铝混合，在高温高压下进行反应。
在反应中，氯化铝的存在能够迅速催化原料中的磷化合物，使其转化为黄磷。
通过控制反应的温度和时间，可以得到不同品质的黄磷。
此方法具有简单、高效的优点，但由于氯化铝具有毒性，需要进行环境保护处理。
3.硫酸镁热分解法硫酸镁热分解法是一种在实验室用于制备小批量黄磷的方法。
首先，将硫酸镁的溶液与含磷物质充分混合。
然后，将混合溶液加热至250摄氏度以上，使其发生热分解反应。
在反应过程中，磷酸根离子和硫酸镁发生反应，生成亚硫酸根离子和黄磷。
通过冷却和固化，可以得到纯净的黄磷。
4.脱水罐法脱水罐法是一种通过脱氧剂将白磷转化为黄磷的方法。
首先，将白磷粉末与脱氧剂（如铁粉、铅粉等）混合，并加入一定量的助熔剂。
然后，将混合物装入脱水罐中，在高温下进行加热。
在加热过程中，脱氧剂与白磷发生反应，将白磷中的氧气脱除，得到黄磷。
通过冷却和固化，可以得到黄磷的成品。
5.高氯酸盐热分解法高氯酸盐热分解法是一种利用高氯酸盐将白磷转化为黄磷的方法。
首先，将高氯酸盐与白磷进行混合，然后在高温下进行加热。
在加热过程中，高氯酸盐具有强氧化性，能够将白磷中的氧气氧化为二氧化磷，然后进一步还原为黄磷。
通过冷却和固化，可以得到黄磷的成品。
总结起来，黄磷的制备方法主要包括白磷烧制法、氯化铝烧制法、硫酸镁热分解法、脱水罐法和高氯酸盐热分解法。
黄磷简介介绍
04
黄磷的储存与运输
储存
储存容器应符合相关标准
黄磷应储存在符合标准的容器中，容器应具有防火、防潮、防尘 等功能，并应定期检查其密封性和安全性。
黄磷的生产厂家与销售渠道
01
02
03
04
05
生产厂家：中国的主要 生产厂家有云南云天化 股份有限公司、贵州瓮 福（集团）有限责任公 司、云南马龙产业集团 股份有限公司等。
销售渠道：黄磷主要以 直销和经销商销售为主 ，通过与下游客户签订 长期合同，直接销售给 客户或者通过经销商销 售给客户。同时，黄磷 生产企业也通过电商平 台、线上商城等渠道进 行销售。
溶解性
不溶于水，微溶于乙醇、乙醚，溶于酸、碱。
03
黄磷的生产工艺流程
黄磷的生产工艺流程
01
矿石准备
黄磷是以磷矿石为原料，通过高温还原反应制备而成。因此，矿石的准
备是黄磷生产的第一步，主要包括破碎、筛分、磨矿和浮选等工序，以
获得高品位磷矿石。
02
还原反应
在黄磷生产中，还原反应是最关键的步骤之一。该反应是在高温下进行
生产工艺：黄磷的生产 工艺主要是采用电炉法 ，以磷矿石、硅石、焦 炭等为主要原料，在高 温下进行反应，生成磷 和碳。其中，磷的含量 较高，一般占60%-70% ，是黄磷的主要成分。
用途：黄磷主要用于生 产磷酸、磷酸盐、赤磷 等下游产品，广泛应用 于农业、化工、食品等 领域。其中，磷酸是黄 磷的主要下游产品之一 ，用于生产化肥、食品 添加剂等。
黄磷工艺说明
黄磷生产工艺1 产品说明黄磷分子式P4、原子量30.9738，分子量123.8952，分子结构式如下所示：PPP P2 物理性质2.1 外观：纯品磷是白色腊状有光泽的固体，由于光、热作用和杂质的影响而呈浅黄色、微黄绿色、黄绿色、棕绿色等。
2.2 气味：纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成臭氧和磷的低级氧化物，故经常有蒜臭味。
2.3比重：黄磷的比重随温度的升高而减小，常温固体的黄磷比重为1.83g/cm3，44.1℃液体黄磷的比重为1.75g/cm3，281℃沸点时，黄磷的比重为1.53g/cm3。
2.4 溶解度：黄磷在水中的溶解度很小，每100g水中只溶解0.003g，难溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松节油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液态二氧化硫也是较好的溶剂。
2.5 熔点：黄磷的熔点为44.1℃，沸点为281℃。
2.6 自燃性：黄磷的自燃点为35—45℃，暴露于空气中一般会自燃着火，因此，在贮存和运输过程中应放置水面以下,以便使黄磷与空气隔绝，防止其自燃。
2.7 毒性：黄磷剧毒，对人的致死量为0.1g，人经常吸入磷蒸气和它的低级氧化物，能引起慢性中毒。
2.8 同素异形体：黄磷有四种同素异形体，α—白磷，β—白磷，赤磷，黑磷。
3 化学性质3.1 磷溶解在热的碱溶液中生成磷化氢和磷酸盐，如磷在KOH水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸钾。
P4+3KOH+3H2O△PH3↑+3KH2PO23.2 磷易被空气氧化，磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐（P2O5）P4+5O燃烧2P2O53.3 磷能直接和卤素（F、Cl、Br、I）作用生成正三价和正五价两个系列的卤化物。
P4+6Cl2=4PCl3（三氯化磷）当氯气过量时，PCl3+ Cl2=PCl5或P4+10 Cl2=4PCl53.4 磷能和氢化合生成PH3（气体），P2H4（液体）和P12H16（固体），将磷和氢在密闭中加压，加热可制得磷化氢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黄磷生产工艺简介
生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭（白煤）、硅石，焦炭（白煤）在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。
磷矿石的主要化学成份为氟磷酸钙，其通式为Ca5F(PO4)3。
磷矿石的品位（以P2O5含量表示），要求一般是含P2O5≥28%，Fe2O3＜1.5%，CO2＜5%，（以上指标均以干基计算，并于进厂时把关）。
磷矿石入炉时H2O＜2%，粒度为5—35mm。
焦炭（白煤）中固定碳含量一般要求大于80%（以干基计算，并于进厂时把关），且机械强度较好。
焦炭（白煤）入炉时H2O＜2%，粒度为3—25mm。
硅石含SiO2应大于97%，入炉时粒度为5—35mm。
三种原材料的入炉指标主要是通过破碎、筛分、烘干等达到，合格后分别进入不同储仓备用。
电炉法制磷的主要化学反应为：
4Ca5F(PO4)3＋21SiO2＋30C 3P4↑＋30CO↑＋SiF4↑＋20CaSiO3 将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭（白煤），分别由储仓按一定比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。
混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密
闭微正压电炉内。
电炉的三相电极（三根或六根）在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池
（或水淬冲渣池），并及时抓起运走。
生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体（称为炉气）从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料（称为炉气过滤层）并携带一部分混合料中的机械杂质（这时炉气温度一般降至260℃以下），通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。
粗磷在精制锅中，用蒸汽加热、搅拌、澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，最后再对成品磷进行计量包装。
CO等气体（即尾气），经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。