《企业管理实务》课件—06生产管理
企业管理实务
【课程提纲】Array第一讲商业奥运的挑战1.机遇与挑战2.认识经营环境3.成功企业运营架构4.课程结构介绍第二讲生命周期——企业诊断的必备工具1.认识企业生命周期2.成长期的现象与管理重点3.老化期的现象与管理重点4.生命周期的应用第三讲认识企业经营战略1.为何需要战略2.战略的定义与误区3.战略的内涵第四讲经营战略实战技巧1.战略的制定2.战略的模式3.战略执行与管理第五讲从第一到唯一——核心竞争力的威力1.认识核心竞争力2.竞争力的四个层次3.核心竞争力的特性第六讲核心竞争力的管理1.核心竞争力的类型2.核心竞争力的界定3.核心竞争力的积累4.核心竞争力的维持第七讲致胜的基础——高效的管理体系1.管理的真谛2.管理体系的内涵第八讲致胜的步骤—管理体系的建立程1.如何建立管理体系2.部门管理的七把金钥匙3.管理体系的最高境界第九讲竞争力的关键——如何积累人力资本1.产业变迁与人力资源的关系2.人力资源漏3.人才的六种层次4.人力资本的特性【内容摘要】第一讲商业奥运的挑战【本讲重点】企业的三大轴机遇与挑战认识经营环境企业成功运营的架构企业高层经理的角色与定位企业的三大轴要理解本课程的学习结构，一定要先了解企业的三大轴。
图1-1 企业的三大轴1.层次轴图中的中轴是层次轴。
企业内部根据其经营的需要分为高、中、低三个层次。
企业的三个层次必须界定清楚，不能高层当中层用，也不能中层当基层用。
各个层次的责权应该分明。
本课程主要的学习对象是企业层次轴中的高层，也就是企业的高层经理人。
高层经营者八大课题经营战略 领导力核心竞争力 决策管理体系 变革管理人力资源 创建学习型组织2.时间轴时间轴反映了企业有其自身的生命周期。
了解企业的生命周期就是要了解企业当前正处在哪个时期的哪个阶段，不同的阶段要制定不同的策略。
3.功能轴功能轴指的是企业的五大支柱——产、销、人、发、财。
对于企业高层来说，实际上并不需要涉入其中的具体事务，但是必须要懂得如何整合这五大支柱。
企业管理实务
企业管理实务第一项名词解释管理P1：管理是根据事物发展的客观规律，通过综合运用各种资源，有效地实现组织目标的活动过程。
战略管理P43：企业确定其使命，根据组织外部环境和内部条件设定企业的战略目标，为保证目标的正确落实和实现进行谋划，并依靠企业内部能力将这种谋划和决策付诸实施，以及在实施过程中进行控制的一个动态管理过程。
市场营销P123：含义包括两方面。
一是指市场营销，表达为一种经济活动，一种与市场有关的人类活动，即以满足人类各种需要和欲望为目的，通过市场变潜在交换为现实交换的活动。
二是指市场营销学，表达为研究经济活动的学科。
薪酬P213：薪酬是指员工从企业所得到的金钱和各种形式的服务和福利，它作为企业给员工的劳动回报的一部分是劳动者应得的劳动报酬。
包含了企业付给员工的工资、奖金或奖励、福利等多种形式的报酬。
企业投资P239：所谓投资是为取得能带来收益的某种资产而对现有资产所作的投放。
它是为实现企业发展过程中某一阶段的具体目标而投入的数额较大的资金。
投资是企业财务管理的重要环节。
投资决策的失败，对企业未来经营成败具有根本性影响。
财务比率分析P256：财务比率分析是通过计算各种财务比率，并根据比率的高低对企业经营管理状况和财务地位作出分析的一种方法。
第二项简答题一、科学管理的主要管理思想（四点）P6（1）给每个工人设计最佳的操作方法，而不是凭各自过去的经验进行工作。
（2）科学的挑选工人，并加以训练，提高他们的能力。
（3）管理者要真诚有好的与工人进行合作，保证他们按照正确的方法进行工作。
（4）要明确管理者与工人各自的职责，管理者制定正确的工作方法，工人根据此方法完成与此相应的工作。
二、人力资源管理的主要内容（6点）P191（1）人力资源规划（2）招聘与配置（3）培训与开发（4）绩效管理（5）薪酬管理（6）劳动关系管理（选、用、育、留）三、企业外部环境分析P54宏观环境分析1政治环境因素2法律环境因素3经济环境因素4社会文化环境因素5科学技术环境因素6自然环境因素行业环境分析1行业环境分析的主要问题2行业结构模型——五种力量分析3如何选择具有优势的行业4行业吸引力分析四、5S活动主要内容：p101整理整顿清扫清洁素养五、现代企业先进生产方式p1171、准时化生产方式2、精益生产3、敏捷制造4、计算机集成制造系统六、简述目标市场管理p1281、市场细分2、目标市场的选择3、目标市场的定位4、目标市场行为分析第三项论述题一、我心目中的企业应该如何管理？二、概述ISO9000质量管理体系。
企业安全生产管理知识培训ppt课件
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45、手提贮气瓶式、贮压式干粉灭火器 的使用方法有哪些？
• （1）手提贮气瓶式：一手拿着喷嘴胶管，对准燃烧物 体，另一只手向上提起拉环，粉雾即喷出。
• （1）违章指挥或违章 作业、冒险作业；
• （2）违反安全生产责 任制和操作规程；
• （1）有符合国家标准的生产工艺、设备或者 储存方式、设施；
• （2）周边防护距离符合国家标准或国家有关 规定；
• （3）有符合生产或者储存需要的管理人员和 技术人员；
• （4）有健全的安全管理制度；
• （5）符合法律、法规规定和国家标准要求的 其他条件。
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35、《消防法》对生产单位消防安 全职责进行了规定，具体有哪些？
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10、什么是安全操作规程？
• 为保证生产而制订的 、操作者必须遵守的 行动规则。是保证安 全生产的措施，也是 追究违章事故的依据 。
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11、什么是劳动保护？
• 劳动保护就是依据技术进步和科学管理， 采取技术和组织措施，消除劳动过程中危 及人身安全和健康的不良条件和行为，防 止伤亡事故和职业病，保证劳动者在劳动 过程中的安全与健康。
• 因特殊情况需要明火作业的，应当按照规 定事先办理审批手续，作业人员应当遵守 消防安全规定，并采取相应的消防安全措 施。
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37、《消防法》对电、气焊作业人员有 哪些规定？
• 必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。
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38、消防工作方针是什么？
• 预防为主，防消结合
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39、单位发生火灾后，应怎么办？
制造型企业精益生产管理培训实务
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
假效率固定的人员源自真效率最少的人员生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。
省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）
☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
库存 浪 费 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
6、个别效率与整体效率
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
企业安全生产管理培训PPT课件
预防为主
安全 生产
安全
企业 生命
安全是企业的生命线
讲 师：木子圣
安全生产培训课件
延时符
目 录
CONTENTS
第一章
安全是什么？
延时符
“无危则安，无缺则全”= 安全
安全 — 指判明的危险性不超过允许的限度 使人不受伤害和危害的影响 没有危险或灾难的威胁 不受财产损失的威胁的状况 没有危险，不产生伤害的一种状态
因犯罪或者违反治安管理伤亡的
延时符
安全生产责任制： 根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。
延时符
明确了单位的主要负责人及其他负责人，各有关部门和员工在经营活动中应负的责任 在各部门及员工之间，建立一种分工明确，运行有效，责任落实的制度，有利于把安全工作落实到实处 是安全工作层层有人负责 安全生产责任制的作用
延时符
生命诚可贵， 安全价更高！
要我安全
我要安全
我会安全
延时符
延时符
职工安全教育
岗位教育
是指由工段、班组长对新到岗位工作的工人进行的上岗 前安全教育。教育内容有工段、班组安全生产概况，工作性质和职责范围，应知应会，岗位工种的工作性质、机电设备的安全操作方法，各种安全防护设施的性能和作用，工作地点的环境卫生及尘源、毒源、危险机件，危险物的控制方法，个人防护用具的使用方法，以及发生事故时的紧急救灾措施和安全撤退路线。三级安全教育时间不得少于40学时。工人经专试合格后，方可独立进行操作
01
我的安全我负责
02
企业的安全我尽责
03
他人的安全我有责
企业生产管理的重点是什么
企业生产管理的重点是什么企业生产管理的重点是什么在企业的生产中，不同企业的生产管理工作重点是不同的，比如对于部分非常重视产品质量的企业来说，质量管理是生产管理中的重点工作，而对于部分企业来说，生产计划的有效实施是重点工作，对于工程项目来说，安全又是重点工作。
可以说，生产管理的重点是什么决定权在于企业的发展方向和目标，不同阶段的需求，将会导致不同的重点工作方向。
下面为大家带来企业生产管理的重点是什么，快来看看吧。
企业生产管理的重点是什么一、企业生产管理的重点是质量管理企业的生产管理是特别重要，生产管理的好坏会直接影响着企业的整体效益，生产中产品的质量管理更为重要。
如果产品的质量不合理，不仅会造成客户的不满意，还会造成企业直接的经济损失。
所以企业管理者在企业的生产管理中，一定要把握好质量关，具体的如何把握，很多企业都不知道如何去做，我们要根据企业的实际情况去进行生产管理工作，只有这样才会取得好的管理效果，才能带领企业更好的发展。
下面来具体的讲解一下企业生产管理中的质量管理，希望对企业的发展有促进作用。
企业要治本的第一步就是要建立一把手质量负责制。
生产管理的质量问题说到底就是关乎企业能够持续发展的战略问题。
企业要持续发展下去就需要产品质量可靠，有保证。
在产品出现问题的时候，要首先处罚高层，然后依次向下追究，这样才能将工作落实到实处。
制定严格的质量管理标准。
产品质量不能保证，这主要是因为企业没有花多大力气投入进来。
从经营角度看，企业不可能不计成本的来强调产品质量，这就需要企业有一个严格的标准来规范。
对于质量管理的过程要做到有效控制。
这个对于质量管理过程控制需要企业重视起来，这些控制不但只是在生产过程中，还需要延伸到制造的上下游环节。
于质量管理实施的执行力企业也一定要有有效的方法去加强。
人品决定了产品，提高质量管理人员的素质可以强化质量管理的执行力，同时也可以有效保障产品的质量。
生产管理中质量的有效管理是一项重要的工作任务，如果企业可以将质量得到有效控制和保证，那么企业的发展基础就会很坚实，发展也能够做到可持续。
精益生产管理推行实务课件
1. 人员的增加 2. 在库品存放场地的增加，库存
的增加
第一部分：精益生产概述
2、库存的浪费
任何超过客户或者后道作业需求的供应
大量的在库既掩盖着各种问题点（如机台故障、不良品、缺勤、计划 有误、生产能能力不平衡等） ，同时也使潜在浪费不易发现，使企业丧失 了改进问题的机会。
两大支柱---2、自働化
自働化：就是避免不良品之浪费及以最少之人力产出必要的产品，避免多余人力浪费。 有人字旁的働，意思是设备本身具备了人的“智慧”，能判定（良品与损品)的装置功
能，所以就可以不致产出不良品。这类机器功能有提供：自动停止装置、定位停止 方式、总量限制系统、防呆装置。由此可以在生产时，一人多机、提高生产效率。
温馨提示：
1、请大家将手机调为振动或关机,如需接电 话请到培训室外接听
2、培训结束时椅子请归原位
目录
第一部分：精益生产概述 第二部分：精益生产与丰田TPS 第三部分：实施“精益生产”的方法 第四部分：推行TPS管理体系与程序 第五部分：结束语
第一部分：精益生产概述
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业 管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。 实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。
大野耐一
被尊称为“日本复活之父”和“生产管理教父” 1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋高等工业 学校机械科，同年进入丰田纺织公司。1943年调入丰田 汽车公司，1949年任该公司机械厂厂长；后来历任丰田 纺织公司和丰田合成公司会长。1954年，出任丰田汽车 公司董事，1964年升任常务董事，1970年，任专务董事。 1975年，开始担任丰田汽车公司副社长。1973年，荣获 蓝绶带奖章。1990年5月28日去世。
车间生产管理实务
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5、车间管理的要点
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不顺那么是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系： A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来，把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过程。 B 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行，要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。 C 理顺作业标准和标准：标准到人的动作、活动范围、平安、高效作业方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造合格产品，一次把事情做对！ D 理顺工艺：无论什么生产单，都要有标准的工艺要求，对规格型号、品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如何检查验收、计数、确认，都有工艺标准。 E 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都有规定，就不会乱套了。
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1、设备保养目的： a.减少故障停机时间，增加生产效率; b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c.降低设备维修本钱; d.确保操作人员及设备平安。 2、设备保养的范围： 厂房、机器、工装、模具、工具、仪器、锅炉、 吊车、量刃具、管线……
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我今天讲课的主要内容
一、车间管理的作用； 二、车间领导的使命与职责； 三、车间的日常管理； 1、生产的管理；2、设备的管理； 3、人员的管理；4、管理方法与技术； 5、工具的管理； 四、车间的职能管理； 1、品质管理；2、本钱管理； 3、交期管理；4、平安管理； 五、标准化管理； 六、车间管理的领导艺术；
一、日常生产管理
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B、管理中应把握的要点
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➢ 面向过程布置的方法的步骤
✓ ①工艺流程分析。根据工艺流程的设计划 分为生产单位，并弄清各种产品在不同生 产单位间的流动顺序、流动量、流动费用 ，进而得到各生产单位间的运输量、运输 费用率，即得到生产单位间的从-至运输量 表和从-至费用率表。
任务一 选择生产类型
➢ 一、现代生产管理的发展趋势 ➢ 二、生产类型的概念 ➢ 三、生产类型的种类及划分
一、现代生产管理的发展趋势
➢ 生产组织结构的转变 ➢ 生产管理范围拓宽 ➢ 产品制造体系柔性化 ➢ 生产计划精确化 ➢ 生产计划精确化 ➢ 成本观念的不断创新
趋势
生产组织结构的转变
说明
转变为虚拟组织结构、动态组织结构两种模式
✓ ②拟定初始布置方案。如果是新设施布 置，可根据地理条件、地形、特殊要求 ，以及相对合理的原则，拟出一个可行 的初始方案；如果是老设施的重新布置 ，则可以将原有的布置作为初始布置方 案。
✓ ③调整已有方案，直到得到最优或满意的 方案为止。在使总的运输量（费用）下降 的方向上，互换可以对调的生产单位，从 而改变各生产单位间的相对位置，以使总 的运输量（费用）减少。当调整进行到不 能使总的运输量（费用）减少时，即得到 最终的布置方案（布置草图）。
➢ 对象专业化原则:将加工某种产品(零部件)所 需的设备、工艺设备和工人放到一个厂房或 一个区域内,组成专门加工某一产品(零部件)的 生产单元
➢ 混合形式又称混合原则。
生产过程的空间组织形式的优、缺点对比
生产过程
的空间组织原
优点
缺点
则
①工件在加工过程中运输次数多,
① 产品品种变化的适应能 运输线路长
三、生产类型的种类及划分
➢ 生产类型的种类 ✓ 按生产工艺特点划分 ✓ 按接受生产任务的方式划分 ✓ 按生产的连续程度划分 ✓ 按工作地专业化程度划分 ➢ 划分生产类型的方法 ✓ 一是根据工作地的专业化程度划分 ✓ 二是根据产品产量的大小划分
工作地的生产类型 大量生产 大批生产 中批生产 小批生产 单件生产
T平 =
m
ti (n 1)tL
i 1
➢ 平行顺序移动方式:一批零件在上道工序尚未 全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件 转送到下道工序去加工，使下道工序能连续 加工该批零件的移动方式。
T平顺 = n
m
m1
ti (n 1)tsi
i 1
i 1
零件在加工过程中三种移动方式的比较
项目
生产周期 运输次数 设备利用 组织管理
➢ 生产过程组织的概念
生产过程的组织就是对各个生产过程、 各个工作地和各道工序进行合理安排和布 置，从时间和空间两个方面来实现它们之 间的协调配合，使各个生产过程、各个工 作地和各道工序成为有机的整体。
二、生产类型的概念
➢ 生产类型的概念 生产类型是影响生产过程组织的主要
因素，不同的企业，其产品的品种、产 量、设备和工艺方法都有不同的特点。 为找出其中的规律，有必要把各个不同 的生产过程归纳为几种类型。
顺序移动
长 少 好 易
平行移动
短 多 差 中
平行顺序移动
中 中 好 难
选择零件移动方式需要考虑的因素
方式 顺序移动
平行移动 平行顺序 移动
零件尺寸
加工时 间
小
短
大
长
小
长
任务期限 松 紧 紧
批量大 小
小
大
大
专业化 形式
工艺专 业化
对象专 业化
对象专 业化
四、设施布置
➢ 面向过程布置的方法 面向过程或按工艺原则进行设施布置,需按
和工艺装备
④在制品少,生产周期短源自三、生产过程的时间组织➢ 顺序移动方式:一批零件在上道工序加工完成后才 整批转移到下道工序进行加工的移动方式。 在顺序移动方式下,整批零件的工艺时间等于该 批零件在各道工序的加工时间之和。
m
T顺 = nit i 1
三、生产过程的时间组织
➢ 平行移动方式:指每个零件在一道工序加工完 毕后，立即转移到下一道工序进行加工，即 零件在各工序之间逐件移动，形成一批中的 各个零件在各道工序上平行地进行加工。
➢ 生产过程的平行性:生产对象在生产过程中 实行平行交叉作业。
➢ 生产过程的比例性:生产过程各环节的生产 能力要保持适合产品制造质量和数量要求 的比例关系。
➢ 生产过程的均衡性:在相等的时间内企 业生产出相等或成比例数量的产品。
➢ 生产过程的适应性
二、生产过程的空间组织原则
➢ 工艺专业化原则:将完成相同、相似工艺的设 备和工人放到一个厂房或区域内,组成专门对 某一工艺进行加工的生产单元
生产管理范围拓宽 产品制造体系的柔性化
包括生产活动的前伸和后延 生产制造体系具有可调节、延伸和升级的功能
生产计划精确化
不断地进行信息反馈,使生产过程适时做出调整
生产过程最优化
将 的人一流切、不物利流于、企资业金生流产、的信负息效流应处趋于近最于佳”零组”合,使状企态业
成本观念的不断创新 包括市场经济的成本观、多角度成本观、”1:100:1000”成
工艺专业 力强
②协作关系复杂,协调任务重
化原则 ②生产系统专业化程度高 ③使用通用机床、工艺装备,生
③工艺及设备管理较方便 产效率低
④在制品量大,生产周期长
①可减少运输次数,缩短
运输路线
对象专业 化原则
②协作关系简单,简化了 生产管理
③可使用专用高效设备
①对品种变化适应性差 ②生产系统的可靠性较差 ③工艺及设备管理较复杂
担负的工序数目 1 ～2 2 ～ 10 10 ～ 20 20 ～ 40 40以上
任务二 选择生产过程的组织方式
➢ 一、生产过程组织的基本要求 ➢ 二、生产过程的空间组织原则 ➢ 三、生产过程的时间组织 ➢ 四、设施布置
一、生产过程组织的基本要求
➢ 生产过程的连续性:生产对象在生产过程中 的流动紧密衔接,连续进行。它包括空间上 的连续性与时间上的连续性。
本法则等
二、生产类型的概念
➢ 生产管理的概念 生产管理(production management)指
组织为实现一定的目标，有效利用资源 ，对组织创造产品和服务的过程进行系 统管理的活动。
➢ 生产过程的概念
生产过程是工业企业最基本的活动过程 ，是指从生产这种产品的准备开始到把产 品生产出来为止的全部过程，它包括劳动 过程和自然过程。