皮带运输机维护检修规程
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
皮带机检修及管理制度（4篇）
皮带机检修及管理制度第一章总则第一条为了确保皮带机的正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，减少事故发生，保证安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有使用的皮带机设备。
第三条皮带机应有专人负责管理，保证检修及维护工作的按时完成。
第四条皮带机的检修及管理应严格按照国家相关的安全生产法律法规执行。
第二章皮带机检修工作第五条皮带机的检修应定期进行，具体的检修周期应根据实际情况确定。
第六条皮带机的检修应按照以下步骤进行：（一）检查皮带机的外观，确保没有损坏或松动的零件；（二）检查皮带机的传动装置，确保传动装置的正常运行；（三）检查皮带机的电气设备，确保电气设备的正常使用；（四）检查皮带机的防护装置，确保防护装置的完好；（五）检查皮带机的滚筒、受力部件等关键部位，确保其正常工作；（六）检查皮带机的润滑装置，确保润滑装置的正常运行；（七）进行必要的维修和更换部件的工作；（八）测试皮带机的运行情况。
第七条皮带机的检修工作应有专人负责，负责人应具备相关的专业知识和技能。
第八条皮带机在检修期间，必须停止运行并采取必要的安全措施。
第九条皮带机检修完成后，应填写检修记录，记录包括检修时间、检修内容、维修情况等。
第三章皮带机管理第十条皮带机的管理应建立相应的档案，包括设备基本信息、技术规格、维修记录等。
第十一条皮带机的保养工作应定期进行，具体周期应根据实际情况确定。
第十二条皮带机的保养工作包括清洁、润滑、紧固等。
第十三条皮带机的保养工作应有专人负责，负责人应具备相关的专业知识和技能。
第十四条皮带机的保养工作应记录，并定期检查保养情况。
第十五条皮带机在运行过程中如发现异常情况，应立即停机并进行维修。
第十六条皮带机的维修工作应及时、有效地进行，确保皮带机能够尽快恢复正常运行。
第十七条皮带机在正常使用过程中，应注意防止杂物掉落到皮带机内，特别是易燃、易爆、有毒等有害物品。
第十八条皮带机应定期进行安全检查，确保其安全运行。
皮带输送机检修规程
皮带运输机检修规程1 检修作业安全1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)劳动防护用品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、戴布手套或焊接绝缘手套）。
3)工装领口、下摆、袖口系紧，扣子系好。
熟悉安全通道。
4)安全风险辨识到位，熟知应急救援措施。
联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象。
1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效。
3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理设备检修检修工作票。
2)已办理相应的危险作业票和CARC控制表。
3)已断电并上锁挂好停电牌。
4)已切断、排尽物料、介质，并挂停料牌。
5)已进行安全5分钟再确认。
1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施。
2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业风险。
4)照明充足。
5)高处有可能坠落的坠落物清理或加固。
6)构建物牢固无易坠物。
7)保持安全通道畅通。
8)保证足够安全作业空间。
1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场。
2)确保已设立安全监护人。
3)站立位置适当、安全，无关人员禁止进入施工现场。
4)周边设备设施无异常启动或停止。
5)严格执行操作规程或施工方案6)停电牌、断料牌无移动或丢失。
7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好。
1.6现场处置措施确认1)针对存在的危险因素，已制定相应的应急预案、处置方案。
2)已审批应急预案、处置方案。
3)已学习应急预案、处置方案。
4)应急救援器材准备齐全。
5)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
6)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
7)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场。
皮带输送机检修安全规定
皮带输送机检修安全规定
1. 在进行皮带输送机检修前，必须先切断电源，并进行上锁和标识，确保输送机不会意外启动或干扰检修工作。
2. 检修人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
3. 在检修过程中，严禁吸烟、酒后作业，以及进行与检修无关的聊天或嬉闹。
4. 在开始检修前，检修人员应先对输送机进行彻底的清理工作，确保无任何杂物、尘土或油污。
5. 检修人员必须熟悉输送机的操作原理和结构，并按照标准程序进行检修工作。
6. 在检修过程中，不得随意拆卸或更换任何部件，必须按照规定的程序和方法进行操作。
7. 当需要接触传动部件或电气元件时，必须先切断电源并进行接地，以防止触电风险。
8. 在进行高空检修时，必须使用安全防护设备，如安全绳、安全带等，并且必须经过专业培训和合格考核后方可操作。
9. 检修工作完成后，必须清理工作区域，恢复正常工作状态，并及时向相关部门上报检修情况。
10. 在所有检修工作过程中，严禁违背安全规定和操作规程，如有紧急情况或不确定的操作时，必须立即停止检修工作并向上级报告。
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皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
皮带运输机维护检修安全事项规程
皮带运输机维护检修安全事项规程皮带运输机是煤炭、电力、冶金、化工等行业传输物料的重要设备，运输效率高，但也存在安全隐患。
为了确保皮带运输机的正常运行和人员安全，制定本规程。
一、皮带运输机的安全性能检查1.皮带轮和皮带检查：检查皮带是否裂纹、损伤、接头是否牢固，轮胎是否有磨损、变形等现象。
2.皮带张紧检查：检查皮带张力是否过大或过小，是否合适。
3.皮带运行中掩护检查：检查皮带运行中是否被零部件掩盖，避免皮带在运行中与零部件相撞。
4.皮带开口检查：检查皮带两端开口是否正常，是否密封。
二、皮带运输机运行检修的安全事项1.皮带运输机停机检修的安全要求–工作人员必须在指定检修区域内对设备进行检修，禁止随意进出。
–在皮带运输机维修时，禁止打开压力辊、张紧辊等装置，以免皮带松动。
–停止皮带运转后，必须切断电源，贴上禁止启动标志。
2.皮带运输机点检的安全要求–在皮带运行中，不得拆卸和检修皮带，严禁手伸进皮带运行区域。
–在皮带点检过程中，不得使用金属器具，防止刮伤皮带表面。
–检查完毕后，必须切断电源并清除工具和杂物，关闭使用区域。
三、皮带运输机危险性及防范措施1.皮带运输机滑动和跑偏问题的防范措施–皮带应定期松紧调整，保证其张力及速度适宜。
–皮带运行中，严禁在运输机上进行施工和维修。
–在皮带运行过程中，严禁将工具或杂物放置在皮带之内或周围。
2.皮带运输机撞击事故的防范措施–皮带运输机工作区域、运输功能区域、维修区域必须标明标志，指示出危险区域。
–工作人员在操作皮带过程中，必须遵守规定操作程序，严禁操作皮带时，敲打、踢打、拍打。
–所有导铁组件必须牢固，导向滚筒及不同方向的导铁之间距离要合适。
3.皮带运输机乱冒筒子事故的防范措施–使用标准的偏心度检测仪器对筒子轮进行检测。
–定期清洁筒子轮上的灰尘，使用软毛刷避免毁坏表面。
–定期检查皮带上的托辊以及各连接件的情况，需严格按照安装、维修规范进行操作。
四、总结皮带运输机是传输物料的重要设备，是必须保障安全和正常运行的关键设备。
皮带运输机维护检修规程范文（二篇）
皮带运输机维护检修规程范文皮带运输机是一种常见的物料搬运设备，其在工业领域中扮演着重要角色。
为了确保皮带运输机的正常运转和延长设备的使用寿命，维护检修工作变得至关重要。
在这份规程中，将阐述皮带运输机维护检修的相关内容，以确保设备的安全和稳定运行。
一、设备维护与检修概述1. 设备维护的目的设备维护的主要目的是保持皮带运输机的正常运转，避免设备故障和事故的发生，减少停机时间，提高生产效率。
2. 维护与检修的区别维护是指对设备进行日常保养和维修保养，如润滑、清洁、紧固等；检修是指对设备进行定期的全面检查和修理，以确保设备的安全和可靠性。
3. 维护与检修的重要性维护和检修是确保皮带运输机正常运转和延长设备寿命的重要手段。
只有经过定期维护和检修，才能保持设备的稳定性和安全性，降低故障风险。
二、设备维护与检修工作内容1. 日常维护日常维护是指对设备的日常保养和维修，包括以下内容：（1）定期检查设备的润滑情况，保证其正常运转；（2）清洁设备的各部位，清除积尘和杂物；（3）检查设备的紧固件，确保其牢固可靠；（4）检查设备的传动系统，如皮带、齿轮等，确保其正常工作；（5）检查设备的电气系统，确保电路和电器设备的正常运行。
2. 定期检修定期检修是为了对设备进行全面的检查和修理，保证其安全和可靠性。
具体工作内容包括：（1）对设备进行全面检查，包括皮带、传动系统、电气系统等；（2）检查设备的润滑系统，确保油脂的供应和管路的畅通；（3）检查设备的防护装置，确保安全保护措施的完好；（4）对设备的零部件进行更换和修理，如皮带、齿轮、轴承等。
三、设备维护与检修的注意事项1. 安全第一在进行设备维护与检修时，要始终把安全放在首位，严格按照操作规程和安全操作流程进行工作，确保人员的安全。
2. 仔细阅读设备说明书在进行设备维护与检修时，要仔细阅读设备的说明书，了解设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法和注意事项。
3. 维护记录的完善在进行设备维护与检修时，要及时记录维护和检修的情况，包括维护时间、内容和结果等，以便及时了解设备的运行情况和故障原因。
气垫皮带运输机检修维护规程3.13
国投广东生物能源有限公司气垫皮带运输机维护检修规程Q/GTSW207.01-20151 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内DD型半气垫皮带输送机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
1.2引用标准GB10595-2008 带式输送机技术条件HG25039—91 皮带输送机维护检修规程GB 14784-2013 带式输送机安全规范DB13/T1380-2011 带式输送机配件托辊DB13/T1379-2011 带式输送机配件滚筒河南天隆气垫皮带机说明书2 设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述皮带输送机主要由输送皮带、主动轮、从动轮、托辊、挡板、张紧机构、盘槽、气箱、风机、电机驱动系统组成。
2.2设备完好标准2.2.1零部件2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响，滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。
2.2.1.2机头、机尾清扫装置接触良好有效，拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。
制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。
防跑偏保护装置灵活可靠。
信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2.1.3胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。
基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。
2.2.1.5标志分明、铭牌清晰，设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
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皮带运输机维护检修规程保运一区主井装载系统系统检修制度1、主管机电维修的队长和班长负责检修制度和定期检修项目的落实。
2、参加检修人员：电工组长日、周、月检全部参加，日检可以由副组长负责;分管技术员每周参加一次日检，周检和月检全部参加;主管科长每旬参加一次日检，周检和月检全部参加;科长每月参加一次日检，周检和月检全部参加。
3、检修作业必须严格执行《电业安全工作规程》和《主副井电工安全操作规程》。
4、参加检修人员必须按照规定的检修项目和标准逐项检查，不得漏检，检修要达到规定标准，检修工作完毕后应认真填写检修记录。
5、检修过程中发现问题及时处理，发现重大问题应向有关领导汇报。
6、规定检修人员：日检不少于2人，周检和月检不少于3人。
7、规定的检修项目、时间、参加人员数一般情况必须完成，因故未能完成成应向科区值班汇报。
9、每日除完成规定的检修项目外，对于巡回检查发现的问题和运转日志中遗留的问题应及时安排处理。
10、检修结束后，必须人员在现场统一试车，并由检修负责人签字确认。
1、机电维修包机班长负责日周月检修制度的落实。
2、参加检修的人员必须按照检修项目要求内容进行检修，检修后要达到规定的标准，检修完毕要详细填写记录。
3、修过程发现问题要及时处理，发现重大问题或事故隐患要及时向主管领导汇报。
4、周月检要按照规定的时间进行，如果有变动要请示有关领到同意，日检的时间不少于2小时，周检的时间不少于3小时，月检的时间不少于4小时。
5、日检不少于2人，周月检不少于4人。
6、机电维修包机班长必须参加日周月检，主管技术员必须参加周月检，科长必须参加月检。
7、日周月检完毕后，参加人员签字并对检修质量负责。
8、每次除完成规定的项目外，对巡回检查发现的问题要及时处理。
给煤机检修制度一、日常维护操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题应及时处理。
二、给煤机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查。
检查内容为：检查给煤机运行是否平稳，发现皮带跑偏、打滑或损坏现象要及时调整与处理。
检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。
按规定给各轴承添加润滑油(脂)，并注意轴承温度。
给煤机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
严格执行《润滑油脂管理规定》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。
一般情况下，新安装的减速机(或新换轴承)第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。
添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。
换油前应用煤油或汽油把机箱清洗干净。
三、给煤机的定期检查给煤机的定期检查项目、内容及判断标准如表1。
表1．检查项周期，1.胶带芯体不应露出1.皮带皮带磨损情况12.皮带扣磨损1/2厚度即更新2.皮带扣磨损情况3.硫化层不能起层3.硫化接头磨损厚度为设计厚度2/3时更换磨损情况给煤机左右1侧板3 1/2 1.滚筒磨损情况1.磨损不能超过设计厚度的滚筒和托辊1/2 2.2.托辊磨损情况托辊磨损不能超过厚度的1皮带清理器～皮子磨损情况夹皮子金属离皮带1015mm时应更换有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止给煤机的运行，并及时报告有关部门。
1、皮带破裂；2、下料口堵塞；3、皮带断；4、发出异常响声或振动；5、皮带卡住；任何严重影响安全生产或安全守则中不允许皮带运输机继续运行的其它情况。
常见故障及处理方法皮带运输机的常见故障及处理方法如下表。
故障现象故障原因处理方法1.重新打皮带扣头皮带扣损坏1. 接皮带2.割去破烂处重新打扣或更换新带2.打扣处破烂或皮带质量差处断裂3.查明原因处理负荷过大接皮带头3.4. 4.处断裂通条断更换通条5.硫化质量差5. 重新硫化1. 皮带打滑调节拉紧装置，控制负荷皮带松1.2.停车取出障碍物某一部分被卡住2.3. 3.滚筒损坏修理或更换滚筒1.调整头、尾轮，找平、找中1.头、尾轮不对中、不平行皮带跑偏2.重打皮带扣2.皮带扣打的不正调整给料33给料不修理机44机架不5停车清5头、尾轮粘上杂调整托66托辊不更换皮77皮带变调整重88重铊不故障现1皮带接头损坏，皮带扣起修理或更换接1配重刮板的平衡锤位置不2调整平衡重21负荷减少负1皮带被挤2带不停车取出障碍23电气故3检查处理皮带破裂1. 查明原因处理皮带扣撬起、挂住1. 2.硬物把皮带划破2.停车把硬物取出3.重新换刮板皮带清理刮板上的橡皮磨损重，其金属骨架划破皮带3.度温轴承 1.缺油及时加油1. 2.更换轴承间隙过大2. 高或损坏) 换合格的润滑油 3.油品不符合要求(脂3. 4.松动或偏移4. 按标准重新调整皮带运输机的检修检修周期及内容皮带运输机的检修分为小修、中修和大修，检修周期如下：皮带运输机的小修周期为三个月。
皮带运输机中的修周期为十二个月。
皮带运输机累计运行时间达到三十六个月，结合水煤气系统大修进行大修。
检修内容如下小修检查、修理皮带接头，更换卡子；检查、修理功更换上下托辊；检查或更换减速机润滑油；检查修理安全防护装置；检查、调整联轴器间隙，更换易损件；调整皮带松紧度，清理皮带及机架上的杂物；检查修补料斗。
中修包括小修内容；各轴承清洗换油，调整间隙或更换；修理清扫器等装置；修理料斗；修理或更换跑偏挡轮；检查、修理或更换上、下托辊支架，部分更换损坏的托辊；检查修理联锁装置；减速机清洗检查，更换易损件。
大修包括中修内容；检查皮带磨损情况，更换运输皮带；各滚筒组件检查、修理或更换；机架检查、修理或更换；修理或更换拉紧装置；减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳；设备防腐刷漆。
检修方法及质量要求检修前的准备工作和检修中的注意事项确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于皮带运输机存在的重大缺陷, 应提出相应的技术措施。
落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
皮带运输机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定切断电源并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，方可移交检修人员进行检修。
不具备施工条件时不得强行检修。
在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
机架机架检修中更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固。
机架横向水平度允许偏差不大于1/1000，直线度偏差不大于0.5/1000；机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差应不大于3mm；中间架支腿的不铅垂度或对建筑物地面的不垂直度偏差不大于3mm/m。
组装中间架应符合下列要求：中间架在铅垂面内的不直度不应超过长度的1/1000。
中间架接头处左右、高低的偏差均不得超过1mm。
中间架之间的间距偏差应不超过±1.5mm，相对标高差应不超过间距的2/1000。
机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架的螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常振动和位移。
金属滚筒金属滚筒表面及轮幅不得有裂纹和缺陷。
当金属滚筒壁厚磨损1/3或圆度偏差超过滚筒直径的0.5%时应更换。
滚筒横向中心对皮带机桁架纵向中心线的偏移量不超过3mm。
滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。
滚筒的水平度偏差应不超过0.5mm/m。
驱动滚筒的上母线应比托辊的上母线高出3～8mm。
托辊检修、安装托辊时，托辊架应与运输机的机架上平面纵向中心线垂直，检查方法为在机架两端中心拉一直线，然后用直角尺检查；托辊横向中心对运输机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。
托辊壁厚磨损40～50%，或轴承体与轴承松动或脱离时应予以更换；更换的新托辊必须转动灵活。
托辊的水平度允许偏差为2mm/m(槽形托辊在中间托辊上测量)。
各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不超过3mm。
滚筒轴与轴承1.6轴与轴颈应符合图样技术要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度为。
滚动轴承应转动自如，无麻点，无严重磨损、锈蚀和分层等现象，转动无杂音，否则应予以更换。
轴承的工作游隙应符合要求。
滚动轴承与轴，轴承与轴承座之间的配合应符合图纸上的要求。
轴承与轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准应镶套或更换。
滚动轴承的拆卸应使用专用工具，不准直接用锤敲击；装配时应采用热装，即将轴承用专用轴承加热器加热或在100～120℃的油浴中加热10～15分钟后装到轴上，但不准用火焰直接加热轴承。
滑动轴承的外壳和内瓦合金不准有气孔、砂眼、裂纹、脱壳等缺陷，制造应符合图纸上的要求。
滑动轴承的顶间隙为轴颈的2/1000左右，轴与轴瓦在底部60°～90°范围内均匀接触, 总接触面积应不小于50%。
拉紧装置螺旋式拉紧装置往前松动行程应不小于100mm。
螺旋式拉紧装置的丝杆及丝母磨损腐蚀及导轨腐蚀严重时应更换。
检修、更换螺旋拉紧装置时，应按输送机长度的1%选取拉紧行程；拉紧装置要灵活好用。
皮带清理器清理刮板橡皮应与皮带接触，其接触长度应不小于2mm/m。
清理刮板的橡皮磨损到金属架与皮带表面距离为10～15mm，必须调整翻板或更换橡皮。
机体于皮带之间左右侧板与皮带之间必须装有橡胶挡板。
修补或新制左右侧板应防止焊接变形，焊接要牢固，必须保证质量，安装位置高低合适、坚固。
维护检修安全注意事项维护安全注意事项严格按操作规程启动、运行与停机。
设备运行时禁止擦拭运转部位。
严禁皮带机带负荷启动，如在运行中因停电或其它原因设备突然发生故障被迫停车时，必须在皮带机上的负荷清除干净后方可再行启动。
皮带运转时，严禁伸入胳膊调整托辊，必须调整时要停车并有专人看护开关，严禁送电。
检修安全注意事项检修前必须切断电源，并在电源处挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
拆旧皮带或装新皮带，都要用专用工具拉住皮带的一端，并且慢慢松动或提升，斜皮带更换时，下部严禁站人。
检修完毕试车时，必须靠近皮带的人员都离开后方可进行。