泵用机械密封常见泄漏现象与措施
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。
在化工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。
基于此，简单分析机泵机械密封泄漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。
关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。
为科学处理相关故障，正是本文研究的主要内容。
1.机泵机械密封泄漏的原因1.1机泵机械磨损机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。
机械密封也被称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道微小的缝隙。
在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。
机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。
机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。
1.2腐蚀性介质影响腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。
内装式和外装式机械密封分别用于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。
机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后续工作的对接[2]。
1.3机泵机械存在质量问题机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。
离心泵机封泄漏的原因及防护措施
离心泵机封泄漏的原因及防护措施离心泵机封泄漏的原因有很多，其中一些主要原因包括：
1. 机械密封故障，机械密封是离心泵的关键组件，如果机械密封受到损坏、磨损或安装不当，就会导致泄漏。
2. 泵轴和泵壳之间的间隙，如果泵轴和泵壳之间的间隙过大或不均匀，也会导致泄漏。
3. 泵壳或叶轮的磨损，泵壳或叶轮的磨损会导致密封不严，从而引起泄漏。
4. 液体温度过高，如果泵输送的液体温度过高，会导致机封的密封材料老化，从而引起泄漏。
为了防止离心泵机封泄漏，可以采取一些防护措施，包括：
1. 定期检查和维护机械密封，定期检查机械密封的磨损情况，及时更换损坏的机械密封，确保其正常运行。
2. 控制液体温度，采取降低液体温度的措施，以减少机封密封
材料的老化速度。
3. 定期检查泵壳和叶轮的磨损情况，定期检查泵壳和叶轮的磨
损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证泵的正常运行。
4. 保持良好的安装和使用习惯，在安装离心泵时，要确保泵轴
和泵壳之间的间隙符合要求，避免因间隙过大或不均匀而导致泄漏。
总之，离心泵机封泄漏的原因多种多样，需要综合考虑各种因
素并采取相应的防护措施来预防泄漏的发生。
希望以上回答能够满
足你的要求。
焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策
焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策焦化热油泵机械密封泄漏是指在使用过程中，机械密封处出现液体泄漏的现象。
这种泄漏会导致泵设备无法正常工作，严重的话还会对环境造成污染。
本文将对焦化热油泵机械密封泄漏的原因进行分析，并提出相应的解决对策。
焦化热油泵机械密封泄漏的原因主要有以下几点：1.密封件老化：机械密封件经过长时间的运行，会发生老化、硬化现象。
密封圈变硬后，密封性能会大大降低，从而导致泄漏的发生。
2.安装不当：焦化热油泵机械密封装配时，如果没有按照规定的安装方法和步骤进行，或者存在不当操作，如紧固力不均匀、密封面与轴心不平行等，都会引起泄漏。
3.温度过高：焦化热油泵工作时，温度很高，会对机械密封造成一定的损伤。
特别是长期高温作业会使机械密封部件变形及密封面磨损，从而产生泄漏。
4.介质腐蚀：在焦化热油泵的工作环境中，介质中含有一定的腐蚀成分，这些腐蚀成分会对机械密封件造成腐蚀和损伤，引起泄漏问题。
针对焦化热油泵机械密封泄漏的问题，我们可以采取以下对策：1.定期检查和更换密封件：定期检查机械密封部件的工作状态，发现密封件老化或磨损严重时，及时更换新的密封件，以保持密封性能。
2.严格按照安装要求进行安装：在焦化热油泵机械密封的安装过程中，要严格按照产品说明书中的要求进行安装，保证各项安装操作的规范性和正确性。
3.加强润滑和冷却措施：针对焦化热油泵高温环境下的工作特点，加强润滑和冷却工作，及时给机械密封部件提供足够的润滑油和冷却水，降低机械密封的温度，减少泄漏的风险。
4.选择耐腐蚀材料：为了应对焦化热油泵介质中的腐蚀性，我们可以选择耐腐蚀材料制作机械密封件，提高其使用寿命和耐腐蚀能力。
焦化热油泵机械密封泄漏问题对设备和环境都会造成一定的危害。
通过定期检查和更换密封件、严格按照安装要求进行安装、加强润滑和冷却措施以及选择耐腐蚀材料等对策，可以有效地解决机械密封泄漏问题，延长焦化热油泵的使用寿命，保护环境安全。
水泵机械密封常见渗漏现象及对策
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧变化；
（7）工况频繁变化或调整；
（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
机械密封泄漏的原因及处理措施
机械密封泄漏的原因及处理措施机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件，对机械的安全性有重要意义。
机械密封泄漏的原因多种多样，比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等，针对这些问题必须从根源入手，依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题，只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题，保证机泵机械的良好运转。
实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对机泵机械密封产生重要的影响，甚至可能导致机泵失去基本性能，因此对机械密封泄漏原因的分析具有重要的实际生产意义和安全意义，全面的原因分析能提高安全性、机械的稼动率。
机械的寿命等，因此机械密封的选择为维护历来是众多企业的重中之重。
一、腐蚀引起机械密封的失效机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。
1金属环腐蚀金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。
腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。
在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。
2非金属环腐蚀石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。
当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。
3辅助密封圈及接触部位的腐蚀不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。
并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。
与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。
机泵机械密封的故障表现二、使用机械密封过程中引起的失效生产过程中，机械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效，失效时的故障表现也各有差异，学会通过不同故障表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提供强有力的支持。
水泵机械密封常见渗漏现象及对策
水泵机械密封常见渗漏现象及对策摘要：机械密封是指在水泵安装运行中起到密封作用的装置，密封效果不好则会导致水泵渗漏，甚至导致水泵故障。
通过分析渗漏现象的产生因素，从而引出了对应的解决方案，重点介绍了针对渗漏的对策，以此希望对后续研究者提供参考和助力。
关键词：水泵；机械密封；渗漏现象；对策引言：由于泵轴与泵盖或是叶轮与泵体之间都会存在间隙，这些间隙的存在会影响水泵的工作效率。
因此要采用机械密封的方式将这些缝隙封住。
根据国家有关标准，对机械密封的解释如下：由至少两个垂直于传动轴的中心线的端面在压力或弹力的作用下，以及在辅助密封件的配合下，能够保持紧贴且相对滑动的构件。
通过这种结构能够防止液体渗漏，从而避免水泵能耗增加、效率受损等情况出现。
一、水泵机械密封工作原理水泵大多数是作为运输液体的作用而存在的，一个正常工作的水泵必须符合高转速、高抗压、耐腐蚀等标准[1]。
由于水泵的传动轴在穿过泵盖时一定会存在间隙，这使得泵内流体在高压状态下会自动向低压处也就是空隙处流动，这就造成了水泵的渗漏[2]。
因此，水泵机械密封是否达到足够高的标准，关系到了整个水泵的工作效率。
这就要求不仅需要密封件的材质强度等条件足够高，还需要密封件能够在结构上达到严苛的密封作用。
机械密封结构如图1所示，当水泵在工作时，动环在传动座和推环的作用下转动，此时静环处于静止状态，动静环将在压力的作用下紧紧地贴附在传动轴表面，尽量减小泵轴与压盖之间的空隙，从而防止了液体的渗漏。
除此之外，若是动静环等器件因摩擦受损，结构中的弹簧将起到辅助密封的作用，利用弹簧的作用力推动密封端面贴合。
图1 机械密封结构二、密封渗漏现象及对策由于机械密封结构复杂，附件易磨损，密封渗漏的现象时有发生，大大降低了水泵的使用寿命[3]。
为了更好地降低密封渗漏的现象，现将常见现象及相应对策总结如下：1.周期性渗漏（1）水泵转子在泵轴方向移动过大，密封件与泵轴配合超出过盈范围，动环在泵轴上运动受滞，弹簧不能及时辅助密封。
机械密封的泄漏原因分析及解决办法
机械密封的泄漏原因分析及解决办法机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵⽤机械密封的实际应⽤和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封⾃⾝的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。
关键词：泵；机械密封Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1．Keywords：pump；mechanical seal.⽬前机械密封在泵类产品中的应⽤⾮常⼴泛。
⽽随着产品技术⽔平的提⾼和节约能源的要求，机械密封的应⽤前景将更加⼴泛。
机械密封的密封效果将直接影响整机的运⾏，尤其是在⽯油化⼯领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响⽣产正常进⾏，严重的还将出现重⼤安全事故。
1 机械密封的原理及要求机械密封是靠⼀对或⼏对垂直于轴作相对滑动的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒（或磁⼒）作⽤下保持接合并配以辅助密封⽽达到的阻漏的轴封装置。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环和静环的端⾯组成⼀对摩擦副。
动环靠密封室中液体的压⼒和弹性元件的弹性⼒使其端⾯压紧在静环端⾯上，并在两环端⾯上产⽣适当的⽐压和保持⼀层极薄的液体膜⽽达到密封的⽬的。
压紧元件产⽣压⼒，可使泵在不运转状态下，也保持端⾯贴合，保证密封介质不外漏，并防⽌杂质进⼊密封端⾯。
机封漏水的原因及解决措施
机封漏⽔的原因及解决措施⼀、引⾔在⼯业⽣产中，机械密封的应⽤⼗分⼴泛，尤其在泵类设备中更是必不可少。
然⽽，机封漏⽔问题⼀直是设备维护中常⻅的问题之⼀。
本⽂将对机封漏⽔的原因进⾏深⼊探讨，并提出相应的解决措施，以期为相关从业⼈员提供⼀定的参考。
⼆、机封漏⽔的原因1.机械密封选型不当机械密封的选型对于设备的密封性能⾄关重要。
若选型不当，例如密封材质与介质不兼容、密封⾯宽度过窄等，均可能导致机封漏⽔。
因此，在选择机械密封时，应充分考虑设备的⼯况条件，如介质特性、温度、压⼒等，以确保所选密封类型和材质的适宜性。
2.设备安装问题设备安装质量对于机械密封的效果具有直接影响。
安装过程中，若密封⾯出现划痕、磕碰等损伤，或密封圈未安装到位，均可能导致机封漏⽔。
此外，设备安装过程中管道布置不合理、密封⾯与轴线不垂直等也易引发机封漏⽔问题。
3.设备运⾏异常设备运⾏过程中，若出现异常情况，如泵抽空、压⼒波动过⼤、温度异常等，可能对机械密封造成损伤，导致机封漏⽔。
因此，设备运⾏过程中应加强监控，及时发现并处理异常情况，以保障机械密封的正常运⾏。
4.机械密封⽼化机械密封作为易损件，具有⼀定的使⽤寿命。
随着使⽤时间的延⻓，密封材料可能出现⽼化、⻳裂等现象，导致密封性能下降，引发机封漏⽔。
为避免这⼀问题，应定期检查机械密封的使⽤状况，及时更换磨损严重的密封件。
三、解决措施针对上述机封漏⽔的原因，提出以下解决措施：1.合理选型与材料选择为确保机械密封的适宜性，应充分了解设备的⼯况条件，选择合适的密封类型和材质。
例如，对于⾼温、⾼压的⼯况，应选⽤耐⾼温、耐⾼压的密封材料；对于腐蚀性介质，应选⽤具有抗腐蚀性能的密封材料。
同时，还需关注密封材质与介质之间的兼容性，以降低因选型不当导致的机封漏⽔⻛险。
2.提⾼安装质量为确保机械密封的安装质量，应制定详细的安装操作规程，并对操作⼈员进⾏培训。
安装过程中，应严格按照规程操作，避免损伤密封⾯和密封圈。
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［ 收稿日期］ ２００８－０１－０３ ［ 作者简介］ 崔世勇（１９７４－），男，工程师，从事设备维修管理
工作。
静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传 递转矩，发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到 污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的已 腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象机封油室腔内油面线应高于 动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构 的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性 介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应 加防转销。 ２ 由于压力产生的渗漏
工人的操作过程简单，被控参数保持稳定，避免了人
结合在工艺流程图画面和 ＰＩＤ 操作画面中，显示
工操作的不稳定性，提高了控制质量。
重要测点所有已确认和未确认的报警信息，可显示报
４． ４ 自动换向
警参数名称、报警值、报警时间和确认时间。报警声音
焦炉机焦侧 ０．５ ｈ 换一次向，误向、漏向，都会引 开启和关闭用“报警声开启”按钮来实现。
析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，才能保证密封长期可
靠地运转。
［ 关键词］ 机械密封；渗漏现象
［ 中图分类号］ ＴＱ ０５５．８＋３
［ 文献标识码］ Ｂ
［ 文章编号］ １００３－５０９５（２００８）０３－００５０－０２
机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴 线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作 用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相 对滑动，从而防止流体泄漏。 １ 常见的渗漏现象 １． １ 周期性渗漏
４． ３ 手 ／ 自动切换功能
用软件编程实现了煤气累计量的实时累计，实时
本系统设置两级手 ／ 自动切换功能，一级在微机 显示，在工艺图上模拟表底数显示。通过 ＤＤＥ 功能，将
界面上，用鼠标点击切换按钮可进行切换。自动时，微 第三方复杂的应用程序引入到 ＦＩＸ 中，进行温压补
机进行自动闭环控制，不需人工干预；手动时，可以在 偿，实现了部门间能源消耗量度的统一性，规范性，可
高压和压力波动造成的机械密封渗漏，由于弹簧 比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过 ３ ＭＰａ 时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封 端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。措 施：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不 允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应 采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用 硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的 润滑措施，选用可行的传动方式，如键、销等。
７１５ ｋＷ 以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴 位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、 少数弹簧有磨轴现象。
磨轴的主要原因：①ＢＩＡ 型双端面机械密封，反 压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容 易进入密封面，使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶 波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动
机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈 －４０， 摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，
不耐高温、不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。 压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。
措施：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、
安装动环密封圈的轴（或轴套） 端面及安装静环
弱碱的氟橡胶。
密封圈的密封压盖 （或壳体） 的端面应倒角并修光，
真空状态运行造成的机械密封渗漏，泵在起动、 停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体 等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负 压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生 漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密 封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向 的适应性。措施：采用双端面机械密封，这样有助于改 善润滑条件，提高密封性能。 ３ 由于介质引起的渗漏
副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗 密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密
粒会嵌入石墨密封环的密封面内。措施：在固体颗粒 封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充
容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机 分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。
械密封。
大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅 （下转第 ５４ 页）
·５４·
河北化工
第３期
量不同，所需煤气流量也不同，故而采用煤气流量值 出信号控制继电器组吸合，继电器组通断控制 ２２０ Ｖ
连续采集，按时段（换向前后）分别控制机焦侧翻板开 电压，通过换向机前的交流接触器控制换向机工作。
度，控制原理如图 ２。
起加热时间变化，最终影响焦碳质量，我们通过 ＶＢＡ 脚本语言编程实现自动换向功能，换向时，屏幕中间
７ 自动出表系统 我们选用 Ｄｅｌｐｈｉ ６．０ 软件进行自动出表系统编
有红色圆圈换向提示，并且伴有语音换向提示，经记 程。该系统将能够重要的测点数据自动保存至数据
录观察，连续运行 ３ ｄ 无一遗漏和错位。因换向机是 库，具有查询，打印，自动核算等功能。
密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端 面。措施：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环 密封面。
转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对 中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损） ，这 种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。措施：可根据维 修标准来纠正上述问题。 １． ２ 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
第 ３１ 卷第 ３ 期 ２００８ 年 ０３ 月
Ｖｏｌ．３１ Ｎｏ．３ Ｍａｒ ． ２００８
泵用机械密封常见泄漏现象与措施
崔世勇 （华北制药集团倍达有限公司，河北 石家庄 ０５２１６５）
［ 摘 要］ 机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分
自动换向大大降低了劳动强度。
４． ５ 软件信号滤波及限幅
利用脚本语言编程，对信号进行滤波，输入信号
过高或过低，软件进行容错处理并报警提示。当煤气、
烟道控制阀动作失灵或不正常工况时，对输出信号进
行上下限幅，以保证系统安全可靠运行。
图 ２ 煤气流量自动控制原理
４． ６ 实现了软件的煤气累计功能及温压补偿
界面上的输出栏中直接指定输出百分数。二级切换在 比性。
后备仪表盘上，后备仪表盘的设置是防止微机系统故 障时加热失控。仪表盘上设置了重要的参数显示仪表
５ 历史趋势 利用历史趋势可以查询某个测点数据的历史记
和手操器，当手动时，即回到仪表控制状态。两级手 ／ 录，便于有关人员分析数据和事件。
自动切换，保证了系统的可靠运行。采用自动控制后， ６ 报警功能
固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏，如果固体颗 以免装配时碰伤动静环密封圈。
粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损， ５ 结束语
水垢和油污在轴（套） 表面的堆积速度超过摩擦副的
机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设
磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦 计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械
３８０ Ｖ 供电，所以我们设计了继电器组，由模块的输
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接第 ５０ 页）
助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量 ４ 因其他问题引起的机械密封渗漏
渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱
弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或
碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了 过小的现象，误差±２ ｍｍ，压缩量过大增加端面比压，