水泵机械密封的渗漏原因与解决方法
水泵常见的渗漏原因分析
水泵常见的渗漏原因分析常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。
1.周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因：①BlA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。
有的己腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题，现采取如下措施：①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
机封静环应加防转销。
由于压力产生的渗漏⑴高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
水泵密封漏水原因及处理方式
水泵密封漏水原因及处理方式水泵是一种用于输送水或其他流体的机械设备，通常情况下要求密封良好，以防止泵内的液体泄漏到外部的环境中。
然而，由于各种原因，水泵的密封会出现泄漏的情况，这不仅会造成环境污染，还会对设备正常运行造成不良影响。
本文将讨论水泵密封漏水的原因以及处理方式。
原因水泵密封漏水原因主要有以下几点：•密封件损坏水泵密封件通常由密封环、挡圈和弹簧等组成，如果这些元件出现了问题，那么就容易导致密封件损坏或者失效，进而导致水泵出现泄漏现象。
•密封面不平整水泵的密封面如果出现了微小的磨损或者划痕，那么就会导致密封面不平整，从而导致泄漏问题。
•泵壳变形水泵的泵壳在工作过程中，如果受到过大的压力或者冲击，那么就容易发生变形，并在变形的位置产生孔洞或者裂缝，最终导致泵壳泄漏，从而影响设备正常运行。
•温度过高如果水泵运转时温度过高，就会导致密封失效。
高温会使得密封件的材料老化或变形，从而导致泄漏问题。
处理方式针对水泵密封漏水的问题，常见的处理方式包括以下几点：1.更换密封件如果水泵密封件损坏或失效，那么需要及时更换密封件。
对于硬度较小的密封环，可以采用砂轮磨平的方法进行修复，但是对于硬度较大的密封环，则需要更换新的密封件。
2.磨平密封面如果水泵的密封面不平整，那么可以采用专用工具将密封面磨平，使其形成更加平整的面，以达到密封良好的效果。
3.修理泵壳如果泵壳存在裂缝或者孔洞的情况，那么可以采用焊接或者涂敷的方式对泵壳进行修复，从而达到维修的目的。
4.降低温度如果水泵运转时温度过高，那么需要降低温度。
可以采用增加供水量、启动备用泵或者改变泵的启动条件的方式来降低泵的温度。
综上所述，水泵密封漏水是一种常见的问题，处理方式取决于泄漏的原因。
当密封件损坏、密封面不平整、泵壳变形或温度过高导致泄漏时，可以根据需要采取更换密封件、磨平密封面、修理泵壳、降低温度等措施来解决问题。
机械密封、漏液的原因及解决办法
机械密封、漏液的原因及解决办法机械密封也称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部工业水泵漏液原因的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下：二、引发渗透的原因（一）压力产生的渗漏1、故障一：高压和压力波造成的机械密封渗漏产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
解决方法：装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
2、故障二：真空状态运行造成的机械密封渗漏产生原因：泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象。
解决方法：装配采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
（二）由于介质引起的渗漏1、故障一：静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决方法：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
2、故障二：真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏产生原因：固体颗粒进入密封端面，会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
水泵常见的渗漏原因及解决办法
水泵常见的渗漏原因及解决办法水泵是现代化工、建筑、家居等领域中不可或缺的设备，但是在使用过程中可能会发生渗漏的现象，这就需要及时的进行维修和修复。
本文将介绍水泵常见的渗漏原因以及解决办法，供读者参考。
原因一：水泵密封不良常见的一个原因是水泵密封不良。
水泵密封不良，会导致水泵渗漏，从而降低水泵的运行效率。
一般来说，导致水泵密封不良的原因主要是密封圈的老化或磨损、密封圈的安装不当以及密封面的磨损等因素。
解决该问题的方法是拆卸水泵，更换密封圈以及重新安装。
原因二：水泵本身结构问题另外，水泵本身的结构问题也是一种常见的原因。
例如，叶轮、轴承、轴承壳或泵体的磨损、变形或损坏等。
这种问题通常要求更换受损的零部件才能解决。
同时，在更换受损的零部件时，工人可以对这些零部件进行清理、磨损修复和润滑以提高水泵的工作效率和寿命。
原因三：过高的压力过高的压力也会引起水泵的渗漏。
对于一些较小型的水泵，由于流量过大或管路过小，管道中的压力将会大于水泵承受的压力，从而导致渗漏现象。
因此，要解决这个问题，可以重新设计管路或增加放压阀来减少管路中的压力。
原因四：气蚀如果水泵运行时发出急促的噪音、流量减少或搅拌器动力下降，则表示电机承受了气蚀所带来的威胁。
气蚀是因为新鲜水泵出水口的水流中所含气体的压缩所引起的。
如果无法消除气蚀，将会引起泵体磨损加剧，并导致第二次渗漏。
所以在气蚀的情况下，要及时关闭电源，拆卸水泵，清洗水泵的内部，查找并清除气体。
解决办法除了在发现任何水泵渗漏现象时要及时处理外，我们可以预防性的进行水泵的维护保养并采取相关措施来降低水泵渗漏的风险。
以下是几个建议：1.定期检查和清洗水泵的内部部件。
2.确保水泵的接头处密封性良好。
3.增加水泵电机的耐腐蚀性。
4.定期测量水管压力，确保在水泵的支持范围内。
5.适当的缩短管路，以减少管路中的压力。
6.在水泵安装后进行调试，并仔细检查水泵的部件。
综上所述，以上原因进行了详细的解释，并提供了防止水泵渗漏的一些解决办法。
水泵机械密封漏水原因及解决办法
水泵机械密封漏水原因及解决办法
1.轴封环密封硬度不足或损坏：轴封环的密封性能与其硬度密切相关，如果轴封环的硬度不足或已经损坏，就会导致机械密封出现漏水现象。
解
决办法是及时更换或修复轴封环。
2.轴运行不平稳：水泵轴运行不平稳会导致机械密封密封不良，从而
引起泄漏。
这可能是由于轴承不平衡或轴颈磨损等原因造成的。
解决办法
是修复或更换不平衡的轴承，重新加工轴颈。
3.泵体密封面磨损：泵体密封面的磨损会导致机械密封失效。
泵体密
封面的磨损可能是由于长期使用导致的，也可能是由于介质的腐蚀作用。
解决办法是修复或更换磨损严重的泵体密封面。
4.介质温度过高或过低：介质温度过高或过低都会对机械密封的密封
性能产生不良影响。
温度过高会使机械密封面膨胀，从而造成密封不良；
温度过低则会使机械密封面收缩，也会导致泄漏。
解决办法是根据实际情
况调整介质的温度或使用耐高温、耐低温的密封材料。
5.介质的腐蚀作用：一些介质具有强腐蚀性，会对机械密封的材料产
生腐蚀作用，破坏其密封性能。
解决办法是使用耐腐蚀的密封材料或对介
质进行预处理，降低其腐蚀性。
6.润滑不良：机械密封需要润滑剂来保持其摩擦副的良好运行状态，
如果润滑不良会导致机械密封失效。
解决办法是定期加注润滑剂，并确保
润滑剂的质量符合要求。
综上所述，水泵机械密封出现泄漏的原因有多种多样，解决办法也需
要根据具体情况采取相应的措施。
然而，无论何种原因，都需要定期检查
和维护机械密封，及时修复或更换损坏的部件，以确保水泵的正常运行。
水泵机械密封漏水原因分析及防止措施
水泵机械密封漏水原因分析及防止措施水泵的工作特点需要机械密封具有较高的精密度和可靠性，其密封性能对机组的高效运行和使用寿命的延长具有至关重要的作用。
本文从机械密封的组成与原理出发，分析了机械密封发生渗漏的现象及其原因，并结合实践经验，对防止渗漏的发生提出了有效对策。
以期减少人为的设计缺陷或使用问题，使机械密封性能长期、可靠，保证水泵机组运行的安全性和高效性。
一、水泵机械密封漏水的现象及其原因分析1.1 水泵机械密封的组成与工作原理水泵在输送高温高压水时常选择机械密封的方式防止其泄漏，而渗漏造成的机械事故占水泵全部维修量的50%左右，可见，机械密封的可靠性对水泵的高效运行和使用寿命的延长具有至关重要的作用。
机械密封一般由旋动环、静止环、密封圈或密封垫等辅助元件以及弹性补偿元件等几部分组成。
其工作原理是将一对垂直于旋转轴线的端面相互贴合且相对转动，并使端面间维持一层极薄的液膜，在辅助密封的配合下，使端面受到介质流体压力与补偿机械弹力的作用，保持紧密的贴合度以达到密封的目的。
1.2 漏水现象及其原因分析1.2.1 设计环节造成的漏水现象合理的设计是机械密封实现其功能的基础，但实际工程中水泵的整体设计优化、设备配件的选用、各元件材质的选择都直接影响着水泵的密封性能。
以水泵中的磁性分离器为例，该元件不但具有无法分离过滤非金属颗粒、体积大、不易检修等缺点，还可能由于磁性吸附水中的金属性物质，使这些物质与非金属材质的旋动环或静止环产生摩擦，导致元件的磨损，磨损生产的非金属物质又因不能被吸附过滤而进入系统使磨损加剧，长期运行必然会导致密封性能的下降。
1.2.2 安装环节造成的漏水现象安装环节的施工不当也可能造成密封损害。
如在机械密封中起轴向定位作用的内六角螺钉若安装不紧，就会使密封发生轴向窜动，当窜动量过大，压缩弹簧不能使静止环紧贴在旋动环上时，就会导致泄漏;环密封圈的轴端面及安装静环密封圈的密封压盖端面不够光洁，可能使旋动环和静止环在安装时受损;而机械密封的弹簧压缩量也是安装的重点，一旦误差应>±2 mm，就可能因压缩量过大导致端面比压和摩擦热量的增加，使端面的磨损和热变形加剧，或因压缩量过小造成静止环端面的比压不足，影响密封效果。
水泵机械密封漏水原因及解决方法
水泵机械密封漏水原因及解决方法首先，机械密封漏水的原因可以分为内泄漏和外泄漏两种情况。
内泄漏是指密封面之间的漏水，外泄漏是指密封处与外界的漏水。
造成机械密封内泄漏的原因主要有以下几个方面：1.密封面不平整：导致密封面接触面积减小，密封效果下降。
解决方法是定期检查和磨削密封面。
2.密封零件的密封能力不足：可能是由于密封零件损坏或老化导致的。
此时需要更换密封零件。
3.材料不符合要求：如果密封零件的材料选择不合适，容易导致密封面的磨损和腐蚀。
解决方法是选择适合的密封零件材料。
4.轴向力过大：过大的轴向力会导致密封面之间的密封压力减小，从而导致泄漏。
解决方法是调整轴向力，并根据需要增加轴向承受力。
5.温度过高：高温会使密封材料发生变形、老化或软化，从而导致泄漏。
解决方法是采取降温措施,确保密封材料正常工作温度范围内。
造成机械密封外泄漏的原因主要有以下几个方面：1.螺纹松动：如果机械密封的螺纹松动，会导致密封不严从而发生泄漏。
解决方法是定期检查和拧紧螺纹。
2.密封处的漏气：可能是由于密封胶损坏、老化或安装不当。
解决方法是更换密封胶，并确保正确安装。
3.泄压孔堵塞：泄压孔是为了防止压力过高导致泄漏而设置的，如果泄压孔堵塞，会造成外泄漏。
解决方法是清洗泄压孔或更换泄压孔。
4.泵体损坏：如果泵体损坏或磨损，会导致机械密封的密封性能下降，从而导致外泄漏。
解决方法是修复或更换泵体。
以上是水泵机械密封漏水的常见原因和解决方法。
在实际使用中，还应注意定期维护和保养水泵机械密封，及时更换损坏的零件，并确保正确安装密封零件。
只有做好这些工作，才能保证水泵的正常运行和机械密封的良好密封效果。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案一、引言泵用机械密封是泵的重要配件之一，它能保证泵的密封性能。
然而，随着使用时间的增加，泵用机械密封也会出现泄漏问题。
因此，本文将从泵用机械密封泄漏点分析及维修方案两个方面，探讨泵用机械密封泄漏的原因和解决方法。
二、泵用机械密封泄漏的原因1. 机械密封本身的质量问题机械密封在生产制造过程中可能会存在质量问题，如材料的选择不当、加工精度不够等因素，会影响机械密封的密封性能。
2. 泵用机械密封使用不当在使用过程中，若操作不当，如过度拧紧、过度使用、失去平衡等原因，可能导致机械密封泄漏。
3. 磨损机械密封在使用过程中不可避免地会出现磨损，过度的磨损会降低机械密封的密封性能，从而导致泄漏。
4. 泵进口压力过高当泵进口压力过高时，机械密封承受的压力也会增加，容易导致泄漏。
5. 环境因素泵用机械密封的密封性能受到环境温度、水质等因素的影响，较差的环境条件会加剧机械密封泄漏的情况。
三、泵用机械密封泄漏点分析1. 泄漏现象的位置泵用机械密封泄漏现象的位置主要表现为泵轴从机械密封处处液体或者气体泄漏。
2. 泄漏现象的渠道泄漏现象的渠道一般有两种：一种是从主密封端沿着轴向泄漏，另一种是从端面压盖处泄漏。
3. 泄漏现象的形式泄漏现象的形式也有多种：有的是一直渗出液体，有的则是间歇性地喷出液体，还有的是泵启动后会迅速涌出液体。
四、泵用机械密封泄漏的维修方案1. 更换机械密封如果机械密封出现泄漏现象，首先要考虑的就是更换机械密封。
正确的选择密封材料也是至关重要的。
如果密封材料与液体不相容，则会导致材料老化并损坏机械密封。
2. 调整机械密封如果发现泵用机械密封出现间歇性泄漏的情况，可以考虑进行机械密封的调整。
对于机械密封润滑油的流量、温度以及压力等参数进行调整，可以有效地减少泄漏现象。
3. 使用辅助密封在泵用机械密封本身无法进行有效改造的情况下，可以考虑使用辅助密封的方式来改善泄漏情况。
例如，可以在机械密封密封腔内加装一些密封环，或者使用带喷油接口的机械密封。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈水泵机械密封的渗漏原因与解决方法
【摘要】为保证机械密封长期可靠地运转，在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求，并且有充分的润滑条件。
机械密封的可靠性和寿命不仅取决于运行工况和工作环境，从某种意义上还取决于对故障的准确判断和排除。
本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因，并提出了解决问题的具体措施。
【关键词】机械密封渗漏现象
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和
补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合
并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
机械密封的组成主要有以下4类部件：a主要密封件：动环和静环。
b辅助密封件：密封圈。
c压紧件：弹簧、推环。
d传动件：弹箕座及键或固定螺。
机械密封安装、使用技术要领是：设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带人密封部位；在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效，安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装，安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；安装后用手推动
动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉，设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效，对易结晶、颗粒介质，对介质温度大于80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准，安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成o型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。
一、常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占垒部维修泵的50％以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。
(一)周期性渗漏。
泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
解决措施：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
解决措施：油室腔内润滑油面高度应加到高于动，静环密封面。
转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
解决措施：可根据维修标准来纠正上述问题。
(二)小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
7.5kw以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
解决措施：①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶，机封静环应加防转销。
二、由于压力产生的渗漏
高压和压力渡造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设
计过大和密封腔内压力超过3mpa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
解决措施：在装配机封时。
弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水) 现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。
解决措施：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
三、由于介质引起的渗漏
大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决方式：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损。
水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬庶攘副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
解决措施：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
四、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方
弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。
安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。
总结：
机械密封渗漏在生产实际中有各种因素造成的，因此，正确分析渗漏的原因，并非容易。
首先要找到密封渗漏点，然后采取具体的措施进行解决。
选用合理的机械密封以提高安装质量和减少运转设备的振动，加强工艺管理以确保工艺指标的稳定，防止压力、温度等条件的变化过大是提高机械密封可靠性的有效方法，保证机械密封系统的正确应用，使机械密封长期有效的运转，提高机械密封稳定性、长期性，节约能耗，提高经济效益。