机械设备故障与事故管理(正式)
机械工伤亡事故管理制度范文
机械工伤亡事故管理制度范文一、引言机械工伤亡事故是指在机械作业过程中产生的人员伤亡事件。
由于机械作业具有高风险性和复杂性，机械工伤亡事故时有发生。
为了保障员工的生命安全和身体健康，提升企业的安全生产管理水平，制定机械工伤亡事故管理制度是非常必要的。
二、目的本制度的目的是为了规范机械工作环境，加强机械作业的安全管理，减少机械工伤亡事故的发生，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保员工的生命安全和身体健康。
三、适用范围本制度适用于所有从事机械作业的员工，包括机械设备操作人员、维护人员以及管理人员。
四、基本要求1. 安全设备和保护措施的使用在机械作业中，必须使用符合国家标准的安全设备和保护措施。
操作人员必须熟悉和正确使用这些设备和措施，严禁擅自拆解或改装安全设备。
2. 操作规程的制定机械操作过程中，必须遵守相应的操作规程，并按照规程进行操作。
操作人员必须经过相关培训，取得相应的操作证书方可上岗作业。
3. 安全警示标识的设置机械作业现场必须设置清晰明确的安全警示标识，包括禁止入内标志、禁止触摸标志、安全通行标志等。
操作人员必须遵守这些标识的规定，切勿违规行为。
4. 安全操作规范机械操作人员必须严格遵守相关的安全操作规范，包括操作前的设备检查、操作中的注意事项、操作后的设备停止和清洁等。
任何不符合规范的行为都是违规操作，都将受到相应的处罚。
五、管理措施1. 岗前培训所有从事机械作业的员工必须参加相应的培训，并通过培训合格方可上岗。
培训内容包括机械设备的操作规程、安全警示标识的意义、各种安全设备的使用方法等。
2. 岗中培训机械操作人员在岗中必须接受定期的培训，学习新的安全操作规范和措施。
培训内容由安全管理部门制定，并及时传达到岗位上。
3. 严格考核机械操作人员必须定期参加安全操作考核，考核内容包括安全设备的使用、安全操作规范的掌握程度等。
考核结果将作为员工绩效考核的依据。
4. 管理监督安全管理部门将定期进行机械作业现场的检查，发现问题及时指导整改。
机械工伤亡事故管理制度
机械工伤亡事故管理制度机械工伤亡事故是指在机械作业过程中，因为人为疏忽、操作不当、设备故障等原因导致的伤亡事件。
为了确保安全生产，减少机械工伤亡事故的发生，各企事业单位应建立完善的机械工伤亡事故管理制度。
本文旨在探讨机械工伤亡事故管理的相关内容。
一、制度目的机械工伤亡事故管理制度的目的是确保机械作业过程中的人员安全，预防和减少机械工伤亡事故的发生，保护员工的生命质量和企业的正常生产秩序。
通过建立完善的制度，加强对机械作业的监督和管理，提高员工安全意识，规范作业行为，增强事故预防能力，有效降低机械工伤亡事故的发生率。
二、制度内容1. 管理责任由企业领导担任机械工伤亡事故管理的责任主体，明确管理职责，并设立专门的机械安全管理部门。
企业领导要高度重视机械安全工作，确保每个岗位有专人负责，明确工作任务和权责，并强调预防为主的原则。
2. 安全教育培训企业应加强机械作业人员的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
定期组织安全培训和考试，加强对新员工的培训，并建立安全教育档案。
3. 作业规范制定机械作业操作规程，规定作业时应遵守的安全操作规范。
明确机械作业的操作程序，禁止任何违章操作和违规行为，确保作业过程安全有序。
4. 设备维护保养完善机械设备的维护保养制度，定期对机械进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
设立设备维修记录，并及时排除设备故障和隐患。
5. 安全风险评估进行机械作业的风险评估，明确作业中存在的安全风险和危险源，并采取相应的措施进行管理和防范。
定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的问题。
6. 事故报告和调查处理建立机械工伤亡事故的报告和调查处理制度，发生事故后要及时报告上级部门，并组织调查处理，找出事故原因，采取措施避免类似事故再次发生。
7. 监督检查建立机械工伤亡事故管理的监督检查制度，对机械作业进行定期和不定期的检查，发现问题及时纠正，对违规行为进行严肃处理。
加强对外部承包单位的监督，确保其安全生产。
设备事故安全管理办法范本
设备事故安全管理办法范本设备事故是指在设备的运行、维护和使用过程中出现的意外事件，可能造成人身伤害、财产损失甚至重大灾难。
为了保障设备使用过程中的安全，预防和控制设备事故的发生，制定一套科学有效的设备事故安全管理办法是非常重要的。
下面是一份设备事故安全管理办法范本，旨在提供一个参考：一、总则1. 根据国家有关法律法规和相关标准，结合本单位实际情况，制定本办法。
2. 本办法适用于本单位所有设备（包括机械设备、电气设备、化学设备等）的安全管理工作。
3. 设备使用人员、维护人员和管理人员都应遵守本办法的规定，落实安全责任。
4. 本单位设备事故管理委员会负责本办法的宣传、执行和监督工作。
部门负责人为设备事故管理委员会的主任。
二、安全责任1. 设备管理部门负责设备事故的组织、协调和监督工作，确保设备安全运行。
2. 设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得擅自改变设备结构或参数。
3. 维护人员应按时进行设备维护保养工作，及时消除设备故障隐患。
4. 设备事故管理委员会应定期检查设备使用情况，发现安全隐患及时整改。
5. 部门负责人应加强对设备安全管理的组织和领导，确保设备安全。
三、设备事故预防1. 制定设备操作规程和维护保养标准，确保设备的正确操作和维护。
2. 设备操作前，必须进行安全检查，确认设备状态正常后方可操作。
3. 对新加入使用的设备，必须进行安全评估和技术培训，确保操作人员了解设备的安全操作要点。
4. 定期进行设备检修，发现问题及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
5. 按照国家要求对设备进行定期检测，确保设备符合安全和质量要求。
四、设备事故处理1. 设备事故发生后，首先要确保人员安全，然后迅速采取措施控制事故扩大。
2. 设备事故处理应按照应急预案进行，整理现场，并做好事故记录和报告手续。
3. 对设备事故进行调查分析，找出事故原因和责任人，采取合理的措施防止类似事故再次发生。
4. 安排专人负责事故处理，确保事故处理工作的及时性和有效性。
化工机械设备故障与事故管理研究
化工机械设备故障与事故管理研究摘要：我国经济发展的脚步愈来愈快，促进了化工产业的发展。
但是目前的化工生产活动中，化工机械设备的故障和事故发生频率还比较高，这对企业和人身安全都带去较大影响。
本文首先对化工机械设备故障和事故简单描述，对化工机械设备故障和事故的发生原因进行分析，并给出几点化工机械设备故障和事故管理的措施。
关键词：化工，故障，事故管理，机械设备1.前言化工产业是工业中的重要组成，对我国的经济发展影响十分重大。
化工行业的投入高产出也高，在化工生产过程中，化工机械设备的化工企业十分重要。
化工机械设备在运行过程中，可能会受到工艺、材料、环境和人为影响，某些零件可能会受到磨损、断裂、腐蚀或变形等情况。
如果零件磨损情况逐渐加重，那么设备运行状态就会发生变化，可能就会导致各种机械设备故障的发生，这就会造成机械设备性能下降、精确度降低，严重的会失去使用价值。
因此化工企业就要对设备故障和事故进行管理和分析，提高使用效率，从而提高企业经济效益。
2.化工机械设备故障和事故概述故障主要是指机械设备在运行中，由于多种原因导致机械设备无法正常运行甚至丧失功能的事件。
从故障的定义可以看出，事故也属于故障的一种，但是事故主要是指对人、经济以及社会带去的损害，造成的损失十分巨大，已经超过规定的限额，这个类型的故障我们成为事故。
故障主要分为两类：突发性故障和累积性故障。
突发性故障：显而易见，是指突然发生的故障，由于外界环境发生突然的改变或受到未预见的外力作用的影响，这种影响力已经超过机械设备能够承受的极限，所以就会发生故障或事故。
突发性故障的主要特点为：没有规律或规律离散、发生前没有征兆、故障不可预测或预测性差。
累积性故障：也是一种常见的机械故障类型，主要是机械设备自身或外界不良因素影响而长期积累下来的，当达到一定限度后，机械设备就会无法承受而发生故障或事故。
累积性故障发生的原因包括机械设备本身老化、腐蚀、磨损以及材料疲劳等。
机械设备安全生产和事故处理管理制度模版
机械设备安全生产和事故处理管理制度模版第一章总则第一条为了规范机械设备的安全生产工作，确保员工的生命安全和财产安全，维护企业的生产秩序和可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有涉及机械设备的生产和作业活动。
第三条企业应当建立健全机械设备安全管理体制，明确各级责任、权限和义务，确保机械设备安全生产工作的顺利进行。
第四条机械设备安全生产管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，实行全员全过程的安全管理。
第五条所有从事机械设备操作和维护的员工，必须熟悉本制度的规定，并按照制度执行，遵守安全操作规程，增强安全意识，主动参与安全管理。
第六条机械设备管理与维护部门是保证机械设备安全生产工作的主要负责单位，应当加强对机械设备的监督管理，建立健全机械设备档案，及时排查机械设备的安全隐患，并及时修复、更换。
第七条企业应当建立健全机械设备事故处理制度，明确责任人、应急措施和处置流程，以迅速有效地处理各类机械设备事故。
第二章机械设备安全生产工作第八条企业应当加强对机械设备的安全生产培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第九条企业应当定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
第十条机械设备应当按照规定进行合理布局，设置相应的防护措施，避免人员误入危险区域。
第十一条机械设备的操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保操作的安全和正确性。
第十二条机械设备的维护人员应当按照规定的维护流程进行工作，保证设备的正常运行和安全性能。
第三章机械设备事故处理第十三条发生机械设备事故后，应立即采取紧急救援措施，保护人员的生命安全和财产安全。
第十四条事故处理人员应当迅速组织事故调查组，调查事故原因和责任人，并制定事故处理方案。
第十五条事故处理人员应当及时通知相关部门和人员，协调处理事故现场，封堵事故点，采取措施防止事故扩大。
第十六条事故处理人员应当做好资料整理和备案工作，及时上报事故情况，并按照相关法律法规的规定进行报告。
生产设备故障及事故处理管理规定
常州好时新能源有限公司设备管理文件编号：起草：审核：批准：生产设备故障及事故管理办法2019年月日发布 2019年月日实施前言本办法是常州好时新能源有限公司管理体系文件之一，自发布之日起实施。
本办法由常州好时新能源有限公司设备部提出并归口。
本办法由常州好时新能源有限公司设备部负责起草。
流程图1 目的及适用范围1.1 目的：为加强设备的故障及事故管理，特制定本办法。
1.2 适用范围：本办法适用于常州好时新能源有限公司设备故障及事故的管理。
2 术语及定义2.1 设备故障：设备或系统在使用中因某种原因丧失了规定的机能，而中断生产或降低效能时称为故障。
2.2 渐发故障：是由于各种因素使设备初始参数劣化，衰减过程的发展而引起的故障，这类故障是在工作中逐渐形成的，它与设备的使用时间有关。
2.3 突发故障：是由于各种不利因素的叠加或偶然的外界影响共同作用，超出了设备所能承受的限度而产生的，它是随机的与设备的使用时间无关。
2.4 设备事故：设备因非正常损坏造成停产或效能降低者均为设备事故。
2.5 故障管理：故障的频繁发生会影响产品的数量和质量，因而探索故障发生规律，对故障进行记录，以及对故障机理进行分析以采取有效措施控制故障的发生。
3 管理职责3.1 设备部负责设备故障及设备事故的归口管理工作。
3.2 各车间负责本车间的设备故障、事故管理工作。
4 工作程序和要求4.1 车间要做好设备故障（事故）停机原始记录。
4.2 一旦发生故障,设备应尽快组织抢修,使设备恢复正常；对超过10分钟还未排除或超出能力范围的故障要及时通知设备所属上级。
4.2.1设备接到通知后的处理方案，主要分为三种类型：1.是生产人员已处理和解决的设备故障，请将处理的结果和措施报设备备案，以便于设备日后的运行管理；2.人员接通知后立即赶到现场并及时修复的故障，生产人员全力配合维修工作并做好故障修复的详细记录；3.设备人员未能立即赶到现场，现场人员必须以保生产为工作前提，尽量准确的描述设备故障发生的细节，保持与设备人员的沟通和确定维修人员具体到达时间,对于超过十分钟维修人员未抵达现场，现场班组长必须第一时间汇报当班主管，主管对接超过20Min后，设备未抵达现场通知生产经理，经理对接超过半小时后未抵达现场，每10min进行一次升级4.3 设备所属上级接到电话后，应即刻到现场协助车间解决问题，如要外委必须及时对接生产并给出预估时间。
制造公司化工石化企业-设备缺陷、故障及事故管理规定
1 基本要求1.1 规范内容的界定1.1.1 设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。
1.1.1.1 一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行，但不会造成装置波动和引发各类事故，不需采取特殊监护措施的设备缺陷。
1.1.1.2 重大缺陷是：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。
1.1.2 设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。
设备故障损失的计算以直接经济损失为准，其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算：1.1.2.1 报废的固定资产，按固定资产净值减去残值计算；1.1.2.2 损坏后能修复使用的固定资产，按实际损坏的修复费用计算。
2 职责与分工2.1 设备故障实施分级管理。
2.2 设备管理部组织 A 类设备故障及造成公司级非计划停车的设备故障分析、备案。
2.3 各单位设备管理部门建立 A、B 类设备故障台帐和设备故障报告，各车间建立所有设备故障台帐；各单位填写A 类故障报告上报公司设备管理部备案。
3 管理内容与方法3.1 设备缺陷管理3.1.1 设备缺陷实施分级、动态和闭环管理，各车间应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐，及时更新，每月报公司设备管理部备案。
3.1.2 发现一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、车间设备管理人员，由车间组织消缺，完工后及时填写消缺记录。
对暂不能消缺的应上报本单位设备管理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改计划和措施。
3.1.3 发现重大设备缺陷后，操作人员应及时汇报车间和本单位生产、设备管理部门，同时报公司设备管理部。
由设备管理部门组织对重大缺陷进行分析，制定缺陷监护方案、消缺计划和措施，落实责任人。
机械工伤亡事故管理制度范本
机械工伤亡事故管理制度范本第一章总则第一条为了保护员工的生命安全和身体健康，预防和减少机械工伤亡事故的发生，维护企业生产安全稳定，根据相关法律法规，制定本管理制度。
第二条机械工伤亡事故管理制度适用于所有公司员工和劳务人员。
第三条公司机械设备的安全保护责任由设备管理部门承担。
设备管理部门应建立健全机械设备的检修和使用制度，并对员工进行相关的安全培训。
第四条公司各部门应确保设备的正常运行和使用，严禁擅自拆卸、改装设备，以及随意停用设备。
第二章安全管理责任第五条公司设备管理部门是负责机械设备的安全管理工作的部门，其主要职责包括：（一）建立健全机械设备的安全管理制度；（二）组织制定机械设备的检修计划，确保设备处于良好的工作状态；（三）组织制定机械设备的使用规范，对员工进行安全培训；（四）定期组织对机械设备进行安全检查和维护；（五）对存在安全隐患的机械设备及时报修或停用，并及时通知相关部门；（六）对机械工伤亡事故进行调查和责任追究。
第六条公司各部门负责自己所使用的机械设备的安全管理工作，包括：（一）按照设备使用规范使用机械设备；（二）及时报修设备故障或安全隐患；（三）参加相关的安全培训，增强安全意识；（四）配合设备管理部门进行安全检查和维护。
第七条公司员工和劳务人员应自觉遵守机械设备使用规范，不得擅自操作或调整设备。
在发现设备故障或安全隐患时，应及时向设备管理部门或相关部门报告。
第三章安全培训第八条公司设备管理部门应定期组织员工和劳务人员进行安全培训，包括以下内容：（一）机械设备的使用规范；（二）机械设备的日常维护保养方法；（三）机械设备的安全操作注意事项；（四）机械设备故障的处理方法；（五）机械工伤亡事故的预防措施。
第九条新员工和劳务人员入职前，应接受公司安全培训，了解公司机械设备的使用规范和相关安全操作要求。
第四章安全检查与维护第十条设备管理部门应定期对机械设备进行安全检查，确保其处于正常的工作状态。
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机械设备故障与事故管理
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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对于大型机械加工企业,为了最大限度地提高劳动生产率和经济效益,企业在生产过程中必须应用各种手段和方法,及时掌握设备良好状况的动态变化,及早发现故障或隐患,并进行预防和维修,减少故障的发生和故障停机时间,延长设备使用寿命,提高设备的工作可靠性和利用率。
1 故障的概念
故障是指机器设备或系统在使用过程中,由于某种原因导致丧失规定功能的事件,这一概念可包括已经发现的故障和未发现的潜在故障。
事故也是一种故障,是设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停产时间和经济损失超过规定限额。
2 故障的分类
(1)突发性故障指由各种不利因素或偶然的外
界影响作用超出设备所能承受的限度而突然发生的故障,故障事先无明显征兆,发生故障的概率与设备使用时间长短无关。
(2)渐发性故障由于各种因素的作用,设备的初始参数逐渐恶化、衰减引起的故障。
这类故障与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变及老化有关,发生故障概率与设备使用时间长短有关,故障发生有明显征兆。
3 故障的原因和机理
造成设备故障的原因可分为外因与内因。
(1)外因
1)人为因素,由于设计、制造、使用维修等方面的原因; 2)工作条件因素;
3)环境条件因素。
(2)内因
1)设备及其构成部分本身的内部应力,包括设备在运行过程中积累的能量和制造维修过程中留下的潜伏应力。
2)设备零部件的材质及其本身的物理、化学特性。
(3)故障机理
设备在各种外因与内因和时间因素的共同作用下,从异常劣化到失效的演变过程。
机械及电器零件所发生的最基本的故障机理有:1)应力断裂或蠕变;2)腐蚀;3)磨损;4)冲击断裂;5)疲劳;6)热影响。
总之,通过对故障的分析得知因故障造成的事故中,有98%事故是可以预防的(因人的不安全行为造成的占88%,因物的不安全状态造成的占10%),仅有2%事故是不能预防的。
4 故障管理的做法
(1)必须认真贯彻执行安全管理的八大原则。
具体如下:一是“管生产必须管安全”原则;二是“三同时”原则(新建、改造、扩建项目,劳动安全与卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产);三是“五同时”原则(计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作);四是“三不放过”原则(事故调查不清不放过,责任者和群众没
受到教育不放过,无防范措施不放过);五是事故可预防原则;六是危险物单放原则;七是留有安全系数原则;八是“劝说加引导”原则。
(2)做好宣传教育,使操作工人和维修人员对设备故障进行认真的记录、统计、分析。
(3)根据企业实际情况进行安全性评价,确定重点故障管理对象和措施。
(4)采用状态监测和故障诊断技术。
(5)建立设备微机管理档案及故障查找逻辑程序,把设备常见的典型故障现象汇编成典型故障查找逻辑程序图表,在故障发生后迅速查出故障部位和原因,及时而有效地进行修理和排除。
5 设备的事故管理
(1)设备事故的划分标准
1)一般事故
修复费用达500元以上至5 000元以下,或因事故造成全厂能源供应中断10~30 min为一般事故。
2)重大事故
修复费用达5 000元以上,或因设备事故而使全厂能源供应中断30 min以上为重大事故。
3)特大事故
修复费用达5万元以上,或因设备事故使全厂停产2天以上,车间停产1周以上为特大事故。
(2)设备事故的分析处理
1)设备发生事故后,要立即切断电源,保持现场,逐级上报等待处理;
2)发生事故单位在规定时间内,填写报告单,由有关领导签署处理意见;
3)重大、特大设备事故,企业要在规定时间内上报有关上级领导部门。
6 工伤事故经济损失
因设备故障发生的工伤事故常有发生,一旦发生工伤事故其经济损失应执行《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》(GB6721-86)进行统计评价。
其中,工伤事故分为如下五类:1类为死亡事故,2类为重伤已残事故,3类为重伤未残事故,4类为轻伤住院事故,5
类为轻伤未住院事故。
1~4类工伤事故直接经济损失额与5类工伤事故经济损失额的比率如下:1类∶5类=(40~45)∶1,2类∶5类=(20~24)∶1,3类∶5类=(10~12)∶1,4类∶5类=(3~4)∶1。
1~5类工伤事故直接经济损失额与间接经济损失额的比率如下:1类为1∶6,2类为1∶10,3类为1∶6,4类为1∶4,5类为1∶2。
总经济损失为直接经济损失与间接经济损失之和。
在东北有着众多大型机械加工企业,设备的定期检查和维护保养是减少设备故障的途径,设备故障与事故管理条例对使用者是一种约束,它有助于减少故障的发生,使现有的设备为振兴东北老工业基地发挥更有效的作用。
请在这里输入公司或组织的名字
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