热控仪表安装质量控制要点答案
热控仪表管路施工过程中的质量控制
采取封闭措施。 ２安装 质量 ．
灵敏度 。但对蒸汽测量管路 ， 了使管内有足够 的凝结水 ， 为 则不 应太短。管路应避免敷设在易受机械损伤 、 潮湿 、 易腐蚀或振动 大的场所 ， 并应敷设在便 于维护 的地方。 （） ６ 由于水位测量差压很小 ， 如果其正负压侧管路的环境温
解决此类 问题 ，一般先用扳手 向下调节打刀气缸活塞杆上
１ ． 显示 Ｐ 开机 ＭＣ断 电数据 丢失 ， 机床 无法运 动 与操 作报
警 。经请教华 中系统专 家后 ， 得知在机 床使 用 中． 出现 非正常
关 机和 断 电时 ， 系统 内部往 往 出现临 时文件 ， 造成 系统 出错 。 可 分 四步解决 此故 障。
（） ３ 内部 清洗后 ， 管端要临时封 闭。
（） ４ 根据施工 现场的实际位置和管路敷设 的数量确定 支吊
架 形 式 。 止 用 电 、 焊切 割支 架 ， 定 要 用 手 工 锯 或 无 齿 锯 。 禁 火 一 支
尹永亮
架距离要严格按《 验标》 要求 ， 管路支架线路应保持一定坡度 ， 压
（ Ｔ 和【 两键 ， ｘ】 系统切换为 Ｄ Ｓ版本下 ； Ｏ
（） ２ 从其根 目录下找到 “ＭＰ 文件夹并进入 ； Ｔ ” （） ３ 执行 Ｄ Ｌ ． Ｅ＊ 指令 ， 删除此文件夹 内全部文件 ；
（ ） 行 Ｃ ＼退 回 Ｄ Ｓ根 目录 下 ， 后 敲 入 字 母 Ｎ 并 回 ４执 Ｄ， Ｏ 然
不等距 ， 产生椭圆。 但经多次运行试验 ， 轴电机未报警 ， ｌ ， 且检测
会深入各运动副部件 ， 从而减少摩擦力 ， 卸刀 即变得轻松 自如 。
热控仪表安装质量控制要点.答案
热控仪表安装质量控制要点热控仪表是用来测量和调节温度的设备，为了确保热控仪表的准确性和稳定性，在安装过程中需要注意以下几个关键要点：1. 安装位置的选择热控仪表的安装位置需要选择在能够反映被控物体实际温度的位置，同时需要避免暴露在太阳直射、风吹雨淋以及机器的振动和干扰等因素下。
应该选择靠近被控对象的位置，以充分反映被控对象的温度变化，从而保证热控仪表的准确性。
2. 安装方式的选择安装方式的选择也是影响热控仪表准确性和稳定性的重要因素。
一般来说，热控仪表的安装方式可以选择嵌入式、直接贴片、后置式等多种方式。
在选择的时候需要根据具体情况进行考虑，比如嵌入式安装可以提高测量的准确性和保护热控仪表不受外部干扰，但需要进行开孔处理，而直接贴片式安装则较为便利，但准确性会受到外部因素的影响。
3. 接线方法的规范热控仪表的接线也需要注意规范，一般来说需要遵循以下原则：•接线之前需要确认电源是否符合热控仪表的工作电压，以免损坏热控仪表。
•连接电缆需要选择抗干扰能力较好的电缆，在长度不超过规定范围的情况下尽量缩短电缆长度，以免信号干扰。
•接线时需要保持金属接点的干净，并加入适量的防护脂以防氧化和腐蚀。
4. 安装前的检查在进行热控仪表的安装之前，需要进行检查以确保热控仪表本身的质量和连线的正确性。
具体检查事项包括：•检查热控仪表的外观及接线，确认没有部分松动或者损坏。
•确保热控仪表的尺寸对应安装位置，并确认位置平整、整洁。
•确认被控物体的温度范围和热控仪表的测温范围相符。
5. 安装后的调试安装完成之后需要进行调试以确保热控仪表的正常工作。
调试的具体步骤包括：•接通电源，并进行观察，确认热控仪表的指示灯能够正常显示。
•测量被控物体的温度，并确认是否与热控仪表的指示相符。
•调整控制参数，比如温度设定和控制精度等，直至符合要求。
热控仪表的安装质量控制要点包括选择安装位置、安装方式、接线方法规范、安装前检查和安装后调试等方面的内容。
关于热控仪表安装的质量控制研究
关于热控仪表安装的质量控制研究【摘要】随着自动化技术的广泛应用，热控仪表的作用逐渐突出，为保障热控仪表更好地工作，实现其功能及精度，就需了解其内部结构原理和外部环境条件，进而解决在安装过程中可能会出现的一些质量问题。
【关键词】热控仪表；质量控制；安装质量为保证热控仪表的正确安装和高效工作，在安装前做好验收审查，安装过程中按照结构原理和环境条件策划质量控制措施，并要实时监测安装质量并做好记录，并根据实际情况进行必要的改进，从而保证实现热控仪表的功能和精度。
1热控仪表安装内容热控仪表广泛存在于热控系统中，共同维持着热控系统的正常运转，每个仪表都发挥着自己独一无二的作用。
控制盘台柜、测量表计、控制装置的安装，包括仪表取源部件、敏感元件的安装，仪表设备辅助部件的安装、电气接线等，均是热控仪表安装工作的主要内容。
此外，仪表安装环境中存在着的像高温、高压和腐蚀性的介质，有些仪表所处的环境恶劣，仪表运行过程中不可避免地会受到这些因素的影响，为了尽可能减少测量介质和外部环境所带来的影响，提高仪表测量的准确性和仪表寿命，就需要进一步提高仪表安装的质量。
2热控仪表安装中存在的问题2.1振动故障当仪表处在震动环境中，设备的紧固程度、焊口质量、缓冲防震是否有效，以上因素容易出现问题却又容易被技术人员忽略，一旦出现上述问题，仪表或其部件就会产生振动，影响到仪表设备正常运行，甚至会损坏仪表设备。
2.2腐蚀、磨损故障在腐蚀性环境中，比如腐蚀性气体或液体，或介质冲刷等磨损环境中，这些物质都会对仪表及其测量元器件产生潜移默化的影响，久而久之，这些腐蚀性物质会对仪表寿命产生影响，一旦腐蚀或磨损到一定程度，会影响测量精度，或者造成仪表损坏，出现这种情况，只能放弃损坏的仪表。
2.3. 取源部件引起的误差安装在被测对象上所设置的测量元器件，因为安装位置选取不当，难以正确反映介质参数的真实状态引起误差。
或者因为仪表管路的距离太长，引起测压介质的压降，测温介质的温度变化，取样介质的状态变化等难以准确反映介质参数的真实状态也会引起误差。
关于热控仪表安装的质量控制研究
关于热控仪表安装的质量控制研究摘要：热控仪表的安装调试是保证工业生产正常工作的基础，具有一定的复杂性和专业性。
整个过程主要包括几个步骤：安装、单体调试和整套测试。
安装后，如果操作不当，可能会出现一些问题。
这时候如果不调试就进行测试，可能会发生一些危险事故，造成不可挽回的损失。
人员需要在设备安装和调试阶段下功夫，加强自动化仪表的日常管理，从而确保数据采集和指令下达的可靠性。
关键词：热控仪表安装；质量控制引言随着中国重工业的发展，电力在中国工业领域发挥着越来越重要的作用。
随着我国深加工工作的深入开展，我国当前电力生产渗透到我国的多个领域，电力行业也逐渐发展成为了对机械设备需求比较多的行业。
控制好自控仪表安装调试质量，依照要求和规范进行安装调试，才可以为系统检测、运行做出良好基础。
1、热控保护重要性众所周知，在火电厂中，热控保护装置一般是针对主设备和辅助设备的。
当这两个设备出现故障问题时，设备可以在第一时间应用针对性的措施进行保护，然后软化故障，或者暂停机器进行维修，避免在此过程中出现人员伤亡和设备损坏。
就热控保护系统而言，如果主辅设备出现故障，系统将充分发挥其相关功能，直接进入工作状态；如果主设备和辅助设备没有故障，那么系统将一直处于就绪状态。
近年来，从主辅设备的故障情况来看，由于系统经常故障，保护装置经常不动作。
主设备和辅助设备都没有问题的时候，在正常运行的过程中，由于系统本身存在问题，就会进行有关的行动，进而导致主设备及辅设备出现停运现象，对整个系统的健康运行造成影响。
就热控参数来看，它几乎包含全部的设备，如机、电等设备，在每个系统间都存在密切的联系，且它们之间还都是相互制约的，因此，不管哪个环节产生故障，都极有可能在热控保护系统的运行下，产生跳机停炉信号，进而导致发电厂产生一定的经济损失。
对此，怎样防止DCS系统出现失误，防止热工保护发生误动问题，怎样进一步增强该系统的稳定性及安全性，这对于火电厂而言，是亟需解决的问题。
热控专业安规题库及答案
热控专业安规题库一、填空题1、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。
2、触电人心跳、呼吸停止后，应立即进行就地心1蛆菱。
3、工作票上的工作如按计划完成，必须由工作负责人办理工作延期手续。
4、按照规定，电气工具和用具应由专人保管，每六个月须由电气试验单位进行定期检查。
5、生产厂房内外必须保持渣渣完整。
6、禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。
7、生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。
在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。
临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。
8、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于四①毫米高栏杆和不低于低O亳米高的护板9、门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物,以免阻碍通行。
电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行。
10、生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。
11＞生产厂房应备有带盖的铁箱,以便放置擦材料（抹布和棉纱头等），用过的擦拭材料应另放在废棉纱箱内，定期清除。
12、所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。
当室内温度在在℃时，保温层表面的温度一般不超过久13、在油管的法兰盘和阀门的周围，如敷设有热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，必须在这些热体保温层外面再包上铁皮。
不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将保温层更换。
14、生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。
15、厂房必须定期检查,厂房的结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌的现象，门窗应完整。
16、生产厂房装设的电梯，在使用前应经有关部门检验佥搔，取得合格证并制订安全使用规定和定期检验维护制度。
17、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法,并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
线路运行与检修专业-热工仪表及控制装置安装（技师）题及参考答案
线路运行与检修专业-热工仪表及控制装置安装（技师）题及参考答案线路运行与检修专业-热工仪表及控制装臵安装（技师）题及参考答案一、选择题1.>国标GB4457、1～84和GB4458、4～84中，分别对图纸( C )及格式、比例、字体、图线和尺寸标注作了规定。
(A)大小；(B)长短；(C)幅面；(D)样式。
2.>热力学温度的符号是( B )。
(A)K；(B)T；(C)t；(D)?。
3.>满足元件欧姆定律的条件是( C )。
(A)电流与电压的方向一致；(B)电压必须是常数；(C)电阻必须是常数；(D)电流必须是常数。
4.>集成运算放大器的应用电路包括信号运算电路和( C )电路。
(A)信号整理；(B)信号换算；(C)信号处理；(D)信号存储。
5.>叠加原理只适用于计算线性电路中的( D )，不适用于计算电路的功率。
(A)电压；(B)电流；(C)电阻；(D)电压和电流。
6.>在图A-1电路中，已知E＝6V，R1＝4Ω，R2＝2Ω，R3＝7Ω，C是电容，那么R2两端的电压是( B )。
(A)1.8V；(B)2V；(C)4V；(D)6V。
图A-17.>图A-2是由集成运算放大器组成的运算电路，该电路是( B )。
(A) 比例运算电路；(B)微分运算电路；(C)加法运算电路；(D)减法运算电路。
图A-28.>把高级语言翻译成机器语言的程序是( C )。
(A)编辑程序；(B)汇编程序；(C)编译程序；(D)操作程序。
9.>当汽轮机发生水冲击时，应( D )。
(A)减负荷；(B)停给水泵；(C)一般事故停机；(D)紧急破坏真空停机。
10.>调节阀的漏流量一般应小于额定流量的( B )。
(A)20%；(B)15%；(C)10%；(D)5%。
11.>风压测量管路如装设阀门后就会( A )。
(A)易造成堵塞；(B)操作麻烦；(C)增大维修；(D)造成浪费。
热控管理-质量考试参考答案(模板)
班长工艺质量培训考试试题试题参考答案一、填空（每空0.5分共20分）1.质量过程控制2.搭接焊，2倍6倍。
3.工艺、质量见证点停工待检点4.光谱分析。
5.检查核实，用错6. 磁力钻、电钻电焊、氧-乙炔焰7. 自检8. 1.2米9. 无齿锯毛刺。
10. 一起 1-1.5m 1.5-2m11. 除锈药皮飞溅物12. 面漆13. 弯曲半径，折弯14. 牢固， 3个固定方式高出垂直15. 3-4个交叉。
16. 150mm17. 保护管18. 600mm19. 隔离材料20.全部浸入中心线二、问答题（每题分，共分）1.电缆保护管、软管安装的工艺质量目标？答：单管敷设时，应横平、竖直；成排敷设时，管口平齐、间距均匀、固定牢固、弯头弧度一致；所有的软-硬管接头必须拧紧；金属软管专用接头密封连接，排列整齐，弧度一致，预留长度合适。
2.水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合哪些规定？答：（1）测量气体压力时，测点在管道的上半部；（2）测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；（3）测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。
3.简要回答热工专业主要的隐蔽工程项目有哪些？答：（1）电子间DCS接地系统安装（2）大、小机、电动给水泵TSI探头安装（3）汽机轴瓦金属测温元件安装（4）小机本体轴瓦金属温度测量元件安装（5）锅炉金属壁测温元件安装（6）送、引风机,一次风机轴承温度、振动探头等安装三、论述班长应怎样做好班组的质量管理工作？答：（1）加强学习，提高班长自身质量管理水平。
树立“质量第一”是企业生命的理念。
（2）.组织班组人员学习质量标准、工艺规程、质量验评办法以及施工处编制的《热控安装工艺质量策划手册》，提高全班施工人员的质量意识。
（3）.班前会要有针对性的强调施工注意事项，工艺质量控制要点；班后做好工艺质量小结。
(4).勤到现场，严格把好施工工序工艺质量关，督促班组每一档认真执行施工工艺卡，真正做到工序之间的验收、交接。
热控仪表管路安装质量的控制
热控仪表管路安装质量的控制目前，我国火力发电厂的发电机组绝大部分是使用的参数高、容量大（300MW以上）的机组，对发电系统的自动化水平的要求也随之升高，热工控制系统在火力发电厂运营中扮演的角色也越来越重要。
热工测量是热工控制系统的基础，是提高系统控制水平，自动化水平的关键。
而热工测量系统的正常运转有赖于热控仪表管路安装质量的提高。
一、热控仪表管路安装概述对取源部件、控制盘台、仪表管路、测量表计、电气接线和控制装置等六个设备进行安装是热控仪表安装的主要工作。
其中仪表管路的安装工作较为重要，而且对安装质量的要求也较高。
各热控仪表管路都具有独特的功能，火电厂发电系统中存在多种介质，如蒸汽、氢气、烟气、水等，需要对这些介质进行成分分析时，就需要利用取样管路对这些介质进行取样。
介质的流量、水位、压力等的变化常常对火电厂的热控系统的运转产生影响，为了及时检测这种变化，需要使用测量管路将介质引到变送器中或者测量仪表中。
热控系统中需要安装很多仪表，这些仪表之间各自发挥作用的同时也在协同作业，这就需要信号管路完成信号传递工作。
气源管路将系统中需要的气体从源头输送到目的地。
另外，还有排污冷却管路负责对热控系统运转过程中产生的废物、污染物进行处理和排出。
二、如何控制好热控仪表管路安装的质量（一）提高管路搭配的正确率电厂的正常运营需要多个系统的协调配合，而每个系统中都需要大量的热控仪表管，可以说仪表管在电厂中无处不在。
热控安装工作的重点是敷设热控仪表管路，由于敷设线路具有多变性，这就决定了管路接口的普遍存在。
接口两端的仪表管必须搭配合理才能保证热控系统正常发挥作用，因此，提高管路搭配的正确率成为了提高热控仪表管路安装质量的关键。
施工图纸是设计管路敷设方案的依据，在施工前，应仔细查看施工图纸上仪表的分布情况，然后根据仪表所处的位置和当地的自然条件设计热控管路的敷设方案，在路径设计上应以减少弯管使用量为原则，还要降低管道的交叉重合率。
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1、控制盘、台、柜施工1.1盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。
1.2控制盘、台、柜用螺栓固定牢固。
1.3盘、柜安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作，采取防振、防潮、防止框架变型的措施。
1.4盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠。
1.5盘内电源回路绝缘良好。
1.6盘间联接螺栓齐全、紧固，盘、柜内母线联接螺栓紧固用规定的力矩扳手。
1.7盘、柜水平度：相邻两盘顶部v 2 mm，成列盘顶部v 5 mm；垂直度（1.5 mm/米）、盘柜之间间隙：v 2 mm；盘面：相邻两盘顶部v 1 mm，成列盘顶部v 5 mm。
1.8盘底座高出地面w 20mm。
2、仪表管敷设2.1 一次门位置应满足操作、维护方便，符合设计要求。
2.2二次门、排污门、平衡门集中安装时，要求维护、操作方便。
2.3仪表管敷设前应进行内部清理吹扫，进行严密性试验前再吹扫。
2.4管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，应采取加补偿的措施保证管路不受损伤。
2.5仪表管沿水平敷设时，应有一定坡度且方向正确，差压管路大于1:12,压力管路大于1:100。
2.6汽、水压力管路敷设应避免出现上下“ U”型弯。
特殊情况下出现“ U”型弯时，要在最高点装排气门，最低点装排污门。
2.7水平管支架间距：钢管1〜1.5m，铜管、塑料管0.5〜0.7m；垂直管支架间距：钢管1.5 〜2m。
2.8管路固定必须使用可拆卸的卡子固定。
2.9施工过程中要挂临时牌，施工完毕挂正式牌，挂牌要整齐、美观、清晰。
3、屏蔽电缆接线3.1屏蔽电缆必须按设计型号敷设、不能代用。
3.2屏蔽电缆要单端接地，接地统一规定到集控室盘侧，就地浮空。
3.3屏蔽电缆若有中间接头，屏蔽层要接好，并处理好绝缘。
4、温度、压力取样开孔4.1取样位置应符合图纸要求，满足安装、检修方便。
4.2在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风烟管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光。
4.3在①76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用装扩大管的方法。
4.4在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施。
4.5压力取样点至一次门的取样管应小于10m。
4.6无油压缩空气支管应从母管上半部引出。
5、测温元件安装5.1焊接元件插座时，元件芯一定要拔出，冷却后再装入。
5.2热电阻绝缘检查要大于0.5M Q。
5.3元件接线端子至固定的保护管口，电缆要留有热力系统膨胀的足够长度。
1、汽轮机处于以下状态时，即可标定胀差零位：a）汽轮机处于室温状态，即汽缸与转子的金属温度均降至室温；b）高中压外缸推至死点，在高压外缸前“猫爪”处往发电机方向（死点方向）顶，使高中压外缸完全缩回；C）转子推至推力轴承工作瓦块上。
6、电缆桥架的施工要点（1）施工顺序测量定位一支吊架制作安装T桥架安装一接地处理（2）主要施工方法及技术措施1）测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。
竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。
2）支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。
在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。
靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。
在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm勺非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
3）桥架安装a. 对于特殊形状桥架，将现场测量勺尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
b. 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
c. 将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁勺桥架，其圆弧宜与建筑物一致。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统勺桥架连成一体。
d. 跨越建筑物变形缝勺桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
e. 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m直线度偏差不超过5mm/m4）接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。
在连接板两端勺两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。
桥架整体与接地干线应有不少于两处勺连接。
5）多层桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。
水平相邻桥架净距不宜小于50m m,层间距离应根据桥架宽度最小不小于150m m,与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
7、电缆敷设施工要点（1 ）施工流程施工准备f电缆桥架敷设f电缆敷设f绝缘测试f标志牌（2）技术措施1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2）电缆敷设前进行绝缘测定。
如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10血。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。
4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5）临时联络指挥系统的设置a. 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
b. 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
7）电缆的搬运及支架架设a. 电缆短距离搬运，一般米用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
b. 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
（3）主要施工方法1）电缆敷设a水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。
b. 垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应米取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
2）挂标志牌a. 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
b. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。
c. 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
8、电缆保护管及管内穿线施工要点（1）施工流程a. 暗管敷设的施工程序为：施工准备f预制加工管煨弯f测定盒箱位置f固定盒、箱f 管路连接—变形缝处理—接地处理b. 明管敷设的施工程序为：施工准备f预制加工管煨弯、支架、吊架f确定盒、箱及固定点位置f 支架、吊架固定f盒箱固定f管线敷设与连接f变形缝处理f接地处理c. 塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备f预制加工管弯制f测定盒箱位置f固定盒、箱f管路连接f变形缝处理d. 塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备f确定盒、箱及固定点位置f支架、吊架制作安装f管线敷设与连接f盒箱固定f变形缝处理e. 管内穿线施工程序：施工准备f选择导线f穿拉线f清扫管路f放线及断线f导线与带线的绑扎f带护口f导线连接f导线焊接f导线包扎f线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a. 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b. 预制加工：•镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
•管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
•钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c. 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d. 固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e. 管路连接•镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。
•管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m有一个弯时20m有二个弯时15m有三个弯时8m •管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。
钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2〜3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。
f. 管暗敷设方式：•随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm 管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时, 管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。