高强螺栓
高强度螺栓
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工艺标准
1材料及主要机具：
1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺 栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
镍磷镀后处理包括驱氢、抛光两个主要工序。
①驱氢；按有关标准的规定，镀后驱氢温度为200±10℃，处理时间2h。200℃有利于消除氢脆，松弛内应力， 提高镀层与基体的结合力，改善镀层的耐腐蚀性能。
②抛光；抛光的螺栓外观光亮，但为更好地提高镀层质量，平整微小的痕迹，得到光亮似镜面的表面，需用 抛光机抛光镀层。
①螺栓的检查；目测检查螺栓表面质量，要求任何加工留下的毛刺必须去除，尖锐的棱角边缘须倒圆。 ②手工除油；保证基体表面无油渍。 ③浸泡除油；将螺栓放入碱水煮以去除表面油污。 ④酸洗；为防止碱性除油溶液污染闪镀镍镀槽，在闪镀镍前用酸洗液进行电活化处理。 ⑤电活化；用酸溶液进行电活化处理。 ⑥闪镀镍；对低合金钢都应该采用闪镀镍，以增加镀层与基体之间的结合强度。
高强度螺栓镍磷镀的工艺流程由三部分组成：
第一部分是前处理工序，包括高强度螺栓镀前的精度和外观检查、手工除油、浸泡除油、酸洗、电活化和闪 镀镍等工序；
第二部分化学镀镍处理工序；
第三部分是后处理工序，包括驱氢热处理、抛光和成品检查等工序。如下：
螺栓化学成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工除油→外观检查→浸泡除油→热水洗→冷水洗→酸洗→ 冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→化学镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→成品 检查。
高强螺栓锚固长度计算
高强螺栓锚固长度计算一、高强螺栓概述高强螺栓，顾名思义，是一种具有高强度、高韧性的螺栓连接件。
它广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域，起着固定和连接作用。
高强螺栓不仅具有较高的抗拉强度，还具有较好的抗震性能，因此在许多重要工程中发挥着重要作用。
二、锚固长度的计算方法1.基本公式高强螺栓的锚固长度计算公式为：L = (πD)^2 / 4πε其中，L表示锚固长度，D表示螺栓直径，ε表示混凝土的膨胀系数。
2.影响因素（1）混凝土强度：混凝土强度越高，允许的锚固长度越短。
（2）螺栓直径：螺栓直径越大，允许的锚固长度越长。
（3）锚固方式：不同锚固方式对锚固长度有不同要求。
例如，埋入式锚固的锚固长度相对较长，而粘结式锚固的锚固长度相对较短。
3.计算实例以一支直径为16mm的高强螺栓为例，根据公式计算：L = (π × 16mm)^2 / 4π × 1 × 10^-5 = 0.0001936m根据规范，16mm直径的高强螺栓允许的锚固长度为0.0001936m。
三、注意事项1.计算锚固长度时，应严格按照规范进行，以确保工程安全。
2.在实际施工中，锚固长度不得小于计算值，以确保螺栓的稳定性能。
3.不同工程结构、不同用途的高强螺栓，其锚固长度计算方法可能有所不同，需根据具体情况选用合适的计算公式。
四、总结高强螺栓的锚固长度计算是工程中一项十分重要的工作。
通过对高强螺栓的概述、锚固长度的计算方法、影响因素和注意事项的介绍，希望对大家在实际工程中计算高强螺栓锚固长度有所帮助。
在施工过程中，要严格按照规范操作，确保工程质量和安全。
高强螺栓的性能等级分哪几级
高强螺栓的性能等级分类
在工程领域中，螺栓是一种常用的连接元件，用于连接各种构件或部件。
而高
强螺栓则是一种具有更高强度和可靠性的螺栓，适用于要求更严格的工程环境。
高强螺栓的性能等级根据其承载能力和特性的不同，一般可分为以下几个级别：
1. 8.8级高强螺栓
8.8级高强螺栓是最常见的一种高强螺栓，其标志着螺栓的材料强度等级。
其
中的数字“8”表示螺栓的拉力强度为800MPa，而“8”表示螺栓的抗剪强度为
400MPa。
这种高强螺栓适用于一般工程场合，具有较高的承载能力。
2. 10.9级高强螺栓
10.9级高强螺栓的拉力强度为1000MPa，抗剪强度为900MPa，相较于8.8级高强螺栓，其承载能力和抗拉性更强。
因此，10.9级高强螺栓适用于对连接要求
更为严格的工程项目，如大型机械设备的安装。
3. 12.9级高强螺栓
12.9级高强螺栓是高强螺栓中最高等级的一种，其拉力强度为1200MPa，抗
剪强度达到1080MPa。
这种高强螺栓通常用于对连接强度要求极高的重型机械设
备或特殊工程建设中，能够承受更大的力量和压力。
在实际工程中，选择适用的高强螺栓等级至关重要，不仅影响工程连接的安全
性和可靠性，还能有效提高工程的使用寿命。
因此，在进行工程设计和选择材料时，需要根据具体的工程要求和承载条件，选用适合的高强螺栓等级，以确保工程的安全运行和稳定性。
高强螺栓的性能等级分类对于工程实践具有重要意义，只有理解和熟知不同等
级的高强螺栓特性，才能更好地应用高强螺栓，确保工程的质量和安全性。
高强螺栓
4 M 24 8.8s 170 0.110 ~ 0.150 265 448.8 ~ 612.0 0.125 510
10.9s 250 390 660.0 ~ 900.0 0.125 750
5 M 27 8.8s 225 0.110 ~ 0.150 395 668.3 ~ 911.3 0.125 759
（4）在钢结构运输过程中不易松动，且在使用中减少维护工作量。如果发生松动即可个别更换，不影响其周围螺栓的连接。
（5）施工劳动条件好，而且栓孔可在工厂一次成型，省去二次扩孔的工序。
分类：
（1）摩擦型高强度螺栓：适用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。
序号 螺栓
规格 螺栓性能等级 施工预拉力标准值（KN） 扭矩系数(标准偏差小于或等于0.010) 初拧扭矩(N*m) 终拧扭矩(N*m) 实测扭矩系数 施工终拧扭矩(N*m)
1 M 16 8.8s 75 0.110 ~ 0.150 78 132.0 ~ 180.0 0.121 145
10.9s 110 114 193.6 ~ 264.0 0.122 215
3、高强度螺栓连接安装质量不符合要求
1）清楚基本要求
验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。）。
高强度螺栓的基本介绍与计算
螺栓群受剪
2）螺栓群在轴心力和剪力作用下的抗剪计算：
如下图，并列及错列配置的高强度螺栓，可假定在各内力方 向均匀分担剪力： 并列配置时: 错列配置时: 若m为偶数，则有：
若m为奇数，则有：
上式中，m为螺栓的列数，n为一列的螺栓数，NN为由轴心N产生的各螺栓 分配的剪力，NV为剪力V产生的各螺栓分配的剪力。
高强螺栓连接处施工扳手的可操作空间。
最小尺寸（mm）
扳手类型 手动定矩扳手 扭剪型电动扳手 大六角电动扳手
a 45 65
60
b 140+c 530+c
500+c
（扳手的类型参考《钢结构制作安装手册》第四篇第四章 p485）
高强螺栓的孔距及边距应符合下表要求。
注：1.d0为高强度螺栓连接板的孔径，对槽孔为短向尺寸； t为外层较薄板件的厚度； 2.钢板边缘与同时发生构件（如角钢、槽钢）相连的高强度螺栓的 最大间距，可按中间排的数值采用。
公称直径 直径 标准 允许 圓孔 偏差 圓度 直径 孔 大圓孔 型 允许偏差 圓度 短向 长度 长向 槽孔 允许 偏差 短向 长向 M12 M16 13.5 17.5 +0.43 +0.43 0 0 1.0 16 20 +0.43 +0.43 0 0 1.0 13.5 17.5 22 30 +0.43 +0.43 0 0 +0.84 +0.84 0 0 M20 M22 M24 22 24 26 +0.52 +0.52 +0.52 0 0 0 1.5 24 28 30 +0.52 +0.52 +0.52 0 0 0 1.5 22 24 26 37 40 45 +0.52 +0.52 +0.52 0 0 0 +1.00 +1.00 +1.00 0 0 0 M27 M30 30 33 +0.84 +0.84 0 0 35 38 +0.84 +0.84 0 0 30 33 50 55 +0.84 +0.84 0 0 +1.00 +1.00 0 0
高强螺栓扭矩标准
高强螺栓扭矩标准摘要：1.高强螺栓的定义和作用2.高强螺栓扭矩标准的概述3.高强螺栓扭矩标准的制定原则4.高强螺栓扭矩标准的具体数值5.高强螺栓扭矩标准的实际应用6.高强螺栓扭矩标准的重要性正文：高强螺栓是一种高强度、高韧性的螺栓，广泛应用于桥梁、塔架、大型设备等领域。
高强螺栓的连接强度高、抗疲劳性能好，能够有效地提高结构的稳定性和安全性。
高强螺栓扭矩标准是高强螺栓连接设计中至关重要的一环。
高强螺栓扭矩标准是指在安装高强螺栓时所需施加的扭矩值，它是保证高强螺栓连接强度和稳定性的关键参数。
高强螺栓扭矩标准的制定原则主要有以下几点：a.确保连接强度：高强螺栓扭矩标准需要根据螺栓的材质、规格、连接方式等因素来确定，以保证连接部位的强度和稳定性。
b.考虑预紧力：高强螺栓在安装过程中需要施加一定的预紧力，以消除连接部位的间隙和变形，提高连接的紧密性。
c.允许一定的误差：高强螺栓扭矩标准在制定时需要考虑实际操作中的误差，以保证连接质量的可靠性。
我国高强螺栓扭矩标准的具体数值是根据螺栓的材质、规格和连接方式等因素来确定的。
在实际应用中，施工人员需要根据设计的扭矩值来施加扭矩，以确保高强螺栓连接的质量和稳定性。
高强螺栓扭矩标准在实际工程中具有重要意义。
首先，高强螺栓扭矩标准能够确保连接部位的强度和稳定性，提高整个结构的可靠性。
其次，高强螺栓扭矩标准有助于控制施工质量，降低由于扭矩不足或过度导致的连接失效风险。
最后，高强螺栓扭矩标准有助于提高工程的安全性，防止因连接失效导致的意外事故。
总之，高强螺栓扭矩标准在高强螺栓连接设计中起着关键作用。
高强螺栓
定义关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线高强度外六角螺栓高强度T型槽螺栓高强螺栓与普通螺栓区别高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。
两者的区别是材料强度的不同。
高强度螺栓从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。
普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。
从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
高强度螺栓
一、什么是高强度螺栓高强度螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt），英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓。
在日常沟通中，我们把它称为‘高强度螺栓’，仅仅是简略了‘摩擦’和‘预紧’。
但是，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的误解。
误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。
两者的本质区别为：是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
二、为什么叫高强度螺栓按照GB50017，计算单个普通螺栓（B类）8.8级和高强度螺栓8.8级抗拉及抗剪强度。
通过计算我们可以看到，相同等级的情况下，普通螺栓的抗拉强度和抗剪强度设计值都要大于高强度螺栓。
那么，高强，高强！到底强在哪里了？为回答这一个问题，必须从两种螺栓的设计工作状态入手，研究其弹塑性变形的规律，并理解‘设计破坏’时的极限状态。
普通螺栓和高强度螺栓工作状态下应力应变曲线如下图所示。
‘设计破坏’时的极限状态普通螺栓的‘设计破坏’：螺杆本身发生超过设计允许的塑性变形，或者直接被剪断。
普通螺栓连接，开始承受剪力前连接板间就会发生相对滑移，继而螺栓杆和连接板接触，发生弹塑性形变，承受剪力。
高强度螺栓的‘设计破坏’：被连接的两个零件之间静摩擦力被克服，两个接触面发生相对滑移，‘设计上’即认为破坏。
高强度螺栓连接，摩擦力首先承受剪力，当荷载增大到摩擦力不足以抵抗剪力，静摩擦力被克服，连接板发生相对滑移（极限状态）。
请注意！此时虽然已被破坏，但螺栓杆与连接板发生接触，依然可以利用其本身的弹、塑性形变，承受剪力。
误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，所以称为‘高强’？通过上面的计算，我们已经知道：高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。
高强的本质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹、塑性变形小，节点刚度大。
因此，在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。
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四、构造要求
高强螺栓长度的计算： 高强螺栓长度的计算： L=L’+ΔL
螺栓直径（mm） 螺栓直径（mm） 大六角高强螺栓 扭剪型高强度螺栓 12 25 16 30 25 20 35 30 22 40 35 24 45 40 27 50 30 55
五、其它相关知识
普通螺栓 普通螺栓分A 三种。前两种是精制螺栓， 1. 普通螺栓分A、B、C三种。前两种是精制螺栓， 较少用。一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。 较少用。一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C 2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C 级普通螺栓。建筑结构常用的普通螺栓有M16 M16、 级普通螺栓。建筑结构常用的普通螺栓有M16、 M20、M24。 M20、M24。某些机械工业粗制螺栓直径可能比较 用途特殊。 大，用途特殊。
2
2
∑(
)
∑(
)
N (M + V • e ) y V 2 1 + ≤ Nb Nt = + xi2 + yi2 n n
2
∑(
)
（当yi/x1＞3时） yi/x1＞
三、螺栓的计算
承压型高强螺栓的计算： 承压型高强螺栓的计算： 螺栓群的计算模式和摩擦型的相同， 螺栓群的计算模式和摩擦型的相同，但单个螺栓的承载 力不同。 力不同。 1.单个螺栓承载力： 1.单个螺栓承载力： 单个螺栓承载力 受剪承载力设计值： 受剪承载力设计值：
一、螺栓的分类： 螺栓的分类：
5、高强螺栓的选用
考虑到在强震反复作用下，连接摩擦面可能会失效，这时 考虑到在强震反复作用下，连接摩擦面可能会失效， 候的抗剪承载力还是要取决于螺栓抗剪能力和板件承压能 力，因此抗震规范规定了高强度螺栓极限受剪的承载力计 算公式。尽管承压型在设计数值上占有优势， 算公式。尽管承压型在设计数值上占有优势，但由于其属 于剪压破坏型式，螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔， 于剪压破坏型式，螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔， 在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型， 在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型，所以高强度螺栓 承压型主要用于非抗震构件连接、非承受动荷载构件连接、 承压型主要用于非抗震构件连接、非承受动荷载构件连接、 非反复作用构件连接。 非反复作用构件连接。
五、其它相关知识
高强螺栓 1.高强螺栓的材料与普通螺栓不同 高强螺栓的材料与普通螺栓不同。 1.高强螺栓的材料与普通螺栓不同。高强螺栓一 般用于永久连接。常用的有M16~M30 M16~M30。 般用于永久连接。常用的有M16~M30。超大规格的 高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。 高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。 2.建筑结构的主构件的螺栓连接 建筑结构的主构件的螺栓连接， 2.建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高 强螺栓连接。 强螺栓连接。 3.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型 工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。 3.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。 只是在设计方法上有区别。 只是在设计方法上有区别。
一、螺栓的分类： 螺栓的分类：
3、使用范围： 使用范围： 摩擦型： 摩擦型：几乎适用于所有的连接 承压型： 承压型：不得适用于以下各种构件的连接 直接承受动力荷载的构件连接 承受反复荷载的构件连接 冷弯薄壁型钢连接
一、螺栓的分类： 螺栓的分类：
4、各类型下极限状态原则： 各类型下极限状态原则： 摩擦型：在荷载设计值下，连接件之间产 摩擦型：在荷载设计值下， 生相对滑移，作为其承载能力的极限状态。 生相对滑移，作为其承载能力的极限状态。 承压型连接：在荷载设计值下， 承压型连接：在荷载设计值下，螺栓或连 接件达到最大承载能力， 接件达到最大承载能力，作为其承载能力 极限状态；在荷载标准值下， 极限状态；在荷载标准值下，连接件长生 相对滑移，作为其正常的使用极限状态。 相对滑移，作为其正常的使用极限状态。
高强螺栓的计算与选用
演讲人：童林浪 演讲人： 所在部门： 所在部门：技术中心 2009.7.1
目 录
螺栓的分类 螺栓的组成 螺栓的计算 构造要求 其它相关知识
一、螺栓的分类： 螺栓的分类：
1、分类 (1).按性能等级可分为 8.8、9.8、 10.9、 按性能等级可分为： (1).按性能等级可分为：8.8、9.8、 10.9、 12.9共 12.9共4个性能等级 (2).按现场安装特点来分 按现场安装特点来分： (2).按现场安装特点来分：扭剪型和大六角头 （扭剪型的只有10.9级） 扭剪型的只有10.9 10.9级 (3).按受力类型来分 摩擦型高强螺栓、 按受力类型来分： (3).按受力类型来分：摩擦型高强螺栓、承压 型高强螺栓
一、螺栓的分类： 螺栓的分类：
2、标识
10.9s大六角头高 10.9s大六角头高 强螺栓 10.9s扭剪型高强 10.9s扭剪型高强 螺栓
需在头部顶面用凸字或凹字标志， 需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面 用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度 用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢： 等级标记代号由“•”隔开的两部分数字组成 隔开的两部分数字组成。 等级标记代号由“•”隔开的两部分数字组成。标 记代号中“•”前数字部分的含义表示公称抗拉强 记代号中“•”前数字部分的含义表示公称抗拉强 8.8级的 8”表示公称抗拉强度 级的“ 表示公称抗拉强度800N/MM 度.如8.8级的“8”表示公称抗拉强度800N/MM2 1/100标记代号中 •”和点后数字部分的含义 标记代号中“ 的1/100标记代号中“•”和点后数字部分的含义 表示屈强比为0.8 0.8， 表示屈强比为0.8，即公称屈服点或公称屈服强度 与公称抗拉强度之比。 8.8级产品的屈服点为 与公称抗拉强度之比。如8.8级产品的屈服点为 640 N/mm2
= 0.8 • P
高强螺栓预拉力
三、螺栓的计算
高强螺栓在铰接状态下的计算： 高强螺栓在铰接状态下的计算： 1.典型的连接： 1.典型的连接： 典型的连接
三、螺栓的计算
2.铰接节点螺栓群的计算： 2.铰接节点螺栓群的计算： 铰接节点螺栓群的计算
V Nv = n
M • y1 Nm = m ∑ yi2
五、其它相关知识
4.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。 4.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。在实际应用 摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能 对十分重要的结构或承受动力荷载的结构， 中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷 载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴， 载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未 发挥的螺栓潜能作为安全储备。除此以外的地方应采用承 发挥的螺栓潜能作为安全储备。 压型高强螺栓连接以降低造价。 压型高强螺栓连接以降低造价。 普通螺栓与高强螺栓区别 1.通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。 1.通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。 通螺栓可重复使用 2.高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢 2.高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢 高强螺栓一般由高强钢材制成 (8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓, (8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳 手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。 手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。普通螺栓一般由 普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。 普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。 (Q235)制成
以上两个条件共同满足
三、螺栓的计算
弯剪作用二
V Nv = n
Nm =
M • y1 m ∑ yi2
2 2 b N s max = N v + N m ≤ N v
三、螺栓的计算
在弯轴剪作用下
N (M + V • e ) y V (M + V • e )x 1 1 + + ≤ Nb Nt = + xi2 + yi2 xi2 + yi2 n n
螺栓孔径(mm) 螺栓孔径(mm) 13.5 17.5 22 24
四、构造要求
高强螺栓连接处的操作空间。 高强螺栓连接处的操作空间。
最小尺寸（mm） 最小尺寸（mm）
扳手类型 手动定矩扳手 扭剪型电动扳手 大六角电动扳手
a 45 65 60
b 140+c 530+c
四、构造要求
高强螺栓的孔距及边距应符合下表要求。 高强螺栓的孔距及边距应符合下表要求。
k:系数，普通钢结构取0.9，冷弯薄壁型钢区0.8 k:系数，普通钢结构取0.9，冷弯薄壁型钢区0.8 系数 0.9 n:摩擦面数量 n:摩擦面数量 u：摩擦面抗滑移系数 P:高强螺栓预拉力 P:高强螺栓预拉力
三、螺栓的计算
延杆轴方向受拉时一个高强螺栓的受拉承载力 按以下计算： 按以下计算：
b Nt
Nv Nt
1 .2
在受剪或同时受剪和杆轴方向的拉力时， 在受剪或同时受剪和杆轴方向的拉力时，承 载力设计值不大于摩擦型高强螺栓的1.3 1.3倍 载力设计值不大于摩擦型高强螺栓的1.3倍。
四、构造要求
每个杆件接头的一端高强螺栓不宜少于2 每个杆件接头的一端高强螺栓不宜少于2个。 高强螺栓应采用钻孔。 高强螺栓应采用钻孔。 螺栓直径（mm） 12 螺栓直径（mm） 16 20 22 24 26 27 30 30 33
2 2 b N s max = N v + N m ≤ N v
梁梁铰接
梁柱铰接
三、螺栓的计算
3.刚接节点螺栓群的计算： 3.刚接节点螺栓群的计算： 弯剪作用一
弯矩作用下的拉力： 弯矩作用下的拉力：
Nm = M • y1 m ∑ yi2
剪力作用下所承受的剪力： 剪力作用下所承受的剪力
N vb = 0.9u (nP − 1.25 ∑ N ti )