台灯外壳注塑模具设计
26362074_新型移动灯具的灯头外壳注塑模结构设计
第47卷 第20期·34·作者简介：高俊丽（1982-），女，本科，高级工程师，模具设计制造和管理工作。
收稿日期：2021-08-040 引言灯头外壳是新型可移动灯具中的一种零件，它是利用其形体内4处扣母凹槽及后端凸台扣公与灯座面板的扣公和扣母进行连接，这种扣公与扣母连接方式，在塑料组件中应用十分可靠和广泛。
1 灯头外壳的形体分析灯头外壳及分型面Ⅰ-Ⅰ，如图1(a )所示。
灯头外壳三维图，如图1(b )所示.材料为ABS,收缩率：0.3%~0.8%。
灯头外壳形体要素可行性分析：存在着4×3mm×6 mm×1 mm×110°（140°）凹槽障碍体要素［1］；4.4mm×8 mm 和3 mm×18.1 mm 型槽要素；存在着1.8 mm×3.3 mm×5.5 mm×6.5 mm×9 mm×0.8 mm×40°凸台障碍体要素［2］；还存在着大批量和外观要素［3］。
由于灯具是大批量的产品，灯头外壳也就属于大批量要素，那么注塑模就应该具有自动化多型腔生产的形式。
灯具除了具有照明的功能之外，在家庭中还具有装饰的作用，灯具所有的零件外表面都应该具有外观方面的要求，也就是说灯座盖外表面不应该存在着注塑模结构的痕迹。
2 灯头外壳注塑模结构方案可行性分析灯头外壳形体要素是影响注塑模结构形式的因素，只有一一对应地解决了灯头外壳形体要素在模具结构和成型加工中的问题，才能够制订出注塑模的结构可行性方案。
有了注塑模的结构可行性方案，才能设计出可行性的模具结构。
对于灯头外壳形体的4处凹槽障碍体，注塑模可以采用4套斜推杆内抽芯兼脱模机构；对于灯头外壳的1处凸台障碍体要素，也可以采用1套斜推杆内抽芯兼脱模机构。
因为凹槽和凸台障碍体都是阻碍灯头外壳脱模的因素，在采用了推杆内抽芯兼脱模机构后，才能完成对凹槽和凸台障碍体的抽芯兼脱模的要求。
应用PROE设计灯罩注射模具
应用PROE设计灯罩注射模具PROE（也称为PTC Creo）是一种流行的计算机辅助设计（CAD）软件，常用于工业产品的设计。
在本文中，将介绍如何应用PROE设计灯罩注射模具，包括模具设计的工作流程、关键步骤和使用PROE的技巧。
注射模具是一种常见的工业制造工具，用于生产塑料制品。
灯罩作为一种常见的塑料制品，也可以通过注射模具进行生产。
在设计灯罩注射模具之前，首先需要完成灯罩的设计。
设计师可以使用PROE进行灯罩的三维建模和装配。
在PROE中，通过选择合适的工作平面和绘图工具，可以轻松创建灯罩的几何形状。
设计师可以根据需求和审美要求，设计出一个符合要求的灯罩模型。
在建模过程中，可以使用PROE提供的多种工具和功能来实现不同的设计需求。
完成灯罩的三维建模后，接下来需要进行灯罩模具的设计。
灯罩模具是用于制造灯罩的关键工具，它决定了灯罩的细节和质量。
在模具设计过程中，设计师需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定灯罩的注射模具型号。
注射模具有不同的类型，如单腔模具、多腔模具、配位模具等。
选择合适的注射模具型号将决定生产效率和制造成本。
其次，需要设计模具的分型面。
分型面是模具用于分离模腔和模芯的表面。
在灯罩模具中，设计师需要确定分型面的位置和形状，以确保模具的正常分模。
接下来，需要设计模具的冷却系统。
冷却系统是模具中的一个重要组成部分，用于控制模具中的温度，并加快注塑工艺中的冷却过程。
设计师需要在模具中合理布局冷却系统，以确保灯罩能够均匀快速地冷却。
此外，模具设计过程还需要考虑模具的开关系统、安装方式和材料选择等。
在PROE中，可以使用各种功能和插件来实现这些设计需求。
例如，可以使用PROE的装配功能来模拟模具部件的装配过程，以确保模具的正常运作。
在完成灯罩模具的设计后，还需要进行模具的验证和优化。
设计师可以使用PROE提供的分析工具来对模具进行结构分析和流动分析。
通过这些分析，可以发现潜在的问题并进行改进。
181 海马台灯底座注塑模设计(sw三维造型设计)
毕业设计（论文）设计（论文）题目：台灯底座塑料模学院名称：机械工程学院专业：班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期： 2012 年 5月 30塑件注射模设计摘要本论文是台灯底座塑件注射模设计。
本文主要是对该壳体产品进行模具设计和模具结构的优化改造。
设计结合了ABS材料的成型特点；根据塑件的形状进行了一种方案模具设计分析，采取了其中的最佳的成型方案进行模具，然后对注塑设备的进行了校核。
论文着重说明了一副塑料模具设计的一般流程，其中注射模具设计的一些机构设计既是重点又是难点，主要包括分型面的确定，浇注系统的设计、模具冷却系统的设计等。
经过以上的分析设计流程，以达到塑件模具设计和优化改造的目的。
关键词：软件，注射模设计；ABS；Flashlight shell Plastic Injection Mold designabstractThe present paper is desk lamp base plastics injection mould design. This paperis mainly to the shell mould design and product of die structure optimizing reconstruction. Design with the ABS material forming characteristics; Accordingto the shape of the plastic parts for a method mold design analysis, take one ofthe best molding tool scheme, then the virwpoint of injection molding equipment.This paper mainly explains a pair of plastic mold the general design process, of which injection mold design of some of the organization design is key and difficult, mainly including points to determine the type, the design of gating system, mold cooling system design, etc. Through the above analysis, design process, in order to achieve the plastics mould design and optimize the purpose of the reform.Keywords: software, injection mould design; ABS;目录摘要 (1)abstract (2)第1章概述 (5)1.1 课题的来源 (5)1.2 课题的研究目的 (6)第2章塑件结构工艺性分析 (7)2.1 塑件的造型 (7)2.2塑件的结构分析 (8)1.塑件结构特点 (8)2. 精度等级 (8)3.脱模斜度 (8)2.3 塑件工艺分析 (9)1. 塑料材料特性 (9)2.ABS塑料主要用途 (9)3.塑料材料成型性能 (9)4. ABS的注塑工艺参数： (10)5. 塑件尺寸的影响因素 (10)6. 塑件的公差与表面质量 (11)第3章注射模具设计 (12)1. 分型面的确定 (12)2.型腔数目及排位方式的确定 (12)3 初先注塑机型号 (13)3.1 注射量的计算 (13)3.2 选择注射机 (14)3.3注射机相关参数的校核 (15)第4章．浇注系统（冷流道）的设计 (16)4.1主流道设计 (16)4.2分流道设计 (18)4.3浇口的设计 (18)第5章顶出机构设计 (19)5.1顶出结构原则 (19)5.2脱模力的计算 (20)第6章冷却系统的设计 (21)第7章合模导向机构设计 (22)7.1导柱的设计 (23)7.2导套的设计 (23)第8章模架的选用 (24)8.1成型零件的结构设计及计算 (24)8.2 动定模板的长、宽尺寸的确定 (26)8.3动模板和定模板厚度的确定 (27)8.4模具厚度尺寸的选定 (27)第9章注射机工艺参数的校核 (28)9.1 最大注射量的校核 (28)9.2 注射压力校核 (28)9.3锁模力的校核 (29)9.4 注射模安装尺寸的校核 (29)第10章零件工艺路线： (31)第11章总结 (34)11.1塑件三维造型及工程图绘制总结 (34)11.2 塑料台灯底座的模具设计总结 (34)致谢 (35)参考文献 (35)第1章概述1.1 课题的来源“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
台灯罩注射模具设计
台灯罩注射模具设计台灯罩注射模具设计台灯是我们日常生活中不可缺少的家居用品，而台灯罩则是台灯的重要组成部分。
注射模具是制造塑料制品的重要工具，它直接影响到产品的质量和成本。
在台灯罩注射模具的设计中，需要考虑多方面因素，以保证模具的质量和生产效率。
本文将介绍台灯罩注射模具的设计流程、常见问题及优化方案。
设计流程：1.确定产品参数。
在设计注射模具之前，需要确定产品的尺寸、重量、材料、颜色等参数。
这些参数将直接影响到模具的尺寸、结构和模腔数量。
2.制定模具设计方案。
在确定产品参数后，需要制定注射模具的设计方案，包括模具结构、模腔数量和位置、流道设计等。
3.制作模具零部件。
根据设计方案，制作模具所需的各种零部件，包括模具底板、模腔、流道、顶出机构等。
4.组装模具。
将模具零部件组装成整体，进行各种调试和测试，确保模具的精度和性能。
5.生产注塑制品。
在模具制作完成后，进行注塑试产，调整模具的各种参数，进行样品检验和测试，确保产品符合质量标准。
常见问题及优化方案：1.模具结构不合理。
在模具设计中，必须考虑产品的结构特点，避免出现结构复杂、模腔数量过多或过少等问题。
优化方案包括优化模具结构设计、精简模具零部件、增加模腔数量、合理设置流道和顶出机构等。
2.注塑成型质量不稳定。
注塑成型质量不稳定可能是因为模具的精度不足或流道设计不合理。
优化方案包括提高模具精度、优化流道设计、调整注塑参数等。
3.模具磨损严重。
模具在使用过程中会受到磨损，严重影响模具寿命和产品质量。
优化方案包括使用高质量的模具材料、优化模具设计、加强模具维护等。
4.生产效率低下。
生产效率低下可能是因为模具结构复杂、模腔数量过少、注塑参数不合理等。
优化方案包括简化模具结构、增加模腔数量、优化注塑参数、提高操作技能等。
总之，台灯罩注射模具设计是一个复杂的过程，需要考虑多方面因素。
只有保证模具的设计精度和生产效率，才能满足市场需求和客户需求，取得成功的生产效果。
灯罩注塑成型工艺及模具设计
福建工程学院本科生毕业设计（论文）题目：灯罩注塑成型工艺及模具设计学生：陆涛学院：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程学号： ********** 指导老师：***起迄日期： 2017.3.13-2017.3.31设计地点：福建工程学院2017年 4月 28 日I福建工程学院本科毕业设计（论文）作者承诺保证书本人郑重承诺：本篇毕业设计（论文）的内容真实、可靠。
如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。
学生签名：年月日福建工程学院本科毕业设计（论文）指导教师承诺保证书本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题与内容进行了指导和审核，且提交的毕业设计（论文）终稿与上传至“大学生论文管理系统”检测的电子文档相吻合，未发现弄虚作假、抄袭的现象，本人愿承担指导教师的相关责任。
指导教师签名：年月日III目录灯罩注塑成型工艺及模具设计........................................................... 错误!未定义书签。
目录 (VII)摘要....................................................................................................................................... I V 第1章绪论 (VII)1.1注塑模具和塑料产品 (9)1.1.1塑料的成型工艺方法与成型模具 (9)1.1.2先进塑料成型工艺技术和先进塑料模 (9)1.2国内外注塑模对比 (9)1.2.1塑料模具技术的发展动向 (10)1.3塑料模具中的注塑成型 (10)1.3.1 注塑模具分类及结构组成 (10)1.3.2 模具钢材的类型和选择 (11)1.4毕业设计选题的背景、目的和意义 (11)1.4.1 设计选题的背景和设计方法 (11)1.4.2 设计的目的和意义 (12)第二章塑件工艺性及成型工艺条件 (13)2.1零件制品图 (13)2.2塑件结构工艺性分析 (14)2.3塑件成型工艺条件分析 (14)2.4塑件的体积和质量 (15)第三章MOLDFLOW模拟分析 (16)3.1网格划分方法 (16)3.2MOLDFLOW分析结果 (17)3.2.1充填时间 (17)3.2.2流动前沿温度 (18)3.2.3顶出时体积收缩率 (19)3.2.4锁模力 (20)3.2.5冻结层因子分析 (21)3.2.6熔接线分析 (22)3.2.7变形量分析 (23)第四章成型机的选择及确定成型方案 (25)4.1注塑机的选择 (25)4.1.1初步选定注塑机[26] (25)4.2型腔数目、配置及分型面 (27)4.2.1型腔数目的确定 (27)4.2.2型腔的分布 (27)4.2.3分型面的确定 (27)4.3模架选定及组合形式 (29)第五章模具机构的设计与校核 (31)5.1浇注及排气系统设计 (31)5.1.1浇注系统设计原则 (31)5.1.2主流道设计 (31)5.1.3分流道设计要点 (32)5.1.4分流道的形状和尺寸 (32)5.1.5浇口的作用 (33)5.1.6浇口的截面形状和尺寸 (33)5.1.7浇口位置的选择 (34)5.1.8拉料杆 (34)V5.2成型零件工作尺寸计算及相关校核 (35)5.2.1最大注射量校核 (35)5.2.2锁模力的校核 (36)5.2.3模具的最大最小厚度 (36)5.2.3开模行程校核 (36)5.3定位导向机构 (37)5.4冷却系统 (37)5.4.1温度对产品的影响 (37)5.4.2冷却系统管道的位置和直径 (37)5.5脱模系统的设计 (39)5.5.1 脱模机构类型的选择[34] (39)5.5.2 推杆机构具体设计[24] (39)5.6侧向抽芯机构类型选择与设计[15] (41)5.6.1 滑块的设计 (41)5.6.2 侧抽芯机构的抽芯距 (41)第六章模具三维造型及工作流程 (43)6.1注塑模三维造型及总装图[16] (43)6.1.1注塑模三维造型 (43)6.1.2注塑模总装图 (43)6.1.2零件图 (45)6.2模具工作流程 (49)结论 (50)参考文献 (51)谢辞 (53)灯罩注塑成型工艺及模具设计摘要这次课题是对塑料灯罩进行模具设计，测量塑件的尺寸大小，对模具进行工艺性分析，查询图书馆文献资料，选择了适合灯罩的塑料材料，然后根据这个外壳的实际样子，进行了三维造型和建模。
心型台灯塑料注塑模具设计
心型台灯塑料注塑模具设计近年来，人们的生活水平不断提高，人们对家居用品的需求也越来越高。
心型台灯就是一种现代家居用品中的代表性产品，它的外形造型独特、设计新颖，一经面市就受到了广大消费者的喜爱。
然而，要打造一款良好品质的心型台灯，就需要选择一款高质量的塑料注塑模具，本文将对心型台灯塑料注塑模具的设计进行探讨。
心型台灯的外观设计首先，心型台灯的外观设计非常重要。
其外形特别，制作需要选择一款高质量的注塑模具进行生产。
心型台灯的外形主要由以下几个部分组成：1.灯体：是整个台灯的主体结构，是生产过程中最基本的部分。
2.开关：台灯的开关要安装在合适的位置，方便人们日常使用。
3.灯罩：是台灯的主要组成部分之一，要保证光线散射均匀。
4.底座：是台灯支撑的基础，要具备足够的稳定度。
基于这些因素，设计师需要在模具设计过程中把关键部件的细节设计清晰明了，从而保证整个台灯的品质。
塑料注塑模具的设计心型台灯的制作需要用到塑料注塑模具，它可以把原材料注入模具内，然后压制成特定的形状。
在进行塑料模具的设计过程中，主要需要考虑以下几个方面：1.模具的材质塑料模具的材料要选择具备高强度、高耐用性、抗腐蚀和抗磨损能力的材质。
如常用的塑料注塑模具材料包括P20、718、2316、Nak80等。
2.模具的结构设计模具的结构设计与塑料的注塑工艺有着密不可分的关系。
一个好的模具，不仅能够保证生产出高质量的产品，而且可以提高生产效率，降低模具的损耗。
因此，设计者需要在模具设计阶段提出合理的结构方案。
3.模具的热流道设计热流道系统是注塑模具里面的一个重要设计元素，在整个注塑生产过程中起着至关重要的作用。
一个好的模具热流道系统，在生产过程中可以保证塑料注入均匀，从而减少或避免塑料内部的缺陷，保证了台灯的品质。
4.模具的冷却系统设计在注塑过程中，如何使塑料的成型更加规范，是极为重要的。
这就需要一个好的冷却系统来加强塑料的冷却，使其成型更加精准。
台灯底座外壳成型工艺与模具设计
摘要本次的毕业设计课题是关于台灯底座外壳的注射模具设计，其主要内容包括塑件结构和材料的分析；注射机的选择；模具结构设计；成型零部件的设计；脱模机构设计；浇注系统和冷却系统设计等。
首先分析塑件的成型工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、型腔型芯结构工艺性，根据塑件结构形状尺寸及生产批量选择注射机的型号与技术参数和初步确定采用一模两腔，单分型面生产方式。
然后确定注塑模的分型面，重点介绍了浇注系统设计、成型零件的设计与计算、脱模机构设计及冷却系统的设计以及标准模架选用标准。
最后对注射机的技术参数进行相关校核，并绘制模具结构图、完成模具总装配图。
在本次设计过程中，使用Moldflow软件模拟注射成型过程，通过模流分析，可以优化模具的设计。
通过本次毕设，对注射模具的设计和相关的行业软件又有进一步的认识，了解模具的结构及其工作原理。
关键词：台灯底座外壳；注塑模具；零部件设计；MoldflowThe mould injection design of charger shellAbstract：The graduation design topic is a lamp base shell injection mold design, the main contents are plastic analysis of structures and materials; the choice of injection machine; mold structure design; design of molding parts; demoulding mechanism design; gating system and cooling system design. First, analysis of the plastic parts molding process, including material properties, forming characteristics and conditions, the cavity core structure process of, according to the plastic parts of the structure shape and size and production batch select injection machine models and technical parameters and identified using a two cavity mold, single parting surface mode of production. Then determine the injection mold parting surface and cavity number and focuses on the introduction of design and calculation of the gating system design, molding parts, demoulding mechanism design and cooling system design. Finally, selecting the appropriate standard mold, also the technical parameters of injection molding machine were checked, and drawing mould structure drawing, mold assembly drawing. In the design process, using Moldflow software to simulate the process of injection molding, by mold flow analysis, can optimize the mould design.Through this complete set of injection mold design and software-related industries have a better understanding, to understand the structure and how it works mold.Key words:lamp base shell; injection mold; parts design; Moldflow目录摘要 (I)Abstract：. (II)1 绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外模具行业研究现状及发展形势 (1)2.1 塑件及其材料分析 (3)2.2 塑件的工艺性分析 (4)2.2.1 塑件的尺寸精度 (4)2.2.2 塑件结构工艺性分析 (4)2.3 模具与注射机的关系 (5)2.3.1 塑件体积和质量的估算 (5)2.3.2 选注塑机型号及规格 (5)2.4 成型零部件设计 (6)2.4.1 模具型腔数量的确定 (6)2.4.2 分型面的设计 (7)2.4.3 型腔的布置 (8)2.4.4 排气系统的设计 (8)2.5 浇注系统的设计 (9)2.5.1 浇注系统的组成和设计原则 (9)2.5.2 浇口的最佳位置 (9)2.5.3主流道设计 (10)2.5.4 分流道的设计 (10)2.5.5 浇口设计 (11)2.5.6 冷料穴和拉料杆的设计 (11)2.6 成型零件的设计与计算 (12)2.6.1 凹模的设计 (12)2.6.2 凸模的设计 (12)2.6.3 成型零部件工作尺寸计算 (13)2.6.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 (14)2.7 脱模机构设计 (15)2.7.1 脱模机构的设计原则 (15)2.7.2 脱模力的计算 (16)2.7.3 塑件脱模机构 (16)2.7.4 复位机构的设计 (16)2.8 冷却系统设计 (16)2.9 模架的选择 (17)2.10 注射机相关参数校核 (18)2.10.1 最大注射量的校核 (18)2.10.2 注射压力的校核 (18)2.10.3 锁模力的校核 (19)2.10.4 模具厚度的校核 (19)2.10.5 开模行程的校核 (19)3 Moldflow模流分析报告 (20)3.1 塑件材料说明 (20)3.2 塑件三维模型的网格划分与诊断修复 (21)3.3 浇口位置分析 (22)3.4 浇注系统的设计 (22)3.5 冷却水路设计 (22)3.6 模流分析 (23)4 设计总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)1 绪论1.1 选题的依据及意义现代制造技术发展迅速，尤其是模具的设计和制造水平得到了飞跃的发展，模具工业的地位不断提高。
台灯灯罩塑件的注射模具设计
摘要本文主要介绍了台灯灯罩的注射模具设计，台灯灯罩是台灯中的一个塑料组件，其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析。
通过对测绘的产品尺寸和工艺分析，选择了合适的分型面，对模具进行了成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构及推出机构和复位机构进行设计，最后完成一副模具总装图的设计及主要零件图的绘制，并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。
在制造方面，运用了数控技术，采用了先进的线切割，电火花加工技术，提高了加工精度和加工效率。
关键词：台灯灯罩，模具设计， ABS塑料AbstractThis text mainly introduced the injection mold design of the shade of the desk lamp. the shade of the desk lamp was one plastic subassembly of desk lamp. It’s material was ABS plastics. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical analysis. Through the product's size and the conclusion of technical analysis. I selected the favorable parting plane and designed the modeling part, runner system, side slide institution, pullout institution and reset institution. In the end I completed designing the assemble diagram and the major parts' diagram and made sure the credibility, rationality, and the function of the molding tool structure. In manufacture, by the exercise of numerical control technique, adopt advanced strung incise、spark erosion technique, advancing working accuracy and working efficiency.Keywords:the shade of the desk lamp；mould design；ABS plastic目录第1章绪论 (1)1.1 模具概述 (1)1.2 塑料工业在国民经济中的地位 (1)1.3 现代模具的发展趋势 (2)第2章塑料产品介绍及其工艺特点 (4)2.1 产品结构工艺性分析 (4)2.1.1 塑料的分析 (4)2.1.2 塑件的工艺分析 (6)2.2 塑件产品图的测绘 (6)第3章注射成型方案分析 (7)3.1 分型面及其选择 (7)3.2 侧向分型分析 (7)3.3 浇注系统分析 (8)第4章模具的结构设计 (9)4.1 模架的选择 (9)4.2 注塑机的选择 (11)4.3 成型零部件设计 (12)4.3.1 成型零部件的结构设计 (12)4.3.2 成型零部件的工作尺寸计算 (13)4.4 浇注系统的设计 (18)4.4.1 主流道的设计 (19)4.4.2 浇口的设计 (20)4.5 侧向分型与抽芯机构的设计 (21)4.5.1 抽拔距与斜导柱直径的确定 (21)4.5.2 斜导柱的设计 (22)4.5.3 抽芯距的确定 (22)4.5.4 斜导柱长度的计算 (22)4.5.5侧滑块的设计 (23)4.5.6楔紧块的设计 (24)4.6 推出机构的设计 (25)4.6.1 推出力的计算 (25)4.6.2 推出机构的选择 (26)4.7 复位机构的设计 (26)第5章注塑机的选择与校核 (27)5.1 注塑量的校核 (27)5.2 注塑机锁模力的校核 (27)5.3 最大注射压力的校核 (27)5.4 开模行程及装模高度的校核 (27)第6章模具的工作原理和模具结构特点 (28)6.1 模具工作原理 (28)6.2 模具结构特点 (29)结束语.................................. 错误！未定义书签。
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摘要本次毕业设计的课题为台灯外壳的注射成型模具设计，主要从台灯外壳材料特性、成型性能及台灯外壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了台灯外壳注塑加工工艺性。
因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模四件”的生产方式。
初步选择注塑机的型号和规格，分析台灯外壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。
最后，在参照台灯外壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词注射成型；一模四件；单分型面；注塑机；AbstractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Key wordsInjection molding; Mold One; Duplex profile; Injection moldingmachine;目录摘要、关键词 (Ⅰ)Abstract、Key Words (Ⅱ)目录 (Ⅲ)1.引言 (1)2.台灯外壳的工艺分析 (1)2.1台灯外壳的原材料分析 (1)2.2成型特性及条件 (2)2.3台灯外壳的结构和尺寸精度及表面质量分析 (2)2.3.1结构分析 (2)2.3.2尺寸精度分析 (3)2.3.3表面质量分析 (3)2.4计算台灯外壳的体积和重量 (3)3.初选注塑机的型号及规格 (4)4.台灯外壳注塑工艺参数的确定 (5)5.注射模的结构设计 (6)5.1分型面选择 (6)5.2确定型腔数目及排列方式 (6)5.3浇注系统的设计 (6)5.3.1主流道设计 (7)5.3.2分流道设计 (7)5.3.3浇口设计 (7)5.3.4浇口套及定位环设计 (7)5.4成型零件结构设计 (8)5.4.1型腔工作尺寸的计算 (8)5.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (11)5.5导向及定位机构设计 (12)5.5.1导向机构的设计 (12)5.5.2导柱导套材料的选择和热处理 (12)5.6脱模机构设计 (14)5.6.1脱模力计算 (14)5.6.2脱模机构的选择与设计 (14)5.6.3推出机构的复位 (16)5.7冷却系统设计 (17)5.7.1冷却系统的设计原则 (17)5.7.2冷却回路的设计 (17)5.8模架 (17)6.注射机有关参数的校核 (17)6.1最大注射量的校核 (17)6.2注射压力的校核 (18)6.3开模行程和顶出行程的校核 (18)6.4模具外形尺寸的校核 (19)6.5模具厚度校核 (19)6.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 (18)6.7锁模力的校核 (19)7.设计小结 (20)谢辞 (21)参考文献 (22)1.引言注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。
特别是为适合特殊性能要求的塑料注塑，在传统热塑性塑料注塑成型技术的基础上开发了专用注塑成型技术，如气体辅助注塑成型（GAIM）、反应注塑成型（RIM）、增强反应注塑成型（RRIM）、结构发泡注塑成型、电磁动态注塑成型和精密注塑成型等，通过各种注塑成型可以获得各种结构形状复杂的塑料制品。
如今各种复杂塑料注塑成型的结构件、功能件以及特殊用途的精密件已广泛的应用到交通、运输、包装、储运、邮电、通讯、建筑、家电、汽车、计算机、航空航天、国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的重要的生产资料和消费资料。
进入90年代，我国国民经济的持速增长，带动了塑料工业的快速增长。
塑料机械产业明显的跃升，促使注塑产品的应用领域从一般日用、民用行业向国民经济几乎所有的部门拓展，而且具有较高技术含量和高附加值的注塑产品开发应用不断增多，提高了我国注塑行业的整体水平。
企业技术装备、市场开发能力、产品应用范围和参与市场竞争的能力等方面与以往相比均有了较大提高，沿海工业发达地区的注塑产品档次接近港台同类产品的水平。
到2000年全国注塑产品耗用量约287万吨；其中农用注塑品2.65万吨、包装储运注塑品6.5万吨、建筑注塑管件22.6万吨、工业配套注塑件127万吨、日用注塑制品128.2万吨。
注塑行业主要生产加工配套产品，服务于国民经济各行各业，市场需求量大，2000年家电行业洗衣机、冰箱、小家电产品等约需50万吨；电子电器、电视机、电脑等产品需塑料配件产品约50万吨；250万辆汽车需注塑配件约30万吨；包装储运物流产品约6.5万吨。
沿海经济发达地区，由于经济高速增长，急需注塑产品的配套服务，给注塑行业发展带来机遇。
目前国内经济发达地区广东、浙江、上海、江苏和山东等省市注塑产品产量约占全国总产量65%，且从过去劳动密集型逐渐转向技术、资本密集型发展，生产力布局日趋合理。
目前注塑行业年加工能力350万吨以上，单机注塑加工容量可从4克--5万克，甚至将有6万克注塑机问世。
注塑行业存在的主要问题1、我国注塑行业专业化生产企业，大多数是原国家轻工业部管辖下五、六十年代建的塑料制品厂，其特点生产规模小、分散广、科技力量不强、市场开发应变能力薄弱、中低档产品偏多、企业老负担重、资金缺乏。
而国内一些原料生产基地和大型家电集团、汽车制造厂、建材厂自己投资搞注塑配件、其生产规模、科学技术水平和产品市场拥有率大大超过原有企业水平，市场竞争的地理化和本土化，这种上游产品往下发展，而下游产品往上发展，使我国处于中间状态的注塑企业发展空间越来越小，注塑产品单一，企业生存和发展越来越难，濒临破产倒闭。
2、我国注塑行业市场存在混乱状况。
个别乡镇私人企业，由于其负担轻、税赋低、劳动成本低、偷工减料以低档次、低价格倾销产品冲击市场，阻碍我国注塑行业的健康有序发展。
3、注塑行业重复建设、产能过剩、产品互相削价，致使经济效益大幅度滑坡。
4、国内多数注塑产品企业整体技术、装备、水平与发达国家比还处于较落后状态、产品开发能力差，创新少、深度加工跟不上市场需求。
5、注塑制品加工离不开注塑设备和模具，而目前国内能制造的最大注塑机锁模力只有3600吨左右，注塑量未超过5万克。
同时全国模具厂缺乏龙头企业，模具开发能力尚不及先进发达国家。
6、原材料供应方面。
国内自己生产原料品种牌号少，选择余地小，不能满足加工厂需求，每年还需大量进口原材料。
国内原材料供需矛盾突出。
本次设计我的课题是台灯外壳注塑模具设计，经过阅读了大量相关书籍以及计算之后，我酝酿的设计思路是：首先要分析、消化原始资料，确定模具的结构方案，进行模具设计的相关计算，再绘制结构草图、绘制模具总装图和非标准零件工作图，最后编写设计说明书。
2.台灯外壳的工艺性分析2.1台灯外壳的原材料分析台灯外壳的材料采用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），属热塑性塑料。
ABS密度1.05～1.07g/cm3，抗拉强度35～63MPa，抗弯强度62～97MPa，拉伸弹性模量1587～2277MPa，弯曲弹性模量1380～2690MPa，收缩率0.3%～0.8%，常取0.55%，成型温度200～240℃。
ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件。
2.2成型特性及条件1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的台灯外壳须长时间预热干燥80-90度。
2、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
3、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
4、流动性中等，溢边值0.04mm。
5、塑料的加热温度对台灯外壳的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为250℃）。
成型时宜采用较高的加热温度（模温50～80℃）和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温180～230℃，注射压力100～140MPa；螺杆式注射机：温度160～220℃，注射压力70～100MPa）。
2.3台灯外壳的结构和尺寸精度及表面质量分析2.3.1结构分析从零件图上分析，台灯外壳的形状较复杂，带有一个侧面铰链，侧抽芯给模具的加工带了很大的难度。
台灯外壳的注塑材料选用ABS，台灯外壳的铰链的决定了台灯外壳的重心的位置的所在。
所以我们必须很好多处理台灯外壳壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。