数控车床返回参考点操作及注意事项.
数控车床操作规程
数控车床操作规程（ISO9001-2015）一、操作内容1、开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。
2、打开数控车床电器柜上的电器总开关。
3、按下数控车床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统。
4、手动返回数控车床参考点。
首先返回+X方向，然后返回+Z和。
5、开机后主轴低速预热五分钟。
6、手动操作时，在X、Z移动前，必须使X轴处于较高位置，以免撞刀。
7、数控车床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。
8、更换刀具时应注意操作安全。
在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。
9、基本操作范如下A、接任务，认真听，记下关键点与注意事项。
不清楚地方一定要问。
B、检查材料外形尺寸C、修软爪必须注意毛刺以防工件有夹伤。
D、工件夹持。
E、校表量测是否与主轴同心F、对刀要考虑周到，以防精度有误差。
G、使用刀片必须与材质相对应。
H、零点设定。
11、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。
运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位﹙RESET﹚按钮或紧急停止﹙EMERGENCYSTOP﹚按钮。
12、新员工在禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。
13、严禁任意修改、删除机床参数。
14、关机前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭干净。
关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。
二、保养方式1、每日保养A、场机器里外是否清洁。
B、机器是否有漏油。
C、切削油过滤处是否清洗干净。
D、过滤网是否清洁。
E、油槽是否清洗干净。
F、丝杆是否清洁有无添加黄油。
G、所有马达和扇叶油污有无清理干净。
H、导轨油是否在标准范围内。
2、每月保养A、各滑动面之嵌条是否正常。
B、导杆与导杆螺帽之间隙是否正常。
C、齿管固定把手与各滑动面固定把手是否正常。
数控回参考点操作方法
数控回参考点操作方法
数控回参考点是指机床在进行数控加工时，通过一系列操作将工件返回到参考点的位置。
具体的操作方法如下：
1. 在程序中设置回参考点的位置。
在数控加工程序中，一般会有一个回参考点的指令，用来设置机床需要返回的位置坐标。
2. 运行数控加工程序。
启动机床的数控系统，加载并运行数控加工程序。
3. 开始加工。
在加工过程中，机床会按照程序中的指令进行相应的加工操作，直至加工完成。
4. 回参考点操作。
当加工完成后，机床会执行回参考点操作，其中包括以下步骤：
- 解除工件夹持。
机床将松开工件的夹持装置，使得工件可以自由移动。
- 移动到回参考点位置。
机床会按照程序中设置的回参考点位置坐标，使得工件返回到参考点的位置上。
- 确认位置。
机床会通过传感器等方式检测工件是否准确到达参考点的位置，以确保位置的准确性和稳定性。
5. 完成回参考点操作。
当机床确认工件已经准确到达参考点的位置后，回参考点操作就完成了。
需要注意的是，回参考点操作的具体步骤可能会因机床类型、数控系统和加工工艺等因素而略有不同，以上只是一般情况下的操作方法。
在实际应用中，操作人员应根据具体情况进行操作，并注意遵守操作规程和注意事项，以确保操作的安全性和有效性。
FANUCOIT数控车床操作步骤
FANUC OIT数控车床操作步骤一、开机1）按下绿色电源按钮，机床正常送电，显示屏显示界面。
2）打开红色急停按钮，使机床正常工作。
二、返回参考点操作正常开机后，旨先应完成返回参考点操作。
因为机床断电后就失去对各坐标轴位置的记忆，所以接通电源后，必须让各坐标轴返回参考点。
机床返回参考点后，要通过于动操作(JOG)方式，分别按下“方向键”中x轴负向键和z轴负向键，使刀具回到换刀位置附近。
三、车床于动操作通过数控车床面板的手动操作，可以完成主轴旋转、进给运动、刀架转位、冷却液开／关等动作，检查机床状态，保证机床正常工作。
三、安装毛坯根据加工产品要求选择合适毛坯（毛坯要留有足够的加工余量）四、刀具和工件装夹根据加工要求，合理选择加工刀具，刀具安装时，要注意刀具伸出刀架的长度。
选择合适工装夹具，完成工件的装夹，并用百分表等进行找正。
五、数据校验选择MDI方式在参数对照中对补正的磨耗和形状数据进行校验。
六、对刀手动选择各刀具，用试切法或对刀仪测量各刀的刀补，并置入程序规定的刀补单位，注意小数点和正负号。
根据加工程序需要，用G50或G54设定工件坐标系。
1）在参数对照栏中选择坐标选项依次对刀具进行对刀2）选择JOG模式通过方向Z正负方向键使刀具接触毛坯（接近毛坯时选择手轮模式，根据情况用适当的倍率接触毛坯，切勿心急损坏工件）3）使机床转动（正反转之间的切换必须经过停止）4）切削毛坯断面并记录下Z轴向的坐标5）通过方向键先少量切削X轴向外端面毛坯6）使用测量工具测量毛坯的半径并输入X半径记录X轴向坐标（测量前切记停止机床转动）七、输入工件加工程序。
选择编辑方式(EDIT)和功能键(PRoG)进入加工程序编辑画面，按照系统要求完成加工程序的输入，并检查输入无误。
详细过程：选择编辑方式-》程序-》DIR-》打工程序保护-》输入程序编号-》输入程序八、程序校验(1)选择自动运行模式，按下机床锁紧和单步运行按钮，在按下循环肩动按钮，这样可以逐步检查编辑输入的程序是否正确无误。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控车床操作规程
数控车床操作规程数控车床操作规程是确保机床正常运行、保障操作人员安全以及提高加工质量的重要指导。
以下是-份详细的数控车床操作规程，涵盖了操作前、操作中和操作后的各个环节:一、操作前准备1.熟悉机床:操作人员必须熟悉机床使用说明书，了解机床的主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等知识。
2.安全检查:●检查机床各系统是否正常，包括传动部件、电气系统、液压系统等。
●检查润滑系统是否良好，油质油虽是否充足，油路是否畅通。
●检查机床导轨及各主要滑动面是否有障碍物、工具、铁展等，清理干净并上油。
●检查安全防护装置是否牢靠，各开关及手柄是否完好并在规定位置。
3.穿戴防护用品:操作人员应穿好工作服、安全鞋，戴好工作幅及防护镜，不允许载手套操作机床。
4.机床预热:如机床长时间未开动，应先进行预热，采用手动方式向各部分供油润滑。
二、操作中注意项1.程序输入与核对:程序输入后，应认真核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
●进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确无误后再进行加工操作。
2.工件与刀具装夹:●工件和刀具必须装夹牢固，防止松动造成事故。
●刀具安装好后应进行试切削，验证其实际长度与所给刀补值是否相符。
3.手动原点回归:操作前需手动返回机床参考点。
顺序通常为先+X轴,后+Z轴。
4.空运行与试切:●未装工件前，应空运行一次程序，检查程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理。
●首件加工时必须进行试切，对比图纸、工艺规程和加工程序，确保无误。
5.加工过程监控:●加工过程中。
操作人员应集中注意力，观察切削及冷却状况，确保机床刀具和工件的正常运行。
●禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑应用铁钩子或毛刷清理。
●禁止加工过程中测量工件、变速或打开机床防护门。
●如发现异常现象，应立即停车处理。
三、操作后收尾,1.停机操作:●加工完毕后。
应将刀架停放在远离工件的换刀位置。
●关闭机床防护门，断开电源，清理工作现场。
2.机床保养:●清除铁屑，擦拭机床，保持机床及周围环境的清洁。
数控车床对刀步骤
数控车床对刀步骤一、开机回零（返回参考点）操作1、打开数控车床电气柜总开关。
2、按下机床面板上的“系统启动键”，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮。
3、按“急停键”，使“急停键”抬起。
4、在操作选择中按下“回零键”，这时该键左上方的小红灯亮。
5、在坐标轴选项键中按下“+X键”，X轴返回参考点，同时X回零指示灯亮。
6、依上述方法，按下“+Z键”，Z轴返回参考点，同时Z回零指示灯亮。
二、对刀操作1、“方式选择”为“MDI”方式，显示屏将显示MDI程序编辑页面。
如果没有显示此页面，则按功能键中的“PROG”键，进入该页面。
在键盘上按“T0101；M03 S600”；→“INSERT”→“START”，换上1号刀，并使主轴转动。
2、“方式选择”变为“JOG”方式，利用“方向”键并结合“进给倍率”旋钮移动1号刀，切削端面。
切削完端面后，不要移动Z轴，按“+X”键以原进给速度退出。
退出后，按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。
3、按功能键中的“OFSETSET”键以及该页面下“形状”对应的软键盘进入下图所示页面，利用键盘上的光标键使光标移动到“G01”，在键盘上按“Z0”→“测量”软键，完成1号刀Z向的对刀。
4、“方式选择”为“MDI”方式，重新使主轴转动；再变为“JOG”方式，利用方向键移动1号刀，试切外圆。
车一段外圆后，不要移动X轴，按“+Z”键以原进给速度退出。
退出后，按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。
用外径千分尺测量试切部分的外圆直径。
5、再次进入如上图页面，在“G01”下，在键盘上输入刚才测量的外径植→“测量”，完成1号刀X向对刀。
6、完成1号刀的对刀后，利用“方向”键使刀架离开工件，退回到换刀位置附近。
7、采用同样方式继续完成各种刀具的对刀。
三、结束至此，对刀过程已经结束，在程序中只需调取刀补号即可运行。
如“T0101”后面的“01”即为调用“G01”里的对刀数据，其他依此类推。
数控机床返回参考点控制及常见故障诊断
长沙航空职业技术学院毕业论文设计题目：数控机床返回参考点的控制及常见故障诊断所在系别：航空机械制造工程系专业名称：数控设备应用与维护所在班级：数控设备应用与维护0901班学生姓名：**指导教师：***日期：2012年5月20日空军航空维修技术学院毕业设计（论文）任务书数控设备应用与维护专业 0901班姓名陈豪学号 29指导老师：黄登红设计题目：数控机床返回参考点的控制及常见故障诊断设计题号：17设计内容及要求：1.绘制并打印数控机床的挡块式和无挡块式回零控制原理图各一张（2号图纸）；2.完成设计说明书编制（不小于4000字）；设计说明书内容应包括：分析数控机床返回参考点的必要性；阐述数控机床返回参考点的原理和常见方式；完成返回参考点PLC控制程序编写（使用梯形图）和说明；与返回参考点相关的系统参数及其功能说明；返回参考点的常见故障及解决措施。
联系方式：手机：159****5961电话：*************邮箱：******************数控教研室2011年10月目录摘要 (4)绪论 (5)第一章数控机床返回参考点的必要性 (6)第二章数控机床返回参考点的原理及常见方式 (8)2.1 增量栅格法（挡块式）回参考点原理 (9)2.2 绝对栅格法（无挡块式）回参考点原理 (9)第三章数控机床返回参考点的相关参数及设定 (16)第四章数控机床返回参考点的PMC控制 (20)4.1 可编程控制器（PMC）简介 (20)4.2 数控机床返回参考点的PMC控制 (21)第五章数控机床返回参考点的常见故障分析及诊断.205.1 数控机床不能返回参考点的原因 (20)5.2 数控机床回参考点故障的主要类型错误!未定义书签。
5.3 数控机床回参考点常见故障分析与诊断错误!未定义书签。
5.3.1 增量式（挡块式）回零过程中的常见故障分析及诊断.............. 错误!未定义书签。
5.3.2 绝对式（无挡块式）回零过程中的常见故障分析及诊断............ 错误!未定义书签。
华中数控车机床操作知识点
华中数控车机床操作知识点1、控制机床运动的前提是建立机床坐标系，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。
2、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
3、同时按下X Z 轴向选择按键可使X Z 轴同时返回参考点。
4、在回参考点前应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧（如X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直到满足此条件。
5、在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。
6、机床运行过程中，在危险或紧急情况下按下“急停”按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断），松开“急停”按钮（左旋此按钮，自动跳起）CNC 进入复位状态。
7、解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。
8、在上电和关机之前应按下急停按钮以减少设备电冲击9、在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。
每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。
10、一直按压着“超程解除”按键，控制器会暂时忽略超程的紧急情况。
11、在点动运行方式下，同时按压X 、Z 方向的轴手动按键，能同时手动连续移动X、Z 坐标轴。
12、在点动进给时，若同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
13、在点动进给时,进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。
14、点动快速移动的速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。
15、按压进给修调或快速修调右侧的“100%”按键，进给或快速修调倍率被置为100%，按一下“+”按键修调倍率递增5%，按一下“-”按键修调倍率递减5%。
16、增量进给的增量值由“X 1”，“X10”，“X100”，“X 1000”四个增量倍率按键控制。
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数控车床返回参考点操作及注意事项
五、数控车返回参考点步骤
(三）、回Z轴零点， 按Z轴正方向直至Z轴 回零灯亮起
（四）、看屏幕面板， 各轴坐标回到参考点 位置
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数控车床返回参考点操作及注意事项
四、返回参考点前注意事项 （一）、看机床是否工作正常，开机后日常保养项目是否正常
（二）、回参考点过程中是否有干涉
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数控车床返回参考点操作及注意事项
五、数控车返回参考点步骤
（一）、按下手动和 回参考点按钮
数控车床返回参考点操作及注意事项
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数控车床返回参考点操作及注意事项
一 二
机床参考点 返回参考点的作用 不返回参考点的机床类型 返回参考点前的注意事项 数控车返回参考点步骤
三 四 五
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数控车床返回参考点操作及注意事项
一、机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置 点。 机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位 开关精确 调整好的，坐标值已输入数控系统中。 因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。 通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数 控车床上机床 参考点是离机床原点最远的极限点。 数控机床开机时，必须先确定机床原点，即刀架返回参考点 的操作。
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数控车床返回参考点操作及注意事项
二、返回参考点作用 目的为建立机床坐标系，知道机床原点的位置 三、不返回参考点的机床类型 （一）、反馈装置是增量编码器的需要返回参考点， 系统断电后 不记忆坐标值。 （二）、反馈装置是绝对编码器的启动不需要返回 参考点，系统断电后 靠电池记忆坐标值。