混炼机械
（3）液压调距：利用增压油缸工作面调距，通过增 压油缸将压力增大到250—380㎏/㎝²，使棍距 减小，打开卸荷阀即可扩大辊距。
3、安全装置 ①机械设备安全保护：机械式的安全片，液压 安全保护 ②人为安全保护：采用带式刹车和块式刹车系 统，要求制动后辊筒回转不超过¼转
4、辊温调节系统 前后辊有一定温差。前辊高，后辊较低。 前后辊速比1:⒈1，以利于物料贴在前辊上，便 于工人操作。 加热方式有饱和蒸汽加热或电-蒸汽加热
第三节 密炼机
密炼机是在开炼机基础上发展起来 的一种高强度间隙混合设备。密炼机的 封闭塑炼使物料受剪切、撕拉、捏炼的 区域多、次数多、程度高，所以塑炼效 果更好且时间短。
压混炼作用，改善密炼效果及缩短混炼周期 3、转子速度：转子转速提高可大大提高生产效
率
4、密炼功率
四、主要零部件 1、转子：要求有足够的强度、刚度、耐磨和良
好的传热性 2、混炼室：承受摩擦和挤压，一般用铸钢或钢
板焊接而成 3、密封装置 4、转子轴向调整装置 5、加料及卸料装置 6、密炼机的传动
思考题
End
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螺带式混合机
二、捏合机 捏合机也兼用于干、湿两种混合
其结构是一个带有鞍形底钢槽的混合室和一 对反向旋转的“Z”形搅拌器，使物料混合均 匀。槽筒的夹层内可通汽、油加热或通水冷 却。如图2－2。
特点：搅拌器转速低，两转子速比为1：2， 捏 合时间长，效率低20－60转/分。
图2-2 捏合机外形结构
a-Z形转子 b-单螺棱转 子 c-爪形转子
1、混炼机械的作用是什么？（混合机、开炼机、 密炼机）
2、熟悉高速混合机的结构、原理。 3、什么叫接触角？使物料进入开炼机辊隙的条
件是什么？ 4、开炼机的前辊、后辊线速度、温度的设定原
则及作用。 5、开炼机设备和人身安全措施有哪些？ 6、代表开炼机、密炼机的主特征参数是什么？ 7、密炼机有哪些优越性？
三、主要零部件
1、辊筒：有较高的机械强度，耐横向弯曲力， 耐磨耐腐蚀，变形量小， 导热性好。 材料：外部为冷硬铸铁（白口铁）（厚 5—25㎜）内部为灰铁（灰口铁）。因后 辊是传动扭矩的，只对后辊进行强度计 算。
2、调距装置：两辊筒间距大致在0.1—15㎜
调距方式有：
（1）手动调距：借助手轮通过螺杆、齿轮、丝杆带 动前辊轴承前后移动而调距.适用中小型开炼机。
第二章 混炼机械
1、 塑料是以合成树脂为主的多组分材 料，在制成制品前要进行初混合、混
炼，使之达到各组分、性能均匀一致。 2、 进行预塑化混炼，使其均匀及密实。 3、 初混合机械: 转鼓式混合机、螺带式
混合机和高速混合机 混炼机械：开炼机、密炼机
第一节 捏合机
一、螺带式混合机简图 Flash动画演示
d-双棱转子 e-齿形转子 f-类螺带转 子
g-导向双螺棱转 子-同向双棱转子
三、高速混合机 flash演示
主要由回转盖、混合锅、折流板、搅拌装置、排料装置、 驱动电动机、机座等组成。
图2-6 叶轮结构形式
第二节 开炼机
是一种通过两根转动的 辊筒将物料混合或使物料 达到规定的状态的一种间 歇混合设备。 特点：结构简单、开放。 缺点：粉尘多、效率低、
一、基本结构与分类
1、主要结构：密炼室、转子、压料装置、卸料装置、 加热冷却装置和传动系统。
两转子速比1:1～1:1.8 2、分类
①按混炼室结构：有上下组合式、前后组合式
②按转子转速：有低速（20转/min）、中速 （30-40转/min）、高速（≧60转/min） ③ 按转子的几何形状:有椭圆形、三角形、圆 筒形
劳动强度大。 作用：将已用过配料、捏合的
物料的组分料进行进一步的 分散和混合塑化 Flash动画演示
一．工作原理
径向作用力T 切向作用力F 挤压力T＋F 钳取力F－T
要使物料不断
进入辊隙，必须
Fy≥Ty Ty=Tsinα Fy=Fcosα F=Tf=Ttgρ
Fy=Ttgρcosα≥Ty=Tfsinα 即tgρ≥sinα/ cosα=tgα
二、 工作原理
与开炼机不同，它有 一个密闭的塑炼室、前后 左右挡板、上下顶栓组成， 有一对锥形或椭圆形的转 子，在密炼室内在一定的 压力下转动进行塑炼。因 为是闭合室，所以无粉料 飞扬，而且炼塑时间短， 仅需5—10分钟即可，提 高效率3—5倍以上。
三、重要技术参数
1、生产能力G=60Wρα/t（Kg/h) 2、上顶栓压力;压力能增大物料填充率，加剧挤
图2-11 辊筒的钳取力和挤压力
只有ρ≥α，物料才能进入辊筒
物料最后包卷在辊速较慢或温度较高的辊筒上
二．主要特性参数： 1、辊筒直径与长度：表征机器的规格大小产量高低。 2、辊筒线速度与速比：转速和直径越大，线速度越大。 3、驱动功率N=92L/R( 千瓦） 4、生产能力Q＝60qrα/t（公斤/小时） 5、一次投料量q（升）：适当控制q以维持适当的积料 工作特性：后辊/前辊 V后/ V前=⒈1—⒈4 撕 拉作用，前辊温高，后辊温低。
炼胶机原理
炼胶机原理炼胶机是橡胶工业中常用的一种设备，它主要用于将橡胶混炼成所需的品种和硬度。
炼胶机的原理是通过机械作用和热能作用，将橡胶与其他辅助原料混合均匀，达到一定的塑性和粘度，以便后续加工成型。
首先，炼胶机的工作原理是利用橡胶在受热和机械作用下发生塑性变形的特性。
在炼胶机内部，装有多个辊子，这些辊子通过不同的速度和方向进行旋转，使得橡胶在辊子之间受到挤压和牵拉，从而使其分子链发生断裂和重组，达到混炼的目的。
同时，炼胶机还可以通过加热系统对橡胶进行加热，使其软化和流动性增强，便于混合和塑形。
其次，炼胶机还配有一些辅助原料的加入装置，如填料、增塑剂、硫化剂等。
这些辅助原料在混炼过程中与橡胶一同被加入到炼胶机中，通过机械作用和热能作用，与橡胶充分混合和反应，从而使其性能得到改善和提高。
总的来说，炼胶机的原理是通过机械作用和热能作用，对橡胶和辅助原料进行混炼和加工，使其达到一定的塑性和粘度，并最终得到符合要求的橡胶混合物。
炼胶机在橡胶工业中具有非常重要的作用，它的工作原理和操作方法对于生产过程的稳定性和产品质量都有着至关重要的影响。
在实际操作中，需要根据不同的橡胶品种和加工要求，选择合适的炼胶机型号和工艺参数，以确保混炼效果和生产效率。
此外，对于炼胶机的维护和保养也是非常重要的，只有保持设备的良好状态，才能确保其正常运行和生产出优质的橡胶制品。
总之，炼胶机的原理是通过机械作用和热能作用，对橡胶和辅助原料进行混炼和加工，以达到一定的塑性和粘度。
它在橡胶工业中具有重要作用，对于生产过程的稳定性和产品质量都有着至关重要的影响。
因此，对于炼胶机的工作原理和操作方法，以及设备的维护和保养都需要引起重视。
橡胶机械设备制造标准
橡胶机械设备制造标准橡胶机械设备制造是指生产橡胶加工所需的机械设备，包括橡胶混炼机、橡胶挤出机、橡胶压延机、橡胶模塑机、橡胶成型机等。
为了保证橡胶机械设备的质量和安全性，制定了一系列相关的制造标准，下面是一些相关参考内容。
1. 橡胶机械设备设计标准：- 设备的结构设计应符合机械工程设计的基本要求，确保设备的可靠性和稳定性。
- 设备的尺寸设计应符合使用要求，保证橡胶材料能够充分混合、挤出和成型。
- 设备的操作界面应简单明了，方便操作人员使用。
2. 橡胶机械设备制造标准：- 设备的材料选择应符合国家相关标准，材料的强度和耐磨性要求高，能够承受橡胶加工过程中的高温和高压。
- 设备的制造工艺应符合国家相关要求，包括焊接、热处理、涂装等工艺流程。
- 设备的加工质量应符合国家相关标准，对关键部位的加工尺寸和表面质量有严格要求。
- 设备的装配过程应符合国家相关标准，对设备的调试和试运行进行严格监控。
3. 橡胶机械设备安全标准：- 设备应符合国家相关的安全标准，包括机械安全、电气安全等方面的要求，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
- 设备应设有必要的安全防护装置，包括保护罩、安全开关、急停按钮等，以预防操作人员因误操作导致的伤害。
- 设备应设有完善的报警系统，能够及时发现设备异常情况，保证生产过程的安全性。
- 设备的电气系统应符合相关电气标准，包括接线标准、设备接地等，保证设备的安全可靠运行。
4. 橡胶机械设备试验标准：- 设备的试验应包括性能试验和安全性试验两个方面，确保设备的性能和安全性能达到要求。
- 设备的性能试验应包括混炼、挤出、压延等关键工艺试验，验证设备的工作效率和产品质量。
- 设备的安全性试验应包括电气安全试验、防护装置试验等，确保设备在正常使用条件下能够安全运行。
5. 橡胶机械设备维护标准：- 设备的维护保养应按照制造商提供的维护手册进行，包括定期润滑、清洗、紧固等工作。
- 设备的故障排除应能够迅速有效地进行，确保设备的故障处理时间最小化。
开炼机混炼 开炼机混炼的必要条件是根据各种橡胶的粘弹性
①开炼机混炼开炼机混炼的必要条件是根据各种橡胶的粘弹性、松弛时间和转变温度等基本性质，选择合适的辊温（下表），使之处于包辊状态，以便进行混炼。
表1各种橡胶开炼机混炼的适用温度胶种辊筒温度/℃胶种辊筒温度/℃前辊后辊前辊后辊天然橡胶55~6050~55氯醇橡胶70~7585~90丁苯橡胶45~5050~60氯磺化聚乙烯40~7040~70 35~4540~50氟橡胶23-37 77~8777~87氯丁橡胶≤40≤45氟橡胶23-11 49~5547~55丁基橡胶40~4555~60丙烯酸酯橡胶40~5530~50顺丁橡胶40~6040~60聚氨酯橡胶50~6055~60三元乙丙橡胶60~7580左右聚硫橡胶45~6040~50加料顺序是提高开炼机混炼质量的一个重要因素。
加料顺序不当会导致分散不均匀，脱辊、过炼，甚至发生早期硫化（焦烧）等质量问题。
原则上应根据配方中配合剂的特性和用量来决定加料顺序，宜先加量少、难分散者。
后加量大，易分散者；硫黄或者活性大、临界温度低的促进剂（如超速促进剂）则在最后加入，以防止出现早期硫化（焦烧）。
液体软化剂一般在补强填充剂等粉剂混完后再加入，以防止粉剂结团、胶料打滑、胶料变软致使剪切力小而不易分散。
橡胶包辊后，按下列一般的顺序加料：橡胶、再生胶、各种母炼胶→固体软化剂（如较难分散的松香、硬脂酸、固体古马隆树脂等）→小料（促进剂、活性剂、防老剂）→补强填充剂→液体软化剂→硫黄→超促进剂→薄通→倒胶下片。
对于某些特殊胶料（如硬质胶、海绵胶等），则需采取与上述一般加料顺序不同的混炼方法。
除了辊温和加料顺序影响开炼机混炼质量之外，在操作上尚需注意：填胶容量不宜过多，否则不易混炼均匀，一般合成胶容量应比天然橡胶小一些。
在保证混炼质量的前提下，混炼时间应尽量缩短，以防止胶料因过炼而导致物理机械性能下降和影响生产效率。
辊筒速度和速比要适宜，既要有利于混合、分散，又不致因生热过快导致早期硫化（焦烧）。
混炼机说明书
注. 意. ：. 我. 厂. 设. 备. 在. 出. 厂. 前. 均. 已. 将. 行. 程. 开. 关. 位. 置. 及. 液. 压. 缸. 的. 流. 量. 调. 整. 好. ，. 请. 用. 户. 不. 要. 随. 意. 调. 整. ，. 以. 免. 使. 机. 器. 出. 现. 异. 常. 甚. 至. 损. 坏. 机. 器. 。.
EH－22 混炼机使用说明书 盛硕机械
1 概述 1.1 本说明书适用于 EH－22 混炼机，它详细描述了该机器设备的安装使用和维护的有关内 容，以及在此过程中需要注意的安全规范和可能出现的危险。任何操作人员在安装和使用此 设备前需仔细阅读本说明书，在确保熟悉相关内容后方可操作。如果仍有疑问或需要更详细 的资料，请与制造商联系。（请重点阅读本说明书第 7 章中的注意事项） 1.2 制造依据
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1
地址：如皋市如城红星工业园电话：0513-87657787 传真:0513-87311786
EH－22 混炼机使用说明书 盛硕机械
2 结构特征及工作原理 2.1 结构特征
本机由混合缸、转子、星爬、括板.机架.机座.轴承（座）、齿轮（箱）、减速机、底盘、 液压站、液压缸、自动化润滑系统.电机、自动化电控柜等组成。详见 EH－22 外形简图。 2.1 工作原理
2.2 结构特点 2.2.1 该设备由转子.星爬.括板.混料盘的共同旋转达到对物料的混炼、捏和及分散的
效果。 2.2.2 该设备由可靠密封结构密封以减少粉料漏出. 2.2.3 可靠的电器控制系统实现手动.自动.远程控制运转.
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2
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第三章 塑炼混炼
（－）混炼理论
混炼不是生胶和配合剂简单的机械混合过程，混 炼胶也不是生胶与配合剂的简单机械混合物； 混炼的实质是橡胶的改性过程。期间，机械力/化 学反应起着重要作用； 混炼胶是由生胶和各种配合剂组成的一种复合体。
（1）、准备工作
为了便于塑炼 加工，生胶需 要经过烘胶、
切胶和破胶等
塑炼前的准备 工艺。
生胶，长期储存后，粘度很高， 且在冬天常因结晶而硬化。 切胶后的NR、CR一 为便于使用，把烘好的 在切胶和塑炼前把生胶放在烘房 般要在破胶机上进 大胶包用切胶机切成小 中预先对胶包进行加温，便于切 行破胶，以便进行 块 割和进一步的加工。 塑炼。 烘胶的温度和时间视生胶的种类 与季节而定。
高分子材料加工基础 18
2、塑炼的原理
熔体粘度——加工温度、切变速率、分子量。 分子量越小，可塑度越大。生胶经机械塑炼后， 分子量降低，粘度下降，可塑性增加。 生胶在塑炼过程中可塑性的提高是通过分子量的
降低来实现的。
塑炼的实质是使橡胶大分子链断裂，大分子链由
长变短的过程。
高分子材料加工基础
高分子材料加工基础 6
工作原理：
两个辊筒以不同的表面速度
相对回转，物料由于与辊筒
表面的摩擦和粘附作用，以
及物料之间的粘接作用，被
拉入两辊筒之间的间隙之内。
高分子材料加工基础
7
工作原理：
受到强烈的挤压与剪切，使物料在辊隙内形成楔形 断面的料片，从辊隙中排出的料片由于两个辊筒表 面速度和温度的差异而包在一个辊筒上，重新返回 两辊间。
高分子材料加工基础
21
剪切力作用于橡胶时，分子链将沿流动方向伸展；
双螺杆高效能橡胶混炼机及其螺杆设计
第35卷 第2期·38·CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT橡塑技术与装备作者简介：刘锦文（1937-），男，高级工程师，主要从事高分子材料加工机械方面的研究制造，产品开发工作，完成国家级重点新产品项目2项。
收稿日期：2007-06-21刘锦文，刘海霞(青岛橡胶工业设计院昌乐橡机械实验厂，山东 青岛 262400)摘要：通过双螺杆差速捏合高效能橡胶混炼机的研制，总结了双螺杆差速啮合的条件，以及双螺杆差速转动而互不干涉的条件。
分析了双螺杆啮合的结构设计和相关参数。
介绍了双螺杆差速啮合混炼机高效能混炼的原因及特点。
关键词：双螺杆；差速啮合；转速差；压搓力；干涉；过料间隙中图分类号：TQ330.43 文献标识码：B 文章编号：1009-797X(2009)02-0038-03双螺杆高效能橡胶混炼机及其螺杆设计1 橡胶差速混炼理念将多年使用的经改装过的双辊转速差值为30%的双辊开炼机使聚酯短纤维化胶体内的定向有序排列（埋设）高效炼制的实践技术效果，引进到双螺杆差速混炼机的设计开发之中。
使双螺杆混炼机设备性能显著提高，并且能使其生产实现连续化、自动化，使橡胶工业用胶大户如轮胎厂等要求自动化连续供给胶料的先进设备用于生产得到实现。
在旋转的螺杆牙线产生的轴向推力、转动拉力和套筒包容制约的共同作用下，混炼物料得到混炼并向前推进，这使各种螺杆混炼机最基本的运动学理念。
在双螺杆混炼机中，双螺杆啮合差速混炼是混炼机当前提高其效能最为有效的方法，而实现双螺杆啮合差速转动，在设计制造中则首先必须解决好两螺杆在转动中的螺牙不产生相互干涉的技术问题。
2 双螺杆啮合差速转动的实施条件在双螺杆高效能混炼机中，双螺杆的啮合并差速异向转动对物料混炼效能的提高创造了特殊的优势，即两螺杆的转速差对物料产生的压搓力是其他结构形式混炼机所没有的。
同时两螺杆转速差的实施条件也给设计提出了相关的限定要求。
密炼机
（4）上下顶栓分流、剪切和交换作用
由于上、下顶栓顶部的分流作用，及两转子 的转速不同，可使胶料在左右密炼室中进行折卷 捣换。其中一侧转子前面的部分胶料（高压区） 被挤压到对面密炼室转子后面（低压区），并随 之带入料斗中。彼此往复捣换，如两台相邻开炼 机连续倒替混炼时相似。
第3节 密闭式炼胶机
RUBBER INTERNAL MIXER
3.1 概述
❖ 密闭式炼胶机（internal mixer）简称 密炼机，是在开炼机的基础上发展起来的一 种高强度间歇式混炼设备。它是一种有一对 特定形状并相对回转的转子，在可调压力和 温度的密闭状态下间歇性地对聚合物进行塑 炼和混炼的机械。
公式
又由于两转子转速不同，其相对位置也是时刻变 化的，使胶料在两转子间的容量也经常变化，产 生强烈的混合、搅拌作用。
（3）转子的轴向往返切割作用
胶料在转子上不仅会 随转子作圆周运动，同时转 子的螺旋突棱对物料产生轴 向的推移作用，因此胶料还 会沿轴向移动。由右面的突 棱螺旋的受力分析可以看出， 两突棱螺旋升角的不同其作 用也不同，这样胶料在转子 的轴向往复移动就形成了切 割捏炼的作用。
密炼机发展方向：
二大
大功率、大规格（大容量）
二高
高速、高压
一低
单位能耗低
主要问题
端面密封
3.1.1 用途与类型
(1)用途 密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，也
可用于塑料、沥青料、油毡料、搪瓷料及各 种合成树脂料的混炼。
(2) 分类
①按转子端面形状不同（Rotor Section Form）
混炼机安全操作规程(三篇)
混炼机安全操作规程混炼机是工业中常用的一种机械设备，用于对橡胶、塑料等材料进行混合制备。
由于操作不当可能导致事故的发生，因此，混炼机的安全操作规程至关重要。
下面是一份混炼机安全操作规程，共计2000字。
一、混炼机的基本概述混炼机是一种用于橡胶、塑料等材料的混合和加工装置。
主要由电机、传动装置、进料装置、混炼筒体、出料装置、控制系统等组成。
二、混炼机的工作原理混炼机通过电机驱动传动装置，使混炼筒体不断旋转，并通过进料装置将原材料投入筒体。
原材料在筒体内通过摩擦和挤压的作用，发生塑化、分散、混合等过程，最终经过出料装置排出。
三、混炼机的安全操作规程1. 操作前的准备：（1）熟悉混炼机的结构和工作原理；（2）检查混炼机的电源、传动装置、进料装置、出料装置是否正常；（3）穿戴好防护设备，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等；（4）清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 操作时的注意事项：（1）在操作过程中，严禁将手、身体或任何物品靠近混炼筒体；（2）严禁在运转中进行维修、清理等工作，必须停机后方可进行；（3）严禁使用湿手操作混炼机，以免发生触电事故；（4）操作人员不得离开混炼机工作岗位，轮班操作时要进行交接；（5）不得随意调节混炼机的转速和进料量，需经过授权人员的许可；（6）操作时注意检查混炼筒内是否有杂质，及时清理；（7）操作人员要时刻注意混炼机的工作状态，发现异常情况应立即停机检修；（8）混炼机操作时应保持专注，不得因为个人原因分心。
四、事故应急处理措施1. 电气事故：（1）发生触电事故时，立即切断电源，并及时报警，进行心肺复苏等急救措施；（2）保护现场，防止次生事故的发生；（3）通知电力部门进行检修。
2. 机械事故：（1）发生机械事故时，立即停机并关闭电源；（2）保护现场，切勿随意接近事故现场；（3）及时报警，通知相关部门进行救援和处理。
3. 溢料事故：（1）发生溢料事故时，立即停机并关闭电源；（2）使用相应的设备将溢出的材料及时清理；（3）找出溢料事故的原因，及时进行排查和修理。
混炼的原理与实例课件
匀混合。
混炼过度
描述
混炼过度是指物料在混合过程中过度搅拌或摩擦，导致物料温度升高、黏度增加，甚至产 生交联反应，影响物料的加工性能和产品性能。
原因
混炼过度通常由于搅拌速度过快、混合时间过长、物料温度过高或物料的化学性质不稳定 导致。
解决方案
为避免混炼过度，可以采取降低搅拌速度、缩短混合时间、控制物料温度和选择合适的物 料等措施。此外，对于易产生交联反应的物料，应采用适当的配方和加工条件，以避免过 度混合。
02
混炼后的物料可加工成各种塑料 制品，如薄膜、片材、管材、型 材等。
混炼的重要性
混炼是塑料加工中的重要环节之一， 它直接影响产品的性能、质量和生产 效率。
通过混炼，可以获得具有优异性能的 聚合物材料，满足各种塑料制品的要 求。
混炼的原理
混炼是将不同物质进行均匀混合的过程，通过摩擦作用和剪 切力作用，使不同物质分散、混合、取向、分散相粒子细化 。
橡胶混炼是将天然橡胶或合成橡 胶与各种添加剂、硫化剂、补强 剂等混合在一起，以制备具有所
需性能的橡胶混合物。
橡胶混炼过程中，需要考虑到橡 胶的分子量、粒度、弹性以及与 添加剂的相容性等因素，以确保
最终产品的质量。
橡胶混炼的目的是为了获得具有 特定性能的橡胶材料，例如提高
硬度、弹性、耐磨性等。
胶黏剂混炼
03
混炼的应用实例
塑料混炼
塑料混炼是将各种塑料原材料、添加剂和色料混合在一起，以制备具有所需性能的 塑料混合物。
塑料混炼过程中，需要考虑到不同材料的粒度、熔点、热稳定性以及相容性等因素 ，以确保最终产品的质量。
塑料混炼的目的是为了获得具有特定性能的塑料材料，例如提高硬度、韧性、耐热 性等。
密炼机
• 此外，在转子外形的 设计上有将突棱的工 作面的圆弧曲率半径 选的小些，这样就会 使棱的圆弧面与密炼 室内壁形成的工作区 的容积由大逐渐变小， 胶料通过时，挤压力 增加；棱的另一面设计 成凹形的，工作区的容积由小变大，更易流动，增加了 紊流态。即“S”转子。
五 加热冷却系统 Heating＆cooling system
个 气压系统 Compressed air system
系
液压系统 Hydraulie system 电控系统 Elestric controller (system)
统 润滑系统 Lubrication system
XM－250/40椭圆型密炼机结构图
• 现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和 高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称 为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼 机，60rpm以上的称为高速密炼机。
• 近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密 炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处 理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转 子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩 短 ， 从 过 去 慢 速 机 台 的 8 ～ 15min 缩 短 至 1.5 ～ 3.5min ， 甚 至 有 的 达 1 ～ 1.5min （ 包 括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程 等）。
（1）转速
转子的转速是密炼机主要性能指标之一。
转
功率消耗
子
炼胶质量
转 速
生产能力
混炼成本
转子转速对生产能力的影响
• 炼胶效率的高低，取决于施加在胶料上的剪切力的大小，而 剪切应力受剪切速率的影响。由下式可看出：