8D报告案例精选五金行业结构件尺寸不良客诉案例分析8D报告样板
8D报告以及案例分析
2018-3-17
2018-3-17
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案例：冲件无箭头标 示改善对策
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一. 问题点
11/23’00 发现产品上完全没有箭头标示之不良 品104/22,680=0.45%.
箭头标示ห้องสมุดไป่ตู้k
箭头未冲出NG
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二. 原因分析:
2.1 查最近冲压修模记录发现, 11/14,2k曾因箭头模糊而将冲子 高度垫高0.03mm. 确认冲子的字模设计高度为0.10mm, (如下 图,spec 0.10+/-0.05mm), 目前已磨损至0.07mm. 对应生产出来 的字模高度亦由原来的0.06mm降至0.03mm.故当冲压换料或调 机时, 以手动方式送料, 此时冲子可能无法完全压到下死点, 因 此即会有箭头未冲出之零件产生. 2.2 又换料&调机未列入初件管制. 装配段亦未将此点列为检 验重点100%检验, 故导致无箭头标示之产品未发现流出.
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D3:紧急对策
• 应在口头或书面通知供货商后24小时内答复. • 立即执行线上品,库存品,在途品及客户段之紧 急处理对策. • 以5W1H说明目前你如何控制该项不良,同时防 止上述不良品再度流入客户手中. • 嫌疑品可由制造日期,批号等作判别. • 应评估紧急对策是否有效区分嫌疑品. • 可以继续生产吗 ? 是否先停机 ? • 在制品管制 - 标示, 隔离 . • 库存品管制
• 将采取何种措施以防止再发. • 说明内部或/及外部系统应作何种变更以防止再 发. • 制程FMEA是否已检讨并修正. • 永久对策是否在别的地方也适用?那些地方也 适用（横向展开）? • 标准化? 所有相关标准书或系统文件是否已修 正并实施. • 预防对策目标完成日期为何?
8D报告模板
客户投诉问题8D分析处置报告
编号：
1.工厂负责解决此类事件的人是谁
姓名：王健职务：品质工程师联系邮箱/电话：
2.问题定义
问题描述:
1.表面字体存在重影现象；
2.3M胶粘贴不良，有歪及偏上偏下现象，此问题重复出现；中间小册子3M胶有漏粘现象及个别胶溢处现象；侧面3M胶还是存在有开胶现象。
3.表面存在划伤现象，有划痕较严重现象；
4.LOGO标签：标签位置放置不一致，需放在两指南中间位置。
请分析原因整改，保证质量。
重复发生(Y/N)?
5.选择并验证有效的纠正措施
6.纠正措施的执行及确认
7. 永久预防措施
7.1. 将如何预防此类事件再次发生
负责人：实施时间：
1.将不良产品张贴在生产车间的看板上，并由手工部主管在早会上进
行宣导；
2.后续在生产前，由小组组长进行产前培训，确保作业手法和质量标
准能够传达到每位生产员工；品管在生产中进行监督和管控。
7.2. 此类问题是否会发生在其他产品
已将上述不良问题的现象和改善措施扩展到同类的产品
注：1、负责人姓名必须列出。
2、按照需要填写证明文件。
8d报告完整版范文
以下是一份8D报告的范文，供您参考：8D报告：解决产品缺陷问题一、问题描述近期，我们发现产品存在缺陷，具体表现为产品表面不平整，有凹凸现象。
此问题影响了产品的外观和客户的使用体验。
二、成立团队为了解决这个问题，我们成立了一个由生产、质量、技术等部门人员组成的8D团队。
三、明确问题我们进一步对问题进行了确认和澄清，发现缺陷主要表现为以下几种情况：1. 产品表面局部区域不平整，呈现凹凸现象；2. 产品表面的色泽不一致，存在色差；3. 产品尺寸不符合要求，偏差超出标准范围。
四、制定临时对策为了尽快控制问题，我们采取了以下临时措施：1. 对生产线进行全面检查，找出可能存在问题的环节；2. 对生产设备进行调试和修复，确保设备运行正常；3. 对产品进行抽样检验，对不合格品进行返工或报废处理。
五、定义和验证根本原因经过分析，我们确定了导致产品缺陷的根本原因为：1. 生产设备老化，精度下降；2. 原材料质量不达标；3. 生产工艺参数设置不合理。
六、制定并验证永久对策针对以上根本原因，我们制定了以下永久措施：1. 对老化设备进行更换或升级，提高设备精度；2. 对原材料供应商进行重新评估和选择，确保原材料质量符合要求；3. 对生产工艺参数进行优化调整，制定合理的工艺方案。
七、实施永久对策我们按照制定的永久措施进行了实施：1. 对设备进行了升级和调试，确保设备性能稳定；2. 对原材料进行了质量检查和控制，加强了供应商的管理；3. 对生产工艺进行了优化和调整，加强了生产过程的监控和管理。
八、防止再发生和总结反馈为了防止类似问题的再次发生，我们采取了以下措施：1. 加强了生产设备和工艺的管理和维护，定期进行检查和校准；2. 加强了员工培训和意识教育，提高员工的质量意识和操作技能；3. 建立了有效的反馈机制，对生产过程中出现的问题及时发现和解决。
8D报告实例样板(铁壳变形)
Report No:Product Name : (品名)S1206R-B01Sell Qty : (销货数量)pcs 客诉单号客户Sample Qty : (抽样数量)统计中Failure Rate :统计中Shipping No. : (销货单号)异常发生处 :Shipping Date: (销货日期)处理时效客诉日期Date receive by EL：4D回覆日期4D sent out：8D回覆日期8D sent out：第一次修改1st revised：第二次修改2st revised：结束日期Closed bycustomer2019/11/82019/11/82019/11/8Defect Domain:Convenor(召集人):Team Members:小组成员DefectDomain:2019/11/8Completion Date:superintendent2019/11/8D4 DIAGNOSE ROOTCAUSE(S):真因分析Completion Date:superintende ntCompletion Date:superintendentCompletion Date:superintendent2019/11/8Completion Date:superintendent2019/11/82019/11/82019/11/81.现我司针对此USB铁壳变形异常,对制程作业人员进行培训教育,要求后续生产过程中,如有产品落地立即拣起,并对拣此产品以标准母座进行测试,预防此变形异常再次发生。
2.流出原因:现已经将客户的最新判断标准纳入制程管控,并将此次客户抱怨外观异常,在早会时对作业员/检验员进行进行倡导,预防再次流出(现已完成)。
Closed by:Date closed:1.对不良测量数据及实物进行分析,确认为五金壳轻微变形造成.2.现针对此款,我司制程评估分析确认为,因生产作业过程中,部分产品落地导致碰压到造成此变形异常。
品质改善8d报告范文客户投诉了那个8D报告写
8D(8 Disciplines)
Discipline 1.成立改善小组(Form the Team)
3、制定临时措施（产品修理、返检、报废、区分放置？防止再
发的临时方法）
4、制定最终对策
5、对策实施并效果确认
6、水平展开，文件程序类的资料修订
如果再不太会的话，你找一下8D格式的样本，基本就行了
第一点，80PCS是整数箱还是尾数箱？？ ？
1.是整数箱那就是生产的责任，那就分析原因生产哪里的原因， 在增加后续改善确认短装的方法，比如称重、对照产品厚度等等。
Discipline 3.实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决D2之立即而短期行动，避免问题扩大或持续 恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4.原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生D2问题的、说明分析方法、使用工具(品质工 具)的应用。
Discipline 6.改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行D5后的结果与成效验 证。
Discipline 7.预防再发生及标准化(Prevent the
Problem)：确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教 育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
Discipline 1.成立改善小组(Form the Team)：由议题之相 关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式 或担任的责任与角色。
五金厂8D报告范例(中英文)
3.Will re-order SUS303F to do 20pcs samples,then production bulk cargo once the sample are confirmed by buyer.
3.PMC need to be clearly marked SUS303CU or SUS303F in the material receiving table.
4、 货仓针对SCHOTT客户的SUS303F材料须分开区域放置并作颜色标识；
4.Warehouse need to put the SUS303F separately for SCHOTT and marked it in different color.
日期 ( Date )
Nov.23.2019
Root Cause \ 發生原因
Why was not detected \ 為何未被偵測到
生产图面材质一栏为SUS303未明确标示SUS303F，领料时错领成 SUS303CU材料.
The production material column display SUS303,havn’t definitely indicate SUS303F, we receive the wrong material.
方法5：永久改善對策 (Permanent Corrective Action Plan)
日期 ( Date )
Nov.30.2019
詳填對策方法、導入日期、新舊品如何辨識………..
1、 业务在下工程单时，必须明确SUS303 CU料或SUS303F料，若是客户原图未标注，业务跟客户沟通处理须明确标示SUS303CU或 SUS303F；
品质改善8d报告范文客户投诉了那个8D报告写
品质改善8d报告范文客户投诉了那个8D报告写当我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。
针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传,例如PAQ己把8D作为解决问题的标准程序。
以下就针对8D的每一步骤作一说明:8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。
例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之扩大,同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策若 ___还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题 ___找问题 ___时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?C※※?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
五金头氧化不良8D 报告实例样板
品名线材料号收料编号样本数1 不 良 率收料日期2019/10/25日期:2019/10/25日期:2019-10-25日期:2019-10-25日期:2019-10-25日期:2019-10-25日期:2019/10/25日期:2019/10/25□后续来□后续来□后续来□结案者:结案日期:DISCIPLINE 8 CONGRATULATION(结尾祝词)感谢贵司对我司一如既往的支持与帮助,在今后的品质工作中更加努力.本材料属间隔时间较长(超过一个月)之物料,后续来料一批无相同缺陷,已改善,本SCAR结案报告要求，相关的改善措施必须量化作业方式，不允许对措施管控出形容词等敷衍类语句回复改善对策。
VQA填写栏VQA结案栏1.现针对此库存品氧化异常，我司业务与贵司采购沟通，后续下定单生产时尽量控制之一月内安排出完，预防因大量库存积压造成氧化异常对发生。
2.现已经将客户的最新判断标准纳入制程管控,并将此次客户抱怨外观异常,在早会时对作业员/检验员进行进行宣导,预防再次流出(现已完成)。
DISCIPLINE 6 VERUFICATION OF EFFECTIVENES(有效的确认) 责任人：因此款我司制程暂未安排订单生产，待后续订单生产时,将连续三批追踪确认其改善状况。
DISCIPLINE 7 PREVENT RECURRENCE(预防再发生)将不良图片做成<<质量通知单>>,并订于<制造规格>后,对作业员进行岗前倡导,供后续每批生产作业员了解客户反映状况,制程生产作重点确认.1.客户端产品:我已司安排人员返工处理,不良品换货处理.2.此款我司暂无库存品.3.我司制程：暂未安排订单生产.ISCIPLINE 4 DESCRIBE THE ROOT CAUSE(根本原因描述)责任人：1.从客户提供的不良图片上看目视分析，不良为USB铁壳表面有明显氧化异常，经调查因客户提前大量下单催生产赶交期，未及时安排出货导致我司库存挤压时间过长，造成部分产品有氧化异常。
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支架
责任部门/人 仓库部
实际完成时间
D8:祝贺团队
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Thank you！
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批次 batch
第一批 first batch
出货日期 date of dispatch
出货数量 shipping Qty
11月18日 （改善品）
第二批 second batch
效果确认 Car Verification
客人品质部确认
第三批 third batch
第四批 fourth batch
第五批 fifth batch
2
Name(姓名) （队长） （队员） （队员） （队员） / /
Title(职务) 品质部
工程部/经理 生产部/主管 模具部/技术员
/ /
邮件（E-mail）
D2: 问题描述
客户名称 物料名称 生产日期 不良数量 不良项目
支架
3500PCS 尺寸不良
Hale Waihona Puke 不良信息描述 物料料号 物料型号 发生场所 不良率 不良项目
—
— 无 无 无
Sorting result 结果
退回报废
—
— 无 无 无
Finishing Date 完成日期 11月11日
—
— — — —
责任担当
D4: 原因分析
产生原因： （1）模具顶针磨损，导致定位柱偏大； （2）经确认，库存尾数不良品，未及时清除，打包混入；
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D4: 原因分析
流出原因： （1）品管未检测出来，导致流出；
不良内容
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贵司来料的28机种支架 , 批量：3500pcs 不良项目： 定位柱尺寸NG , 规格 0.65±0.05 实测：0.76 0.75 0.76 0.79 0.78
客户IQC
D3: 暂定对策
Item 项目 客户原材库存
客户成品库存
客户在制品库存 厂内库存 在制库存 在途库存
4
Location 位置/ Qty数量 3500PCS
抽检
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D5: 对策制定
产生对策： （1）10月19日，已经更换相关模具的冲头，确认良好； （2）我司清查库存成品，暂无库存，将定位柱不良批集中报废处理，仓库不得存留定位柱不良尾数。
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D5: 对策制定
流出对策： （1) 将不良看板公示于出货检验区域，供QC熟悉掌握不良品及缺陷重点；
改善后
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D6: 效果确认
8D报告案例精选
产品类别:耳机配件 行业分类 :五金行业
缺陷分类:结构件尺寸不良
撰稿人： 制 作： 日 期:
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D1: 团队建立
Team Building(团队组 建)
Team Leader (队长)
Team member (队员)
Team member (队员) Team member (队员) Team member (队员) Team member (队员)
综合以上改善对策及执行， (1)将不良看板公示于出货检验区域制作成SIP，供QC熟悉掌握不良品；
(2)改善品将按约定给贵司品质部门确认，外箱标示改善品+检测报告及实验报告+日期,确认后， 良品将按约定寄往贵处确认。
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D7: 预防措施
预防对策
机种型号
1、水平展开对应机种。 2、清查库存不良品
3、将不良看板公示于出货检 验区域，供QC熟悉掌握不良